CN117771765B - 一种稳定高效的厢式压滤机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种稳定高效的厢式压滤机及其使用方法，属于压滤机技术领域，包括滤架组、设置于滤架组顶面左侧的厢式压滤箱组、横向连接于厢式压滤箱组右侧与滤架组右侧之间的若干个滑杆、横向设置于滤架组右侧中部的主伸缩器、设置于主伸缩器左侧的移动推板架组，通过厢式压滤箱组、各个滑杆、主伸缩器、移动推板架组、二次压滤机构、密封挤压板组、滤板组件以及高压进气板件于滤架组上的结构组合设计，构成一种具有两次不同速度挤压压滤的厢式压滤机，初次压滤压挤进程会比较快速，作用提升效率，而二次压滤进程需相对降速为常规压滤速度进程，在二次压滤时还通过加入高压气体在上端协同辅助挤压压滤，使压滤效率更高。

Description

一种稳定高效的厢式压滤机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种稳定高效的厢式压滤机及其使用方法，属于压滤机技术领域。

背景技术

压滤机广泛应用于化工、制药、 冶金、 染料、 食品、 酿造、 陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。 厢式压滤机滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

传统的厢式压滤机一般由固定板，若干个滤板，活动板，压紧机构，主梁，和与滤板对应设置的滤布，配电箱组成，在实际使用时，因各个滤板需要叠加挤压压滤，而各个滤板在一段时间挤压过滤后，滤板受压力容易出现变形，从而导致滤板间的贴合有间隙，会有漏水现象，压滤效果差，且各个滤板的开板需要一个一个拉开，缷料速度慢，针对上述问题，本发明提出了一种稳定高效的厢式压滤机及其使用方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稳定高效的厢式压滤机及其使用方法，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稳定高效的厢式压滤机，包括滤架组、设置于滤架组顶面左侧的厢式压滤箱组、横向连接于厢式压滤箱组右侧与滤架组右侧之间的若干个滑杆、横向设置于滤架组右侧中部的主伸缩器、设置于主伸缩器左侧的移动推板架组、设置于移动推板架组左侧的二次压滤机构、设置于二次压滤机构左侧的密封挤压板组，所述厢式压滤箱组左侧底面铰接有滤板组件，所述厢式压滤箱组空腔左侧顶面设置有高压进气板件，所述移动推板架组四个边侧依次活动套设于各个所述滑杆上，所述二次压滤机构以及密封挤压板组依次活动套设于厢式压滤箱组右侧空腔内，所述密封挤压板组一端延伸连接于所述移动推板架组上。

进一步改进的是，所述滤架组包括底架、纵向设置于底架顶面右侧的主伸缩器架、纵向设置于底架顶面左侧的过滤箱阻推架、设置于主伸缩器架左侧一旁的过滤箱底座，所述底架左侧贯通开设有滤块通口。

进一步改进的是，所述厢式压滤箱组包括厢式滤箱、开设于厢式滤箱左侧中部的压滤室、开设于压滤室腔内左侧顶面的高压进气板件槽、贯通开设于压滤室腔内左侧底面的压滤通口，所述压滤通口下端外侧一旁设置有滤板密封垫，所述压滤室左侧面上端连接有进料管，所述进料管管体上设置有阀门。

进一步改进的是，所述压滤室从右端腔内开始到达所述压滤通口右侧处之间四个边侧设置有若干个内弧倒角。

进一步改进的是，所述移动推板架组包括平移推板、设置于平移推板上下两端的若干个滑杆套座、横向设置于平移推板左侧面的若干个推梁。

进一步改进的是，所述二次压滤机构包括稳定推座、设置于稳定推座中部的二次伸缩器、活动套设于稳定推座上的若干个支撑滑杆，所述稳定推座边侧四个方位中部设置有若干个稳定推座支撑滑轮。

进一步改进的是，所述密封挤压板组包括挤压板、设置于挤压板右侧周沿的气襄推框、设置于气襄推框左侧面上的气襄，所述气襄内侧与挤压板周圈边侧相互密封粘合，所述气襄一端通过进气软管连接有气管外接头。

进一步改进的是，所述滤板组件包括开合滤框、密封套设于开合滤框顶面中部的滤板件、设置于开合滤框左侧的翻框齿转座、啮合于翻框齿转座左侧的从动齿转座，所述从动齿转座左侧一端啮合有驱动马达，所述驱动马达上设置有适配从动齿转座的齿轮，所述滤板件底面连接有外排滤水软管。

