CN117756334A - 零废水污水处理系统及零废水污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及零废水污水处理系统及零废水污水处理工艺，所述零废水污水处理系统其包括生化处理系统、粗滤单元、超滤单元、RO反渗透单元以及蒸发系统。本发明通过多种污水处理手段的联用，从而能够有效提升污水的处理效果。同时，发明中的污水处理系统能够最大限度地利用污水处理过程中产生的废水，采用浓缩液内循环模式，从而实现废水中的水分和有用组分的回收和再利用，提高水资源的利用效率，最终达到零排放的目的。

Description

零废水污水处理系统及零废水污水处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及零废水污水处理系统及零废水污水处理工艺。

背景技术

污水处理是通过一系列工艺和技术手段对废水（污水）进行处理和净化的过程。它的主要目的是去除污水中的有害物质和污染物，使其达到符合环境排放标准或可循环再利用的水质要求。它的主要意义在于保护环境、预防水源污染、改善公共卫生、促进可持续发展和遵守法律法规。通过污水处理，我们可以保护水体和生态系统，预防水源污染和水资源短缺，改善人类健康状况，促进资源的循环利用，并履行社会责任。污水处理是构建清洁环境和可持续发展的重要措施之一。

零废水污水处理工艺是一种高效处理污水的技术，旨在实现对污水的全面处理和资源化利用，以达到零废水排放的目标。它采用多级处理工艺和先进技术，包括初级处理、生化处理、深度处理、回用处理和能源回收等环节。零废水污水处理工艺的特点是高效、资源化利用和环保，是实现可持续发展的重要措施之一。

然而现有的污水处理工艺中污水在通过膜处理浓缩分离后浓缩液中的COD以及总TDS含量大幅提升，从而对膜的污染会非常严重。

一般而言，膜污染主要包括以下几种：胶体和颗粒物污染、微生物污染、无机物污染等，这些污染导致系统运行风险较大。

其中，胶体和颗粒物污堵可严重影响膜元件的性能，如大幅度降低产水量，增加系统运行压力及跨膜压差，胶体和颗粒物污染的初期症状是系统压差的增加。

生物污染是指微生物在膜-水界面上积累，从而影响系统性能。膜组件内部潮湿阴暗，是一个微生物生长的理想环境，所以一旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的生物污染。膜的生物污染分两个阶段：粘附和生长。在溶液中没有投入生物杀虫剂或投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质的供养下成长繁殖，形成生物膜。在一级生物膜上的二次粘附或卷吸进一步发展了生物膜。老化的生物膜细菌主要分解成蛋白质、核酸、多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引起膜表面改性。被改性的膜表面更容易吸引其它种类的微生物。微生物的一个重要特征是它们具有对变化营养、水动力或其它条件作出迅速生化和基因调节的能力。因此，纳滤和反渗透膜元件的生物污染将严重影响系统的性能，使进水与浓水间的压差迅速增加，导致膜元件发生“望远镜”现象与机械损坏以及膜的产水量的下降。

无机物染主要是无机盐结垢，当难溶解性无机盐在膜元件内不断被浓缩且超过其溶解度极限时，它就会在膜表面上沉淀而结垢。表现为系统压降升高，脱盐率下降，产水率降低。

因此，如何控制零废水污水处理工艺中的膜污染问题，是本领域技术人员亟需解决的。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的污水处理系统其在进行污水处理过程中仍然会有大量的污水生成，无法实现零废水的目的，因此提供了一种零废水污水处理系统以及零废水污水处理工艺以克服上述不足之处。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明首先提供了一种零废水污水处理系统，其包括：

