CN117777853A - 一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜及处理工艺 - Google Patents
一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜及处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明专利公开了一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜，所述水性纳米高温陶瓷瓷膜的原料包括纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷、硅溶胶、无机颜料、二氧化硅填料、甲酸和去离子水，其中纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷质量浓度为30‑40％，通过改进溶胶‑凝胶反应法得到，所述水性纳米高温陶瓷瓷膜厚度为15‑60微米，所述一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺包括依次进行的清洗工艺、喷砂工艺、喷涂工艺和高温固化工艺。本发明专利处理得到的水性纳米高温陶瓷瓷膜可以有很强的耐高温，且在高温下不会变色，同时还具有易清洁、耐酸耐碱、硬度高、耐摩擦、耐冲击等性能。
Description
技术领域
本发明专利涉及表面处理技术领域，具体涉及一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜及处理工艺。
背景技术
相比于蒸箱和烤箱，蒸烤箱是两者的结合，又不仅仅是两者的结合，因为蒸烤箱除了纯蒸和纯烤，还可以把两种功能和热风循环结合起来，实现嫩烤(蒸+烤)、烘烤(烤+热风)以及高温蒸(蒸+热风)等功能，适用的菜品更丰富，做出的菜肴味道也更好。内胆的材质，是考验蒸烤箱综合性能的硬条件。
对于集成灶蒸烤箱内胆，其内胆因为尺寸和传统的嵌入式蒸烤箱内胆尺寸不一样，传统的嵌入式蒸烤箱外形尺寸是600*600，集成灶蒸烤箱内胆的尺寸比传统的嵌入式蒸烤箱内胆尺寸要大很多，宽很多，那么在这种情况下，传统工艺搪瓷的解决办法因为设备的原因它是处理不了的；而且现有集成灶蒸烤箱的内胆现在多数用的是不锈钢，不锈钢在高温的情况下，表面会发生黄变，造成很难看，很难清洁。
对此，特提出一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜及处理工艺，来解决上述问题。
发明内容
本发明专利的目的在于提供一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜及处理工艺，用于解决背景技术中提及的问题。
为了达到上述目的，本发明专利的技术方案是：
一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜，所述水性纳米高温陶瓷瓷膜的原料包括纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷、硅溶胶、无机颜料、二氧化硅填料、甲酸和去离子水，其中纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷质量浓度为30-40％，通过改进溶胶-凝胶反应法得到：
硅烷衍生物在酸性条件下水解生成硅醇：
硅醇与硅溶胶发生缩聚反应，固化后涂膜性能类似于陶瓷或玻璃：
R-Si-(OH)3+mSiO2·nHO→R-[Si-O]n-+H2O。
优选的，所述水性纳米高温陶瓷瓷膜厚度为15～60微米。
一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，所述处理工艺包括依次进行的清洗工艺、喷砂工艺、喷涂工艺和高温固化工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：
A1、对不锈钢内胆进行中性清洁剂冲洗，后用循环自来水清洗干净；
A2、对步骤A1得到的不锈钢内胆进行烘干干燥处理，得到完全烘干的清洗后不锈钢内胆；
所述喷砂工艺包括如下步骤：
B1、对步骤A2得到的不锈钢内胆固定后进行喷砂作业；
B2、根据产量，定期加入46目以上的旧砂和46-120目的新砂；
B3、喷砂结束后内表面用超声波清洗残留的砂砾，后进行烘干。
所述喷涂工艺包括如下步骤：
C1、对步骤B2得到的不锈钢内胆先喷刷底油后进行烘干
C2、对步骤C1得到的不锈钢内胆进行瓷膜喷涂作业；
优选的，所述步骤A1中的清洁剂选用中性特定清洗剂，清洗时间为3～15min，水温20～80℃。
优选的，所述步骤B1中的喷砂机气压为5～8bar，喷砂机气流量为100～300L/min。
优选的，所述步骤C1中烘干温度为60～120℃，烘干时间为15～30min。
