CN117755639A - 一种大型润滑设备的零件贮存装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型润滑设备的零件贮存装置，涉及零部件贮存技术领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上滑动连接有移动装置；移动装置内部滑动连接有浮动升降部；浮动升降部上滑动连接有震动装置；浮动升降部上转动连接有联动开合部；移动装置上固定连接有挤压复位装置；挤压复位装置上固定连接有油液循环装置；浮动升降部上滑动连接有油液喷洒清理部；浮动升降部两侧分别安装有滑动驱动部；浮动升降部内部转动连接有两个转动刷擦装置；提高油液更换周期，可以辅助疏通清理；解决了目前润滑设备的零件贮存装置而言，无法起到辅助疏通的贮存效果，无法实现油液循环过滤利用，增加贮存成本的问题。

Description

一种大型润滑设备的零件贮存装置

技术领域

本发明涉及零部件贮存技术领域，特别涉及一种大型润滑设备的零件贮存装置。

背景技术

在实际的大型润滑设备使用过程中，其零部件的防锈贮存尤为重要，这直接关系到润滑质量，因为涉及到机械的润滑效果以及润滑设备的使用效率，此时一款好的大型润滑设备的零件贮存装置就显得尤为重要。

然而，就目前润滑设备的零件贮存装置而言，无法实现自动喷油以及刷擦清理，无法起到辅助疏通的贮存效果，无法实现油液循环过滤利用，造成油液变质的同时缩短使用周期，增加贮存成本，无法实现震动排湿的同时，部分零件极易漂浮，影响油液封存效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大型润滑设备的零件贮存装置，其具有油液循环装置，可以实现油液的过滤循环利用，同时无需人工清理，在拿取零件的过程中即可自动实现，结构巧妙灵活，同时排油过程中亦可辅助冲刷零件。

本发明提供了一种大型润滑设备的零件贮存装置，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上滑动连接有移动装置；移动装置内部滑动连接有浮动升降部；浮动升降部上滑动连接有震动装置；浮动升降部上转动连接有联动开合部；移动装置上固定连接有挤压复位装置；挤压复位装置上固定连接有油液循环装置；浮动升降部上滑动连接有油液喷洒清理部；浮动升降部两侧分别安装有滑动驱动部；浮动升降部内部转动连接有两个转动刷擦装置；所述安装支撑部包括：安装箱体，安装箱体底部两侧分别固定连接有支撑地脚；螺纹连接件，螺纹连接件固定连接在安装支撑部底部；螺纹连接件上开设有螺纹孔；驱动螺纹杆，驱动螺纹杆螺纹连接在螺纹连接件上；驱动螺纹杆上设有转动把手；联动导向板；联动导向板设有两个，两个联动导向板分别固定连接在安装箱体内部两侧；两个联动导向板上分别设有导向槽；两个导向槽前段斜置开设，两个导向槽后段平直开设。

可选地，所述浮动升降部包括：浮动安装块，浮动安装块四面贴合滑动连接在移动抽拉箱内部；支撑安装架，支撑安装架固定连接在浮动安装块上；支撑安装架两侧分别固定连接有浮动插轴；两个浮动插轴分别滑动连接在两个导向槽内部；夹持安装盘，夹持安装盘设有两个，两个夹持安装盘上的结构相同；两个夹持安装盘分别固定连接在浮动安装块上；两个夹持安装盘上分别开设有三个滑动槽；夹持拉簧，夹持拉簧共设有六个，六个夹持拉簧分别连接在两个夹持安装盘上的滑槽内侧；夹持滑动块，夹持滑动块设有六个，六个夹持滑动块分别滑动连接在两个夹持安装盘上的滑槽中；六个夹持滑动块分别连接六个夹持拉簧另一端。

可选地，所述挤压复位装置包括：复位固定板，复位固定板固定连接在移动抽拉箱上；复位滑动板，复位滑动板上固定连接有四个复位滑动轴；复位滑动板通过四个复位滑动轴滑动连接在复位固定板上；四个复位滑动轴上分别套装有弹簧。

