CN117776362B - 一种造纸用废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种造纸用废水处理装置，包括絮凝池，还包括搅拌机构；加料机构；搅拌机构包括第一转轴；固接在第一转轴侧壁上的多个第一叶片；转动安装在第一叶片上端与下端的叶片组件；其中，所述加料机构包括：出料筒；以及滑动设置在出料筒上部内的第一活塞组件，所述第一活塞组件受到叶片组件向下压动时将会挤压出料筒出料；搅拌时，第一活塞组件将会受到叶片组件向下压动并挤压出料筒内的絮凝剂，此时絮凝剂能够更加快速地均匀分布在废水中；当搅拌工作完成时，废水被叶片组件和第一叶片阻挡住流动并处于静止状态，避免流动性的废水使得絮体不易结合，以及避免流动性的废水将已经形成的絮体打碎成小颗粒絮体。

Description

一种造纸用废水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种造纸用废水处理装置。

背景技术

造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水，关于造纸废水处理一般包括以下步骤：过滤处理、pH值中性化处理、沉淀处理、气浮处理、生化处理、沉淀处理、滤料过滤、消毒处理、余氯去除，经过以上处理后，废水可以得到一定程度的净化，可以用于回用；其中，沉淀处理的主要过程是将pH值中性化后的废水进入沉淀池，通过加入絮凝剂，使废水中的悬浮颗粒形成较大的絮凝物，然后经过沉淀作用，使其沉降到底部，形成污泥。

在上述的沉淀处理中，废水和絮凝剂的混合速度和均匀性是影响混凝效果的一个重要因素，混合速度应该是由快到慢一个过程，刚加入絮凝剂时，应当让絮凝剂瞬间、快速、均匀地分散到废水中，通过尽可能快速的搅拌，使絮凝剂迅速的扩展到废水中各个部位，使得絮凝剂与废水快速均匀混合；其中，让絮凝剂均匀地分散到水中，能够避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响絮凝剂（如：硫酸铝）自身水解及其与水中胶体（或杂质颗粒）的作用，如果絮凝剂不能够快速地分散到废水中，会导致絮凝时间较长（占用工作时间过长）、絮体数量较少（絮凝质量不佳）、絮体颗粒较小（小颗粒絮体质量较小，易悬浮废水中，不利于絮体沉淀，小颗粒絮体粒径较小，不利于后期的絮体与水的分离工作）；然后当絮凝过程开始时，要尽可能减小废水流动速度，不然搅动的废水会使得絮体不易结合，甚至有可能将已经形成的絮体打碎成小颗粒絮体。

公开号为CN215250055U的一项专利申请公开了一种造纸污水絮凝沉淀处理设备，包括絮凝池和控制器，所述絮凝池的下方设有沉淀池，所述絮凝池上设有入料口和药剂添加机构，所述絮凝池上还设有取样机构；所述取样机构包括取样管，所述取样管的一端贯穿所述絮凝池的池壁伸入所述絮凝池内，所述取样管的另一端连接设有观察斗，所述取样管上设有抽样泵；所述絮凝池内设有搅拌器，所述搅拌器包括固定安装在絮凝池顶部的搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌棒均为电热棒，所述电热棒与控制器电连接，絮凝效果好，便于随时取样观察。

然而，上述技术方案还存在不足之处，当通过入料口将絮凝剂添加在絮凝池时，絮凝剂是高浓度地分布在局部废水中，需要通过搅拌器进行一定时间的搅拌，然后絮凝剂才可以均匀分布在废水中，使得絮凝剂不能够瞬间、快速、均匀地分散到废水中，不利于絮凝质量；以及当搅拌器完成搅拌工作时，搅拌器停止运转，而此时已经搅动的废水由于惯性还具有一定的流动性，流动的废水不能够快速地停止流动，需要静置一定时间才可以处于静置状态，而絮凝反应在废水处于稳定状态之前已经开始，具有流动性的废水会使得絮体不易结合，甚至有可能将已经形成的絮体打碎成小颗粒絮体。