优选的，所述步骤C2中的喷涂压力为0.55～1.5MPa。
优选的，所述高温固化工艺采用烘干炉进行固化，固化的温度为260～320℃，固化时间为15～45min。
本发明专利的有益效果是：
本发明专利提供的一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜，可以有很强的耐高温，且在高温下不会变色，解决了不锈钢高温下变色的问题；同时水性纳米高温陶瓷瓷膜本身表面有疏水疏油的功能，使得蒸烤箱内胆易清洁；再者水性纳米高温陶瓷瓷膜还具有耐酸耐碱的性能，正常的厨房除油污中使用的酸碱对其不会有影响，且表面硬度可以达到8-9H，使其还具有耐摩擦、耐冲击等性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明专利方案，下面结合实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜，所述水性纳米高温陶瓷瓷膜的原料包括纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷、硅溶胶、无机颜料、二氧化硅填料、甲酸和去离子水，其中纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷质量浓度为30-40％，通过改进溶胶-凝胶反应法得到：
硅烷衍生物在酸性条件下水解生成硅醇：
硅醇与硅溶胶发生缩聚反应，固化后涂膜性能类似于陶瓷或玻璃：
R-Si-(OH)3+mSiO2·nH2O→R-[Si-O]n-+H2O。
所述水性纳米高温陶瓷瓷膜厚度为15～60微米。
一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，所述处理工艺包括依次进行的清洗工艺、喷砂工艺、喷涂工艺和高温固化工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：
A1、对不锈钢内胆进行中性清洁剂冲洗，后用循环自来水清洗干净；
A2、对步骤A1得到的不锈钢内胆进行烘干干燥处理，得到完全烘干的清洗后不锈钢内胆；
所述喷砂工艺包括如下步骤：
B1、对步骤A2得到的不锈钢内胆固定后进行喷砂作业；
B2、根据产量，定期加入46目以上的旧砂和46-120目的新砂；
B3、喷砂结束后内表面用超声波清洗残留的砂砾，后进行烘干。
所述喷涂工艺包括如下步骤：
C1、对步骤B2得到的不锈钢内胆先喷刷底油后进行烘干
C2、对步骤C1得到的不锈钢内胆进行瓷膜喷涂作业；
所述步骤A1中的清洁剂选用中性特定清洗剂(提高不锈钢表面的情节性，并能够有效降低水垢残留)，清洗时间为3～15min，水温20～80℃，在实施过程中，中性特定清洗剂优选江苏在田化学材料技术有限公司或是嵊州市春凯新材料有限公司的中性清洗剂。
所述步骤B1中的喷砂机气压为5～8bar，喷砂机气流量为100～300L/min。
所述步骤C1中烘干温度为60～120℃，烘干时间为15～30min。
所述步骤C2中的喷涂压力为0.55～1.5MPa。
所述高温固化工艺采用烘干炉进行固化，固化的温度为260～320℃，固化时间为15～45min。
在本发明的实施例中，水性纳米高温陶瓷瓷膜厚度为15～60微米，如果水性纳米高温陶瓷瓷膜的厚度＜15微米，则水性纳米高温陶瓷瓷膜的耐摩擦、耐冲击等性能会降低；如果水性纳米高温陶瓷瓷膜的厚度＞60微米，则水性纳米高温陶瓷瓷膜会出现流挂等问题，使得表面凹凸不平，进而表现出差的表面质量，故需要将水性纳米高温陶瓷瓷膜的厚度控制在15～60微米，以确保其有良好的易清洁、疏水疏油、耐摩擦和耐冲击等性能。
下面对本发明的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺进行详细的描述。
实施例1，将不锈钢内胆在水温为80℃的清洁剂中进行清洗3min后烘干，将清洁烘干后的不锈钢内胆进行喷砂作业，喷砂后对半成品刷底油后进行120℃，15min烘干，再进行喷涂，喷涂压力选择0.55MPa，高温固化采用260℃，15min固化，由此制备得到内表面喷涂有水性纳米高温陶瓷瓷膜的集成灶蒸烤箱内胆。
实施例2，除了清洁剂水温为20℃，清洗时间为15min之外，采用与实施例1的处理工艺相同的方法制备内表面喷涂有水性纳米高温陶瓷瓷膜的集成灶蒸烤箱内胆。
实施例3，除了清洁剂水温为40℃，清洗时间为3min之外，采用与实施例1的处理工艺相同的方法制备内表面喷涂有水性纳米高温陶瓷瓷膜的集成灶蒸烤箱内胆。
实施例4，除了喷砂后对半成品刷底油后进行90℃，25min烘干之外，采用与实施例1的处理工艺相同的方法制备内表面喷涂有水性纳米高温陶瓷瓷膜的集成灶蒸烤箱内胆。
实施例5，除了喷砂后对半成品刷底油后进行120℃，15min烘干之外，采用与实施例1的处理工艺相同的方法制备内表面喷涂有水性纳米高温陶瓷瓷膜的集成灶蒸烤箱内胆。
