CN117772325A - 一种具有可调密封机构的对辊粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有可调密封机构的对辊粉碎机，包括支架、具有主动轮的驱动装置、传动组件、设置于支架上的机壳、4个可调密封机构、可操纵地设置于支架的2个调节机构，机壳上侧设置有进料口，机壳下侧设置有出料口，机壳相背的两侧分别设置有2个安装座，安装座限定有安装槽，每个安装槽内设置有1个可调密封机构，第一转轴两端分别穿过其中2个可调密封机构，第二转轴两端分别穿过另2个可调密封机构，第一转轴一端与其中1个调节机构连接，其另一端与另1个调节机构连接，第二转轴一端与其中1个调节机构，其另一端与另1个调节机构连接，调节机构用于调节第一压辊和第二压辊的间距。本发明防止漏料，节约物料，提升设备运行稳定性。

Description

一种具有可调密封机构的对辊粉碎机

技术领域

本发明涉及对辊粉碎机技术领域，尤其是涉及一种具有可调密封机构的对辊粉碎机。

背景技术

对辊粉碎机是一种广泛应用在新能源材料行业中的粉碎设备，独特的辊子结构使块状物料能迅速被粉碎成颗粒粉末，确保适用于各种大小的物料，排料时无残留，磁性异物低，占用空间少等优点，目前已广泛运用于国内新能源材料生产线商。

对辊粉碎机在物料进入对辊机后，通过两根辊子的相互咬合，使物料承受挤压力后破碎并排出，并可根据客户物料实际情况调节压辊之间地距离，确保粉碎的效果。现有的粉碎机在客户现场使用时，新能源材料粉末颗粒细等原因，在调整过程中粉末容易漏出，浪费物料，且容易损伤设备，导致运行不稳定。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个问题。

发明内容

本发明目的是提供一种具有可调密封机构的对辊粉碎机，调节机构能够调节第一压辊和第二压辊的间距，同时可调密封机构能够对第一转轴和第二转轴进行调节密封，防止漏料，节约物料，提升设备运行稳定性。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，包括：

支架；

设置于所述支架上的具有主动轮的驱动装置；

传动组件；

设置于所述支架上的机壳，所述机壳上侧设置有进料口，所述机壳下侧设置有出料口，所述机壳相背的两侧分别设置有2个安装座，所述安装座限定有安装槽，所述安装座背离所述机壳一侧设置有盖板，所述机壳可旋转插设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴两端分别穿过其中2个所述盖板，所述第二转轴两端分别穿过另2个所述盖板，所述第一转轴上套设有第一压辊，所述第二转轴上套设有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊位于所述机壳内，所述驱动装置通过所述传动组件带动所述第一转轴和第二转动转轴转动；

4个可调密封机构，每个所述安装槽内设置有1个所述可调密封机构，所述第一转轴两端分别穿过其中2个所述可调密封机构，所述第二转轴两端分别穿过另2个所述可调密封机构；

可操纵地设置于所述支架的2个调节机构，2个所述调节机构平行间隔设置，所述机壳位于2个所述调节机构之间，所述第一转轴一端与所述其中1个所述调节机构连接，其另一端与另1个所述调节机构连接，所述第二转轴一端与其中1个所述调节机构，其另一端与另1个所述调节机构连接，所述调节机构用于调节所述第一压辊和第二压辊的间距。

作为优选的技术方案，所述可调密封机构包括依序设置在所述安装槽内的调节密封前板、调节密封后板、密封座，所述密封座朝向所述调节密封后板一侧设置有移动槽，所述密封座设置有沿轴向将其贯穿的密封移动孔，所述调节密封前板与所述调节密封后板可拆卸连接，所述调节密封后板设在所述移动槽内，所述调节密封前板与所述盖板密封配合，所述调节密封后板与所述密封座密封配合，所述盖板上设有弹性紧固件，所述弹性紧固件与所述调节密封前板相抵，所述调节密封前板与所述调节密封后板的中心设有转轴密封组件，所述第一转轴和第二转轴分别穿过对应的转轴密封组件，所述转轴密封组件与对应的所述第一转轴和第二转轴密封配合，所述转轴密封组件与所述调节密封前板和调节密封后板密封配合，所述盖板上设置第一移动孔，所述机壳上设置有第二移动孔，所述第一移动孔和所述第二移动孔与所述密封移动孔对应设置。