可选地，所述刷擦装置包括：转动刷环，转动刷环内侧设有一圈刷毛；转动刷环转动连接在浮动安装块上；转动齿环，转动齿环固定连接在转动刷环上；转动齿环啮合于增速齿轮。

可选地，所述移动装置包括：移动抽拉箱，移动抽拉箱两侧滑动连接在安装箱体内侧；移动抽拉箱底部为斜面结构；密封门板，密封门板固定连接在移动抽拉箱上；密封门板底部转动连接有驱动螺纹杆；开合齿条，开合齿条固定连接在移动抽拉箱内部；震动发生条，震动发生条固定连接在移动抽拉箱内部；震动发生条上设有一排弧形凸起块。

可选地，所述滑动驱动部包括：驱动齿条，驱动齿条端部转动连接有滚轮；驱动齿条滑动连接在浮动安装块上；限位轴，限位轴固定连接在浮动安装块上；限位轴上滑动连接有驱动齿条；驱动弹簧，驱动弹簧套装在限位轴上；驱动齿轮，驱动齿轮转动连接在浮动安装块上；驱动齿轮啮合于驱动齿条；驱动齿轮底部固定连接有增速齿轮。

可选地，所述联动开合部包括：转动扣压架，转动扣压架上开设有贯通槽；转动扣压架转动连接在支撑安装架上；扣压拉簧，扣压拉簧固定连接在转动扣压架底部；扣压拉簧另一端固定连接在震动滑动箱底部内侧；联动开合齿轮，联动开合齿轮固定连接在转动扣压架侧面；联动开合齿轮与开合齿条对齐。

可选地，所述震动装置包括：震动滑动箱，震动滑动箱上滑动连接有四个震动复位轴；四个震动复位轴分别固定连接在浮动安装块内部；四个震动复位轴上分别套装有震动复位弹簧；震动滑动箱底部设有一排贯通槽孔；震动弧形块，震动弧形块固定连接在震动滑动箱上；震动弧形块对齐并贴合于震动发生条。

可选地，所述油液喷洒清理部包括：转动滑轴，转动滑轴设有两个，两个转动滑轴，分别滑动连接在浮动安装块上；定位拉簧，定位拉簧设有两个，两个定位拉簧分别套装在两个转动滑轴上；两个定位拉簧底部连接在浮动安装块上；定位支撑板，定位支撑板设有两个，两个定位支撑板分别固定连接在两个转动滑轴上；两个定位支撑板底部连接两个定位拉簧另一端；滑动筒，滑动筒设有两个，两个滑动筒滑动连接在两个定位支撑板上；两个滑动筒外侧套装有弹簧；两个滑动筒底部分别固定连接有定位挤压板；两个定位挤压板底部分别设有六个凸起块；分散喷头，分散喷头设有两个，两个分散喷头分别固定套装在两个滑动筒上；两个分散喷头通过软管连接排油管。

可选地，所述油液循环装置包括：油液过滤箱，油液过滤箱固定连接在复位固定板与移动抽拉箱之间；油液过滤箱内部设有一排过滤网；循环气囊，循环气囊两侧连接在复位滑动板与复位固定板之间；循环气囊连通油液过滤箱；排油管，排油管固定连接在油液过滤箱侧面；排油管连通油液过滤箱；排油管内部设有排油单向阀；吸油管，吸油管固定连接在油液过滤箱侧面；吸油管连通油液过滤箱；吸油管内部设有吸油单向阀，吸油管底部与移动抽拉箱底部内侧平齐。

有益效果：根据本发明的各实施例的贮存装置，结构巧妙，造价低，提高油液更换周期，降低使用成本，零件贮存质量更高，可以辅助疏通清理，更加便于拿取使用。

此外，通过设置安装支撑部配合设置的浮动升降部，可以实现在滑动移动装置的过程中，实现联动浮动升降部上升高度，一方面便于拿取零件，另一方面可以实现沥除大部分油液，既能方便取货，同时可以辅助节约油液，避免不必要的浪费，设置的移动装置滑动取放料的方式，整体密封效果更好，可以有效的避免灰尘影响零件储存质量，整体操作简单那便捷日，同时油液用量更少，通过转动驱动螺纹杆即可带动密封门板上的移动抽拉箱在安装箱体上滑动，在此过程中，浮动升降部上的两个浮动插轴也会被同时带动移动，与此同时两个浮动插轴滑动在导向槽，经过导向槽前段斜置段时，受到导向挤压，即可带动浮动安装块在移动抽拉箱上滑动，实现联动浮动运行，即滑动移动抽拉箱开启时，浮动安装块自动上升，实现除湿沥油，结构简单稳定，整体可以实现分隔贮存，更加适用于零件的分类。

