CN117781644A - 一种硅胶烘干智能化运行生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶烘干智能化运行生产线，包括多个炉窑，每个所述炉窑上设置有多个窑洞，所述窑洞内设置有多个料盘架，且每个窑洞的进出料的位置均设置有升降隔热门，多个所述炉窑的进料端和出料端各分布有同一个导轨，所述炉窑的进料端的导轨上设置有用于运输料盘架的进炉RGV车，以及用于推拉料盘架的液压推拉车，靠近两个所述炉窑进料端的一侧设置有装料仓，所述装料仓的一侧设置有用于推拉料盘架的装料仓推拉器，本发明提出的一种硅胶烘干智能化运行生产线；实现硅胶自动烘干及物料倒运，该设备生产线不仅能满足工艺要求，实现自动物料进、出，提高工作效率，而且能大大降低废品率。

Description

一种硅胶烘干智能化运行生产线

技术领域

本发明属于硅胶烘干生产技术领域，具体涉及一种硅胶烘干智能化运行生产线。

背景技术

目前，公知的硅胶烘干生产线基本是由人工装料，人工拖运物料至窑洞，人工检测烘干数据，物料烘干由人工经验判断，物料烘干后由人工拖运物料至卸料仓，该操作模式的劳动强度大，人工成本高，尤其是人工人工经验判断烘干情况，废品率极高，严重影响产品的品级。

为了降低硅胶生产过程中废品率和人工成本，本发明创造一套，用于实现硅胶自动烘干及物料倒运的设备，该设备不仅能满足工艺要求，实现自动物料进、出，提高工作效率，而且能大大降低废品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶烘干智能化运行生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶烘干智能化运行生产线，包括多个炉窑，每个所述炉窑上设置有多个窑洞，所述窑洞内设置有多个料盘架，且每个窑洞的进出料的位置均设置有升降隔热门，多个所述炉窑的进料端和出料端各分布有同一个导轨，所述炉窑的进料端的导轨上设置有用于运输料盘架的进炉RGV车，以及用于推拉料盘架的液压推拉车，靠近两个所述炉窑进料端的一侧设置有装料仓，所述装料仓的一侧设置有用于推拉料盘架的装料仓推拉器，靠近两个所述炉窑出料端的导轨上设置有用运输料盘架的出炉RGV车，和用于推拉料盘架的出炉电动推拉车，所述炉窑出料端的外侧设置有卸料仓，且卸料仓位于对应的导轨外侧，所述卸料仓的一侧设置有用于推拉料盘架的卸料仓推拉器；两个导轨之间设置有横向导轨，且横向导轨分布在两个炉窑之间，且横向导轨上设置有用于运输料盘架的空料盘摆渡倒运车，所述横向导轨的一侧设置有用于供空料盘摆渡倒运车运行的划线装置。

优选的，所述导轨的一侧还设置有用于进炉RGV车和出炉RGV车供电的小车电源。

优选的，所述炉窑的顶部设置有热风循环系统，且热风循环系统用于连通两个窑洞。

优选的，所述炉窑上还设置有换热系统，用于外部引入蒸汽，采用蒸汽换热至炉内，用于提高炉内温度，烘干硅胶，所述窑洞的开口位置安装有用于监测温度的温度传感器。

优选的，所述炉窑的顶部设置有用于将烘干产生的水汽混合物从炉内抽出至室外的抽湿系统，所述抽湿系统包括用于监测湿度的湿度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种硅胶烘干智能化运行生产线；实现硅胶自动烘干及物料倒运，该设备生产线不仅能满足工艺要求，实现自动物料进、出，提高工作效率，而且能大大降低废品率。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

