CN1177671A - 四维防火板及其制作工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种可广泛应用于建筑、装璜、交通、商业、家具等技术领域的板材—四维防火板及其制作工艺和应用。它由上、下单张板和夹层组成,其中的上、下单张板的厚度为1—6mm,夹层内有一层或二层、三层圆柱形的纸管或蜂窝状的瓦楞纸平行排列而成,层与层之间是交错排列而成。制作工艺分(1)制作单张板、(2)制作夹层材料、(3)合成工艺。具有防火、高强、比重轻、防水、不变形,安装、制作方便;隔音效果好,高温下不释放有毒气体等特点。
Description
本发明涉及的是一种可广泛应用于建筑、装璜、交通、商业、家具等技术领域的板材——四维防火板及其制作工艺和应用。
现有技术，包括有木材、塑料、金属和无机类中的石膏和大理石等。它们具有笨重，不防火，易破损，施工复杂等缺陷。
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种防火、质轻、高强、防水、隔音、易施工的新型材料——四维防火板及其制作工艺和应用。
本发明的技术解决方案：
它由上、下单张板和夹层组成，其中的上、下单张板的厚度为1-6mm，夹层内有一层或二层、三层园柱形的纸管或蜂窝状的瓦楞纸平行排列而成，层与层之间是交错排列而成。
夹层的层与层之间可以加置单张板。
园柱形纸管的直径0.5-3cm，壁厚0.5-3mm，蜂窝状的瓦楞纸的内径是0.5-4cm，壁厚0.3-1.5mm。
制作工艺分(1)制作单张板、(2)制作夹层材料、(3)合成工艺。
制作单张板工艺是分(A)选材，材料成份配比：氧化镁占总重量的0.3957，氯化镁占总重量的0.3605，含木钙粉类的减水剂占总重量的0.01758，滑石粉占总重量的0.1055，木屑占总重量的0.070345，磷酸三钠占总重量的0.000703，氢氧化钡占总重量的0.00026，草酸占总重量的0.00026，脲醛树脂胶占总重量的0.01318，氯化铵占总重量的0.00026，磷酸占总重量的0.00047、玻纤布占总重量的0.03517；(B)配料顺序，(1)配制氯化镁溶液，比重为1.2-1.25；(2)依次加入含木钙粉类的减水剂、磷酸、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、氧化镁、滑石粉，每加一种成份须搅拌，(3)将氯化铵、脲醛树脂胶混合后加入(2)中，搅拌混合均匀，然后再加木屑，(4)在制板机上采用常规的三浆二网和三网二浆方法制板。
各材料成份的重量可以上、下浮动10％。
夹层材料的制作是采用浸润粘合处理工艺，它分(A)选材，材料成份配比：氯化镁占总重量的0.413，氧化镁占总重量的0.4533，滑石粉占总重量的0.08，磷酸占总重量的0.000543、含木钙粉类的减水剂占总重量的0.02，草酸占总重量的0.0003，氢氧化钡占总重量的0.0003，磷酸三钠占总重量的0.0008，脲醛树脂胶占总重量的0.0302，氯化铵占总重量的0.0008，(B)制作工艺步骤分(1)配制氯化镁溶液，比重1.2-1.25，(2)依次加入含木钙粉类的减水剂、磷酸、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、氧化镁、滑石粉，每加一种成份须搅拌，(3)将氯化铵、脲醛树脂胶混合后加入(2)中，搅拌混合均匀；(C)将园柱形的纸管或蜂窝状的瓦楞纸排列成500×500(mm)或600×600(mm)的方块；(D)用模具框架固定，用上述(B)中料浆喷浆，待自然固化后放在单张板上，用上述(B)中的料浆进行一层或二层、三层单张板的合成固结，保养。
它的合成工艺是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，用单张板封盖，保养，作为单层的四维防火板。
它的合成工艺是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第一层的夹层平面，在第一层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，交错垒放500×500(mm)或600×600(mm)的方块，用单张板封盖，保养，作为双层的四维防火板。
它的合成工艺是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第一层的夹层平面，在第一层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第二层夹层平面，在第二层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，交错垒放500×500(mm)或600×600(mm)的方块，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，用单张板封盖，保养，作为三层四维防火板。
四维防火板是通过专用附件——龙骨连接，实行建筑、装饰安装。