此外，通过设置联动开合部与震动装置，可以联动实现震动清理，同时可以辅助将堆积的零件通过震动的方式，辅助加快整体除湿沥水效率，同时设置的联动开合部，可以联动实现自动开合既能便于放置零件倾倒零件，同时使用更加便捷，造价低，重要的是联动开合部可以挤压零件，使其可以完全浸泡于油液，避免密度较小的零件极易漂浮的问题，联动开合部与震动装置在浮动安装块浮动的过程中即可实现运行，在浮动安装块移动时，震动滑动箱同时被带动，过程中震动发生条上一排弧形凸起块即可挤压震动弧形块，震动弧形块受到挤压作用力后，实现带动震动滑动箱移动，过程中设置的震动复位弹簧挤压下，实现带动震动滑动箱复位，实现震动滑动箱的往复小距离滑动，实现震动的目的，当浮动安装块向上移动一点距离后，即可带动转动扣压架侧面的联动开合齿轮与开合齿条啮合，实现带动转动扣压架转动，同时在浮动安装块向下移动时，转动扣压架又会被啮合驱动向下翻转，同时设置的扣压拉簧，可以辅助拉动扣压架，使其挤压零件，确保完全浸泡封存。

此外，通过设置挤压复位装置配合油液循环装置，可以实现油液的循环利用，可以有效的降低油液贮存效果，降低油液变质率，同时设置的油液循环装置，结构巧妙合理，可以大大的提高油液使用周期，无需独立操作，使用更加高效，设置的油液喷洒清理部则是可以将导出的过滤后的油液再次对独立夹持的零件进行加压冲洗，辅助起到清理的作用，在针对喷头类中空结构零件时可以辅助疏通的作用，整体更加实用，在移动抽拉箱滑动拉出时，复位滑动板在四个复位滑动板上分别套装的弹簧的挤压下，带动复位滑动板滑动，实现带动循环气囊一侧通同时移动，此时循环气囊内部产生负压，实现通过吸油管吸收移动抽拉箱内部的油液，通过一排过滤网过滤，当移动抽拉箱滑动归位时，此时循环气囊受到挤压，实现将过滤好的油液通过排油管排出，整个过程更加高效，操作简单，同时设置的排油单向阀与吸油单向阀，可以巧妙的实现油液的循环，实现单向吸油与单向排油，通过设置转动滑轴，既能实现上下滑动，又能实现转动，工作人员可以自由调节，通过定位挤压板对独立定位的零件顶部进行挤压，通过分散喷头排出油液进行清理，更加实用，提高整体的贮存效果，结构巧妙灵活。

此外，通过设置滑动驱动部，配合刷擦装置，可以实现对零件的联动刷擦清理，提高零件贮存效果，降低工作人员劳动强度，尤其针对喷头类零件，经过清理后可以直接取出使用，在移动抽拉箱滑动推进过程中，同时带动驱动齿条移动，当驱动齿条前端的滚轮触碰至安装箱体背部时，此时即可挤压带动驱动齿条移动，此时，驱动齿条即可啮合驱动设置的驱动齿轮转动，再由驱动齿轮底部的增速齿轮驱动转动齿环，带动转动刷环转动，实现清理零件，整体结构简单稳定，更加实用，更加便于拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的贮存装置整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的贮存装置内部结构剖视图；

图3示出了根据本发明的实施例的贮存装置内部结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的贮存装置内部结构放大示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的浮动升降部整体连接结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的浮动升降部底部的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的安装支撑部的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的移动装置的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的浮动升降部的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的夹持安装盘的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的震动装置的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的联动开合部的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的挤压复位装置的示意图；