为此，本发明提供一种造纸用废水处理装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种造纸用废水处理装置，包括絮凝池，还包括：设置在絮凝池内部用于将絮凝剂与废水混合的搅拌机构；以及设置在絮凝池内部用于将絮凝剂添加到废水中的加料机构；其中，所述搅拌机构包括：转动设置在絮凝池内部底面上的第一转轴；用于驱动第一转轴转动的驱动组件；固接在第一转轴侧壁上的多个第一叶片；转动安装在第一叶片上端与下端的叶片组件；以及设置在第一叶片其中一侧用于能够阻挡叶片组件向着此侧转动的阻挡组件；其中，所述加料机构包括：设置在第一叶片远离阻挡组件一侧侧壁上的出料筒；设置在第一转轴顶部用于对出料筒内添加絮凝剂的进料组件；以及滑动设置在出料筒上部内的第一活塞组件，所述第一活塞组件受到叶片组件向下压动时将会挤压出料筒出料。

具体的，絮凝剂能够更加快速地均匀分布在废水中，避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响絮凝剂自身水解及其与水中胶体的作用，使得多个出料筒排出的絮凝剂能够更加快速地与废水反应，避免出现絮凝剂与废水均匀混合速度慢导致的絮凝时间较长、絮体数量较少和絮体颗粒较小问题；避免流动性的废水使得絮体不易结合，以及避免流动性的废水将已经形成的絮体打碎成小颗粒絮体。

优选的，所述叶片组件包括：转动设置在第一叶片上端与下端的框架，所述框架上开设有通孔一；固定安装在所述框架靠近出料筒一侧的海绵体；设置在通孔一内的连接板，所述连接板固接框架；固接在连接板靠近阻挡组件一侧的滑动杆；套设且滑动连接于滑动杆上的滑动板；固接在滑动杆远离海绵体一端端部的限位板。

具体的，当搅拌工作完成时，限位板会将因为惯性力而流动的废水阻挡下来，同时，废水中已经出现的少量絮体将会被海绵体阻挡，避免了少量絮体撞击到滑动板而破碎的问题。

优选的，所述驱动组件包括：固接在絮凝池顶面上的支架板；以及固定安装在支架板顶面上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接第一转轴。

具体的，当需要驱动组件工作时，通过启动伺服电机能够控制第一转轴带动第一叶片进行搅拌或者停止搅拌。

优选的，所述阻挡组件包括固接在第一叶片一侧侧壁上阻挡板，所述阻挡板的一部分能够抵接于叶片组件。

优选的，所述阻挡板上开设有通孔三，所述搅拌机构还包括设置阻挡板一侧能够拉动第一叶片抵接于阻挡板的弹性组件，所述弹性组件包括：固接在阻挡板远离第一叶片一侧侧壁上的连接体，所述连接体靠近第一叶片一侧侧壁上开设有容纳槽；设置在容纳槽内的固定片，所述固定片固接在连接体上；转动设置在固定片上的第二转轴；以及贯穿通孔三内的第一拉簧，所述第一拉簧两端分别固接于第二转轴侧壁与叶片组件侧壁。

具体的，当通过伺服电机控制第一转轴带动第一叶片停止搅拌时，第一拉簧能够拉动叶片组件抵接阻挡板，第二转轴能够随着第一拉簧倾斜而转动，避免第一拉簧发生弯曲而易受损。

优选的，所述加料机构还包括设置在出料筒外壁上用于带动出料筒转动的旋转组件，所述出料筒上圆周开设有出料孔，所述第一活塞组件包括：滑动设置在出料筒内部的第一活塞体，所述第一活塞体上开设有通孔；固接在第一活塞体底部的环状筒，所述环状筒与出料筒内侧壁滑动连接，所述环状筒侧壁圆周开设有通料孔，当通料孔能够受到出料筒阻挡时，出料孔能够受到环状筒的阻挡，所述环状筒向下移动能够使得通料孔与出料孔相通；设置在出料筒内部的第二拉簧，所述第二拉簧两端分别固接第一活塞体顶面与出料筒内部顶面，以及固接在第一活塞体顶面上的推杆，所述推杆贯穿出料筒顶部。

具体的，当第一叶片搅拌速度越大时，排出絮凝剂的速度就越快，使得搅拌速度与排出絮凝剂的速度成正比关系，避免出现当出料筒排出絮凝剂的速度快时，而第一叶片搅拌速度慢的情况。

优选的，所述旋转组件包括：固接在出料筒侧壁上的第二叶片；固接在第一叶片侧壁上的支撑板，所述出料筒转动设置在支撑板上；以及固接在第一叶片侧壁上的漏斗体，所述第一叶片上开设有通孔二，所述漏斗体的大开口对准通孔二，所述漏斗体的小开口对准出料筒一侧的第二叶片上。