1、炉窑；2、窑洞；3、抽湿系统；4、热风循环系统；5、换热系统；6、装料仓；7、进炉RGV车；8、液压推拉车；9、装料仓推拉器；10、空料盘摆渡倒运车；11、划线装置；12、出炉电动推拉车；13、出炉RGV车；14、导轨；15、卸料仓推拉器；16、卸料仓；17、小车电源；18、料盘架；19、温度传感器；20、湿度传感器；21、升降隔热门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种硅胶烘干智能化运行生产线，包括多个炉窑1，炉窑1主要功能烘干硅胶颗粒，将99％含水率硅胶烘干至HR≥30％，每个炉窑1上设置有多个窑洞2，硅胶通过窑洞2内进行连续烘干；窑洞2内设置有多个料盘架18，且每个窑洞2的进出料的位置均设置有升降隔热门21，多个炉窑1的进料端和出料端各分布有同一个导轨14，炉窑1的进料端的导轨14上设置有用于运输料盘架18的进炉RGV车7，将装载含水硅胶颗粒料盘架18运送至相应的炉口位置；以及用于推拉料盘架18的液压推拉车8，将料盘架18推送至窑洞2内，同时推动炉内料盘架18前进；靠近两个炉窑1进料端的一侧设置有装料仓6，将料斗内的含水硅胶颗粒均匀装入料盘架18中，由料盘架18载送烘干炉烘干；装料仓6的一侧设置有用于推拉料盘架18的装料仓推拉器9，将空的料盘架18拉送至装料仓6内，将装载含水硅胶颗粒的料盘架18推送至进炉RGV车7上；靠近两个炉窑1出料端的导轨14上设置有用运输料盘架18的出炉RGV车13，和用于推拉料盘架18的出炉电动推拉车12，炉窑1出料端的外侧设置有卸料仓16，且卸料仓16位于对应的导轨14外侧，卸料仓16的一侧设置有用于推拉料盘架18的卸料仓推拉器15；两个导轨14之间设置有横向导轨，且横向导轨分布在两个炉窑1之间，且横向导轨上设置有用于运输料盘架18的空料盘摆渡倒运车10，将卸完料的料盘架18从卸料口位置运送至装料口位置；横向导轨的一侧设置有用于供空料盘摆渡倒运车10运行的划线装置11；为空料盘摆渡倒运车10提供动力电。

本实施例中，优选的，导轨14的一侧还设置有用于进炉RGV车7和出炉RGV车13供电的小车电源17；为小车提供动力电，方便运行。

本实施例中，优选的，炉窑1的顶部设置有热风循环系统4，且热风循环系统4用于连通两个窑洞2；保证炉内硅胶均匀烘干，炉内循环风加速硅胶脱水。

本实施例中，优选的，炉窑1上还设置有换热系统5，用于外部引入蒸汽，采用蒸汽换热至炉内，用于提高炉内温度，烘干硅胶，窑洞2的开口位置安装有用于监测温度的温度传感器19。

本实施例中，优选的，炉窑1的顶部设置有用于将烘干产生的水汽混合物从炉内抽出至室外的抽湿系统3，抽湿系统3包括用于监测湿度的湿度传感器20。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅胶烘干智能化运行生产线，包括多个炉窑(1)，每个所述炉窑(1)上设置有多个窑洞(2)，所述窑洞(2)内设置有多个料盘架(18)，且每个窑洞(2)的进出料的位置均设置有升降隔热门(21)，其特征在于：多个所述炉窑(1)的进料端和出料端各分布有同一个导轨(14)，所述炉窑(1)的进料端的导轨(14)上设置有用于运输料盘架(18)的进炉RGV车(7)，以及用于推拉料盘架(18)的液压推拉车(8)，靠近两个所述炉窑(1)进料端的一侧设置有装料仓(6)，所述装料仓(6)的一侧设置有用于推拉料盘架(18)的装料仓推拉器(9)，靠近两个所述炉窑(1)出料端的导轨(14)上设置有用运输料盘架(18)的出炉RGV车(13)，和用于推拉料盘架(18)的出炉电动推拉车(12)，所述炉窑(1)出料端的外侧设置有卸料仓(16)，且卸料仓(16)位于对应的导轨(14)外侧，所述卸料仓(16)的一侧设置有用于推拉料盘架(18)的卸料仓推拉器(15)；两个导轨(14)之间设置有横向导轨，且横向导轨分布在两个炉窑(1)之间，且横向导轨上设置有用于运输料盘架(18)的空料盘摆渡倒运车(10)，所述横向导轨的一侧设置有用于供空料盘摆渡倒运车(10)运行的划线装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶烘干智能化运行生产线，其特征在于：所述导轨(14)的一侧还设置有用于进炉RGV车(7)和出炉RGV车(13)供电的小车电源(17)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶烘干智能化运行生产线，其特征在于：所述炉窑(1)的顶部设置有热风循环系统(4)，且热风循环系统(4)用于连通两个窑洞(2)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶烘干智能化运行生产线，其特征在于：所述炉窑(1)上还设置有换热系统(5)，用于外部引入蒸汽，采用蒸汽换热至炉内，用于提高炉内温度，烘干硅胶，所述窑洞(2)的开口位置安装有用于监测温度的温度传感器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶烘干智能化运行生产线，其特征在于：所述炉窑(1)的顶部设置有用于将烘干产生的水汽混合物从炉内抽出至室外的抽湿系统(3)，所述抽湿系统(3)包括用于监测湿度的湿度传感器(20)。