图14示出了根据本发明的实施例的油液循环装置的示意图；

图15示出了根据本发明的实施例的油液喷洒清理部的示意图；

图16示出了根据本发明的实施例的油液喷洒清理部局部放大图；

图17示出了根据本发明的实施例的滑动驱动部的示意图；

图18示出了根据本发明的实施例的刷擦装置的示意图。

附图标记列表

1、安装支撑部；101、安装箱体；1011、支撑地脚；102、螺纹连接件；103、驱动螺纹杆；104、联动导向板；1041、导向槽；2、移动装置；201、移动抽拉箱；202、密封门板；203、开合齿条；204、震动发生条；3、浮动升降部；301、浮动安装块；302、支撑安装架；3021、浮动插轴；303、夹持安装盘；304、夹持拉簧；305、夹持滑动块；4、震动装置；401、震动滑动箱；4011、震动复位轴；4012、震动复位弹簧；402、震动弧形块；5、联动开合部；501、转动扣压架；502、扣压拉簧；503、联动开合齿轮；6、挤压复位装置；601、复位固定板；602、复位滑动板；6021、复位滑动轴；7、油液循环装置；701、油液过滤箱；7011、过滤网；702、循环气囊；703、排油管；7031、排油单向阀；704、吸油管；7041、吸油单向阀；8、油液喷洒清理部；801、转动滑轴；802、定位拉簧；803、定位支撑板；804、滑动筒；8041、定位挤压板；805、分散喷头；9、滑动驱动部；901、驱动齿条；902、限位轴；903、驱动弹簧；904、驱动齿轮；9041、增速齿轮；10、刷擦装置；1001、转动刷环；1002、转动齿环。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图18：

本发明提出了一种大型润滑设备的零件贮存装置，包括安装支撑部1；安装支撑部1上滑动连接有移动装置2；移动装置2内部滑动连接有浮动升降部3；浮动升降部3上滑动连接有震动装置4；浮动升降部3上转动连接有联动开合部5；移动装置2上固定连接有挤压复位装置6；挤压复位装置6上固定连接有油液循环装置7；浮动升降部3上滑动连接有油液喷洒清理部8；浮动升降部3两侧分别安装有滑动驱动部9；浮动升降部3内部转动连接有两个转动刷擦装置10。

此外，根据本发明的实施例，如图7至10所示，安装支撑部1包括：安装箱体101，安装箱体101底部两侧分别固定连接有支撑地脚1011；螺纹连接件102，螺纹连接件102固定连接在安装支撑部1底部；螺纹连接件102上开设有螺纹孔；驱动螺纹杆103，驱动螺纹杆103螺纹连接在螺纹连接件102上；驱动螺纹杆103上设有转动把手；联动导向板104；联动导向板104设有两个，两个联动导向板104分别固定连接在安装箱体101内部两侧；两个联动导向板104上分别设有导向槽1041；两个导向槽1041前段斜置开设，两个导向槽1041后段平直开设；移动装置2包括：移动抽拉箱201，移动抽拉箱201两侧滑动连接在安装箱体101内侧；移动抽拉箱201底部为斜面结构；密封门板202，密封门板202固定连接在移动抽拉箱201上；密封门板202底部转动连接有驱动螺纹杆103；开合齿条203，开合齿条203固定连接在移动抽拉箱201内部；震动发生条204，震动发生条204固定连接在移动抽拉箱201内部；震动发生条204上设有一排弧形凸起块；浮动升降部3包括：浮动安装块301，浮动安装块301四面贴合滑动连接在移动抽拉箱201内部；支撑安装架302，支撑安装架302固定连接在浮动安装块301上；支撑安装架302两侧分别固定连接有浮动插轴3021；两个浮动插轴3021分别滑动连接在两个导向槽1041内部；夹持安装盘303，夹持安装盘303设有两个，两个夹持安装盘303上的结构相同；两个夹持安装盘303分别固定连接在浮动安装块301上；两个夹持安装盘303上分别开设有三个滑动槽；夹持拉簧304，夹持拉簧304共设有六个，六个夹持拉簧304分别连接在两个夹持安装盘303上的滑槽内侧；夹持滑动块305，夹持滑动块305设有六个，六个夹持滑动块305分别滑动连接在两个夹持安装盘303上的滑槽中；六个夹持滑动块305分别连接六个夹持拉簧304另一端，通过设置安装支撑部1配合设置的浮动升降部3，可以实现在滑动移动装置2的过程中，实现联动浮动升降部3上升高度，一方面便于拿取零件，另一方面可以实现沥除大部分油液，既能方便取货，同时可以辅助节约油液，避免不必要的浪费，设置的移动装置2滑动取放料的方式，整体密封效果更好，可以有效的避免灰尘影响零件储存质量，整体操作简单那便捷日，同时油液用量更少，通过转动驱动螺纹杆103即可带动密封门板202上的移动抽拉箱201在安装箱体101上滑动，在此过程中，浮动升降部3上的两个浮动插轴3021也会被同时带动移动，与此同时两个浮动插轴3021滑动在导向槽1041，经过导向槽1041前段斜置段时，受到导向挤压，即可带动浮动安装块301在移动抽拉箱201上滑动，实现联动浮动运行，即滑动移动抽拉箱201开启时，浮动安装块301自动上升，实现除湿沥油，结构简单稳定，整体可以实现分隔贮存，更加适用于零件的分类。

