CN117780600A - 一种多功能的高散热性能的空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气压缩机技术领域，具体公开了一种多功能的高散热性能的空气压缩机，包括承载柱、散热座、剔油防包裹冷却机构和机体定位运作机构，所述散热座对称设于承载柱两侧，所述剔油防包裹冷却机构设于散热座远离承载柱的一端，所述机体定位运作机构设于承载柱上壁，所述剔油防包裹冷却机构包括进气分离机构、调距降温机构和覆层清除机构，所述进气分离机构设于散热座远离承载柱的一端。本发明提供了一种能够避免换热结构表面粘附油污，且能够避免空压机长时间的暴露在作业环境中其表面缸体粘附油污，进而确保空压机在运行时的散热稳定性的多功能的高散热性能的空气压缩机。

Description

一种多功能的高散热性能的空气压缩机

技术领域

本发明属于空气压缩机技术领域，具体是指一种多功能的高散热性能的空气压缩机。

背景技术

空压机摆放的间隔离墙或其他障碍物过于接近；空压机附近可能有其他热源事物，散热器堵塞也会出现相应问题。当空压机四周环境灰尘较多时，就会使得长期运行而造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，会影响到散热效果，导致空压机散热不足，使得空压机运行中温度过高。

目前现有的空气压缩机散热设备存在以下问题：

现有的空压机散热组件在配合空压机使用时，由于空压机暴露在外界环境中，导致空压机缸体表面附着较多的油污，且散热组件本身在输送外界空气对空压机进行冷却时，散热组件本身也会粘附油污，而这些油污会降低散热组件和空压机缸体的换热、散热能力，导致空压机散热能力较低，从而影响空压机的正常使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够避免换热结构表面粘附油污，且能够避免空压机长时间的暴露在作业环境中其表面缸体粘附油污，进而确保空压机在运行时的散热稳定性的多功能的高散热性能的空气压缩机。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，包括承载柱、散热座、剔油防包裹冷却机构和机体定位运作机构，所述散热座对称设于承载柱两侧，所述剔油防包裹冷却机构设于散热座远离承载柱的一端，所述机体定位运作机构设于承载柱上壁，所述剔油防包裹冷却机构包括进气分离机构、调距降温机构和覆层清除机构，所述进气分离机构设于散热座远离承载柱的一端，所述调距降温机构设于散热座远离进气分离机构的一端，所述覆层清除机构设于进气分离机构底部，所述机体定位运作机构包括封装保护机构和排热吸冷机构，所述封装保护机构设于承载柱上壁，所述排热吸冷机构设于封装保护机构上壁。

作为本案方案进一步的优选，所述进气分离机构包括吸气箱、进气扇、导流环板、导流槽、转动环板、双锥型过滤棉层、驱动槽、驱动线圈、凹槽和驱动磁体，多组所述吸气箱设于散热座远离承载柱的一端，所述进气扇贯穿设于吸气箱上壁，所述导流环板设于吸气箱的中部内壁，所述导流槽设于导流环板上壁，导流槽为上端开口设置，所述转动环板转动设于导流环板内壁，所述双锥型过滤棉层设于转动环板内壁，所述驱动槽设于转动环板侧壁，驱动槽为一端开口设置，所述驱动线圈设于驱动槽内壁，多组所述凹槽设于散热座靠近吸气箱的一端内壁，凹槽为一端开口设置，所述驱动磁体设于凹槽内部；所述调距降温机构包括固定架、降温筒、调距弹簧、铜空球、调距磁体、改距电磁体、隔温伸缩套管、热电制冷片、散热口、进气阀和进气管，所述固定架设于承载柱的中间部位，所述降温筒两两为一组对称设于固定架两侧，降温筒远离固定架的一端设于散热座侧壁，所述调距弹簧设于降温筒靠近散热座的一端内壁，所述铜空球设于调距弹簧远离降温筒内壁的一侧，铜空球的直径小于降温筒的内径，所述调距磁体设于调距弹簧外侧的铜空球侧壁，所述改距电磁体设于调距弹簧外侧的降温筒内壁，改距电磁体与调距弹簧相对设置，所述热电制冷片贯穿设于铜空球远离调距弹簧的一侧，所述隔温伸缩套管设于热电制冷片外侧的铜空球侧壁，所述散热口设于降温筒远离调距弹簧的一端，热电制冷片制冷端设于铜空球内部，热电制冷片制热端设于隔温伸缩套管内部，隔温伸缩套管远离铜空球的一端与散热口连通设置，所述进气阀连通设于吸气箱侧壁，所述进气管连通设于进气阀与降温筒远离散热口的一端之间；所述覆层清除机构包括上推板、氢氧化钠溶液腔、导向弹簧、导向柱和挡板，所述上推板滑动设于双锥型过滤棉层下方的吸气箱内壁，所述氢氧化钠溶液腔设于上推板上壁与双锥型过滤棉层底壁之间的吸气箱内部，所述导向弹簧设于上推板底壁与吸气箱底壁之间，所述导向柱贯穿吸气箱底部设于上推板底壁，所述挡板设于上推板靠近进气管的一端。