具体的，当第一转轴带动第一叶片搅拌时，漏斗体内将会通过废水，并且废水通过漏斗体的小开口将会冲击到出料筒一侧的第二叶片上，第二叶片能够带动出料筒旋转，出料筒内的絮凝剂将会通过通料孔与出料孔的重合孔排到废水中，旋转状态的出料筒能够将絮凝剂更加均匀分散的排放到废水中。

优选的，所述进料组件包括：套设并固接在第一转轴顶部上的存料箱；以及用于连通存料箱与出料筒顶面上的连接管，所述连接管与出料筒转动连接。

优选的，所述加料机构还包括：设置在出料筒底部的第二活塞组件，所述第二活塞组件包括：滑动设置在出料筒内部底端的第二活塞体；固接在第二活塞体底面上的活塞杆，所述活塞杆贯穿且滑动连接出料筒底部；以及安装在活塞杆顶面上的刮动件。

优选的，所述刮动件包括：固接在第二活塞体顶面上的竖杆；圆周固接在竖杆侧壁上的动片；以及固接在动片远离竖杆一端端部刮片，所述刮片能够贴合出料筒内侧壁。

具体的，当开始搅拌机构进行搅拌时，通过设置第二活塞组件内的刮动件，当第一叶片下端的叶片组件转动并推动活塞杆、动片和刮片上移时，动片能够搅动絮凝剂，避免絮凝剂中的药物沉淀物溶解不充分，刮片上移能够刮掉出料筒内侧壁粘附的絮凝剂药物充分溶解在出料筒内。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种造纸用废水处理装置，首先絮凝池内容纳有需要进行絮凝沉淀的废水，通过进料组件将絮凝剂添加到出料筒内，然后通过驱动组件控制第一转轴转动，然后，第一转轴带动第一叶片围绕第一转轴旋转，第一叶片即可搅动废水流动，此时，叶片组件受到废水的阻力将会转动到第一叶片的一侧，此时，第一活塞组件将会受到叶片组件向下压动并挤压出料筒内的絮凝剂，此时絮凝剂即可释放在废水中，其中，由于多个出料筒是分散设置在废水内部，絮凝剂能够更加快速地均匀分布在废水中，避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响絮凝剂自身水解及其与水中胶体的作用，并且，当出料筒排出絮凝剂时，因为第一叶片已经将废水搅动，设置在废水内部出料筒刚排出的絮凝剂能够立刻与搅动的废水接触并快速地均匀分布，使得多个出料筒排出的絮凝剂能够更加快速地与废水反应，避免出现絮凝剂与废水均匀混合速度慢导致的絮凝时间较长、絮体数量较少和絮体颗粒较小问题；当搅拌工作完成时，通过驱动组件控制第一转轴停止转动，此时，叶片组件受到搅动水的惯性力将会抵接阻挡组件并处于竖直状态，竖直状态的叶片组件和第一叶片将会阻挡住水流的惯性流动，能够快速的地停止流动，絮凝反应随着时间将会渐渐形成絮体，此时废水已经被叶片组件和第一叶片阻挡住流动并处于静止状态，避免流动性的废水使得絮体不易结合，以及避免流动性的废水将已经形成的絮体打碎成小颗粒絮体。

本发明所述的一种造纸用废水处理装置，当搅拌工作完成时，此时废水中已经出现了少量絮体，叶片组件受到水的惯性力将会抵接阻挡组件并处于竖直状态，当废水的惯性力冲击到海绵体时，废水将会穿过海绵体，废水中已经出现的少量絮体将会被海绵体阻挡，穿过海绵体的废水中没有絮体，穿过海绵体的废水将会撞击到滑动板上，滑动板沿着滑动杆滑动并被限位板阻挡，限位板会将因为惯性力而流动的废水阻挡下来，同时，废水中已经出现的少量絮体将会被海绵体阻挡，避免了少量絮体撞击到滑动板而破碎的问题。