进一步改进的是，所述高压进气板件、气管外接头另一端均外接有空压机。

进一步改进的是，所述滤板件由过滤底板以及滤布构成。

进一步改进的是，所述滤板组件上的开合滤框下翻转动角度为95-100度角。

进一步改进的是，所述压滤室腔内左侧的各个内弧倒角作用于使气襄膨胀后能完全密封，不会出现死角。

进一步改进的是，进一步改进的是，所述高压进气板件、翻框齿转座、从动齿转座均为现有技术，在此不对结构一一赘述。

进一步改进的是，所述主伸缩器的伸缩速度快于所述二次伸缩器的伸缩速度，因在第一次压滤时，滤料含水率较大，压滤时受到的阻力较小，容易快速初步压滤，而在第二次压滤时，滤料含水率已经较小了，需要有一定的时间进行挤压压滤，所以二次伸缩器的伸出速度需降速。

此外本发明还提供上述一种稳定高效的厢式压滤机的使用方法，使用方法如下：

当要进料时，首先主伸缩器以及二次伸缩器均需回缩归位，把密封挤压板组于压滤室内向右拉动到腔室右端尾部，在拉回过程中，气襄为无充气状态，拉完后，气襄再进行充气，使气襄膨胀与挤压板配合软性密封住压滤室腔内右端开口处，然后滤板组件上的开合滤框翻转与滤板密封垫软性贴合密封住压滤通口，然后通过进料管对压滤室进滤料，完成后阀门关闭，完成滤料的进料。

要压滤时，首先主伸缩器向左伸出，推动移动推板架组于各个滑杆之间稳定水平向左移动，而移动推板架组左端也会联动推动二次压滤机构以及密封挤压板组于压滤室内从左向右移动挤压压滤室内的滤料，在这过程中，二次压滤机构上的各个稳定推座支撑滑轮会贴合压滤室的四个内侧面滚轮移动，这样就能够辅助起到对移动推板架组、二次压滤机构、密封挤压板组之间中部的支撑作用，这一步操作，会把密封挤压板组向左推送到压滤室腔内的a1处，（参考附图1），进行对压滤室内的滤料的初步压滤，而滤水会从压滤通口进入滤板件压滤分离，最后滤水经过外排滤水软管外排，这时的滤料含水量有会明显下降。

然后二次压滤机构上的二次伸缩器向左伸出推动密封挤压板组缓慢再次向左移动进行压滤，使密封挤压板组最终挤压滤料到压滤室腔内的a2处，（参考附图1），在这过程中，高压进气板件也同步在压滤室腔内左上方进行加入高压气体协同二次伸缩器推动密封挤压板组的挤压，使滤料在压滤室腔内左端同时受到向下与向左的作用力，最后滤料在压滤通口上端被双重挤压压滤形成滤块。

最后通过滤板组件上的驱动马达转动，经过齿轮、从动齿转座、翻框齿转座的旋转配合，使开合滤框向下翻转95度角，打开压滤通口，在这过程中压滤通口处的滤块也会跟随向下掉落，完成滤块的自动缷料。

发明的有益效果是：

本发明提供一种稳定高效的厢式压滤机及其使用方法，通过厢式压滤箱组、各个滑杆、主伸缩器、移动推板架组、二次压滤机构、密封挤压板组、滤板组件以及高压进气板件于滤架组上的结构组合设计，构成一种具有两次不同速度挤压压滤的厢式压滤机，初次压滤压挤进程会比较快速，作用提升效率，而二次压滤进程需相对降速为常规压滤速度进程，在二次压滤时还通过加入高压气体在上端协同辅助挤压压滤，使压滤效率更高，且本发明的滤块为一个整体，一次压滤可大量进滤料，而缷料只需自动向下转翻滤板组件，滤块能自动跟随滑落，缷料快速，效率高。

而其中厢式压滤箱组的设计，区别于传统采用多个滤板叠加构成多个滤室，本发明只有一个大的过滤室，滤料的进料量更大，长期使用不会出现过滤室变形漏水情况。

而其中主伸缩器作用于对移动推板架组、二次压滤机构、密封挤压板组于各个滑杆上进行对厢式压滤箱组腔内的初次推送挤压，推送的速度以主伸缩器而定，可根据滤料的含水量调节快慢。