使用时，进气扇启动将外界的空气吸入到吸气箱内部，空气经过双锥型过滤棉层过滤后通过进气阀进入到进气管内部，进气管内部的空气进入到降温筒内部，进气管与降温筒连通的一端与铜空球水平设置，热电制冷片通过制冷端对铜空球进行降温，铜空球温度降低，进气管喷出的空气与铜空球之间发生射流效应，空气温度降低，射流冲击铜空球后的空气通过铜空球与降温筒内壁之间的缝隙流入到降温筒靠近隔温伸缩套管的一端，热电制冷片制热端对隔温伸缩套管内部的空气进行加热，隔温伸缩套管内部的空气受热膨胀后通过散热口排出到外界，初始状态下调距弹簧为伸长设置，改距电磁体通电产生磁性，改距电磁体与调距磁体异极设置，改距电磁体固定在降温筒内壁通过磁力吸附调距磁体，调距磁体通过调距弹簧形变带动铜空球向进气管的一端运动，随着铜空球与进气管之间的间距缩短，进气管喷出的空气冲击铜空球的速度加快，使得射流换热效应增强，空气温度进一步的降低，便于对空压机进行充分的冷却散热。

优选地，所述封装保护机构包括封装板、锁紧螺栓和封装箱，所述封装箱设于承载柱上壁，封装箱为上端开口设置，所述封装板设于封装箱上壁，多组所述锁紧螺栓设于封装板上壁，锁紧螺栓远离封装板的一端设于封装箱上壁，锁紧螺栓与封装箱螺纹连接；所述排热吸冷机构包括排热扇和吸冷管，多组所述排热扇贯穿设于封装板上壁，所述吸冷管连通设于封装箱与降温筒靠近隔温伸缩套管的一端之间。

使用时，旋动锁紧螺栓，锁紧螺栓从封装箱的上壁旋出，将封装板从封装箱的上壁拿下，空压机放入到封装箱内部，封装板再次放到封装箱上壁，旋动锁紧螺栓，锁紧螺栓旋入到封装箱内部，封装板被固定在封装箱上壁，完成对空压机的定位，排热扇启动将空压机运行时产生的热量排出封装箱内部，此时，封装箱内部为负压状态，降温筒内部的冷气通过吸冷管进入到封装箱内部，从而完成对空压机的冷却散热作业。

具体地，所述散热座上壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与进气扇、驱动线圈、改距电磁体、热电制冷片和排热扇电性连接。