本发明所述的一种造纸用废水处理装置，在现有技术的废水处理装置，在添加絮凝剂时，添加絮凝剂的速度与搅拌速度没有直接的关系，经常出现当出料筒排出絮凝剂的速度快时，而搅拌废水速度不够快，导致大量的絮凝剂排放在废水中，出现搅拌废水速度较慢而无法及时地将絮凝剂均匀分布在废水中；当第一活塞组件受到叶片组件向下压动时，叶片组件向下压动推杆，推杆带动第一活塞体、环状筒向下移动，所述环状筒向下移动能够使得通料孔与出料孔相通，此时，旋转组件能够带动出料筒转动，出料筒内的絮凝剂即可通过通料孔与出料孔的重合孔进入到废水中，并且，当第一叶片搅拌速度越大，叶片组件受到废水的阻力就越大，叶片组件所转动的幅度就越大，叶片组件带动推杆向下移动的距离就越大，即可使得通料孔与出料孔的重合孔就越大，排出絮凝剂的速度就越快，由此可以实现，当第一叶片搅拌速度越大时，排出絮凝剂的速度就越快，使得搅拌速度与排出絮凝剂的速度成正比关系，避免出现当出料筒排出絮凝剂的速度快时，而第一叶片搅拌速度慢的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的立体图；

图2是本发明中搅拌机构和加料机构的结构示意图；

图3是本发明中叶片组件的结构示意图；

图4是本发明中阻挡组件和弹性组件的结构示意图；

图5是本发明中旋转组件的结构示意图；

图6是本发明中加料机构内出料筒的剖视图；

图7是图6中A处局部放大图；

图中：1、絮凝池；2、搅拌机构；21、第一转轴；22、驱动组件；221、支架板；222、伺服电机；23、第一叶片；24、叶片组件；241、框架；242、通孔一；243、海绵体；244、连接板；245、滑动杆；246、滑动板；247、限位板；25、阻挡组件；251、阻挡板；252、通孔三；26、弹性组件；261、连接体；262、容纳槽；263、固定片；264、第二转轴；265、第一拉簧；3、加料机构；31、出料筒；32、进料组件；321、存料箱；322、连接管；33、第一活塞组件；331、第一活塞体；332、环状筒；333、通料孔；334、第二拉簧；335、推杆；34、出料孔；35、旋转组件；351、第二叶片；352、支撑板；353、漏斗体；354、通孔二；36、第二活塞组件；361、第二活塞体；362、活塞杆；363、刮动件；3631、竖杆；3632、动片；3633、刮片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种造纸用废水处理装置，请着重参阅图1、图2，包括絮凝池1，还包括：设置在絮凝池1内部用于将絮凝剂与废水混合的搅拌机构2；以及设置在絮凝池1内部用于将絮凝剂添加到废水中的加料机构3；其中，所述搅拌机构2包括：转动设置在絮凝池1内部底面上的第一转轴21；用于驱动第一转轴21转动的驱动组件22；固接在第一转轴21侧壁上的多个第一叶片23；转动安装在第一叶片23上端与下端的叶片组件24；以及设置在第一叶片23其中一侧用于能够阻挡叶片组件24向着此侧转动的阻挡组件25；其中，所述加料机构3包括：设置在第一叶片23远离阻挡组件25一侧侧壁上的出料筒31；设置在第一转轴21顶部用于对出料筒31内添加絮凝剂的进料组件32；以及滑动设置在出料筒31上部内的第一活塞组件33，所述第一活塞组件33受到叶片组件24向下压动时将会挤压出料筒31出料。

具体的，首先絮凝池1内容纳有需要进行絮凝沉淀的废水，通过进料组件32将絮凝剂添加到出料筒31内，然后通过驱动组件22控制第一转轴21转动，然后，第一转轴21带动第一叶片23围绕第一转轴21旋转，第一叶片23即可搅动废水流动，此时，叶片组件24受到废水的阻力将会转动到第一叶片23的一侧，此时，第一活塞组件33将会受到叶片组件24向下压动并挤压出料筒31内的絮凝剂，此时絮凝剂即可释放在废水中，其中，由于多个出料筒31是分散设置在废水内部，絮凝剂能够更加快速地均匀分布在废水中，避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响絮凝剂自身水解及其与水中胶体的作用，并且，当出料筒31排出絮凝剂时，因为第一叶片23已经将废水搅动，设置在废水内部出料筒31刚排出的絮凝剂能够立刻与搅动的废水接触并快速地均匀分布，使得多个出料筒31排出的絮凝剂能够更加快速地与废水反应，避免出现絮凝剂与废水均匀混合速度慢导致的絮凝时间较长、絮体数量较少和絮体颗粒较小问题；当搅拌工作完成时，通过驱动组件22控制第一转轴21停止转动，此时，叶片组件24受到搅动水的惯性力将会抵接阻挡组件25并处于竖直状态，竖直状态的叶片组件24和第一叶片23将会阻挡住水流的惯性流动，能够快速的地停止流动，絮凝反应随着时间将会渐渐形成絮体，此时废水已经被叶片组件24和第一叶片23阻挡住流动并处于静止状态，避免流动性的废水使得絮体不易结合，以及避免流动性的废水将已经形成的絮体打碎成小颗粒絮体。