生化处理系统，其用于对生产废水以及污水处理过程中形成的废水进行生化处理；

粗滤单元，其用于对从生化系统调节池流出的生化处理完尾水进行初步过滤，从而得到粗滤水以及粗滤冲洗水，所述砂滤冲洗水回流至生化处理系统；

超滤单元，其用于对粗滤单元中流出的粗滤水进行超滤处理，从而得到超滤水和超滤冲洗水，所述超滤冲洗水回流至生化处理系统；

RO反渗透单元，其用于对超滤单元中流出的超滤水进行反渗透过滤，从而得到处理后的排放水以及反渗透浓水；

蒸发系统，其用于对RO反渗透单元中的反渗透浓水进行蒸发处理，从而得到蒸出液以及废盐，所述蒸出液回流至生化处理系统，废盐外运处理。

本发明中的零废水污水处理系统通过生化处理系统对生产废水以及污水处理过程中形成的废水进行生化处理。这包括有机物的降解和转化，以及营养物的去除。通过多个处理单元的协同作用，可以对废水中的各类污染物进行全面处理，大大提高废水处理的效果。在经过生化处理系统处理后，系统中的粗滤单元和超滤单元分别对生化处理完尾水和粗滤水进行过滤处理。

粗滤单元对流出的生化处理完尾水进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和悬浮物。超滤单元则通过超滤技术对粗滤水进行更细致的过滤，去除更小的颗粒、微生物和胶体物质。这样可以提高废水净化的效率。

而系统中的RO反渗透单元对超滤水进行反渗透过滤。反渗透过程通过半透膜的作用，将水中的离子、溶解性有机物和微生物等更小的颗粒去除，从而获得处理后的排放水。同时，反渗透过程中也会产生反渗透浓水，即浓缩了废水中的有害物质。这样，通过RO反渗透单元的运用，可以进一步提高废水的净化效果。

最后，系统中的蒸发系统对RO反渗透单元中的反渗透浓水进行蒸发处理。在蒸发过程中，水分蒸发掉并得到蒸发液，而废水中的污染物则会浓缩在废盐中。这种蒸发浓缩处理方式可以有效地将废水中的有害物质浓缩，减少排放量，同时也从废水中回收了部分水分。

此外，系统中的砂滤冲洗水、超滤冲洗水和蒸发液都会回流至生化处理系统进行再利用。这样可以最大限度地利用废水中的水分和有用组分，实现废水资源的回收和再利用，提高水资源的利用效率。系统中废水的处理过程中，通过蒸发系统将废水中的有害物质进行浓缩，产生废盐。这些废盐可以外运处理，减少对环境的影响，降低废物的排放量。

作为优选，所述超滤单元包括膜过滤系统以及超滤正反冲洗系统；

还包括设置在超滤单元进水侧的第一酸投加装置、第一阻垢剂投加装置以及第一非氧化性杀菌装置。

本发明中超滤单元包括超滤正反冲洗系统，其采用浓缩液内循环模式，大部分浓水直接回流至高压泵后，并与进水相混合，经循环泵提升压力后再次进入超滤单元，从而在保证膜表面过滤流速，进而在降低膜污染的情况下，提高单元系统的回收率。

此外，超滤单元中主要会造成硫酸钙结垢，一般硫酸钙饱和度能达到660%，因此在超滤单元设置第一阻垢剂投加装置从而投加专用硫酸钙阻垢剂（能阻止800%的饱和度）能够有效防止硫酸钙结垢。另外由于垃圾渗滤液中的碱度较高，若在碱性条件下运行会造成碳酸钙结垢所以在进水侧设置第一酸投加装置控制系统在偏酸性的情况运行，由于垃圾渗滤液通过处理后该废水的CODcr可能达到300-800mg/L,所以在进水侧设置第一非氧化性杀菌装置对系统进行周期性投药杀菌，从而控制系统中膜的微生物污染。

作为优选，所述第一阻垢剂投加装中装载有硫酸钙阻垢剂。

作为优选，所述膜过滤系统包括三层结构的复合膜；

所述复合膜包括依次设置的聚酰胺薄膜层、GE纳滤膜以及聚砜多孔支撑层。

本申请发明人发现，针对于膜污染的控制，除了正反冲洗系统的设置，膜的选择对于膜污染的防止也有较大的影响。其中，发明人发现，在超滤单元的膜过滤系统中选用三层结构的复合膜，三层膜结构是通过在膜元件的聚酰胺薄膜层（PA）和聚砜（PS）多孔支撑层之间插入GE纳滤膜，从而使表层复合膜增加了光滑度，降低了污染物在表层膜上的附着力，从而提高膜的抗污染能力，即使在污染之后也容易清洗恢复，减少膜系统对精细预处理的苛求。