优选地，所述热电制冷片的型号为SP4040079L1-LT。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用双层防护保护结构，一方面，能够避免换热结构表面粘附油污，另一方面，能够避免空压机长时间的暴露在作业环境中其表面缸体粘附油污，进而确保空压机在运行时的散热稳定性，进气管内部的空气进入到降温筒内部，进气管与降温筒连通的一端与铜空球水平设置，热电制冷片通过制冷端对铜空球进行降温，铜空球温度降低，进气管喷出的空气与铜空球之间发生射流效应，空气温度降低，射流冲击铜空球后的空气通过铜空球与降温筒内壁之间的缝隙流入到降温筒靠近隔温伸缩套管的一端，热电制冷片制热端对隔温伸缩套管内部的空气进行加热，隔温伸缩套管内部的空气受热膨胀后通过散热口排出到外界，初始状态下调距弹簧为伸长设置，改距电磁体通电产生磁性，改距电磁体与调距磁体异极设置，改距电磁体固定在降温筒内壁通过磁力吸附调距磁体，调距磁体通过调距弹簧形变带动铜空球向进气管的一端运动，随着铜空球与进气管之间的间距缩短，进气管喷出的空气冲击铜空球的速度加快，使得射流换热效应增强，空气温度进一步的降低，便于对空压机进行充分的冷却散热。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的俯视立体图；

图3为本方案的爆炸结构示意图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的俯视图；

图6为本方案的仰视图；

图7为图5的A-A部分剖视图；

图8为图6的B-B部分剖视图；

图9为本方案调距降温机构的结构视图；

图10为本方案承载柱与散热座的组合结构视图；

图11为图7的I部分放大结构视图；

图12为图9的II部分放大结构视图。

其中，1、承载柱，2、散热座，3、剔油防包裹冷却机构，4、进气分离机构，5、吸气箱，6、进气扇，7、导流环板，8、导流槽，9、转动环板，10、双锥型过滤棉层，11、驱动槽，12、驱动线圈，13、凹槽，14、驱动磁体，15、调距降温机构，16、固定架，17、降温筒，18、调距弹簧，19、铜空球，20、调距磁体，21、改距电磁体，22、隔温伸缩套管，23、热电制冷片，24、散热口，25、进气阀，26、进气管，27、覆层清除机构，28、上推板，29、氢氧化钠溶液腔，30、导向弹簧，31、导向柱，32、机体定位运作机构，33、封装保护机构，34、封装板，35、锁紧螺栓，36、排热吸冷机构，37、排热扇，38、吸冷管，39、封装箱，40、控制器，41、挡板。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图12所示，本方案提出的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，包括承载柱1、散热座2、剔油防包裹冷却机构3和机体定位运作机构32，所述散热座2对称设于承载柱1两侧，所述剔油防包裹冷却机构3设于散热座2远离承载柱1的一端，所述机体定位运作机构32设于承载柱1上壁，所述剔油防包裹冷却机构3包括进气分离机构4、调距降温机构15和覆层清除机构27，所述进气分离机构4设于散热座2远离承载柱1的一端，所述调距降温机构15设于散热座2远离进气分离机构4的一端，所述覆层清除机构27设于进气分离机构4底部，所述机体定位运作机构32包括封装保护机构33和排热吸冷机构36，所述封装保护机构33设于承载柱1上壁，所述排热吸冷机构36设于封装保护机构33上壁。