此外，根据本发明的实施例，如图11、12所示，震动装置4包括：震动滑动箱401，震动滑动箱401上滑动连接有四个震动复位轴4011；四个震动复位轴4011分别固定连接在浮动安装块301内部；四个震动复位轴4011上分别套装有震动复位弹簧4012；震动滑动箱401底部设有一排贯通槽孔；震动弧形块402，震动弧形块402固定连接在震动滑动箱401上；震动弧形块402对齐并贴合于震动发生条204；联动开合部5包括：转动扣压架501，转动扣压架501上开设有贯通槽；转动扣压架501转动连接在支撑安装架302上；扣压拉簧502，扣压拉簧502固定连接在转动扣压架501底部；扣压拉簧502另一端固定连接在震动滑动箱401底部内侧；联动开合齿轮503，联动开合齿轮503固定连接在转动扣压架501侧面；联动开合齿轮503与开合齿条203对齐，通过设置联动开合部5与震动装置4，可以联动实现震动清理，同时可以辅助将堆积的零件通过震动的方式，辅助加快整体除湿沥水效率，同时设置的联动开合部5，可以联动实现自动开合既能便于放置零件倾倒零件，同时使用更加便捷，造价低，重要的是联动开合部5可以挤压零件，使其可以完全浸泡于油液，避免密度较小的零件极易漂浮的问题，联动开合部5与震动装置4在浮动安装块301浮动的过程中即可实现运行，在浮动安装块301移动时，震动滑动箱401同时被带动，过程中震动发生条204上一排弧形凸起块即可挤压震动弧形块402，震动弧形块402受到挤压作用力后，实现带动震动滑动箱401移动，过程中设置的震动复位弹簧4012挤压下，实现带动震动滑动箱401复位，实现震动滑动箱401的往复小距离滑动，实现震动的目的，当浮动安装块301向上移动一点距离后，即可带动转动扣压架501侧面的联动开合齿轮503与开合齿条203啮合，实现带动转动扣压架501转动，同时在浮动安装块301向下移动时，转动扣压架501又会被啮合驱动向下翻转，同时设置的扣压拉簧502，可以辅助拉动扣压架501，使其挤压零件，确保完全浸泡封存。

