CN117756456A - 一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板及其制备方法 - Google Patents
一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117756456A CN117756456A CN202311786188.2A CN202311786188A CN117756456A CN 117756456 A CN117756456 A CN 117756456A CN 202311786188 A CN202311786188 A CN 202311786188A CN 117756456 A CN117756456 A CN 117756456A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- aerogel
- sio
- vitrified
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 239000011325 microbead Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical group OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract description 31
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 21
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种SiO2气凝胶复合无机玻化微珠保温板的制备方法，包括下列内容：使用较大量的引气剂用于多孔玻化微珠保温板的制备、含乳液SiO2气凝胶膏料的制备，以及多孔玻化微珠保温板与SiO2气凝胶膏料真空浸渍复合制备工艺。该制备方法，利用引气剂在玻化微珠保温砂浆中应用特点，以及含乳液气凝胶膏的成膜封闭特性，制备得到的SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板，导热系数小、吸水率低、成本相对较低，适用于建筑物的墙体及楼房屋面、冷库、锅炉等防火保温工程。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板及其制备方法。
背景技术
SiO2气凝胶作为一种疏水性无机纳米多孔网状结构固体材料，其导热系数低至0.013W/(m·K)，表观密度低至3Kg/m3，其制品气凝胶纤维毡已经较为广泛应用于油气/热力管道、储罐、新能源锂电热控领域，但在水泥基保温建筑材料领域尚未提出广泛有效的应用方法。首要原因是SiO2气凝胶制备成本目前仍然较高，在低附加值领域，如建材，其应用推广困难；其次是对SiO2气凝胶在建材领域的应用研究一般是用于保温砂浆中，如果在湿浆料阶段引入SiO2气凝胶的掺加虽然会明显降低保温砂浆的导热系数，但同时砂浆的强度会大幅度降低、收缩率增大、凝结硬化时间延长等，且吸水率的问题很难得到有效解决，而且SiO2气凝胶掺加量一般需要达到整个砂浆总质量的4％以上，才能有较好的效果。
玻化微珠保温板是以水泥为胶凝材料，玻化微珠为骨料，再辅以填料、增强纤维、功能助剂，通过一定的工艺制备而成的无机保温材料，但是传统的玻化微珠保温板也存在导热系数偏高、体积吸水率过大的问题。随着国家对建筑节能要求的不断提高，势必要增加厚度来提高保温节能效果，但这样就会增加使用安全隐患，也大幅度降低了建筑物的实际使用面积。
引气剂在水泥基玻化微珠保温砂浆或保温板材制备过程中一般不掺加或者掺加量较少(＜0.5％)，特别是在玻化微珠掺量较高的保温砂浆中，因为引气剂所带来的气泡的破泡过程会使砂浆前后状态变化较大，导致砂浆变“渣”，粘度下降，使用性能变差，甚至无法应用，同时成型试块内部的孔隙、通道明显增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，在传统无机玻化微珠保温板的基础上，提供一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板的制备方法，利用引气剂在玻化微珠保温砂浆中应用特点，以及含乳液气凝胶膏的成膜封闭特性，得到一种导热系数小、吸水率低、成本相对较低的SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板，有利于SiO2气凝胶在建材领域的推广应用，适用于建筑物的墙体及楼房屋面、冷库、锅炉等防火保温工程。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种SiO2气凝胶复合无机玻化微珠保温板的制备方法，包括下列内容：
步骤1：以重量份数计，称取水泥200-300份，填料0-100份，纤维素醚2-4份，聚丙烯短纤维1-3份，引气剂2-5份，充分混合均匀得到水泥胶粉料A；
步骤2：向步骤1制备的水泥胶粉料A一次性加入适量的水，高速搅拌至形成含有大量微泡的水泥浆料，然后边搅拌边缓慢加入150-250份玻化微珠，得到玻化微珠保温砂浆B；
步骤3：将玻化微珠保温砂浆B转移至预制模具中，平铺振捣均匀，然后依次经过固化、脱模、养护、烘干、切割等工艺，得到多孔玻化微珠保温板C；