所述进气分离机构4包括吸气箱5、进气扇6、导流环板7、导流槽8、转动环板9、双锥型过滤棉层10、驱动槽11、驱动线圈12、凹槽13和驱动磁体14，多组所述吸气箱5设于散热座2远离承载柱1的一端，所述进气扇6贯穿设于吸气箱5上壁，所述导流环板7设于吸气箱5的中部内壁，所述导流槽8设于导流环板7上壁，导流槽8为上端开口设置，所述转动环板9转动设于导流环板7内壁，所述双锥型过滤棉层10设于转动环板9内壁，所述驱动槽11设于转动环板9侧壁，驱动槽11为一端开口设置，所述驱动线圈12设于驱动槽11内壁，多组所述凹槽13设于散热座2靠近吸气箱5的一端内壁，凹槽13为一端开口设置，所述驱动磁体14设于凹槽13内部；所述调距降温机构15包括固定架16、降温筒17、调距弹簧18、铜空球19、调距磁体20、改距电磁体21、隔温伸缩套管22、热电制冷片23、散热口24、进气阀25和进气管26，所述固定架16设于承载柱1的中间部位，所述降温筒17两两为一组对称设于固定架16两侧，降温筒17远离固定架16的一端设于散热座2侧壁，所述调距弹簧18设于降温筒17靠近散热座2的一端内壁，所述铜空球19设于调距弹簧18远离降温筒17内壁的一侧，铜空球19的直径小于降温筒17的内径，所述调距磁体20设于调距弹簧18外侧的铜空球19侧壁，所述改距电磁体21设于调距弹簧18外侧的降温筒17内壁，改距电磁体21与调距弹簧18相对设置，所述热电制冷片23贯穿设于铜空球19远离调距弹簧18的一侧，所述隔温伸缩套管22设于热电制冷片23外侧的铜空球19侧壁，所述散热口24设于降温筒17远离调距弹簧18的一端，热电制冷片23制冷端设于铜空球19内部，热电制冷片23制热端设于隔温伸缩套管22内部，隔温伸缩套管22远离铜空球19的一端与散热口24连通设置，所述进气阀25连通设于吸气箱5侧壁，所述进气管26连通设于进气阀25与降温筒17远离散热口24的一端之间；所述覆层清除机构27包括上推板28、氢氧化钠溶液腔29、导向弹簧30、导向柱31和挡板41，所述上推板28滑动设于双锥型过滤棉层10下方的吸气箱5内壁，所述氢氧化钠溶液腔29设于上推板28上壁与双锥型过滤棉层10底壁之间的吸气箱5内部，所述导向弹簧30设于上推板28底壁与吸气箱5底壁之间，所述导向柱31贯穿吸气箱5底部设于上推板28底壁，所述挡板41设于上推板28靠近进气管26的一端。

所述封装保护机构33包括封装板34、锁紧螺栓35和封装箱39，所述封装箱39设于承载柱1上壁，封装箱39为上端开口设置，所述封装板34设于封装箱39上壁，多组所述锁紧螺栓35设于封装板34上壁，锁紧螺栓35远离封装板34的一端设于封装箱39上壁，锁紧螺栓35与封装箱39螺纹连接；所述排热吸冷机构36包括排热扇37和吸冷管38，多组所述排热扇37贯穿设于封装板34上壁，所述吸冷管38连通设于封装箱39与降温筒17靠近隔温伸缩套管22的一端之间。

具体地，所述散热座2上壁设有控制器40。

其中，所述控制器40分别与进气扇6、驱动线圈12、改距电磁体21、热电制冷片23和排热扇37电性连接。

优选地，所述热电制冷片23的型号为SP4040079L1-LT。

具体使用时，实施例一，手动旋动锁紧螺栓35，锁紧螺栓35从封装箱39的上壁旋出，将封装板34从封装箱39的上壁拿下，空压机吊装放入到封装箱39内部，封装板34再次放到封装箱39上壁，旋动锁紧螺栓35，锁紧螺栓35旋入到封装箱39内部，封装板34被固定在封装箱39上壁，完成对空压机的定位。

具体的，空压机在运行时会产生大量的热量，控制器40控制排热扇37启动，排热扇37启动将空压机运行时产生的热量排出封装箱39内部，此时，封装箱39内部为负压状态；

控制器40控制进气扇6启动将外界的空气吸入到吸气箱5内部，空气经过双锥型过滤棉层10过滤后通过进气阀25进入到进气管26内部，进气管26内部的空气进入到降温筒17内部，进气管26与降温筒17连通的一端与铜空球19水平设置，控制器40控制热电制冷片23启动，热电制冷片23通过制冷端对铜空球19进行降温，铜空球19温度降低，进气管26喷出的空气与铜空球19之间发生射流换热效应，使得进入降温筒17内部的空气温度降低；