作为优选的技术方案，所述转轴密封组件包括碗式的转轴密封板、2个骨架密封圈，所述转轴密封板的两侧分别设置有1个嵌槽，所述骨架密封圈设置在所述嵌槽中，所述转轴密封板的中心设有转轴安装孔。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括调节架、设置在所述调节架上的第一轴座和第二轴座，所述第一轴座与所述调节架滑动连接，所述第一转轴一端与所述第一轴座可旋转连接，所述调节架一侧设置有螺套，所述螺套可操纵地旋转插设有调节丝杆，所述调节丝杆一端与所述第一轴座连接。

作为优选的技术方案，所述传动组件包括设置于所述第一转轴一端的第一齿轮、设置于所述第二转轴一端的从动轮、设置于所述第二转轴另一端的第二齿轮，所述主动带轮和从动轮上套设有传送带，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

作为优选的技术方案，所述丝杆上套设有限位板，所述调节架上对称插设有2根限位螺杆，所述限位螺杆与所述限位板相抵，所述限位板与所述第一轴座之间设置有2个弹簧。

作为优选的技术方案，所述支架上设置有罩壳，所述主动轮和从动轮位于所述罩壳内。

作为优选的技术方案，所述机壳上侧可拆卸设置有至少1个上盖。

作为优选的技术方案，所述安装座上设有进气接头，所述调节密封前板和调节密封后板上设置有气道，所述进气接头与所述气道连通。

作为优选的技术方案，所述出料口相对的两侧分别设置有1个挡板，所述挡板下侧设置有2个圆弧面。

本发明的有益效果是：

1)调节机构能够调整第一压辊和第二压辊的间距以满足不同物料的粉碎要求，同时可调密封机构随着转轴移动以实现动密封，动密封效果好，防止漏料，节约物料，提升设备运行稳定性；

2)优选的，第一转轴和第二转轴能够在对应的移动孔内移动，调节密封前板和调节密封后板在密封座内跟随转轴移动，转轴密封组件与转轴密封配合，从而转轴实现移动的同时还能有很好的密封效果，调节密封前板和调节密封后板的位置调整后用弹性紧固件压紧，然后在进行工作，使得调节密封前板和调节密封后板的密封性更好；

3)优选的，进气接头中通入压缩气体，使得压缩气体充满空腔，进一步优选的，进气通道与空腔相通，压缩气体从进气通道进入导气通道，从而进入转轴密封板与调节端转轴的空隙中形成气密封，极大地提升了密封性能，防止物料粉末损坏调节段转轴；

4)优选的，转轴密封板、2个骨架密封圈构成多道密封，与转轴配合密封性能更好；

5)优选的，工作人员操纵丝杆带动第一轴座移动，从而带动第一转轴移动，以调整第一压辊和第二压辊的间距，操作方便；

6)优选的，限位板能够压缩弹簧调整弹簧的状态，在调整第一轴座时起到缓冲作用，防止间距调整过度；

7)优选的，进气接头与气道连通形成气密封，密封效果更好；

8)优选的，罩壳对主动轮和从动轮起到保护作用；

9)优选的，挡板防止第一压辊和第二压辊调距时剧烈碰撞，圆弧面还起到定位作用。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的结构图；

图2为本发明一个实施例提供的调节机构的结构图；

图3为本发明一个实施例提供的罩壳的结构图；

图4为本发明一个实施例提供的安装座的结构图；

图5为本发明一个实施例提供的可调密封机构的结构图；

图6为图5的另一个方向的视图；

图7为本发明一个实施例提供的可调密封机构的内部结构图；

图8为本发明一个实施例提供的转轴密封组件的结构图；

图9为本发明一个实施例提供的可调密封机构局部剖视图。

在图1-图9中，1、支架；2、驱动装置；201、主动轮；3、机壳；301、进料口；302、出料口；303、安装座；304、盖板；3041、第一移动孔；305、第二移动孔；4、可调密封机构；401、调节密封前板；402、调节密封后板；403、密封座；4031、移动槽；4032、密封移动孔；404、气道；5、调节机构；501、调节上板；502、调节下板；503、第一竖板；504、第二竖板；505、第三竖板；506、垫块；507、第一轴座；508、第二轴座；509、螺套；510、丝杆；511、限位板；512、限位螺杆；513、弹簧；6、转轴密封组件；601、转轴密封板；6011、嵌槽；6012、转轴安装孔；6013、导气通道；602、骨架密封圈；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一压辊；10、第二压辊；11、从动轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、罩壳；15、上盖；16、挡板；17、进气接头；18、轴向定位销；19、O形圈；20、弹簧紧固件；21、径向定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