作为优选，所述RO反渗透单元包括RO反渗透系统以及设置在RO反渗透系统进水侧的第二酸投加装置、第二阻垢剂投加装置以及第二非氧化性杀菌装置。

现有技术中认为纳滤能起到部分软化作用，反渗透阻垢剂加药量可减少甚至不加。然而实际情况并非如此，超滤单元对SiO₂基本不截留，而对硫酸盐截留率较高，对钙、镁的截留率由于电荷效应截留率只有50%左右因此并不高。

反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。反渗透与一般单纯的筛分分离过程不同，无法像普通过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化问题）。

超滤出水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和极微量一价离子透过反渗透膜，经收集后成为透过水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。

本发明中RO反渗透单元膜浓水中的CaSO₄、CaCO₃、Mg（OH）₂、SiO₂等的饱和浓度超过溶度积指数KSP，就会在膜面（尤其是浓水侧）沉淀结垢。因此，RO系统中主要会造成二氧化硅结垢，二氧化硅的饱和度可能达到180，因此在本申请中特意增加了第二阻垢剂投加装置从而投放专用二氧化硅阻垢剂（能阻止250%的饱和度）能够有效防止二氧化硅结垢。另外由于垃圾渗滤液中的碱度较高，若在碱性条件下运行会造成碳酸钙结垢所以在进水侧设置第二酸投加装置控制系统在偏酸性的情况运行，由于垃圾渗滤液通过纳滤处理后该废水的COD_cr可能达到300mg/L,所以在进水侧设置第二非氧化性杀菌装置对系统进行周期性投药杀菌控制系统中膜的微生物污染。系统采用大流量的循环泵加大膜面的错流速率来有效的控制膜的污染，采用内循环加大循环的方式来实现产水量。

作为优选，所述第二阻垢剂投加装置中装载有二氧化硅阻垢剂。

作为优选，所述RO反渗透系统包括依次连接的一段RO反渗透系统、二段RO反渗透系统、三段DTRO反渗透系统或三段SWRO反渗透系统。

目前垃圾渗滤液的主流工艺通常采用一段超滤+一段RO，通常一段超滤最高的回收率做到80-85%,一段RO的回收率做到80%，因此整体系统的回收率在70-75%，按照要求也打不到整体系统85%的回收率。另外一段RO处理的是一段NF的产水（一段NF对氨氮、总氮的基本没有截留）势必会造成氨氮和总氮的分离全靠一段RO进行，而RO对氨氮和总氮的去除也是有限，通过单段RO处理是达不到氨氮≤5mg/L，总氮≤8.8mg/L的要求。

为了克服上述不足之处，申请人曾提出采用采用“一段RO+二段RO+三段RO、产水二级RO工艺”，保证出水达标。一段RO系统回收率控制在66%左右，二段RO系统回收率控制在52%左右，三段RO系统回收率控制在47%左右，产水二级RO控制回收率在72%左右，整体工艺通过小试实验论证出水水质完全达到要求。然而，在该工艺下，三段RO浓水的COD在1350mg/L左右，因此最大的风险会出现在三段RO，如果出现损坏，肯定是三段RO的膜先损坏。为了降低风险申请人在第三段RO采用DTRO工艺或者SWRO工艺，相应的工艺会变成“一段RO+二段RO+三段DTRO或三段SWRO，产水二级RO工艺” 该工艺的操作性更强，经济性更高，从而能够有效降低第三段RO的运行风险，延长三段RO膜的使用寿命。