由于铜空球19的直径小于降温筒17的内径，射流冲击铜空球19后的空气通过铜空球19与降温筒17内壁之间的缝隙流入到降温筒17靠近隔温伸缩套管22的一端，热电制冷片23制热端对隔温伸缩套管22内部的空气进行加热，隔温伸缩套管22内部的空气受热膨胀后通过散热口24排出到外界，降温筒17内部的冷气通过吸冷管38进入到封装箱39内部，从而完成对空压机的冷却散热作业。

实施例二，该实施例基于上述实施例，初始状态下，调距弹簧18为伸长设置，改距电磁体21通电产生磁性，改距电磁体21与调距磁体20异极设置，改距电磁体21固定在降温筒17内壁通过磁力吸附调距磁体20，调距磁体20通过调距弹簧18形变带动铜空球19向进气管26的一端运动，随着铜空球19与进气管26之间的间距缩短，相对而言，进气管26喷出的空气冲击铜空球19的速度加快，使得射流换热效应增强，空气温度进一步的降低，便于对空压机进行充分的冷却散热。

实施例三，该实施例基于上述实施例，在使用空压机后，需要对双锥型过滤棉层10上表面过滤的空气中的油污进行清除，保证双锥型过滤棉层10的空气通过性，初始状态下，导向弹簧30为缩短设置，上推板28位于吸气箱5的底部，向氢氧化钠溶液腔29内部注入氢氧化钠溶液，上推板28上壁承载的氢氧化钠溶液液面与挡板41的上表面水平或低于挡板41的上表面，在不清理油污，便于空气通过氢氧化钠溶液腔29进入到进气管26内部；

具体的，在清除双锥型过滤棉层10上表面的油污时，推动导向柱31，导向柱31通过导向弹簧30形变带动上推板28沿氢氧化钠溶液腔29内壁滑动上升高度，上推板28带动挡板41将进气管26与吸气箱5的连通位置堵死截断，上推板28持续的上升高度带动氢氧化钠溶液与双锥型过滤棉层10的下表面接触，由于双锥型过滤棉层10具有吸取液体的能力，使得上推板28上壁的氢氧化钠溶液遍布双锥型过滤棉层10内部，在氢氧化钠溶液腔29与油污的化学反应下，消除双锥型过滤棉层10上表面的油污；

控制器40控制驱动线圈12通电，驱动线圈12通电与驱动磁体14之间产生磁场，转动环板9在驱动线圈12与驱动磁体14之间的磁场作用下发生转动，进而能够将双锥型过滤棉层10上表面吸附的油污层旋转甩入到导流槽8内部进行放置，从而完成对双锥型过滤棉层10的清理作业，便于保证后续在空压机使用时的稳定散热作业；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的高散热性能的空气压缩机，包括承载柱（1）和散热座（2），其特征在于：还包括剔油防包裹冷却机构（3）和机体定位运作机构（32），所述散热座（2）对称设于承载柱（1）两侧，所述剔油防包裹冷却机构（3）设于散热座（2）远离承载柱（1）的一端，所述机体定位运作机构（32）设于承载柱（1）上壁，所述剔油防包裹冷却机构（3）包括进气分离机构（4）、调距降温机构（15）和覆层清除机构（27），所述进气分离机构（4）设于散热座（2）远离承载柱（1）的一端，所述调距降温机构（15）设于散热座（2）远离进气分离机构（4）的一端，所述覆层清除机构（27）设于进气分离机构（4）底部，所述机体定位运作机构（32）包括封装保护机构（33）和排热吸冷机构（36），所述封装保护机构（33）设于承载柱（1）上壁，所述排热吸冷机构（36）设于封装保护机构（33）上壁。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述进气分离机构（4）包括吸气箱（5）、进气扇（6）、导流环板（7）、导流槽（8）、转动环板（9）、双锥型过滤棉层（10）、驱动槽（11）、驱动线圈（12）、凹槽（13）和驱动磁体（14），多组所述吸气箱（5）设于散热座（2）远离承载柱（1）的一端，所述进气扇（6）贯穿设于吸气箱（5）上壁，所述导流环板（7）设于吸气箱（5）的中部内壁，所述导流槽（8）设于导流环板（7）上壁，导流槽（8）为上端开口设置，所述转动环板（9）转动设于导流环板（7）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述双锥型过滤棉层（10）设于转动环板（9）内壁，所述驱动槽（11）设于转动环板（9）侧壁，驱动槽（11）为一端开口设置，所述驱动线圈（12）设于驱动槽（11）内壁，多组所述凹槽（13）设于散热座（2）靠近吸气箱（5）的一端内壁，凹槽（13）为一端开口设置，所述驱动磁体（14）设于凹槽（13）内部。