它的专用附件——龙骨的结构是在对称的或不对称的折边线(4)上设置若干个插脚安装单元，每个单元有外、内插脚(1)、(2)，在插脚(1)、(2)间有插孔(6)，内插脚(2)的上、下端设有纵向上、下挂脚(3)，在拆边线(4)的内侧有折角(5)，龙骨上的安装孔(3)的高度互相一致。
本发明的优点：
1.防火氧指数(OI)＞70；
2.静压单位压强(cm2)＞20kg；
3.比重＜木材；
4.防水、不变形，表面吸水率＜9％；
5.安装、制作方便；
6.隔音效果＞30db；
7.高温下不释放有毒气体。
附图是本发明的专用附件——龙骨的结构示意图。
实施例1(制作单张板，以制作2米2的单张板为单位计)：
取氯化镁溶液(比重1.2-1.25)4.1kg、加入含木钙粉类的减水剂0.2kg、磷酸5.4g、磷酸三钠8g、氢氧化钡3g、草酸3g，要求是边加入边混合，混合均匀以后，加入氧化镁4.5kg和滑石粉1.2kg搅拌均匀，再加入脲醛树脂胶150g和氯化铵3g的混合液，搅拌均匀，然后再加入0.8kg的木屑，搅拌均匀，加入制板机的料斗内采用常规的三浆二网的方法制板。
实施例2(制作单张板)：同实施例1，区别在于各成份的重量上浮10％，加入制板机内采用常规的三网二浆的方法制板。
实施例3(制作单张板)：同实施例1，区别在于各成份的重量下浮10％，采用常规的三网二浆的方法制板。
实施例4(制作夹层材料)：
一、制料浆：取氯化镁溶液(比重1.2-1.25)4.1kg、加入含木钙粉类的减水剂0.2kg、磷酸5.4g、磷酸三钠8g、氢氧化钡3g、草酸3g，要求边加入边混合，混合均匀后加入氧化镁4.5kg、滑石粉0.8kg，搅拌混合，再加入脲醛树脂胶300g和氯化铵8g的混合液，搅拌均匀。
二、制隔层方块500×500(mm)
(1)取园柱形的纸管，其直径是0.5cm，壁厚是0.5mm，放在模具框架内排列成500×500(mm)的方块；(2)对园柱形的纸管的高度进行修整，(3)用实施例1的料浆对其进行浸润4分钟，(4)待自然固化后，放在单张板上，再用上述料浆进行单张板的合成固结并封板，(5)保养。
实施例5(制作夹层材料)
同实施例4，区别在于园柱形的纸管的直径3cm，壁厚3mm，放在模具框架排列成600×600(mm)的方块，用实施例1的料浆对其浸润，自然固化后放在单张板上后，是用料浆进行三层单张板的合成固结。
实施6(制作夹层材料)
同实施例4，区别在于取的是蜂窝状的瓦楞纸，其厚度0.3mm，内径0.5cm，
实施例7(制作夹层材料)
同实施例6，区别在于蜂窝状的瓦楞纸其厚度1.5mm，内径4cm。
实施例8：(制作四维防火板)
用500×500(mm)的方块(实施例4)，放在单张板(实施例1)上平行排列，用实施例4中料浆合成固结，最后用单张板封板。保养。用实施例5-7中的料浆，效果相同。
实施例9(制作四维防火板)
同实施例8，区别在于是用600×600(mm)的方块(实施例5)放在单张板上，用实施例4中的料浆喷浆，再垒放一层600×600(mm)方块再喷浆，再垒放一层600×600(mm)方块再喷浆，最后用单张板封板，保养。用实施例5-7中的料浆，效果相同。
实施例10(制作四维防火板)
同实施例9，区别在于在第一与第二层间加单张板。
实施例11(用四维防火板作隔墙)
在四维防火板的边缘上贴有装配示意条，将二个专用附件——龙骨分别插入四维防火板的一个侧面，其中一个龙骨上插脚(2)折成90度，插入另一个龙骨上的孔(6)内，并与被插的龙骨上插脚(1)重合，然后用平头螺钉拧紧安装，四维防火板的上下固定是靠龙骨上的插脚3-5。依次类推拼接整个墙面。
Claims (12)
1.四维防火板，其特征是它由上、下单张板和夹层组成，其中的上、下单张板的厚度为1-6mm，夹层内有一层或二层、三层园柱形的纸管或蜂窝状的瓦楞纸平行排列而成，层与层之间是交错排列而成。
2.根据权利要求1所述的四维防火板，其特征是夹层的层与层之间可以加置单张板。
3.根据权利要求1所述的四维防火板，其特征是园柱形纸管的直径0.5-3cm，壁厚0.5-3mm，蜂窝状的瓦楞纸的内径是0.5-4cm，壁厚0.3-1.5mm。
4.四维防火板的制作工艺，其特征是分(1)制作单张板、(2)制作夹层材料、(3)合成工艺。
5.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，其特征是制作单张板工艺是分(A)选材，材料成份配比：氧化镁占总重量的0.3957，氯化镁占总重量的0.3605，含木钙粉类的减水剂占总重量的0.01758，滑石粉占总重量的0.1055，木屑占总重量的0.070345，磷酸三钠占总重量的0.000703，氢氧化钡占总重量的0.00026，草酸占总重量的0.00026，脲醛树脂胶占总重量的0.01318，氯化铵占总重量的0.00026，磷酸占总重量的0.00047、玻纤布占总重量的0.03517；(B)配料顺序，(1)配制氯化镁溶液，比重为1.2-1.25；(2)依次加入含木钙粉类的减水剂、磷酸、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、氧化镁、滑石粉，每加一种成份须搅拌，(3)将氯化铵、脲醛树脂胶混合后加入(2)中，搅拌混合均匀，然后再加木屑，(4)在制板机上采用常规的三浆二网和三网二浆方法制板。
6.根据权利要求4、5所述的四维防火板的制作工艺，其特征是各材料成份的重量可以上、下浮动10％。
7.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，其特征是夹层材料的制作是采用浸润粘合处理工艺，它分(A)选材，材料成份配比：氯化镁占总重量的0.413，氧化镁占总重量的0.4533，滑石粉占总重量的0.08，磷酸占总重量的0.000543、含木钙粉类的减水剂占总重量的0.02，草酸占总重量的0.0003，氢氧化钡占总重量的0.0003，磷酸三钠占总重量的0.0008，脲醛树脂胶占总重量的0.0302，氯化铵占总重量的0.0008，(B)制作工艺步骤分(1)配制氯化镁溶液，比重1.2-1.25，(2)依次加入含木钙粉类的减水剂、磷酸、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、氧化镁、滑石粉，每加一种成份须搅拌，(3)将氯化铵、脲醛树脂胶混合后加入(2)中，搅拌混合均匀；(C)将园柱形的纸管或蜂窝状的瓦楞纸排列成500×500(mm)或600×600(mm)的方块；(D)用模具框架固定，用上述(B)中料浆喷浆，待自然固化后放在单张板上，用上述(B)中的料浆进行一层或二层、三层单张板的合成固结，保养。
8.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，其特征是它的合成工艺，是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，用单张板封盖，保养，作为单层的四维防火板。
9.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，它的合成工艺是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第一层的夹层平面，其特征是在第一层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，交错垒放500×500(mm)或600×600(mm)的方块，用单张板封盖，保养，作为双层的四维防火板。
10.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，它的合成工艺是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第一层的夹层平面，在第一层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第二层夹层平面，其特征是在第二层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，交错垒放500×500(mm)或600×600(mm)的方块，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，用单张板封盖，保养，作为三层四维防火板。
11.四维防火板的应用，其特征是四维防火板是通过专用附件——龙骨连接，实行建筑、装饰安装。
12.根据权利要求11所述的四维防火板的应用，其特征是它的专用附件——龙骨的结构是在对称的或不对称的折边线(4)上设置若干个插脚安装单元，每个单元有外、内插脚(1)、(2)，在插脚(1)、(2)间有插孔(6)，内插脚(2)的上、下端设有纵向上、下挂脚(3)，在拆边线(4)的内侧有折角(5)，龙骨上的安装孔(3)的高度互相一致。
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|---|---|---|---|
| CN 96117119 CN1177671A (zh) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 四维防火板及其制作工艺和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 96117119 CN1177671A (zh) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 四维防火板及其制作工艺和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1177671A true CN1177671A (zh) | 1998-04-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1177671A (zh) |
-
1996
- 1996-10-07 CN CN 96117119 patent/CN1177671A/zh active Pending
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