步骤4：将多孔玻化微珠保温板C于SiO2气凝胶膏料中真空浸渍30min～90min，然后清理表面多余的气凝胶膏料，再在60～120℃下烘干至恒重，得到气凝胶复合玻化微珠保温板D。
所述引气剂为K12、AES或AOS等砂浆用引气剂中的一种或多种。
所述水泥为普通硅酸盐水泥425或425R。
所述填料为一级粉煤灰、二级粉煤灰、325重钙中的一种或多种。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为100000～200000mPa·s。
所述水泥胶粉料A中不局限于本发明所列组分，还可包括其他组分，比如可再分散乳胶粉、早强剂、促凝剂、活化剂等
所述玻化微珠为10～20目，堆积密度为80～100Kg/m3
所述SiO2气凝胶膏料其制备方法如下：
以重量份数计称取去离子水700-800份，在200-300r/min搅拌条件下，依次加入乳液80-150份，成膜助剂1-3份，润湿分散剂1-2份、消泡剂0.5-1份、杀菌剂0.5-2份、增稠剂1-2份，然后称取100-150份疏水型气凝胶粉体缓慢加入到溶液中，继续高速搅拌3～4min，得到固含量为10％～15％的SiO2气凝胶膏料。
所述乳液为丁苯乳液、苯丙乳液、纯丙乳液中的一种或多种；
所述成膜助剂、润湿分散剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂，均为涂料行业市面常用的功能助剂。
本发明具有如下有益效果：
本发明首先在玻化微珠保温板基材制备上使用了较大量的引气剂，利用引气剂的应用特点，引气剂的使用可以大幅度的降低浆料的粘度，减少玻化微珠在搅拌过程中的破损率，另一方面，砂浆静置固化成型过程中，引气剂带来的气泡逐渐消泡，最终在玻化微珠保温板内形成了大量的孔隙和通道，非常有利于SiO2气凝胶膏的真空浸入。
其次是将气凝胶粉体制成气凝胶膏料，防止了气凝胶和玻化微珠保温板复合过程中的粉尘问题，另外气凝胶膏料制备过程中添加了一定量的乳液，可以在SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板干燥过程中在其表面及内部连续成膜，起到了封闭作用，防止了所吸附的气凝胶在使用和运输过程中的掉粉现象。
经测试，本发明制备的保温板中气凝胶实际吸附量在1.5％-2.5％之间，能取得较好性能的同时相比其他气凝胶保温板成本明显降低，气凝胶以水性膏料的形式吸附浸入玻化微珠保温板内部孔隙以及玻化微珠表面和内部，实现了对大孔和通道的有效封堵、填充，抑制了热传递过程，降低了导热系数，表面和内部呈现明显的疏水性，而且因为气凝胶未参与水泥的水化过程，并不会对保温板的力学性能产生不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的玻化微珠保温板C1内部结构。
图2为本发明实施例1的SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板D1内部结构。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板的制备方法，具体如下：
步骤1：以重量份数计，称取425水泥250份，一级粉煤灰50份，粘度为100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚3份，聚丙烯短纤维1.2份，AOS引气剂3份，充分混合均匀得到水泥胶粉料A1。
步骤2：向步骤1制备的水泥胶粉料A1一次性加入500份水，快速搅拌至形成含有大量微泡的水泥浆料，然后边搅拌边缓慢加入200份粒度为10～20目，堆积密度为80～100Kg/m3玻化微珠，得到玻化微珠保温砂浆B1。
步骤3：将玻化微珠保温砂浆B1转移至预制模具中，平铺振捣均匀，然后依次经过固化、脱模、养护、烘干、切割等工艺，得到多孔玻化微珠保温板C1，其内部结构如图1所示。
步骤4：将多孔玻化微珠保温板C1于SiO2气凝胶膏料中真空浸渍60min，清理表面多余的气凝胶膏料，然后在60℃下烘干至恒重，得到气凝胶复合玻化微珠保温板D1，其内部结构如图2所示。
本实施例SiO2气凝胶膏料制备方法如下：
以重量份数计称取去离子水700份，在200～300r/min搅拌条件下，依次加入苯丙乳液150份，成膜助剂3份，润湿分散剂2份、消泡剂1份、杀菌剂2份、增稠剂1份，然后称取150份疏水型气凝胶粉体，在800～1000r/min搅拌条件下缓慢加入到上述溶液中，继续高速搅拌3～4min，得到固含量为15％的SiO2气凝胶膏料
实施例2
一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板的制备方法，具体如下：
步骤1：以重量份数计，称取425R水泥200份，一级粉煤灰50份，325重钙粉50份，粘度为100000mPa·s的纤维素醚4份，聚丙烯短纤维3份，AES引气剂2份，充分混合均匀得到水泥胶粉料A2。
步骤2：向步骤1制备的水泥胶粉料A2一次性加入450份水，快速搅拌至形成含有大量微泡的水泥浆料，然后边搅拌边缓慢加入150份粒度为10～20目，堆积密度为80～100Kg/m3玻化微珠，得到玻化微珠保温砂浆B2。
步骤3：将玻化微珠保温砂浆B2转移至预制模具中，平铺振捣均匀，然后依次经过固化、脱模、养护、烘干、切割等工艺，得到多孔玻化微珠保温板C2。
