CN117776656A - 一种防水透气装饰面板材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及透气装饰面板技术领域，具体公开了一种防水透气装饰面板材料，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：质量分数15‑20％的硅酸钾溶液25‑30份、苯丙乳液20‑25份、100目的石英砂15‑25份、硅烷调节液1‑4份、晶须调节膨润土剂8‑12份、重钙粉2‑4份、基于氧化镁改性的效稳剂4‑7份、硬脂酸钙1‑3份。本发明防水透气装饰面板材料采用硅酸钾溶液配合苯丙乳液、石英砂等原料，通过加入晶须调节膨润土剂、基于氧化镁改性的效稳剂二者相互调和，共同协效，同时配合硅烷调节液将原料界面性得到改进，优化产品体系的透气、防水以及耐酸腐和冻融‑热稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及装饰面板技术领域，具体涉及一种防水透气装饰面板材料及其制备方法。
背景技术
室内外的装饰材料有几大类，比如室内常用的是石膏板、纤维水泥板配合涂料使用，也有部分软瓷材料应用于室内的墙面装修，而对于装饰面板采用的原料较为常规，为了改进产品的透气性能，产品的防水稳定性以及冻融-热稳定性以及酸腐条件下的性能出现变差问题，基于此，改进产品的性能稳定性是本发明技术难点，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防水透气装饰面板材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种防水透气装饰面板材料，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数15-20％的硅酸钾溶液25-30份、苯丙乳液20-25份、100目的石英砂15-25份、硅烷调节液1-4份、晶须调节膨润土剂8-12份、重钙粉2-4份、基于氧化镁改性的效稳剂4-7份、硬脂酸钙1-3份。
本发明的发明人发现未添加晶须调节膨润土剂、未加入基于氧化镁改性的效稳剂中的一种，产品的性能变差显著，采用二者协配，共同协效，产品的性能效果明显。
优选地，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数17.5％的硅酸钾溶液27.5份、苯丙乳液22.5份、100目的石英砂20份、硅烷调节液2.5份、晶须调节膨润土剂10份、重钙粉3份、基于氧化镁改性的效稳剂5.5份、硬脂酸钙2份。
优选地，所述硅烷调节液的制备方法为：将硅烷偶联剂、壳聚糖溶液和十二烷基苯磺酸钠、羟基乙酸按照重量比3:7:1:1混合配制而成。
优选地，所述壳聚糖溶液的质量分数为4-8％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
优选地，所述晶须调节膨润土剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于135-140℃下热处理5-10min，然后以2-4℃/min的速率冷却至55℃，保温，备用；
S02：将膨润土调节液的制备：
将膨润土以1-3℃/min的速率升温至150-170℃，保温5-10min，随后再以3-5℃/min的速率升温至210-230℃，最后再水冷分散，再抽滤、干燥；
将4-7份干燥的膨润土、2-5份氯化镧溶液、1-3份木质素磺酸钠和0.35-0.45份纳米硅溶胶搅拌混匀得到膨润土调节液；
S03：S01的碳化硅晶须、膨润土调节液按照重量比5:3球磨改进处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节膨润土剂。
优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为3-5％；盐酸溶液的质量分数为2-5％。
优选地，所述基于氧化镁改性的效稳剂的制备方法为：
S101：将氧化镁置于210-230℃下热煅烧1-2h，煅烧结束，自然冷却至室温，然后将3-5份氧化镁、1-3份硝酸钇溶液和4-8份硅酸钠溶液搅拌混匀得到氧化镁液；
S102：将羟基磷灰石置于质子辐照箱内辐照处理，得到辐照羟基磷灰石剂，将辐照羟基磷灰石剂、氧化镁液按照重量比2:5搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于氧化镁改性的效稳剂。
本发明的发明人发现晶须调节膨润土剂制备中未采用S01处理、晶须调节膨润土剂制备中未采用膨润土调节液处理、膨润土调节液的制备中采用膨润土、去离子水按照重量比1:5配制而成、基于氧化镁改性的效稳剂制备中未加入辐照羟基磷灰石剂、基于氧化镁改性的效稳剂制备中氧化镁液采用氧化镁、去离子水按照重量比1:5配制而成，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的晶须调节膨润土剂、基于氧化镁改性的效稳剂，二者协配效果最为显著，产品的性能效果最为明显，采用其他方法代替均不如本发明的效果明显。