此外，根据本发明的实施例，如图13至16所示，挤压复位装置6包括：复位固定板601，复位固定板601固定连接在移动抽拉箱201上；复位滑动板602，复位滑动板602上固定连接有四个复位滑动轴6021；复位滑动板602通过四个复位滑动轴6021滑动连接在复位固定板601上；四个复位滑动轴6021上分别套装有弹簧；油液循环装置7包括：油液过滤箱701，油液过滤箱701固定连接在复位固定板601与移动抽拉箱201之间；油液过滤箱701内部设有一排过滤网7011；循环气囊702，循环气囊702两侧连接在复位滑动板602与复位固定板601之间；循环气囊702连通油液过滤箱701；排油管703，排油管703固定连接在油液过滤箱701侧面；排油管703连通油液过滤箱701；排油管703内部设有排油单向阀7031；吸油管704，吸油管704固定连接在油液过滤箱701侧面；吸油管704连通油液过滤箱701；吸油管704内部设有吸油单向阀7041，吸油管704底部与移动抽拉箱201底部内侧平齐；油液喷洒清理部8包括：转动滑轴801，转动滑轴801设有两个，两个转动滑轴801，分别滑动连接在浮动安装块301上；定位拉簧802，定位拉簧802设有两个，两个定位拉簧802分别套装在两个转动滑轴801上；两个定位拉簧802底部连接在浮动安装块301上；定位支撑板803，定位支撑板803设有两个，两个定位支撑板803分别固定连接在两个转动滑轴801上；两个定位支撑板803底部连接两个定位拉簧802另一端；滑动筒804，滑动筒804设有两个，两个滑动筒804滑动连接在两个定位支撑板803上；两个滑动筒804外侧套装有弹簧；两个滑动筒804底部分别固定连接有定位挤压板8041；两个定位挤压板8041底部分别设有六个凸起块；分散喷头805，分散喷头805设有两个，两个分散喷头805分别固定套装在两个滑动筒804上；两个分散喷头805通过软管连接排油管703，通过设置挤压复位装置6配合油液循环装置7，可以实现油液的循环利用，可以有效的降低油液贮存效果，降低油液变质率，同时设置的油液循环装置7，结构巧妙合理，可以大大的提高油液使用周期，无需独立操作，使用更加高效，设置的油液喷洒清理部8则是可以将导出的过滤后的油液再次对独立夹持的零件进行加压冲洗，辅助起到清理的作用，在针对喷头类中空结构零件时可以辅助疏通的作用，整体更加实用，在移动抽拉箱201滑动拉出时，复位滑动板602在四个复位滑动板602上分别套装的弹簧的挤压下，带动复位滑动板602滑动，实现带动循环气囊702一侧通同时移动，此时循环气囊702内部产生负压，实现通过吸油管704吸收移动抽拉箱201内部的油液，通过一排过滤网7011过滤，当移动抽拉箱201滑动归位时，此时循环气囊702受到挤压，实现将过滤好的油液通过排油管703排出，整个过程更加高效，操作简单，同时设置的排油单向阀7031与吸油单向阀7041，可以巧妙的实现油液的循环，实现单向吸油与单向排油，通过设置转动滑轴801，既能实现上下滑动，又能实现转动，工作人员可以自由调节，通过定位挤压板8041对独立定位的零件顶部进行挤压，通过分散喷头805排出油液进行清理，更加实用，提高整体的贮存效果，结构巧妙灵活。