而其中移动推板架组于各个滑杆的设计，使移动推板架组的横向滑移稳定性更高，还能减少主伸缩器的横向承载力，使主伸缩器长期时间不易损坏。

而其中二次压滤机构的设计，在自身对密封挤压板组提供二次挤压动能的提前下，还能够对移动推板架组左侧延伸部分起到支撑作用，防止推板架组左侧延伸部分长期承载横向重力而变形，提升整体稳定性。

而其中密封挤压板组于厢式压滤箱组右端腔内的气襄充气软性密封设计，使密封挤压板组对厢式压滤箱组的软性密封更加具有弹性，且密封挤压板组在向右滑动归位时，气襄为无充气状态，能够减少气襄边侧面与压滤室右端室壁的摩擦，相对于现有常规技术采用密封橡胶垫圈进行密封效果更加理想。

而滤板组件的设计，采用翻转开合的方式对压滤室的滤块通口进行开合，而滤板组件打开时，能向下打开95-100度角，使滤块通口向下延伸通道能够完全打开，使滤块在出料时，可以完全跟随自动掉落，缷料完整，不易出现粘料现象。

而高压进气板件于压滤室上方与滤块通口垂直对应设计，使二次压滤机构推动密封挤压板组进行向左二次压滤时，高压进气板件协同辅助在上方采用加高压气体的方式进行挤压，使压滤速度加快，滤块的含水量更低，提升压滤效果。

附图说明

图1为本发明一种稳定高效的厢式压滤机整体结构示意图；

图2为本发明一种稳定高效的厢式压滤机部分结构示意图；

图3为本发明滤架组结构示意图；

图4为本发明厢式压滤箱组结构示意图；

图5为本发明移动推板架组结构示意图；

图6为本发明二次压滤机构结构示意图；

图7为本发明密封挤压板组结构示意图；

图8为本发明滤板组件结构示意图；

图9为本发明压滤室部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种稳定高效的厢式压滤机示意图技术方案：包括滤架组1、设置于滤架组1顶面左侧的厢式压滤箱组2、横向连接于厢式压滤箱组2右侧与滤架组1右侧之间的若干个滑杆3、横向设置于滤架组1右侧中部的主伸缩器4、设置于主伸缩器4左侧的移动推板架组5、设置于移动推板架组5左侧的二次压滤机构6、设置于二次压滤机构6左侧的密封挤压板组7，所述厢式压滤箱组2左侧底面铰接有滤板组件8，所述厢式压滤箱组2空腔左侧顶面设置有高压进气板件9，所述移动推板架组5四个边侧依次活动套设于各个所述滑杆3上，所述二次压滤机构6以及密封挤压板组7依次活动套设于厢式压滤箱组2右侧空腔内，所述密封挤压板组7一端延伸连接于所述移动推板架组5上，所述滤架组1包括底架11、纵向设置于底架11顶面右侧的主伸缩器架12、纵向设置于底架11顶面左侧的过滤箱阻推架13、设置于主伸缩器架12左侧一旁的过滤箱底座14，所述底架11左侧贯通开设有滤块通口15，所述厢式压滤箱组2包括厢式滤箱21、开设于厢式滤箱21左侧中部的压滤室22、开设于压滤室22腔内左侧顶面的高压进气板件槽23、贯通开设于压滤室22腔内左侧底面的压滤通口24，所述压滤通口24下端外侧一旁设置有滤板密封垫25，所述压滤室22左侧面上端连接有进料管26，所述进料管26管体上设置有阀门27，所述压滤室22从右端腔内开始到达所述压滤通口24右侧处之间四个边侧设置有若干个内弧倒角221，所述移动推板架组5包括平移推板51、设置于平移推板51上下两端的若干个滑杆套座52、横向设置于平移推板51左侧面的若干个推梁53，所述二次压滤机构6包括稳定推座61、设置于稳定推座61中部的二次伸缩器62、活动套设于稳定推座61上的若干个支撑滑杆63，所述稳定推座61边侧四个方位中部设置有若干个稳定推座支撑滑轮64，所述密封挤压板组7包括挤压板71、设置于挤压板71右侧周沿的气襄推框72、设置于气襄推框72左侧面上的气襄73，所述气襄73内侧与挤压板71周圈边侧相互密封粘合，所述气襄73一端通过进气软管连接有气管外接头74，所述滤板组件8包括开合滤框81、密封套设于开合滤框81顶面中部的滤板件82、设置于开合滤框81左侧的翻框齿转座83、啮合于翻框齿转座83左侧的从动齿转座84，所述从动齿转座84左侧一端啮合有驱动马达85，所述驱动马达85上设置有适配从动齿转座84的齿轮，所述滤板件82底面连接有外排滤水软管86。

工作原理：

当要进料时，首先主伸缩器4以及二次伸缩器62均需回缩归位，把密封挤压板组7于压滤室22内向右拉动到腔室右端尾部，在拉回过程中，气襄73为无充气状态，拉完后，气襄73再进行充气，使气襄73膨胀与挤压板71配合软性密封住压滤室22腔内右端开口处，然后滤板组件8上的开合滤框81翻转与滤板密封垫25软性贴合密封住压滤通口24，然后通过进料管26对压滤室22进滤料，完成后阀门27关闭，完成滤料的进料。

要压滤时，首先主伸缩器4向左伸出，推动移动推板架组5于各个滑杆3之间稳定水平向左移动，而移动推板架组5左端也会联动推动二次压滤机构6以及密封挤压板组7于压滤室22内从左向右移动挤压压滤室22内的滤料，在这过程中，二次压滤机构6上的各个稳定推座支撑滑轮64会贴合压滤室22的四个内侧面滚轮移动，这样就能够辅助起到对移动推板架组5、二次压滤机构6、密封挤压板组7之间中部的支撑作用，这一步操作，会把密封挤压板组7向左推送到压滤室22腔内的a1处，参考附图1，进行对压滤室22内的滤料的初步压滤，而滤水会从压滤通口24进入滤板件82压滤分离，最后滤水经过外排滤水软管86外排，这时的滤料含水量有会明显下降，然后二次压滤机构6上的二次伸缩器62向左伸出推动密封挤压板组7缓慢再次向左移动进行压滤，使密封挤压板组7最终挤压滤料到压滤室22腔内的a2处，参考附图1，在这过程中，高压进气板件9也同步在压滤室22腔内左上方进行加入高压气体协同二次伸缩器62推动密封挤压板组7的挤压，使滤料在压滤室22腔内左端同时受到向下与向左的作用力，最后滤料在压滤通口24上端被双重挤压压滤形成滤块，最后通过滤板组件8上的驱动马达85转动，经过齿轮、从动齿转座84、翻框齿转座83的旋转配合，使开合滤框81向下翻转95度角，打开压滤通口24，在这过程中压滤通口24处的滤块也会跟随向下掉落，完成滤块的自动缷料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种稳定高效的厢式压滤机，其特征在于：包括滤架组（1）、设置于滤架组（1）顶面左侧的厢式压滤箱组（2）、横向连接于厢式压滤箱组（2）右侧与滤架组（1）右侧之间的若干个滑杆（3）、横向设置于滤架组（1）右侧中部的主伸缩器（4）、设置于主伸缩器（4）左侧的移动推板架组（5）、设置于移动推板架组（5）左侧的二次压滤机构（6）、设置于二次压滤机构（6）左侧的密封挤压板组（7），所述厢式压滤箱组（2）左侧底面铰接有滤板组件（8），所述厢式压滤箱组（2）空腔左侧顶面设置有高压进气板件（9），所述移动推板架组（5）四个边侧依次活动套设于各个所述滑杆（3）上，所述二次压滤机构（6）以及密封挤压板组（7）依次活动套设于厢式压滤箱组（2）右侧空腔内，所述密封挤压板组（7）一端延伸连接于所述移动推板架组（5）上，所述滤架组（1）包括底架（11）、纵向设置于底架（11）顶面右侧的主伸缩器架（12）、纵向设置于底架（11）顶面左侧的过滤箱阻推架（13）、设置于主伸缩器架（12）左侧一旁的过滤箱底座（14），所述底架（11）左侧贯通开设有滤块通口（15），所述厢式压滤箱组（2）包括厢式滤箱（21）、开设于厢式滤箱（21）左侧中部的压滤室（22）、开设于压滤室（22）腔内左侧顶面的高压进气板件槽（23）、贯通开设于压滤室（22）腔内左侧底面的压滤通口（24），所述压滤通口（24）下端外侧一旁设置有滤板密封垫（25），所述压滤室（22）左侧面上端连接有进料管（26），所述进料管（26）管体上设置有阀门（27），所述压滤室（22）从右端腔内开始到达所述压滤通口（24）右侧处之间四个边侧设置有若干个内弧倒角（221），所述移动推板架组（5）包括平移推板（51）、设置于平移推板（51）上下两端的若干个滑杆套座（52）、横向设置于平移推板（51）左侧面的若干个推梁（53），所述二次压滤机构（6）包括稳定推座（61）、设置于稳定推座（61）中部的二次伸缩器（62）、活动套设于稳定推座（61）上的若干个支撑滑杆（63），所述稳定推座（61）边侧四个方位中部设置有若干个稳定推座支撑滑轮（64），所述密封挤压板组（7）包括挤压板（71）、设置于挤压板（71）右侧周沿的气襄推框（72）、设置于气襄推框（72）左侧面上的气襄（73），所述气襄（73）内侧与挤压板（71）周圈边侧相互密封粘合，所述气襄（73）一端通过进气软管连接有气管外接头（74），所述滤板组件（8）包括开合滤框（81）、密封套设于开合滤框（81）顶面中部的滤板件（82）、设置于开合滤框（81）左侧的翻框齿转座（83）、啮合于翻框齿转座（83）左侧的从动齿转座（84），所述从动齿转座（84）左侧一端啮合有驱动马达（85），所述驱动马达（85）上设置有适配从动齿转座（84）的齿轮，所述滤板件（82）底面连接有外排滤水软管（86）；