请参照图1-9，本发明的一个实施例提供一种具有可调密封机构的对辊粉碎机，包括支架1、设置于所述支架1上的具有主动轮201的驱动装置2、传动组件、设置于所述支架1上的机壳3、4个可调密封机构4、可操纵地设置于所述支架1的2个调节机构5，所述机壳3上侧设置有进料口301，所述机壳3下侧设置有出料口302，所述机壳3相背的两侧分别设置有2个安装座303，所述安装座303限定有安装槽，所述安装座303背离所述机壳3一侧设置有盖板304，所述机壳3可旋转插设有第一转轴7和第二转轴8，所述第一转轴7两端分别穿过其中2个所述盖板304，所述第二转轴8两端分别穿过另2个所述盖板304，所述第一转轴7上套设有第一压辊9，所述第二转轴8上套设有第二压辊10，所述第一压辊9和第二压辊10位于所述机壳3内，所述驱动装置2通过所述传动组件带动所述第一转轴7和第二转动转轴转动，每个所述安装槽内设置有1个所述可调密封机构4，所述第一转轴7两端分别穿过其中2个所述可调密封机构4，所述第二转轴8两端分别穿过另2个所述可调密封机构4，2个所述调节机构5平行间隔设置，所述机壳3位于2个所述调节机构5之间，所述第一转轴7一端与所述其中1个所述调节机构5连接，其另一端与另1个所述调节机构5连接，所述第二转轴8一端与其中1个所述调节机构5，其另一端与另1个所述调节机构5连接，所述调节机构5用于调节所述第一压辊9和第二压辊10的间距，驱动装置2一般采用电机。

电机通过传动组件驱动第一转轴7和第二转轴8旋转，从而带动第一压辊9和第二压辊10旋转以粉碎物料，2个调节机构5能够调整第一转轴7和第二转轴8的间距，从而调整第一压辊9和第二压辊10的间距以满足不同物料的粉碎要求，第一转轴7和第二转轴8的两端附近分别设置1个可调密封机构4，可调密封机构4随着转轴移动以实现动密封，动密封效果好，防止漏料，节约物料，提升设备运行稳定性。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述可调密封机构4包括依序设置在所述安装槽内的调节密封前板401、调节密封后板402、密封座403，所述密封座403朝向所述调节密封后板402一侧设置有移动槽4031，所述密封座403设置有沿轴向将其贯穿的密封移动孔4032，所述调节密封前板401与所述调节密封后板402可拆卸连接，所述调节密封后板402设在所述移动槽4031内，所述调节密封前板401与所述盖板304密封配合，所述调节密封后板402与所述密封座403密封配合，所述盖板304上设有弹性紧固件20，所述弹性紧固件20与所述调节密封前板401相抵，所述调节密封前板401与所述调节密封后板402的中心设有转轴密封组件6，所述第一转轴7和第二转轴8分别穿过对应的转轴密封组件6，所述转轴密封组件6与对应的所述第一转轴7和第二转轴8密封配合，所述转轴密封组件6与所述调节密封前板401和调节密封后板402密封配合，所述盖板304上设置第一移动孔3041，所述机壳3上设置有第二移动孔305，所述第一移动孔3041和所述第二移动孔305与所述密封移动孔4032对应设置，第一移动孔3041和第二移动孔305均为腰形。