实施例6，除了高温固化采用230℃，固化时间30min之外，采用与实施例1的处理工艺相同的方法制备内表面喷涂有水性纳米高温陶瓷瓷膜的集成灶蒸烤箱内胆。
实施例7，除了高温固化采用320℃，固化时间15min之外，采用与实施例1的处理工艺相同的方法制备内表面喷涂有水性纳米高温陶瓷瓷膜的集成灶蒸烤箱内胆。
对根据实施例1至实施例7，以及实施例1与搪瓷材料内胆和不锈钢内胆进行耐酸碱性、不粘性、清洁性能、硬度和抗冲击性能的测试对比。
(1)、耐酸碱性测试：将10％的柠檬酸分别滴在不同实施例和材质的内胆上，用25×25毫米的玻璃盖住溶液15min后用清水清洗表面溶液，再用干布擦干后检查是否有腐蚀痕迹。
(2)、不粘性测试：将生鸡蛋分别打入到不同实施例和材质的内胆上，加热到150℃，持续15分钟，待蛋清基本凝固，然后用硅胶铲铲出煎蛋，通过表面的粘连状态来判断其不粘性能。
(3)清洁性能测试：将面糊、猪油、酱油分别涂抹在不同实施例和材质的内胆上，用250℃烘烤1小时，然后再用湿抹布擦洗，对比清洁效果。
(4)硬度测试：分别用6H硬度的铅笔以45°的角度，用相同的压力在不同实施例和材质的内胆表面划出约10cm长的直线，擦净表面后检查。
(5)抗冲击性能测试：将一个重3kg的铁锥，从30cm的高度自由落下，锥子顶部冲击内胆表面，观察不同实施例和材质的内胆的凹陷程度和釉面损坏程度。
测试结果如下面的表1和表2中所示。
表1(表中☆代表等级)
表2
通过本发明构思的实施例1至实施例7以及实施例1与搪瓷材料内胆和不锈钢内胆之间的对比，可以看出本发明构思的水性纳米高温陶瓷瓷膜可以有很强的耐高温，且在高温下不会变色，同时还具有易清洁、耐酸耐碱、硬度高、耐摩擦、耐冲击等性能。
以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜，其特征在于：所述水性纳米高温陶瓷瓷膜的原料包括纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷、硅溶胶、无机颜料、二氧化硅填料、甲酸和去离子水，其中纳米氧化物增强聚甲基硅氧烷质量浓度为30-40％，通过改进溶胶-凝胶反应法得到：
硅烷衍生物在酸性条件下水解生成硅醇：
硅醇与硅溶胶发生缩聚反应，固化后涂膜性能类似于陶瓷或玻璃：
R-Si(OH)3+mSiO2·nH2O→R-[Si-O]n-+H20。
2.根据权利要求1所述的一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜，其特征在于：所述水性纳米高温陶瓷瓷膜厚度为15-60微米。
3.一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括依次进行的清洗工艺、喷砂工艺、喷涂工艺和高温固化工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：
A1、对不锈钢内胆进行中性清洁剂冲洗，后用循环自来水清洗干净；
A2、对步骤A1得到的不锈钢内胆进行烘干干燥处理，得到完全烘干的清洗后不锈钢内胆；
所述喷砂工艺包括如下步骤：
B1、对步骤A2得到的不锈钢内胆固定后进行喷砂作业；
B2、根据产量，定期加入46目以上的旧砂和46-120目的新砂；
B3、喷砂结束后内表面用超声波清洗残留的砂砾，后进行烘干。
所述喷涂工艺包括如下步骤：
C1、对步骤B2得到的不锈钢内胆先喷刷底油后进行烘干
C2、对步骤C1得到的不锈钢内胆进行瓷膜喷涂作业。
4.根据权利要求3所述的一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，其特征在于：所述步骤A1中的清洁剂选用中性特定清洗剂，清洗时间为3～15min，水温20～80℃。
5.根据权利要求3所述的一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，其特征在于：所述步骤B1中的喷砂机气压为5～8bar，喷砂机气流量为100～300L/min。
6.根据权利要求3所述的一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，其特征在于：所述步骤C1中烘干温度为60～120℃，烘干时间为15～30min。
7.根据权利要求3所述的一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，其特征在于：所述步骤C2中的喷涂压力为0.55～1.5MPa。
8.根据权利要求3所述的一种应用于集成灶蒸烤箱内胆的水性纳米高温陶瓷瓷膜处理工艺，其特征在于：所述高温固化工艺采用烘干炉进行固化，固化的温度为260～320℃，固化时间为15～45min。
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Legal Events
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