步骤4：将多孔玻化微珠保温板C于SiO2气凝胶膏料中真空浸渍30min，清理表面多余的气凝胶膏料，然后在90℃下烘干至恒重，得到气凝胶复合玻化微珠保温板D2。
本实施例SiO2气凝胶膏料制备方法如下：
以重量份数计称取去离子水800份，在200～300r/min搅拌条件下，依次加入丁苯乳液100份，成膜助剂1.5份，润湿分散剂2份、消泡剂0.5份、杀菌剂1.5份、增稠剂1份，然后称取100份疏水型气凝胶粉体，在800～1000r/min搅拌条件下缓慢加入到上述溶液中，继续高速搅拌3～4min，得到含量为10％的SiO2气凝胶膏料。
实施例3
一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板的制备方法，具体如下：
步骤1：以重量份数计，称取425水泥300份，粘度为200000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚2份，聚丙烯短纤维2份，K12引气剂5份，充分混合均匀得到水泥胶粉料A3。
步骤2：向步骤1制备的水泥胶粉料A3一次性加入600份水，快速搅拌至形成含有大量微泡的水泥浆料，然后边搅拌边缓慢加入250份粒度为10～20目，堆积密度为80～100Kg/m3玻化微珠，得到玻化微珠保温砂浆B3。
步骤3：将玻化微珠保温砂浆B3转移至预制模具中，平铺振捣均匀，然后依次经过固化、脱模、养护、烘干、切割等工艺，得到多孔玻化微珠保温板C3。
步骤4：将多孔玻化微珠保温板C3于SiO2气凝胶膏料中真空浸渍90min，清理表面多余的气凝胶膏料，然后在120℃下烘干至恒重，得到气凝胶复合玻化微珠保温板D3。
本实施例SiO2气凝胶膏料制备方法如下：
以重量份数计称取去离子水800份，在200～300r/min搅拌条件下，依次加入纯丙乳液80份，成膜助剂1份，润湿分散剂1份、消泡剂1份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份份，然后称取120份疏水型气凝胶粉体，在800～1000r/min搅拌条件下缓慢加入到上述溶液中，继续高速搅拌3～4min，得到含量为12％的SiO2气凝胶膏料。
表一：上述各实施例中，其步骤3制备得到的多孔玻化微珠保温板C与最终制备得到的SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板D部分性能指标对比
由表一中各实施例的各自对照组对应的数据可以看出，复合后的玻化微珠保温板抗压强度基本变化不大，说明SiO2气凝胶以真空浸渍的方式引入玻化微珠保温板中不会损害基体的抗压性能，但同时可以看出SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板的导热系数明显更低，体积吸水率也明显降低。
经测试，本发明各实施例制备的保温板中气凝胶实际吸附量在1.5％-2.5％之间，在取得较好性能的同时相比其他方法制备的SiO2气凝胶保温板成本明显降低，SiO2气凝胶以水性膏料的形式吸附浸入玻化微珠保温板内部孔隙以及玻化微珠表面和内部，实现了对大孔和通道的有效封堵、填充，抑制了热传递过程，降低了导热系数，表面和内部呈现明显的疏水性，而且因为SiO2气凝胶未参与水泥的水化过程，并不会对保温板的力学性能产生不利影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种SiO2气凝胶复合无机玻化微珠保温板的制备方法，其特征在于，包括下列内容：
步骤1：以重量份数计，称取水泥200-300份，填料0-100份，纤维素醚2-4份，聚丙烯短纤维1-3份，引气剂2-5份，充分混合均匀得到水泥胶粉料A；
步骤2：向步骤1制备的水泥胶粉料A一次性加入适量的水，高速搅拌至形成含有大量微泡的水泥浆料，然后边搅拌边缓慢加入150-250份玻化微珠，得到玻化微珠保温砂浆B；
步骤3：将玻化微珠保温砂浆B转移至预制模具中，平铺振捣均匀，然后依次经过固化、脱模、养护、烘干、切割工艺，得到多孔玻化微珠保温板C；
步骤4：将多孔玻化微珠保温板C于SiO2气凝胶膏料中真空浸渍30min～90min，然后清理表面多余的气凝胶膏料，再在60～120℃下烘干至恒重，得到气凝胶复合玻化微珠保温板D。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4所述SiO2气凝胶膏料其制备方法如下：
以重量份数计称取去离子水700-800份，在200-300r/min搅拌条件下，依次加入乳液80-150份，成膜助剂1-3份，润湿分散剂1-2份、消泡剂0.5-1份、杀菌剂0.5-2份、增稠剂1-2份，然后称取100-150份疏水型气凝胶粉体缓慢加入到溶液中，继续高速搅拌3～4min，得到固含量为10％～15％的SiO2气凝胶膏料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述乳液为丁苯乳液、苯丙乳液、纯丙乳液中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥425或425R。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述填料为一级粉煤灰、二级粉煤灰、325重钙中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为100000～200000mPa·s。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述引气剂为K12、AES或AOS砂浆用引气剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述水泥胶粉料A中还包括可再分散乳胶粉、早强剂、促凝剂、活化剂中的一种或多种。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述玻化微珠为10～20目，堆积密度为80～100Kg/m3。