第一转轴7和第二转轴8中1个不可调节，1个可调节，或2个均可调节，在实际生产中，第一转轴7能够通过调节机构5进行调节，第二转轴8不可调节，但是为了通用性、密封性和制造方便，第二转轴8仍然采用可调密封机构4，第一转轴7在密封移动孔4032、第一移动孔3041和第二移动孔305内移动，转轴密封组件6与第一转轴7密封配合，这样无论第一转轴7如何移动，调节密封前板401、调节密封后板402和转轴密封组件6都能跟随第一转轴7进行移动，动密封效果好，第一转轴7调整结束后，拧紧弹簧513紧固件，这样第一转轴7和第二转轴8转动时，调节密封前板401和调节密封后板402不会晃动而影响密封效果，进一步提升动密封效果。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述转轴密封组件6包括碗式的转轴密封板601、2个骨架密封圈602，所述转轴密封板601的两侧分别设置有1个嵌槽6011，所述骨架密封圈602设置在所述嵌槽6011中，所述转轴密封板601的中心设有转轴安装孔6012，进一步的，所述转轴密封板601的中心设有转轴安装孔6012，所述转轴密封板601沿径向设置有导气通道6013，导气通道6013与气道404连通，当第一转轴7安装时，转轴安装孔6012与第一转轴7留有一定的安装间隙，便于后续形成气密封，转轴密封组件6采用两道密封，由于碗式结构的外周面为弧形，这样装配完成后，转轴密封板601不易轴向移动，从而提升了动密封的可靠性，提升密封性能，结构合理，易于装配。

进一步的，转轴密封板601外周侧对称嵌设有2个O形圈19，进一步提升密封效果

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述调节密封前板401后侧插设有至少1个轴向定位销18，所述轴向定位销18插设在所述调节密封后板402上，所述调节密封前板401和调节密封后板402上径向插设有多个径向定位销21，所述径向定位销21与所述转轴密封板601相抵，轴向定位销18对调节密封前板401和调节密封后板402进行轴向定位，径向定位销21对调节密封前板401和调节密封后板402进行径向定位，防止调节密封前板4013和调节密封后板4024发生相对位移，避免影响动密封的有效性。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述调节机构5包括调节架、设置在所述调节架上的第一轴座507和第二轴座508，调节架包括平行间隔设置的调节上板501和调节下板502，所述调节上板501和调节下板502之间依序垂直设置有第一竖板503、第二竖板504和第三竖板505，所述第一轴座507与所述调节架滑动连接，第一轴座507与第二竖板504连接，第三竖板505一侧设置有垫块506，所述第二轴座508与第三竖板505垫块506连接，所述第一转轴7一端与所述第一轴座507可旋转连接，所述调节架一侧设置有螺套509，所述螺套509可操纵地旋转插设有调节丝杆510，所述调节丝杆510一端与所述第一轴座507连接，工作人员转动丝杆510，由于螺套509的作用，丝杆510在调节架上移动，从而带动第一轴座507移动以调整第一转轴7的位置，从而调整第一压辊9和第二压辊10的间距，操作方便，结构简单稳定，互相之间不会干涉。

进一步的，所述丝杆510上套设有限位板511，所述调节架上对称插设有2根限位螺杆512，所述限位螺杆512与所述限位板511相抵，所述限位板511与所述第一轴座507之间设置有2个弹簧513，弹簧513对称设置在丝杆510两侧，限位板511能够压缩弹簧513调整弹簧513的状态，在调整第一轴座507时起到缓冲作用，防止间距调整过度。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述传动组件包括设置于所述第一转轴7一端的第一齿轮12、设置于所述第二转轴8一端的从动轮11、设置于所述第二转轴8另一端的第二齿轮13，所述主动带轮和从动轮11上套设有传送带，所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合，这样第一齿轮12和第二齿轮13啮合传动使得第一压辊9和第二压辊10同步旋转粉碎物料。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述支架1上设置有罩壳14，所述主动轮201和从动轮11位于所述罩壳14内，保护主动轮201和从动轮11。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述机壳3上侧可拆卸设置有至少1个上盖15，可以拆下上盖15便于维修和观察。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述安装座303上设有进气接头17，所述调节密封前板401和调节密封后板402上设置有气道404，所述进气接头17与所述气道404连通，进气接头17通入压缩空气能够形成气密封，进一步提升密封效果。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述出料口302相对的两侧分别设置有1个挡板16，所述挡板16下侧设置有2个圆弧面，挡板16防止第一压辊9和第二压辊10调距时剧烈碰撞，圆弧面还起到定位作用。