作为优选，所述二段RO反渗透系统、三段DTRO反渗透系统或三段SWRO反渗透系统之间还设置有化学软化系统以及与化学软化系统相连的三段超滤系统；

所述化学软化系统与污泥池相连接，所述污泥池与生化处理系统相连接。

原废水通过组合一段、二段膜处理浓缩后，二段反渗透的浓水钙镁离子、二氧化硅、氟离子、硫酸根离子、碳酸根离子含量较高，需要进行化学软化处理除去钙镁离子、二氧化硅、氟离子、碳酸根离子，防止其进入后续膜处理系统。

作为优选，所述三段DTRO反渗透系统或三段SWRO反渗透系统还包括用于将三段DTRO反渗透系统或三段SWRO中流出的排放水对三段超滤系统进行反冲洗的第二超滤正反冲洗系统。

第二方面，本发明还提供了一种零废水污水处理工艺，其基于所述的零废水污水处理系统，其包括以下步骤：

（S.1）将生产废水通入到生化处理系统进行生化处理，获得生化处理完尾水；

（S.2）将生化处理完尾水通入到粗滤单元进行初步过滤，去除生化处理完尾中的大颗粒物，从而得到粗滤水，并对粗滤单元进行冲洗，得到粗滤冲洗水，所述粗滤冲洗水回流至生化处理系统；

（S.3）将粗滤冲洗水通入到超滤单元中进行超滤处理，去除粗滤冲洗水中的胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物，从而得到超滤水，并对超滤单元进行冲洗得到超滤冲洗水，所述超滤冲洗水回流至生化处理系统；

（S.4）将超滤水通入到RO反渗透单元中进行反渗透过滤，去除超滤水中的离子，从而得到处理后的排放水以及反渗透浓水；

（S.5）将反渗透浓水通入到蒸发系统中进行蒸发处理，从而得到蒸出液以及废盐，所述蒸出液回流至生化处理系统，废盐外运处理。

因此，本发明具有以下有益效果：

本发明通过多种污水处理手段的联用，从而能够有效提升污水的处理效果。同时，发明中的污水处理系统能够最大限度地利用污水处理过程中产生的废水，从而实现废水中的水分和有用组分的回收和再利用，提高水资源的利用效率，最终达到零排放的目的。

此外，本发明超滤和反渗透系统均采用浓缩液内循环模式，大部分浓水直接回流至高压泵后，并与进水相混合，经循环泵提升压力后再次进入膜系统，从而在保证膜表面过滤流速，降低膜污染的情况下，提高单元系统的回收率；另外，反渗透不仅采用浓缩内循环模式，而且部分浓水回流至纳滤系统再处理，提高整个膜系统的回收率。

附图说明

图1 为本发明零废水污水处理系统的结构示意图。

图2 为本发明化学软化系统的结构示意图。

其中：生化处理系统100、粗滤单元200、原水池210、第一砂滤罐220、砂滤罐正反洗装置230、粗过滤器240、超滤单元300、膜过滤系统310、第一阻垢剂投加装置311、第一酸投加装置312、第一非氧化性杀菌装置313、超滤正反冲洗系统320、超滤产水池330、第一RO增压泵331、第一保安过滤器332、第一RO高压泵333、RO反渗透单元400、第二酸投加装置401、第二阻垢剂投加装置402、第二非氧化性杀菌装置403、RO反渗透系统410、一段RO反渗透系统420、一级RO产水池421、一段RO浓水池422、第二RO增压泵423、第二RO高压泵425、二段RO反渗透系统430、、二段RO浓水池431、三段超滤系统433、调节池4321、曝气池4323、反应池4324、斜管沉淀池4325、砂滤池4326、清水池4327、污泥池4328、第二超滤系统433、三段超滤产水池4331、第二砂滤罐434、三段RO反渗透系统440、最终浓水池450、蒸发系统500。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例首先公开了一种零废水污水处理系统，其依次包括生化处理系统100、粗滤单元200、超滤单元300、RO反渗透单元400以及蒸发系统500。

其中：生化处理系统100，其用于对生产废水以及污水处理过程中形成的废水进行生化处理。具体的，所述生化处理过程可采用活性污泥或者MBR预处理方法，从而利用微生物的代谢活动来降解和转化污水中的有机物和营养物，最终得到生化处理完尾水。

粗滤单元200，其用于对从生化处理系统100流出的生化处理完尾水进行初步过滤。具体的，所述粗滤单元200包括一个用于处理从生化处理系统100流出的生化处理完尾水的原水池210，所述原水池210中储存的生化处理完尾水经过一个原水泵220的输送，从而输送至一个第一砂滤罐220进行过滤，从而有效去除生化处理完尾水中的大颗粒物质，防止其对后续膜处理工艺中的滤膜的堵塞。原水池210与第一砂滤罐220之间还设置有一个砂滤罐正反洗装置230，从而能够对第一砂滤罐220进行正反洗，防止污染物对第一砂滤罐220的堵塞，正反洗后的废水流入到生化处理系统100进行二次处理。生化处理完尾水经过第一砂滤罐220过滤后随后进入到一个粗过滤器240中进行深度过滤，进一步去除污水中的颗粒物。

超滤单元300，所述超滤单元包括膜过滤系统310以及超滤正反冲洗系统320，其中所述膜过滤系统310中使用的滤膜为具有三层结构的复合膜，所述具有三层结构的复合膜包括依次包括聚酰胺薄膜层PA、GE纳滤膜以及聚砜PS多孔支撑层，从而使复合膜增加了光滑度，降低了污染物在表层膜上的附着力，从而提高膜的抗污染能力，即使在污染之后也容易清洗恢复，减少膜系统对精细预处理的苛求。发明人对此进行了试验，发现复合膜相较于单独使用这复合膜中的任意一种单膜，其清洗周期大大延长，测试结果如下表1所示。

表1

。

所述超滤单元300还包括一个超滤产水池330，所述污水经过膜过滤系统310的超滤处理后进入到超滤产水池330中储存备用，在后续处理过程中所述超滤产水池330中的污水依次经过一个第一RO增压泵331、第一保安过滤器332以及一个第一RO高压泵333，从而进入到RO反渗透单元400进行反渗透处理。

同时，所述超滤正反冲洗系统320包含一个超滤冲洗压缩泵，所述超滤冲洗压缩泵将超滤产水池330中的水抽取，并能够对膜过滤系统310进行冲洗，从而在超滤单元300的内部形成一个内循环，冲洗后的废水以及膜过滤系统310中的浓水混合后进入到生化处理系统100中进行再净化处理。

此外，由于超膜过滤系统310中对于对SiO₂基本不截留，对硫酸盐截留率较高，因此膜过滤系统310中主要会造成硫酸钙结垢，一般硫酸钙饱和度能达到660%，因此本申请中专门在膜过滤系统310的进水端设置用于投加专用硫酸钙阻垢剂能阻止800%的饱和度的第一阻垢剂投加装置311，同时由于垃圾渗滤液中的碱度较高，若在碱性条件下运行会造成碳酸钙结垢所以在膜过滤系统310的进水侧设置第一酸投加装置312，从而控制膜过滤系统310在偏酸性的情况运行。另外，由于垃圾渗滤液通过处理后该废水的CODcr可能达到300-800mg/L,所以在膜过滤系统310的进水侧还设置了第一非氧化性杀菌装置313用于投放非氧化性杀菌剂，从而对膜过滤系统310进行周期性投药杀菌控制系统中膜的微生物污染。

RO反渗透单元400包括RO反渗透系统410以及设置在每个RO反渗透系统410进水侧的第二酸投加装置401、第二阻垢剂投加装置402以及第二非氧化性杀菌装置403。

所述RO反渗透系统410包括依次连接的一段RO反渗透系统420、二段RO反渗透系统430、三段RO反渗透系统440三段DTRO反渗透系统440-1或三段SWRO反渗透系统440-2。

其中，所述一段RO反渗透系统420中选择使用美国陶氏化学的FR系列抗污染膜元件FILMTEC BW 30-400FR/34，BW30-400FR/34是卷式复合膜，具有很强的抗污染性能。FILMTEC FR/CR抗污染元件有着诸多性能优势和经济优势：先进的自动卷膜技术使精度达到手工卷制望尘莫及的水平；增加膜片数、缩短膜片长，显著减小了产水侧的压力损失，这样效率更高，驱动压更均匀，产水通量分布也更均匀。膜元件的给水通道宽达34mil，比其他品牌产品宽10-20％，不仅体现了其优良的抗污染性，也体现了其在污染后优良的清洗恢复性。FILMTEC FR抗污染膜被证明具有抗细菌吸附能力 ，因而可大大延长清洗周期。FILMTECFR元件的生物累积和生物污堵的速率很低，这样平均给水压力很低，从而显著降了低能耗。

所述污水经过一段RO反渗透系统420的过滤后，其一段产水进入到一个一级RO产水池421，同时其浓水进入到一段RO浓水池422中。一段RO浓水池422中的浓水通过一个第二RO增压泵423进入到第二保安过滤器424进行过滤，从而被一个第二RO高压泵425提升至二段RO反渗透系统430中进行处理处理。

所述二段RO反渗透系统430产出的二段产水汇流至一级RO产水池421中，而其浓水进入到二段RO浓水池431之中等待后续处理。由于二段RO反渗透系统430进水碱度较高，尤其在经过一段RO膜浓缩后pH值会升高，为了控制碳酸钙等物质结垢，第二保安过滤器424前面的第二酸投加装置401投加盐酸，控制系统的运行pH在7.0左右运行。

并且，由于系统的碱度较高，为了控制系统高碱度对二段RO反渗透系统430的膜的结垢影响，所以在第二保安过滤器424前的第二阻垢剂投加装置402投加阻垢剂，阻垢剂的投加量根据原水水质情况而定，该废水主要是碳酸钙结垢，所以基本上采用阻止碳酸钙结垢的阻垢剂以及二氧化硅阻垢剂。

由于系统的进水COD较高，为了控制系统高COD对二段反渗透膜的微生物滋生影响，所以在第二保安过滤器424前的第二非氧化性杀菌装置403定时投加非氧化性杀菌剂控制，非氧化性杀菌剂的投加量为400mg/L在系统运行的时候定时开启，开启时间为30min，开启频率为1周一次。

由于经过二段膜浓缩分离后浓水的SDI至很高，并且会有一些有机絮体产生，所以对二段RO浓水进行沉淀处理降低废水的浊度和有机污染物。

沉淀处理过程中包括一个化学软化系统432以及与化学软化系统432相连的三段超滤系统433。原废水通过组合一段RO反渗透系统420、二段RO反渗透系统430处理浓缩后，二段RO反渗透系统430的浓水中钙镁离子、二氧化硅、氟离子、硫酸根离子、碳酸根离子含量较高，需要进行化学软化处理除去钙镁离子、二氧化硅、氟离子、碳酸根离子再进入后续膜处理系统。通常而言，污水软化方法可选择使用离子交换法、膜处理法、石灰苏打法、磷酸盐软化法、加药法、电磁法等几种多种软化工艺方法。

具体地，离子交换软化是通过交换吸附，所有的钙镁离子以及对应的阳离子被钠离子交换吸附在树脂中，由于原水的总硬度高达450mg/L，按照正常离子交换的流速20m/h，基本上会出现每12小时再生一次甚至更短，一天至少再生2-3次，这样将会产生大量的高浓盐废水，而该部分废水只能回到污水处理系统，长年累积，系统中的钙镁例子会越来越高，系统会瘫痪，所以采用离子交换法软化运行成本和工艺上都不合适。

膜处理法，本次产生的浓水就是膜处理浓缩产生的，而且膜处理只能分离，不能有效将钙镁离子拿掉，所以也不可取。而像电磁法、加药阻垢法都是阻止水垢的生成，而不是降低硬度，不能有效将钙镁离子拿掉，所以也不可取。

磷酸盐软化法是加入亚磷酸钠NaPO₃)作为软水剂，它与钙、镁离子形成络合物，在水煮沸时钙、镁不会以沉淀形式析出，从而不会形成水垢。该种方法需要将说加热煮沸所以运行成本会非常高，不适合直接处理低温废水，适合于处理高温锅炉除垢。所以工艺也不合适。

而石灰苏打软化法通常对硬度高、碱度高的水适用，且只适用于暂硬高、永硬低的水质处理。对硬度高、碱度低的水，即永硬高的水，采用石灰-纯碱软化法，加石灰的同时再投加适量的纯碱Na₂CO₃又称苏打。而对硬度低、碱度高的负硬水则采用石灰-石膏处理法。处理后的钙镁离子将通过沉淀的形式，通过污泥泵输出，压滤而去除水中钙镁离子，形成碳酸钙、氢氧化钙、碳酸镁、氢氧化镁等固体外运处理，不会停留在水系统中，因此本实施例中的化学软化系统425采用石灰软化法是可取的。

如图2所示，所述化学软化系统432包括依次连接的：用于存放二段RO反渗透系统430的浓水的调节池4321，用于投放软化剂石灰乳或者碱液的高效澄清池4322、曝气池4323、反应池4324、斜管沉淀池4325、砂滤池4326、清水池4327待用，高效澄清池4322以及斜管沉淀池4325中的污泥进入到污泥池4328，污泥池4328经过沉淀后上清液回流至生化处理系统100中，污泥经过板框压滤机后外运。

继续如图1所示，清水池4327中的水经过泵送流至三段RO反渗透系统440前还依次经过第二砂滤罐434以及第二超滤系统433处理从而保证水进入到三段RO反渗透系统440的进水SDI值小于5。由于原水的悬浮最高能达到100mg/L，而且可能会存在一定的颗粒物，所以先用砂滤进行预处理降低悬浮物至20-30mg/L，截留大颗粒物进入第二超滤系统433造成超滤膜的刮伤，再进入第二超滤系统433。

由于系统进水碱度，pH值高，为了控制碳酸钙等物质结垢，砂滤器前面投加盐酸控制系统的运行pH在6.5左右运行，加药泵和pH自动连锁控制。

由于系统进水COD高达740mg/L，非常容易滋生细菌，所以在第二砂滤罐433后投加次氯酸钠进行杀菌，连续投加来控制微生物的滋生。

第二超滤系统433中使用的超滤膜采用材质为PVDF的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，故耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。

浓水经过第二超滤系统433超滤处理后进入到三段超滤产水池4331中待用。

所述三段RO反渗透系统440可以选择使用三段DTRO反渗透系统440-1或三段SWRO反渗透系统440-2，其原因在于：一段RO反渗透系统420回收率控制在66%左右，二段RO反渗透系统430回收率控制在52%左右，三段RO反渗透系统440回收率控制在47%左右，产水二级RO控制回收率在72%左右，整体工艺通过小试实验论证出水水质完全达到要求。然而，在该工艺下，三段RO浓水的COD在1350mg/L左右，因此最大的风险会出现在三段RO反渗透系统440，如果出现损坏，肯定是三段RO反渗透系统440的膜先损坏。为了降低风险申请人在三段RO反渗透系统440采用DTRO工艺或者SWRO工艺，相应的工艺会变成“一段RO反渗透系统420+二段RO反渗透系统430+三段DTRO反渗透系统440-1或三段SWRO反渗透系统440-2，产水二级RO工艺” 该工艺的操作性更强，经济性更高，从而能够有效降低三段RO反渗透系统440的运行风险，延长三段RO反渗透系统440中膜的使用寿命。

经过三段RO反渗透系统440的过滤，浓水最终进入到最终浓水池450中等待蒸发系统500进行最终的处理。

蒸发系统500，其用于对最终浓水池450中的最终浓水进行蒸发处理，从而得到蒸出液以及废盐，所述蒸出液回流至生化处理系统100，废盐外运处理。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作出的等同替代或变换，均在本发明的保护范围内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.零废水污水处理系统，其特征在于，包括：

生化处理系统，其用于对生产废水以及污水处理过程中形成的废水进行生化处理；

粗滤单元，其用于对从生化处理系统流出的生化处理完尾水进行初步过滤，从而得到粗滤水以及粗滤冲洗水，所述砂滤冲洗水回流至生化处理系统；

超滤单元，其用于对粗滤单元中流出的粗滤水进行超滤处理，从而得到超滤水和超滤冲洗水，所述超滤冲洗水回流至生化处理系统；

RO反渗透单元，其用于对超滤单元中流出的超滤水进行反渗透过滤，从而得到处理后的排放水以及反渗透浓水；

蒸发系统，其用于对RO反渗透单元中的反渗透浓水进行蒸发处理，从而得到蒸出液以及废盐，所述蒸出液回流至生化处理系统，废盐外运处理。

2.根据权利要求1所述的零废水污水处理系统，其特征在于，

所述超滤单元包括膜过滤系统以及超滤正反冲洗系统；

还包括设置在超滤单元进水侧的第一酸投加装置、第一阻垢剂投加装置以及第一非氧化性杀菌装置。

3.根据权利要求2所述的零废水污水处理系统，其特征在于，

所述第一阻垢剂投加装中装载有硫酸钙阻垢剂。

4.根据权利要求2所述的零废水污水处理系统，其特征在于，

所述膜过滤系统包括三层结构的复合膜；

所述复合膜包括依次设置的聚酰胺薄膜层、GE纳滤膜以及聚砜多孔支撑层。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的零废水污水处理系统，其特征在于，

所述RO反渗透单元包括RO反渗透系统以及设置在RO反渗透系统进水侧的第二酸投加装置、第二阻垢剂投加装置以及第二非氧化性杀菌装置。

6.根据权利要求5所述的一种零废水污水处理系统，其特征在于，

所述第二阻垢剂投加装置中装载有二氧化硅阻垢剂。

7.根据权利要求5所述的零废水污水处理系统，其特征在于，

所述RO反渗透系统包括依次连接的一段RO反渗透系统、二段RO反渗透系统、三段DTRO反渗透系统或三段SWRO反渗透系统。

8.根据权利要求7所述的零废水污水处理系统，其特征在于，

所述二段RO反渗透系统、三段DTRO反渗透系统或三段SWRO反渗透系统之间还设置有化学软化系统以及与化学软化系统相连的三段超滤系统；

所述化学软化系统与污泥池相连接，所述污泥池与生化处理系统相连接。

9.根据权利要求8所述的零废水污水处理系统，其特征在于，

所述三段DTRO反渗透系统或三段SWRO反渗透系统还包括用于将三段DTRO反渗透系统或三段SWRO中流出的排放水对三段超滤系统进行反冲洗的第二超滤正反冲洗系统。

10.零废水污水处理工艺，其特征在于，其基于权利要求1~9中任意一项所述的零废水污水处理系统，其包括以下步骤：

（S.1）将生产废水通入到生化处理系统进行生化处理，获得生化处理完尾水；

（S.2）将生化处理完尾水通入到粗滤单元进行初步过滤，去除生化处理完尾中的大颗粒物，从而得到粗滤水，并对粗滤单元进行冲洗，得到粗滤冲洗水，所述粗滤冲洗水回流至生化处理系统；

（S.3）将粗滤冲洗水通入到超滤单元中进行超滤处理，去除粗滤冲洗水中的胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物，从而得到超滤水，并对超滤单元进行冲洗得到超滤冲洗水，所述超滤冲洗水回流至生化处理系统；

（S.4）将超滤水通入到RO反渗透单元中进行反渗透过滤，去除超滤水中的离子，从而得到处理后的排放水以及反渗透浓水；

（S.5）将反渗透浓水通入到蒸发系统中进行蒸发处理，从而得到蒸出液以及废盐，所述蒸出液回流至生化处理系统，废盐外运处理。