优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为4-7％；所述硅酸钠溶液的质量分数为10-15％。
优选地，所述质子辐照箱内辐照处理的辐照功率为350-400W，辐照1-2h；所述搅拌反应处理的搅拌温度为50-55℃，搅拌转速为450-500r/min，搅拌1-2h。
本发明还提供了一种防水透气装饰面板材料的制备方法，包括以下步骤：
称取原料；将原料倒入搅拌机中搅拌均匀，然后再置于模具中模压成型，模压压力为5-10MPa，模压1-2h，模压结束，得到防水透气装饰面板材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
发明防水透气装饰面板材料采用硅酸钾溶液配合苯丙乳液、石英砂等原料，通过加入晶须调节膨润土剂、基于氧化镁改性的效稳剂二者相互调和，共同协效，同时配合硅烷调节液将原料界面性得到改进，优化产品体系的透气、防水以及耐酸腐和冻融-热稳定性；晶须调节膨润土剂采用碳化硅晶须为基料，通过35-140℃下热处理5-10min，然后以2-4℃/min的速率冷却至55℃优化晶须的活性效能，再通过膨润土调节液调节改进，片层层间距的膨润土可实现层间距通道优化透气效能，同时晶须结构协配膨润土改进透气性能效果，而经过膨润土调节液处理的膨润土与晶须协配效果增强，同时体系中的基于氧化镁改性的效稳剂采用氧化镁经过硝酸钇溶液和硅酸钠溶液的处理，同时协配辐照羟基磷灰石剂，形成的基于氧化镁改性的效稳剂在体系中增强体系的性能稳定性，改进体系的防水、耐酸腐和耐冻融-热稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种防水透气装饰面板材料，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数15-20％的硅酸钾溶液25-30份、苯丙乳液20-25份、100目的石英砂15-25份、硅烷调节液1-4份、晶须调节膨润土剂8-12份、重钙粉2-4份、基于氧化镁改性的效稳剂4-7份、硬脂酸钙1-3份。
本实施例的防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数17.5％的硅酸钾溶液27.5份、苯丙乳液22.5份、100目的石英砂20份、硅烷调节液2.5份、晶须调节膨润土剂10份、重钙粉3份、基于氧化镁改性的效稳剂5.5份、硬脂酸钙2份。
本实施例的硅烷调节液的制备方法为：将硅烷偶联剂、壳聚糖溶液和十二烷基苯磺酸钠、羟基乙酸按照重量比3:7:1:1混合配制而成。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为4-8％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的晶须调节膨润土剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于135-140℃下热处理5-10min，然后以2-4℃/min的速率冷却至55℃，保温，备用；
S02：将膨润土调节液的制备：
将膨润土以1-3℃/min的速率升温至150-170℃，保温5-10min，随后再以3-5℃/min的速率升温至210-230℃，最后再水冷分散，再抽滤、干燥；
将4-7份干燥的膨润土、2-5份氯化镧溶液、1-3份木质素磺酸钠和0.35-0.45份纳米硅溶胶搅拌混匀得到膨润土调节液；
S03：S01的碳化硅晶须、膨润土调节液按照重量比5:3球磨改进处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节膨润土剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为3-5％；盐酸溶液的质量分数为2-5％。
本实施例的基于氧化镁改性的效稳剂的制备方法为：
S101：将氧化镁置于210-230℃下热煅烧1-2h，煅烧结束，自然冷却至室温，然后将3-5份氧化镁、1-3份硝酸钇溶液和4-8份硅酸钠溶液搅拌混匀得到氧化镁液；
S102：将羟基磷灰石置于质子辐照箱内辐照处理，得到辐照羟基磷灰石剂，将辐照羟基磷灰石剂、氧化镁液按照重量比2:5搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于氧化镁改性的效稳剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为4-7％；所述硅酸钠溶液的质量分数为10-15％。
本实施例的质子辐照箱内辐照处理的辐照功率为350-400W，辐照1-2h；所述搅拌反应处理的搅拌温度为50-55℃，搅拌转速为450-500r/min，搅拌1-2h。
本实施例的一种防水透气装饰面板材料的制备方法，包括以下步骤：
称取原料；将原料倒入搅拌机中搅拌均匀，然后再置于模具中模压成型，模压压力为5-10MPa，模压1-2h，模压结束，得到防水透气装饰面板材料。
实施例1.
本实施例的一种防水透气装饰面板材料，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数15％的硅酸钾溶液25份、苯丙乳液20份、100目的石英砂15份、硅烷调节液1份、晶须调节膨润土剂8份、重钙粉2份、基于氧化镁改性的效稳剂4份、硬脂酸钙1份。
本实施例的硅烷调节液的制备方法为：将硅烷偶联剂、壳聚糖溶液和十二烷基苯磺酸钠、羟基乙酸按照重量比3:7:1:1混合配制而成。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为4％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的晶须调节膨润土剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于135℃下热处理5min，然后以2℃/min的速率冷却至55℃，保温，备用；
S02：将膨润土调节液的制备：
将膨润土以1℃/min的速率升温至150℃，保温5min，随后再以3℃/min的速率升温至210℃，最后再水冷分散，再抽滤、干燥；
将4份干燥的膨润土、2份氯化镧溶液、1份木质素磺酸钠和0.35份纳米硅溶胶搅拌混匀得到膨润土调节液；
S03：S01的碳化硅晶须、膨润土调节液按照重量比5:3球磨改进处理，球磨转速为1000r/min，球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节膨润土剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为3％；盐酸溶液的质量分数为2％。
本实施例的基于氧化镁改性的效稳剂的制备方法为：
S101：将氧化镁置于210℃下热煅烧1h，煅烧结束，自然冷却至室温，然后将3份氧化镁、1份硝酸钇溶液和4份硅酸钠溶液搅拌混匀得到氧化镁液；
S102：将羟基磷灰石置于质子辐照箱内辐照处理，得到辐照羟基磷灰石剂，将辐照羟基磷灰石剂、氧化镁液按照重量比2:5搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于氧化镁改性的效稳剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为4％；所述硅酸钠溶液的质量分数为10％。
本实施例的质子辐照箱内辐照处理的辐照功率为350W，辐照1h；所述搅拌反应处理的搅拌温度为50℃，搅拌转速为450r/min，搅拌1h。
本实施例的一种防水透气装饰面板材料的制备方法，包括以下步骤：
称取原料；将原料倒入搅拌机中搅拌均匀，然后再置于模具中模压成型，模压压力为5MPa，模压1h，模压结束，得到防水透气装饰面板材料。
实施例2.
本实施例的一种防水透气装饰面板材料，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数20％的硅酸钾溶液30份、苯丙乳液25份、100目的石英砂25份、硅烷调节液4份、晶须调节膨润土剂12份、重钙粉4份、基于氧化镁改性的效稳剂7份、硬脂酸钙3份。
本实施例的硅烷调节液的制备方法为：将硅烷偶联剂、壳聚糖溶液和十二烷基苯磺酸钠、羟基乙酸按照重量比3:7:1:1混合配制而成。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为8％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的晶须调节膨润土剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于140℃下热处理10min，然后4℃/min的速率冷却至55℃，保温，备用；
S02：将膨润土调节液的制备：
将膨润土以3℃/min的速率升温至170℃，保温10min，随后再以5℃/min的速率升温至230℃，最后再水冷分散，再抽滤、干燥；
将7份干燥的膨润土、5份氯化镧溶液、3份木质素磺酸钠和0.45份纳米硅溶胶搅拌混匀得到膨润土调节液；
S03：S01的碳化硅晶须、膨润土调节液按照重量比5:3球磨改进处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节膨润土剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为5％；盐酸溶液的质量分数为5％。
本实施例的基于氧化镁改性的效稳剂的制备方法为：
S101：将氧化镁置于230℃下热煅烧2h，煅烧结束，自然冷却至室温，然后将5份氧化镁、3份硝酸钇溶液和8份硅酸钠溶液搅拌混匀得到氧化镁液；
S102：将羟基磷灰石置于质子辐照箱内辐照处理，得到辐照羟基磷灰石剂，将辐照羟基磷灰石剂、氧化镁液按照重量比2:5搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于氧化镁改性的效稳剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为7％；所述硅酸钠溶液的质量分数为15％。
本实施例的质子辐照箱内辐照处理的辐照功率为400W，辐照2h；所述搅拌反应处理的搅拌温度为55℃，搅拌转速为500r/min，搅拌2h。
本实施例的一种防水透气装饰面板材料的制备方法，包括以下步骤：
称取原料；将原料倒入搅拌机中搅拌均匀，然后再置于模具中模压成型，模压压力为10MPa，模压2h，模压结束，得到防水透气装饰面板材料。
实施例3.
本实施例的一种防水透气装饰面板材料，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数17.5％的硅酸钾溶液27.5份、苯丙乳液22.5份、100目的石英砂20份、硅烷调节液2.5份、晶须调节膨润土剂10份、重钙粉3份、基于氧化镁改性的效稳剂5.5份、硬脂酸钙2份。
本实施例的硅烷调节液的制备方法为：将硅烷偶联剂、壳聚糖溶液和十二烷基苯磺酸钠、羟基乙酸按照重量比3:7:1:1混合配制而成。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为6％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的晶须调节膨润土剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于138℃下热处理7.5min，然后以3℃/min的速率冷却至55℃，保温，备用；
S02：将膨润土调节液的制备：
将膨润土以2℃/min的速率升温至160℃，保温7.5min，随后再以4℃/min的速率升温至220℃，最后再水冷分散，再抽滤、干燥；
将5.5份干燥的膨润土、3.5份氯化镧溶液、2份木质素磺酸钠和0.40份纳米硅溶胶搅拌混匀得到膨润土调节液；
S03：S01的碳化硅晶须、膨润土调节液按照重量比5:3球磨改进处理，球磨转速为1250r/min，球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节膨润土剂。
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为4％；盐酸溶液的质量分数为3.5％。
本实施例的基于氧化镁改性的效稳剂的制备方法为：
S101：将氧化镁置于220℃下热煅烧1.5h，煅烧结束，自然冷却至室温，然后将4份氧化镁、2份硝酸钇溶液和6份硅酸钠溶液搅拌混匀得到氧化镁液；
S102：将羟基磷灰石置于质子辐照箱内辐照处理，得到辐照羟基磷灰石剂，将辐照羟基磷灰石剂、氧化镁液按照重量比2:5搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于氧化镁改性的效稳剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为5.5％；所述硅酸钠溶液的质量分数为12.5％。
本实施例的质子辐照箱内辐照处理的辐照功率为370W，辐照1.5h；所述搅拌反应处理的搅拌温度为52℃，搅拌转速为470r/min，搅拌1.5h。
本实施例的一种防水透气装饰面板材料的制备方法，包括以下步骤：
称取原料；将原料倒入搅拌机中搅拌均匀，然后再置于模具中模压成型，模压压力为7.5MPa，模压1.5h，模压结束，得到防水透气装饰面板材料。
对比例1.
与实施例3不同是未添加晶须调节膨润土剂。
对比例2.
与实施例3不同是晶须调节膨润土剂制备中未采用S01处理。
对比例3.
与实施例3不同是晶须调节膨润土剂制备中未采用膨润土调节液处理。
对比例4.
与实施例3不同是膨润土调节液的制备中采用膨润土、去离子水按照重量比1:5配制而成。
对比例5.
与实施例3不同是未加入基于氧化镁改性的效稳剂。
对比例6.
与实施例3不同是基于氧化镁改性的效稳剂制备中未加入辐照羟基磷灰石剂。
对比例7.
与实施例3不同是基于氧化镁改性的效稳剂制备中氧化镁液采用氧化镁、去离子水按照重量比1:5配制而成。
实施例1-3及对比例1-7性能在常规条件下、2％的盐酸酸雾条件下以及65℃下放置6h，再于-5℃下放置6h，以及浸入水中浸泡6h后去除，测试耐水性能，测量结果如下
从实施例1-3及对比例1-7中得出，本发明实施例3的透气量在常规条件下性能效果明显，同时产品在酸腐、耐水以及冻融-热稳定条件下性能稳定性显著；
本发明未添加晶须调节膨润土剂、未加入基于氧化镁改性的效稳剂中的一种，产品的性能变差显著，采用二者协配，共同协效，产品的性能效果明显；
晶须调节膨润土剂制备中未采用S01处理、晶须调节膨润土剂制备中未采用膨润土调节液处理、膨润土调节液的制备中采用膨润土、去离子水按照重量比1:5配制而成、基于氧化镁改性的效稳剂制备中未加入辐照羟基磷灰石剂、基于氧化镁改性的效稳剂制备中氧化镁液采用氧化镁、去离子水按照重量比1:5配制而成，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的晶须调节膨润土剂、基于氧化镁改性的效稳剂，二者协配效果最为显著，产品的性能效果最为明显，采用其他方法代替均不如本发明的效果明显。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数15-20％的硅酸钾溶液25-30份、苯丙乳液20-25份、100目的石英砂15-25份、硅烷调节液1-4份、晶须调节膨润土剂8-12份、重钙粉2-4份、基于氧化镁改性的效稳剂4-7份、硬脂酸钙1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述防水透气装饰面板材料包括以下重量份原料：
质量分数17.5％的硅酸钾溶液27.5份、苯丙乳液22.5份、100目的石英砂20份、硅烷调节液2.5份、晶须调节膨润土剂10份、重钙粉3份、基于氧化镁改性的效稳剂5.5份、硬脂酸钙2份。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述硅烷调节液的制备方法为：将硅烷偶联剂、壳聚糖溶液和十二烷基苯磺酸钠、羟基乙酸按照重量比3:7:1:1混合配制而成。
4.根据权利要求3所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述壳聚糖溶液的质量分数为4-8％；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述晶须调节膨润土剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于135-140℃下热处理5-10min，然后以2-4℃/min的速率冷却至55℃，保温，备用；
S02：将膨润土调节液的制备：
将膨润土以1-3℃/min的速率升温至150-170℃，保温5-10min，随后再以3-5℃/min的速率升温至210-230℃，最后再水冷分散，再抽滤、干燥；
将4-7份干燥的膨润土、2-5份氯化镧溶液、1-3份木质素磺酸钠和0.35-0.45份纳米硅溶胶搅拌混匀得到膨润土调节液；
S03：S01的碳化硅晶须、膨润土调节液按照重量比5:3球磨改进处理，球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到晶须调节膨润土剂。
6.根据权利要求5所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述氯化镧溶液的质量分数为3-5％；盐酸溶液的质量分数为2-5％。
7.根据权利要求1所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述基于氧化镁改性的效稳剂的制备方法为：
S101：将氧化镁置于210-230℃下热煅烧1-2h，煅烧结束，自然冷却至室温，然后将3-5份氧化镁、1-3份硝酸钇溶液和4-8份硅酸钠溶液搅拌混匀得到氧化镁液；
S102：将羟基磷灰石置于质子辐照箱内辐照处理，得到辐照羟基磷灰石剂，将辐照羟基磷灰石剂、氧化镁液按照重量比2:5搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到基于氧化镁改性的效稳剂。
8.根据权利要求7所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为4-7％；所述硅酸钠溶液的质量分数为10-15％。
9.根据权利要求7所述的一种防水透气装饰面板材料，其特征在于，所述质子辐照箱内辐照处理的辐照功率为350-400W，辐照1-2h；所述搅拌反应处理的搅拌温度为50-55℃，搅拌转速为450-500r/min，搅拌1-2h。
10.一种如权利要求1-9任一项所述防水透气装饰面板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取原料；将原料倒入搅拌机中搅拌均匀，然后再置于模具中模压成型，模压压力为5-10MPa，模压1-2h，模压结束，得到防水透气装饰面板材料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117903666A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-19 | 山东省地质矿产勘查开发局第二水文地质工程地质大队(山东省鲁北地质工程勘察院) | 地热管道防垢涂料及其制备方法 |
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2023
- 2023-12-26 CN CN202311808642.XA patent/CN117776656A/zh active Pending
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