4.根据权利要求3所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述调距降温机构（15）包括固定架（16）、降温筒（17）、调距弹簧（18）、铜空球（19）、调距磁体（20）、改距电磁体（21）、隔温伸缩套管（22）、热电制冷片（23）、散热口（24）、进气阀（25）和进气管（26），所述固定架（16）设于承载柱（1）的中间部位，所述降温筒（17）两两为一组对称设于固定架（16）两侧，降温筒（17）远离固定架（16）的一端设于散热座（2）侧壁，所述调距弹簧（18）设于降温筒（17）靠近散热座（2）的一端内壁。

5.根据权利要求4所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述铜空球（19）设于调距弹簧（18）远离降温筒（17）内壁的一侧，铜空球（19）的直径小于降温筒（17）的内径，所述调距磁体（20）设于调距弹簧（18）外侧的铜空球（19）侧壁，所述改距电磁体（21）设于调距弹簧（18）外侧的降温筒（17）内壁，改距电磁体（21）与调距弹簧（18）相对设置，所述热电制冷片（23）贯穿设于铜空球（19）远离调距弹簧（18）的一侧，所述隔温伸缩套管（22）设于热电制冷片（23）外侧的铜空球（19）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述散热口（24）设于降温筒（17）远离调距弹簧（18）的一端，热电制冷片（23）制冷端设于铜空球（19）内部，热电制冷片（23）制热端设于隔温伸缩套管（22）内部，隔温伸缩套管（22）远离铜空球（19）的一端与散热口（24）连通设置，所述进气阀（25）连通设于吸气箱（5）侧壁，所述进气管（26）连通设于进气阀（25）与降温筒（17）远离散热口（24）的一端之间。

7.根据权利要求6所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述覆层清除机构（27）包括上推板（28）、氢氧化钠溶液腔（29）、导向弹簧（30）、导向柱（31）和挡板（41），所述上推板（28）滑动设于双锥型过滤棉层（10）下方的吸气箱（5）内壁。

8.根据权利要求7所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述氢氧化钠溶液腔（29）设于上推板（28）上壁与双锥型过滤棉层（10）底壁之间的吸气箱（5）内部，所述导向弹簧（30）设于上推板（28）底壁与吸气箱（5）底壁之间，所述导向柱（31）贯穿吸气箱（5）底部设于上推板（28）底壁，所述挡板（41）设于上推板（28）靠近进气管（26）的一端。

9.根据权利要求8所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述封装保护机构（33）包括封装板（34）、锁紧螺栓（35）和封装箱（39），所述封装箱（39）设于承载柱（1）上壁，封装箱（39）为上端开口设置，所述封装板（34）设于封装箱（39）上壁，多组所述锁紧螺栓（35）设于封装板（34）上壁，锁紧螺栓（35）远离封装板（34）的一端设于封装箱（39）上壁，锁紧螺栓（35）与封装箱（39）螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种多功能的高散热性能的空气压缩机，其特征在于：所述排热吸冷机构（36）包括排热扇（37）和吸冷管（38），多组所述排热扇（37）贯穿设于封装板（34）上壁，所述吸冷管（38）连通设于封装箱（39）与降温筒（17）靠近隔温伸缩套管（22）的一端之间。