请着重参阅图3，所述叶片组件24包括：转动设置在第一叶片23上端与下端的框架241，所述框架241上开设有通孔一242；固定安装在所述框架241靠近出料筒31一侧的海绵体243；设置在通孔一242内的连接板244，所述连接板244固接框架241；固接在连接板244靠近阻挡组件25一侧的滑动杆245；套设且滑动连接于滑动杆245上的滑动板246；固接在滑动杆245远离海绵体243一端端部的限位板247。

具体的，当搅拌工作完成时，此时废水中已经出现了少量絮体，叶片组件24受到水的惯性力将会抵接阻挡组件25并处于竖直状态，当废水的惯性力冲击到海绵体243时，废水将会穿过海绵体243，废水中已经出现的少量絮体将会被海绵体243阻挡，穿过海绵体243的废水中没有絮体，穿过海绵体243的废水将会撞击到滑动板246上，滑动板246沿着滑动杆245滑动并被限位板247阻挡，限位板247会将因为惯性力而流动的废水阻挡下来，同时，废水中已经出现的少量絮体将会被海绵体243阻挡，避免了少量絮体撞击到滑动板246而破碎的问题。

请着重参阅图1，所述驱动组件22包括：固接在絮凝池1顶面上的支架板221；以及固定安装在支架板221顶面上的伺服电机222，所述伺服电机222的输出轴连接第一转轴21。

具体的，当需要驱动组件22工作时，通过启动伺服电机222能够控制第一转轴21带动第一叶片23进行搅拌或者停止搅拌。

请着重参阅图3、图4，所述阻挡组件25包括固接在第一叶片23一侧侧壁上阻挡板251，所述阻挡板251的一部分能够抵接于叶片组件24。

请着重参阅图3、图4，所述阻挡板251上开设有通孔三252，所述搅拌机构2还包括设置阻挡板251一侧能够拉动第一叶片23抵接于阻挡板251的弹性组件26，所述弹性组件26包括：固接在阻挡板251远离第一叶片23一侧侧壁上的连接体261，所述连接体261靠近第一叶片23一侧侧壁上开设有容纳槽262；设置在容纳槽262内的固定片263，所述固定片263固接在连接体261上；转动设置在固定片263上的第二转轴264；以及贯穿通孔三252内的第一拉簧265，所述第一拉簧265两端分别固接于第二转轴264侧壁与叶片组件24侧壁。

具体的，当通过伺服电机222控制第一转轴21带动第一叶片23停止搅拌时，第一拉簧265能够拉动叶片组件24抵接阻挡板251，第二转轴264能够随着第一拉簧265倾斜而转动，避免第一拉簧265发生弯曲而易受损。

请着重参阅图5、图6，所述加料机构3还包括设置在出料筒31外壁上用于带动出料筒31转动的旋转组件35，所述出料筒31上圆周开设有出料孔34，所述第一活塞组件33包括：滑动设置在出料筒31内部的第一活塞体331，所述第一活塞体331上开设有通孔；固接在第一活塞体331底部的环状筒332，所述环状筒332与出料筒31内侧壁滑动连接，所述环状筒332侧壁圆周开设有通料孔333，当通料孔333能够受到出料筒31阻挡时，出料孔34能够受到环状筒332的阻挡，所述环状筒332向下移动能够使得通料孔333与出料孔34相通；设置在出料筒31内部的第二拉簧334，所述第二拉簧334两端分别固接第一活塞体331顶面与出料筒31内部顶面，以及固接在第一活塞体331顶面上的推杆335，所述推杆335贯穿出料筒31顶部。

具体的，在现有技术的废水处理装置，在添加絮凝剂时，添加絮凝剂的速度与搅拌速度没有直接的关系，经常出现当出料筒31排出絮凝剂的速度快时，而搅拌废水速度不够快，导致大量的絮凝剂排放在废水中，出现搅拌废水速度较慢而无法及时地将絮凝剂均匀分布在废水中；当第一活塞组件33受到叶片组件24向下压动时，叶片组件24向下压动推杆335，推杆335带动第一活塞体331、环状筒332向下移动，所述环状筒332向下移动能够使得通料孔333与出料孔34相通，此时，旋转组件35能够带动出料筒31转动，出料筒31内的絮凝剂即可通过通料孔333与出料孔34的重合孔进入到废水中，并且，当第一叶片23搅拌速度越大，叶片组件24受到废水的阻力就越大，叶片组件24所转动的幅度就越大，叶片组件24带动推杆335向下移动的距离就越大，即可使得通料孔333与出料孔34的重合孔就越大，排出絮凝剂的速度就越快，由此可以实现，当第一叶片23搅拌速度越大时，排出絮凝剂的速度就越快，使得搅拌速度与排出絮凝剂的速度成正比关系，避免出现当出料筒31排出絮凝剂的速度快时，而第一叶片23搅拌速度慢的情况。

请着重参阅图5，所述旋转组件35包括：固接在出料筒31侧壁上的第二叶片351；固接在第一叶片23侧壁上的支撑板352，所述出料筒31转动设置在支撑板352上；以及固接在第一叶片23侧壁上的漏斗体353，所述第一叶片23上开设有通孔二354，所述漏斗体353的大开口对准通孔二354，所述漏斗体353的小开口对准出料筒31一侧的第二叶片351上。

具体的，当第一转轴21带动第一叶片23搅拌时，漏斗体353内将会通过废水，并且废水通过漏斗体353的小开口将会冲击到出料筒31一侧的第二叶片351上，第二叶片351能够带动出料筒31旋转，出料筒31内的絮凝剂将会通过通料孔333与出料孔34的重合孔排到废水中，旋转状态的出料筒31能够将絮凝剂更加均匀分散的排放到废水中。

请着重参阅图1，所述进料组件32包括：套设并固接在第一转轴21顶部上的存料箱321；以及用于连通存料箱321与出料筒31顶面上的连接管322，所述连接管322与出料筒31转动连接，所述出料筒31顶部可以采用圆形片转动设置，可以避免连接管322发生缠绕问题。

请着重参阅图6、图7，所述加料机构3还包括：设置在出料筒31底部的第二活塞组件36，所述第二活塞组件36包括：滑动设置在出料筒31内部底端的第二活塞体361；固接在第二活塞体361底面上的活塞杆362，所述活塞杆362贯穿且滑动连接出料筒31底部；以及安装在活塞杆362顶面上的刮动件363。

请着重参阅图6、图7，所述刮动件363包括：固接在第二活塞体361顶面上的竖杆3631；圆周固接在竖杆3631侧壁上的动片3632；以及固接在动片3632远离竖杆3631一端端部刮片3633，所述刮片3633能够贴合出料筒31内侧壁。

具体的，当开始搅拌机构2进行搅拌时，通过设置第二活塞组件36内的刮动件363，当第一叶片23下端的叶片组件24转动并推动活塞杆362、动片3632和刮片3633上移时，动片3632能够搅动絮凝剂，避免絮凝剂中的药物沉淀物溶解不充分，刮片3633上移能够刮掉出料筒31内侧壁粘附的絮凝剂药物充分溶解在出料筒31内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种造纸用废水处理装置，包括絮凝池（1），其特征在于：还包括：

设置在絮凝池（1）内部用于将絮凝剂与废水混合的搅拌机构（2）；以及设置在絮凝池（1）内部用于将絮凝剂添加到废水中的加料机构（3）；

其中，所述搅拌机构（2）包括：转动设置在絮凝池（1）内部底面上的第一转轴（21）；用于驱动第一转轴（21）转动的驱动组件（22）；固接在第一转轴（21）侧壁上的多个第一叶片（23）；转动安装在第一叶片（23）上端与下端的叶片组件（24）；以及设置在第一叶片（23）其中一侧用于能够阻挡叶片组件（24）向着此侧转动的阻挡组件（25）；

其中，所述加料机构（3）包括：设置在第一叶片（23）远离阻挡组件（25）一侧侧壁上的出料筒（31）；设置在第一转轴（21）顶部用于对出料筒（31）内添加絮凝剂的进料组件（32）；以及滑动设置在出料筒（31）上部内的第一活塞组件（33），所述第一活塞组件（33）受到叶片组件（24）向下压动时将会挤压出料筒（31）出料；

其中，所述叶片组件（24）包括：转动设置在第一叶片（23）上端与下端的框架（241），所述框架（241）上开设有通孔一（242）；固定安装在所述框架（241）靠近出料筒（31）一侧的海绵体（243）；设置在通孔一（242）内的连接板（244），所述连接板（244）固接框架（241）；固接在连接板（244）靠近阻挡组件（25）一侧的滑动杆（245）；套设且滑动连接于滑动杆（245）上的滑动板（246）；固接在滑动杆（245）远离海绵体（243）一端端部的限位板（247）；

其中，所述加料机构（3）还包括设置在出料筒（31）外壁上用于带动出料筒（31）转动的旋转组件（35），所述出料筒（31）上圆周开设有出料孔（34），所述第一活塞组件（33）包括：滑动设置在出料筒（31）内部的第一活塞体（331），所述第一活塞体（331）上开设有通孔；固接在第一活塞体（331）底部的环状筒（332），所述环状筒（332）与出料筒（31）内侧壁滑动连接，所述环状筒（332）侧壁圆周开设有通料孔（333），当通料孔（333）能够受到出料筒（31）阻挡时，出料孔（34）能够受到环状筒（332）的阻挡，所述环状筒（332）向下移动能够使得通料孔（333）与出料孔（34）相通；设置在出料筒（31）内部的第二拉簧（334），所述第二拉簧（334）两端分别固接第一活塞体（331）顶面与出料筒（31）内部顶面，以及固接在第一活塞体（331）顶面上的推杆（335），所述推杆（335）贯穿出料筒（31）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用废水处理装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括：

固接在絮凝池（1）顶面上的支架板（221）；以及

固定安装在支架板（221）顶面上的伺服电机（222），所述伺服电机（222）的输出轴连接第一转轴（21）。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用废水处理装置，其特征在于：所述阻挡组件（25）包括固接在第一叶片（23）一侧侧壁上阻挡板（251），所述阻挡板（251）的一部分能够抵接于叶片组件（24）。

4.根据权利要求3所述的一种造纸用废水处理装置，其特征在于：所述阻挡板（251）上开设有通孔三（252），所述搅拌机构（2）还包括设置阻挡板（251）一侧能够拉动第一叶片（23）抵接于阻挡板（251）的弹性组件（26），所述弹性组件（26）包括：

固接在阻挡板（251）远离第一叶片（23）一侧侧壁上的连接体（261），所述连接体（261）靠近第一叶片（23）一侧侧壁上开设有容纳槽（262）；

设置在容纳槽（262）内的固定片（263），所述固定片（263）固接在连接体（261）上；

转动设置在固定片（263）上的第二转轴（264）；以及

贯穿通孔三（252）内的第一拉簧（265），所述第一拉簧（265）两端分别固接于第二转轴（264）侧壁与叶片组件（24）侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用废水处理装置，其特征在于：所述旋转组件（35）包括：

固接在出料筒（31）侧壁上的第二叶片（351）；

固接在第一叶片（23）侧壁上的支撑板（352），所述出料筒（31）转动设置在支撑板（352）上；以及

固接在第一叶片（23）侧壁上的漏斗体（353），所述第一叶片（23）上开设有通孔二（354），所述漏斗体（353）的大开口对准通孔二（354），所述漏斗体（353）的小开口对准出料筒（31）一侧的第二叶片（351）上。

6.根据权利要求1所述的一种造纸用废水处理装置，其特征在于：所述进料组件（32）包括：

套设并固接在第一转轴（21）顶部上的存料箱（321）；以及

用于连通存料箱（321）与出料筒（31）顶面上的连接管（322），所述连接管（322）与出料筒（31）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种造纸用废水处理装置，其特征在于：所述加料机构（3）还包括：设置在出料筒（31）底部的第二活塞组件（36），所述第二活塞组件（36）包括：

滑动设置在出料筒（31）内部底端的第二活塞体（361）；

固接在第二活塞体（361）底面上的活塞杆（362），所述活塞杆（362）贯穿且滑动连接出料筒（31）底部；以及

安装在活塞杆（362）顶面上的刮动件（363）。

8.根据权利要求7所述的一种造纸用废水处理装置，其特征在于：所述刮动件（363）包括：

固接在第二活塞体（361）顶面上的竖杆（3631）；

圆周固接在竖杆（3631）侧壁上的动片（3632）；以及

固接在动片（3632）远离竖杆（3631）一端端部刮片（3633），所述刮片（3633）能够贴合出料筒（31）内侧壁。