如图1-9所示，在其中一些实施方式中，所述弹性紧固件205为弹簧513杆紧固螺钉，结构简单，易于选型，成本低。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，包括：

支架；

设置于所述支架上的具有主动轮的驱动装置；

传动组件；

设置于所述支架上的机壳，所述机壳上侧设置有进料口，所述机壳下侧设置有出料口，所述机壳相背的两侧分别设置有2个安装座，所述安装座限定有安装槽，所述安装座背离所述机壳一侧设置有盖板，所述机壳可旋转插设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴两端分别穿过其中2个所述盖板，所述第二转轴两端分别穿过另2个所述盖板，所述第一转轴上套设有第一压辊，所述第二转轴上套设有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊位于所述机壳内，所述驱动装置通过所述传动组件带动所述第一转轴和第二转动转轴转动；

4个可调密封机构，每个所述安装槽内设置有1个所述可调密封机构，所述第一转轴两端分别穿过其中2个所述可调密封机构，所述第二转轴两端分别穿过另2个所述可调密封机构；

可操纵地设置于所述支架的2个调节机构，2个所述调节机构平行间隔设置，所述机壳位于2个所述调节机构之间，所述第一转轴一端与所述其中1个所述调节机构连接，其另一端与另1个所述调节机构连接，所述第二转轴一端与其中1个所述调节机构，其另一端与另1个所述调节机构连接，所述调节机构用于调节所述第一压辊和第二压辊的间距。

2.根据权利要求1所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述可调密封机构包括依序设置在所述安装槽内的调节密封前板、调节密封后板、密封座，所述密封座朝向所述调节密封后板一侧设置有移动槽，所述密封座设置有沿轴向将其贯穿的密封移动孔，所述调节密封前板与所述调节密封后板可拆卸连接，所述调节密封后板设在所述移动槽内，所述调节密封前板与所述盖板密封配合，所述调节密封后板与所述密封座密封配合，所述盖板上设有弹性紧固件，所述弹性紧固件与所述调节密封前板相抵，所述调节密封前板与所述调节密封后板的中心设有转轴密封组件，所述第一转轴和第二转轴分别穿过对应的转轴密封组件，所述转轴密封组件与对应的所述第一转轴和第二转轴密封配合，所述转轴密封组件与所述调节密封前板和调节密封后板密封配合，所述盖板上设置第一移动孔，所述机壳上设置有第二移动孔，所述第一移动孔和所述第二移动孔与所述密封移动孔对应设置。

3.根据权利要求2所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述转轴密封组件包括碗式的转轴密封板、2个骨架密封圈，所述转轴密封板的两侧分别设置有1个嵌槽，所述骨架密封圈设置在所述嵌槽中，所述转轴密封板的中心设有转轴安装孔。

4.根据权利要求1所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述调节机构包括调节架、设置在所述调节架上的第一轴座和第二轴座，所述第一轴座与所述调节架滑动连接，所述第一转轴一端与所述第一轴座可旋转连接，所述调节架一侧设置有螺套，所述螺套可操纵地旋转插设有调节丝杆，所述调节丝杆一端与所述第一轴座连接。

5.根据权利要求1所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述第一转轴一端的第一齿轮、设置于所述第二转轴一端的从动轮、设置于所述第二转轴另一端的第二齿轮，所述主动带轮和从动轮上套设有传送带，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

6.根据权利要求4所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述丝杆上套设有限位板，所述调节架上对称插设有2根限位螺杆，所述限位螺杆与所述限位板相抵，所述限位板与所述第一轴座之间设置有2个弹簧。

7.根据权利要求5所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述支架上设置有罩壳，所述主动轮和从动轮位于所述罩壳内。

8.根据权利要求1所述的一种具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述机壳上侧可拆卸设置有至少1个上盖。

9.根据权利要求2所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述安装座上设有进气接头，所述调节密封前板和调节密封后板上设置有气道，所述进气接头与所述气道连通。

10.根据权利要求1所述的具有可调密封机构的对辊粉碎机，其特征在于，所述出料口相对的两侧分别设置有1个挡板，所述挡板下侧设置有2个圆弧面。