10.一种应用权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的SiO2气凝胶复合无机玻化微珠保温板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311786188.2A CN117756456A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311786188.2A CN117756456A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117756456A true CN117756456A (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90319550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311786188.2A Pending CN117756456A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117756456A (zh) |
-
2023
- 2023-12-25 CN CN202311786188.2A patent/CN117756456A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102765905B (zh) | 一种eps轻集料混凝土复合墙体及其施工方法 | |
| CN112174627B (zh) | 改性水泥基防水砂浆、制备方法及其应用 | |
| CN113800864B (zh) | 一种高稳定性超轻泵送泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN111747691B (zh) | 一种高抗裂泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN114292073B (zh) | 一种可3d打印风积沙抗冻混凝土及其制备方法和使用方法 | |
| CN112062515B (zh) | 一种利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN115124306B (zh) | 一种大流态轻质高强eps混凝土及其制备方法 | |
| CN111393110A (zh) | 一种以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN112551979A (zh) | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN113929399B (zh) | 一种界面砂浆及其应用 | |
| CN113754376B (zh) | 一种建筑保温透湿性抹面胶浆及其制备方法 | |
| CN111875317B (zh) | 一种地下工程建筑施工用刚性自密实防水混凝土及其制备方法 | |
| WO2024007755A1 (zh) | 一种高抗渗低导热无机轻质泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN117756456A (zh) | 一种SiO2气凝胶复合玻化微珠保温板及其制备方法 | |
| CN111777372A (zh) | 一种高强纤维增强发泡水泥保温板及其制备方法 | |
| CN111302751A (zh) | 一种墙体材料复合料 | |
| CN110510945B (zh) | 一种建筑透气型柔性腻子及其制备方法 | |
| CN115893941B (zh) | 一种隔热保温清水混凝土墙材及其制备方法 | |
| CN115466084B (zh) | 用于3d打印的高比强轻质eps保温混凝土材料及其制备方法 | |
| CN114195458B (zh) | 微球改性材料及其制备方法、填缝剂及其制备方法 | |
| CN113530242B (zh) | 环保防水保温施工方法 | |
| CN114560667B (zh) | 一种轻质节能泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN114804915B (zh) | 一种多功能轻质建筑材料及其制备方法与应用 | |
| CN115784690B (zh) | 改善3d打印各向异性的耐高温eps混凝土材料及其制备方法 | |
| CN117447169B (zh) | 一种陶瓷大板粘结砂浆及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |