CN117774091A - 一种再生骨料制砖设备及制砖方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生骨料制砖设备及方法，包括底架，在底架两侧设置有龙门立架，在底架上固定设置有导轨，在导轨上设置有多个移动台，移动台可沿导轨移动，每个移动台顶部排列安装有多个砖模，在龙门立架的顶部设置有横梁，在横梁上从前到后依次安装有三个提升缸，每个所述提升缸底部皆安装有给料机构，通过所述提升缸的伸缩能够带动所述给料机构上下运动，所述给料机构底部设置有下料口，所述下料口与所述砖模顶部开口对应设置，在最后一个给料机构后方的横梁上还安装有压型机构，其底部设置有压头，压头与砖模顶部开口对应设置，压头向下运动时可压入砖模中。本制砖设备可制备三层结构再生砖。

Description

一种再生骨料制砖设备及制砖方法

技术领域

本发明具体涉及一种再生骨料制砖设备及制砖方法，属于工业建材技术领域。

背景技术

再生骨料是指建筑垃圾中的废混凝土经破碎、筛分而制成的指定规格的石子材料，之所以称为再生骨料主要是二次利用这些石子材料作为再生砖混合物，实现变废为宝节约生产成本，并且减少对生态的破坏。混凝土破碎过程中根据需要可形成粗骨料和细骨料（粒径5.0mm以下），另外也可根据实际使用要求筛分出不同粒径的骨料。现有骨料制砖材料主要是将一种骨料与水泥及粘合剂按照一定比例混合，然后放入砖模中进行成型制砖，这种骨料砖的内外组织结构一致，但是如果使用较大粒径骨料制砖时由于颗粒较大砖体的强度较低，在表面不做磨平的情况下表面能够形成较大纹理防滑效果好；如果采用较小粒径骨料制砖时虽强度较高，但表面的纹理较小防滑效果一般，并且小粒径骨料生产成本较高，导致制砖成本也随之增加，鉴于此，本专利提供一种再生骨料制砖设备、制作方法及再生砖。

发明内容

针对背景技术中提出的问题，本专利提供一种再生骨料制砖设备及制砖方法，使得制备的再生转兼具高强度、大纹理、低成本的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种再生骨料制砖设备，包括底架，在底架两侧设置有龙门立架，在底架上固定设置有导轨，在导轨上设置有多个移动台，移动台可沿导轨移动，每个移动台顶部排列安装有多个砖模，在龙门立架的顶部设置有横梁，在横梁上从前到后依次安装有三个提升缸，每个所述提升缸底部皆安装有给料机构，通过所述提升缸的伸缩能够带动所述给料机构上下运动，所述给料机构底部设置有下料口，所述下料口与所述砖模顶部开口对应设置，在最后一个给料机构后方的横梁上还安装有压型机构，其底部设置有压头，压头与砖模顶部开口对应设置，压头向下运动时可压入砖模中。

进一步的，所述给料机构包括横向排列设置的多个给料斗，所述下料口设置在每个所述给料斗的下方，在所述给料斗顶部设置有投料口，在所述投料口处安装有定量投料机，在所述给料斗内设置有导料板，其从所述下料口处向上延伸，在所述下料口后端的斗壁上设置有刮板，所述给料斗向下运动后能够插入所述砖模内。

进一步的，在所述给料斗内还设置有开合板，开合板位于导料板上方，其对应下料口的一端可摆动，另一端铰接在斗壁上，并且在其铰接轴上设置有扭簧。

进一步的，所述导料板通过螺栓安装在所述给料斗底部，并且能够沿所述给料斗底部前后移动，调整对所述下料口的遮挡面积。

进一步的，所述刮板通过螺栓安装在所述给料斗后端壁上，并且能够上下移动调整向下延伸长度。

进一步的，所述压型机构还包括安装套，所述压头伸缩安装在安装套内部，其中在所述安装套内部安装有液压缸，所述压头与所述液压缸的缸杆连接，实现压头的上下运动。

一种再生骨料制砖方法， 采用 上述 制砖设备， 包括以下步骤：

S1、向最前端和最后端的给料机构内放入粗骨料水泥混合物，向中间的给料机构内投放细骨料水泥混合物；

S2、通过移动台移动将所述砖模移动到最前端的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入粗骨料水泥混合物，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；

S3、继续移动台移动将S2中已注料的砖模移动到中间的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入细骨料水泥混合物，并覆盖在中粗骨料水泥混合物顶部，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的细骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；

S4、继续移动台移动将S3中已注料的砖模移动到最后的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入粗骨料水泥混合物，并覆盖在S3中细骨料水泥混合物顶部，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；

S5、通过移动台移动将所述砖模移动到压型机构顶部，使压头与所述砖模对应，然后压头下移压到S4中粗骨料水泥混合物顶部，使S2、S3和S4中的骨料层成型压实，最后将所述压头向上移动抬起完成骨料再生砖的压型。

作为优选，所述粗骨料水泥混合物包括水泥、沙子和粗骨料，其三者比例为1:1.6:3；所述细骨料水泥混合物包括水泥、沙子和细骨料，其三者比例为1:1.6:3。

作为优选，所述粗骨料粒径为6-8mm，所述细骨料粒径为3.5-4.8 mm。

一种再生砖，包括上粗骨料砖层、下粗骨料砖层和中间细骨料砖层，所述上粗骨料砖层和所述下粗骨料砖层分别粘结在所述细骨料砖层两侧，形成多层立方体骨料砖。

本发明的有益效果是，本发明的制砖设备设置有三个给料机构，能够向每个砖模内分层注入粗骨料水泥混合物和细骨料水泥混合物，使粗骨料水泥混合物设置在细骨料水泥混合物两侧，凝固后形成三层砖体，利用细骨料砖层提高砖体强度，而利用上粗骨料砖层和下粗骨料砖层在不磨平砖面的情况下能够加大砖体表面的纹理，因此能够起到很好的防滑作用；另外在采用粗骨料保证砖体强度的同时减少了细骨料的使用，进而降低了制造成本。本专利的制砖设备能够实现连续分层注料和压型，提高了再生转的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的制砖设备整体结构示意图。

图2是本发明实施例所提供的移动台结构示意图。

图3是本发明实施例所提供的给料机构立体结构示意图。

图4是本发明实施例所提供的给料机构主视结构示意图。

图5是图4中A-A处的剖视结构示意图。

图6是本发明实施例所提供的压型机构结构示意图。

图7是本发明实施例所提供的骨料再生转砖结构示意图。

图中： 1-底架，2-导轨，3-移动台，3.1-滑车，3.2-砖模，4-给料机构，4.1-给料斗，4.11-下料口，4.12-投料口，4.2-刮板，4.3-提升架，4.4-导向套，4.5-开合板，4.6-导料板，5-提升缸，6-压型机构，6.1-压头，6.2-安装套。7-龙门立架，8-横梁，a-上粗骨料砖层，b-下粗骨料砖层，c-细骨料连接层。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-6所示，一种再生骨料制砖设备，主要用于生产骨料再生砖，其结构包括底架1以及安装其顶部的制砖台，为实现砖体的连续成型制造，所述制砖台包括导轨2，在导轨2上安装有能够沿其移动的多个移动台3，具体的每个移动台3包括滑车3.1，它能够在制砖台的导轨上进行行走。在滑车3.1上排列安装有多个砖模3.2，生产时，通过移动台3移动，能够连续向每个砖模3.2内注料，实现砖块的批量生产。

本例中为实现向砖模3.2内注入粗、细两种骨料并且分层设置，采用的方案是设置多个给料机构4，并且前后排列设置，并实现分层注料，具体结构如下：

在底架1两侧设置有多个龙门立架7，龙门立架上方横跨移动台3，在龙门立架的顶部设置有两道横梁8并将多个龙门立架7连接起来，提高整个架体的强度，在横梁8顶部从前到后依次安装三个提升缸5，本例提升缸5可主要采用液压缸或气压缸，并且在每个提升缸5底部皆安装有给料机构4，在给料机构4上设置有钢材制成的提升架4.3，并且在其外侧滑动套接有导向套4.4，导向套4.4则固定在横梁8上，进而能够实现上下导向作用，动作时通过提升缸缸杆伸缩运动能够带动给料机构4的提升架4.3上下移动，在给料机构4底部设置有下料口4.11，通过给料机构4向下运动和移动台3移动使下料口4.11能够与每个砖模3.2顶部开口对应设置，实现向砖模内注入制砖骨料。

另外，为实现骨料在砖模3.2中形成立方体砖块模式，在最后一个给料机构4后端的横梁8上还安装有多个压型机构6，每个压型结构其底部设置有压头6.1能够与砖模3.2顶部开口对应设置，另外压头6.1能够向下运动，将砖模3.2内的骨料进行压实，形成矩形压实的砖块。具体的，压型机构6还包括安装套6.2，安装套的上部与龙门立架及横梁固定连接，压头6.1伸缩安装在安装套6.2下部内，其中在安装套6.2内部安装有液压缸，压头6.1与液压缸的缸杆连接，进而通过液压动力实现压头6.1的上下运动，实现砖模内骨料的压实。

具体的，为实现对排列的多个砖模同时注料，给料机构4包括横向排列设置的多个给料斗4.1，所述下料口4.11设置在每个给料斗4.1的下方。在给料斗4.1顶部设置有投料口4.12，在投料口4.12处安装有定量投料机（图中未示出），主要选用现有定量投料机安装在横梁8上方，并调节投入量后向投料口4.12内进行投料，定量投料机属于现有技术，在此不作赘述。本例为实现制砖骨料能够准确注入砖模3.2指定位置，在给料斗4.1内设置有导料板4.6，其从下料口4.11处向上延伸起到导料作用，本例中，具体将骨料引导到每个砖模3.2的后端，并且在下料口4.11后端的斗壁上设置有刮板4.2，给料斗4.1向下运动注料的同时刮板4.2也能够插入砖模3.2内，具体插在砖模3.2内注料的后端，并且刮板4.2插入深度并非插到砖模3.2底部，而是与砖模底部预留一个距离，刮板4.2主要起到刮平注料的作用，具体通过移动台3使砖模与刮板形成相对运动，进而刮板4.2将注料刮平，由于前后安装三组给料机构4实现分层注料，为实现刮板4.2对不同层注料的刮平，刮板4.2到砖模3.2底部预留的距离也不同，此距离逐渐加大实现底层、中层和顶层注料的分别刮平，进而为进一步便于刮板4.2位置的调节，以适用不同厚度层砖的生产，将刮板4.2通过螺栓安装在给料斗4.1后端壁上，并且能够上下移动调整向下延伸长度。需要说明的，为使注料能够快速摊平，下料口4.11的宽度与砖模3.2的宽度匹配相同，实现横向均匀注料。

在此基础上，同样导料板4.6通过螺栓安装在给料斗4.1底部，并且能够沿给料斗4.1底部前后移动，以调整对下料口4.11的遮挡面积，进而改变对砖模3.2内的注料范围，实现对不同粘度料的良好刮平。

优选的，为避免上一层投料冲击已建立好底层的注料，防止刮好的底层破损，在料斗内的导料板4.6顶部还设置有开合板4.5，其对应下料口4.11的一端可摆动，另一端铰接在斗壁上，并且在其铰接轴上设置有扭簧，实现开合板4.5能够阻挡对应的投料口4.12，实现投料缓冲。

采用上述制砖设备，本专利还提供一种生产骨料再生砖的制砖方法，具体方法如下:

首先将最前端和最后端的给料机构4内放入粗骨料水泥混合物、将中间的给料机构4内投放细骨料水泥混合物。

使移动台3移动将砖模3.2移动到最前端的给料机构4正下方，通过提升缸5使下料口4.11下移，使刮板4.2插入砖模3.2指定深度，同时通过下料口4.11向砖模3.2内注入粗骨料水泥混合物，然后移动台3向后移动一个砖模3.2宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸5向上运动将刮板4.2从砖模3.2内拔出；

继续使移动台3移动将注有第一层骨料的砖模3.2移动到中间的给料机构4下方，通过提升缸5使所述下料口4.11下移，同样使刮板4.2插入砖模3.2指定深度，同时通过下料口4.11向砖模3.2内注入细骨料水泥混合物，并覆盖在底层粗骨料水泥混合物顶部，然后移动台3向后移动一个砖模3.2宽度，将注入的细骨料水泥混合物刮平，然后提升缸5向上运动将刮板4.2从砖模3.2内拔出；

继续移动台3移动将注有第二层骨料的砖模3.2移动到最后的给料机构4下方，同样通过提升缸5使所述下料口4.11下移，使所述刮板4.2插入所述砖模3.2指定深度，同时通过所述下料口4.11向所述砖模3.2内注入粗骨料水泥混合物，并覆盖在中间层细骨料水泥混合物顶部，然后移动台3向后移动一个砖模3.2宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸5向上运动将刮板4.2从所述砖模3.2内拔出；

最后，通过继续移动台3移动将已注料的砖模3.2移动到压型机构6下方，使压头6.1与砖模3.2对应，然后压头6.1下移压到最顶层粗骨料水泥混合物顶部，使三层骨料层成型压实，最后将压头6.1向上移动抬起完成骨料再生砖的压型。

其中，本申请中粗骨料水泥混合物包括水泥、沙子和粗骨料，其三者比例为1:1.6:3；细骨料水泥混合物包括水泥、沙子和细骨料，其三者比例为1:1.6:3。通常骨料制砖水泥、沙子和粗骨料比是1:2:3，之所以调低沙子比例，主要是进一步提高骨料之间的连接强度，进而提高整砖强度，也避免砖体表面粗骨料的脱落，另外，也可以根据使用要求进一步加入一定比例的水泥粘接剂。

另外，本例中优选粗骨料粒径为6-8mm，细骨料粒径为3.5-4.8 mm。

采用上述制砖方法制成的包含三层结构的骨料再生砖的结构如图7所示，具体包括上粗骨料砖层a、下粗骨料砖层b和中间细骨料砖层c，所述上粗骨料砖层a和所述下粗骨料砖层b分别粘结在细骨料连接层c两侧。上粗骨料砖层a和下粗骨料砖层b由粗骨料水泥混合物硬化而成，中间细骨料砖层c由细骨料水泥混合物硬化而成。

通过三层砖体的设置，利用细骨料砖层c可提高砖体强度，而利用上粗骨料砖层a和下粗骨料砖层b在不磨平砖面的情况下加大砖体表面纹理，因此起到很好的防滑作用，另外在保证砖体强度的前提下采用粗骨料可减少细骨料的使用进而降低了制造成本。

总之，本发明提供了一种再生骨料制砖设备、制砖方法及再生砖，其中，再生骨料制砖设备用于制造再生砖，其设备主要采用了三个给料机构能够按层次将不同的骨料混合物注入砖模中，最后并压实成砖，使制造的骨料砖包括上粗骨料砖层、下粗骨料砖层和细骨料砖层，所述上粗骨料砖层和下粗骨料砖层分别粘结在所述细骨料砖层两侧，即粗骨料砖层置于砖体外侧，细骨料砖层置于砖体中间位置，使用时利用细骨料砖层提高砖体强度，而利用上粗骨料砖层和下粗骨料砖层在不磨平砖面的情况下能够加大砖体表面的纹理，因此能够起到很好的防滑作用，同时降低了制造成本。

依据上述本发明的理想实施例为启示，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，可进行多样的变更以及修改，其均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种再生骨料制砖设备，其特征在于，包括底架，在底架两侧设置有龙门立架，在底架上固定设置有导轨，在导轨上设置有多个移动台，移动台可沿导轨移动，每个移动台顶部排列安装有多个砖模，在龙门立架的顶部设置有横梁，在横梁上从前到后依次安装有三个提升缸，每个所述提升缸底部皆安装有给料机构，通过所述提升缸的伸缩能够带动所述给料机构上下运动，所述给料机构底部设置有下料口，所述下料口与所述砖模顶部开口对应设置，在最后一个给料机构后方的横梁上还安装有压型机构，其底部设置有压头，压头与砖模顶部开口对应设置，压头向下运动时可压入砖模中。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述给料机构包括横向排列设置的多个给料斗，所述下料口设置在每个给料斗的下方，在所述给料斗顶部设置有投料口，在投料口处安装有定量投料机，在给料斗内设置有导料板，其从所述下料口处向上延伸，在所述下料口后端的斗壁上设置有刮板，所述给料斗向下运动后能够插入所述砖模内。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，在所述给料斗内还设置有开合板，开合板位于导料板上方，其对应下料口的一端可摆动，另一端铰接在斗壁上，并且在其铰接轴上设置有扭簧。

4.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述导料板通过螺栓安装在所述给料斗底部，并且能够沿所述给料斗底部前后移动，调整对所述下料口的遮挡面积。

5.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述刮板通过螺栓安装在所述给料斗后端壁上，并且能够上下移动调整向下延伸长度。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖设备，其特征在于，所述压型机构还包括安装套，所述压头伸缩安装在安装套内部，其中在所述安装套内部安装有液压缸，所述压头与所述液压缸的缸杆连接，实现压头的上下运动。

7.一种再生骨料制砖方法， 采用上述权利要求2-6 任一项所述制砖设备， 包括以下步骤：

S1、向最前端和最后端的给料机构内放入粗骨料水泥混合物，向中间的给料机构内投放细骨料水泥混合物；

S2、通过移动台移动将所述砖模移动到最前端的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入粗骨料水泥混合物，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；

S3、继续移动台移动将S2中已注料的砖模移动到中间的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入细骨料水泥混合物，并覆盖在中粗骨料水泥混合物顶部，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的细骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；

S4、继续移动台移动将S3中已注料的砖模移动到最后的所述给料机构底部，通过提升缸使所述下料口下移，使所述刮板插入所述砖模指定深度，同时通过所述下料口向所述砖模内注入粗骨料水泥混合物，并覆盖在S3中细骨料水泥混合物顶部，然后移动台向后移动一个所述砖模宽度，将注入的粗骨料水泥混合物刮平，然后提升缸向上运动将所述刮板从所述砖模内拔出；

S5、通过移动台移动将所述砖模移动到压型机构顶部，使压头与所述砖模对应，然后压头下移压到S4中粗骨料水泥混合物顶部，使S2、S3和S4中的骨料层成型压实，最后将所述压头向上移动抬起完成骨料再生砖的压型。

8.根据权利要求7所述的一种再生骨料制砖方法，其特征在于，所述粗骨料水泥混合物包括水泥、沙子和粗骨料，其三者比例为1:1.6:3；所述细骨料水泥混合物包括水泥、沙子和细骨料，其三者比例为1:1.6:3。

9.根据权利要求8所述的一种再生骨料制砖方法，其特征在于，所述粗骨料粒径为6-8mm，所述细骨料粒径为3.5-4.8 mm。