所述滤板组件（8）上的开合滤框下翻转动角度为95-100度角；

所述主伸缩器（4）的伸缩速度快于所述二次伸缩器（62）的伸缩速度，因在第一次压滤时，滤料含水率较大，压滤时受到的阻力较小，容易快速初步压滤，而在第二次压滤时，滤料含水率已经较小了，需要有一定的时间进行挤压压滤，所以二次伸缩器（62）的伸出速度需降速。

2.一种如权利要求1所述的一种稳定高效的厢式压滤机的使用方法，其特征在于：使用方法如下；

当要进料时，首先主伸缩器（4）以及二次伸缩器（62）均需回缩归位，把密封挤压板组（7）于压滤室（22）内向右拉动到腔室右端尾部，在拉回过程中，气襄（73）为无充气状态，拉完后，气襄（73）再进行充气，使气襄（73）膨胀与挤压板（71）配合软性密封住压滤室（22）腔内右端开口处，然后滤板组件（8）上的开合滤框（81）翻转与滤板密封垫（25）软性贴合密封住压滤通口（24），然后通过进料管（26）对压滤室（22）进滤料，完成后阀门（27）关闭，完成滤料的进料；

要压滤时，首先主伸缩器（4）向左伸出，推动移动推板架组（5）于各个滑杆（3）之间稳定水平向左移动，而移动推板架组（5）左端也会联动推动二次压滤机构（6）以及密封挤压板组（7）于压滤室（22）内从左向右移动挤压压滤室（22）内的滤料，在这过程中，二次压滤机构（6）上的各个稳定推座支撑滑轮（64）会贴合压滤室（22）的四个内侧面滚轮移动，这样就能够辅助起到对移动推板架组（5）、二次压滤机构（6）、密封挤压板组（7）之间中部的支撑作用，这一步操作，会把密封挤压板组（7）向左推送到压滤室（22）腔内的a1处，进行对压滤室（22）内的滤料的初步压滤，而滤水会从压滤通口（24）进入滤板件（82）压滤分离，最后滤水经过外排滤水软管（86）外排，这时的滤料含水量有会明显下降；

然后二次压滤机构（6）上的二次伸缩器（62）向左伸出推动密封挤压板组（7）缓慢再次向左移动进行压滤，使密封挤压板组（7）最终挤压滤料到压滤室（22）腔内的a2处，在这过程中，高压进气板件（9）也同步在压滤室（22）腔内左上方进行加入高压气体协同二次伸缩器（62）推动密封挤压板组（7）的挤压，使滤料在压滤室（22）腔内左端同时受到向下与向左的作用力，最后滤料在压滤通口（24）上端被双重挤压压滤形成滤块；

最后通过滤板组件（8）上的驱动马达（85）转动，经过齿轮、从动齿转座（84）、翻框齿转座（83）的旋转配合，使开合滤框（81）向下翻转95-100度角，打开压滤通口（24），在这过程中压滤通口（24）处的滤块也会跟随向下掉落，完成滤块的自动缷料。