此外，根据本发明的实施例，如图17、18所示，滑动驱动部9包括：驱动齿条901，驱动齿条901端部转动连接有滚轮；驱动齿条901滑动连接在浮动安装块301上；限位轴902，限位轴902固定连接在浮动安装块301上；限位轴902上滑动连接有驱动齿条901；驱动弹簧903，驱动弹簧903套装在限位轴902上；驱动齿轮904，驱动齿轮904转动连接在浮动安装块301上；驱动齿轮904啮合于驱动齿条901；驱动齿轮904底部固定连接有增速齿轮9041；刷擦装置10包括：转动刷环1001，转动刷环1001内侧设有一圈刷毛；转动刷环1001转动连接在浮动安装块301上；转动齿环1002，转动齿环1002固定连接在转动刷环1001上；转动齿环1002啮合于增速齿轮9041，通过设置滑动驱动部9，配合刷擦装置10，可以实现对零件的联动刷擦清理，提高零件贮存效果，降低工作人员劳动强度，尤其针对喷头类零件，经过清理后可以直接取出使用，在移动抽拉箱201滑动推进过程中，同时带动驱动齿条901移动，当驱动齿条901前端的滚轮触碰至安装箱体101背部时，此时即可挤压带动驱动齿条901移动，此时，驱动齿条901即可啮合驱动设置的驱动齿轮904转动，再由驱动齿轮904底部的增速齿轮9041驱动转动齿环1002，带动转动刷环1001转动，实现清理零件，整体结构简单稳定，更加实用，更加便于拿取。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，首先，转动驱动螺纹杆103即可带动密封门板202上的移动抽拉箱201在安装箱体101上滑动，在此过程中，浮动升降部3上的两个浮动插轴3021也会被同时带动移动，与此同时两个浮动插轴3021滑动在导向槽1041，经过导向槽1041前段斜置段时，受到导向挤压，即可带动浮动安装块301在移动抽拉箱201上滑动，实现联动浮动运行，可以通过夹持滑动块305，在夹持拉簧304的拉动下，实现对重要的零件夹持，同时可以将部分零件放置在震动滑动箱401内部，在正常使用时，浮动安装块301移动时，震动滑动箱401同时被带动，过程中震动发生条204上一排弧形凸起块即可挤压震动弧形块402，震动弧形块402受到挤压作用力后，实现带动震动滑动箱401移动，过程中设置的震动复位弹簧4012挤压下，实现带动震动滑动箱401复位，实现震动滑动箱401的往复小距离滑动，实现震动清理，以及在取出零件时的沥油的目的，同时，浮动安装块301向上移动一点距离后，即可带动转动扣压架501侧面的联动开合齿轮503与开合齿条203啮合，实现带动转动扣压架501转动，同时在浮动安装块301向下移动时，转动扣压架501又会被啮合驱动向下翻转，同时设置的扣压拉簧502，可以辅助拉动扣压架501，使其挤压零件，这个过程也是抽拉移动抽拉箱201的过程，当移动抽拉箱201滑动推进过程中，同时带动驱动齿条901移动，当驱动齿条901前端的滚轮触碰至安装箱体101背部时，此时即可挤压带动驱动齿条901移动，此时，驱动齿条901即可啮合驱动设置的驱动齿轮904转动，再由驱动齿轮904底部的增速齿轮9041驱动转动齿环1002，带动转动刷环1001转动，反之同理，在当移动抽拉箱201拉出时，亦可带动转动刷环1001转动，实现清理零件；移动抽拉箱201滑动拉出时，复位滑动板602在四个复位滑动板602上分别套装的弹簧的挤压下，带动复位滑动板602滑动，实现带动循环气囊702一侧通同时移动，此时循环气囊702内部产生负压，实现通过吸油管704吸收移动抽拉箱201内部的油液，通过一排过滤网7011过滤，当移动抽拉箱201滑动归位时，此时循环气囊702受到挤压，实现将过滤好的油液通过排油管703排出，整个过程更加高效，通过设置转动滑轴801，既能实现上下滑动，又能实现转动，工作人员可以自由调节，通过定位挤压板8041对独立定位的零件顶部进行挤压，通过分散喷头805排出油液进行清理，完成大型润滑设备的零件分类贮存的使用过程。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于，包括安装支撑部（1）；所述安装支撑部（1）上滑动连接有移动装置（2）；移动装置（2）内部滑动连接有浮动升降部（3）；浮动升降部（3）上滑动连接有震动装置（4）；浮动升降部（3）上转动连接有联动开合部（5）；移动装置（2）上固定连接有挤压复位装置（6）；挤压复位装置（6）上固定连接有油液循环装置（7）；浮动升降部（3）上滑动连接有油液喷洒清理部（8）；浮动升降部（3）两侧分别安装有滑动驱动部（9）；浮动升降部（3）内部转动连接有两个转动刷擦装置（10）；所述安装支撑部（1）包括：安装箱体（101），安装箱体（101）底部两侧分别固定连接有支撑地脚（1011）；螺纹连接件（102），螺纹连接件（102）固定连接在安装支撑部（1）底部；螺纹连接件（102）上开设有螺纹孔；驱动螺纹杆（103），驱动螺纹杆（103）螺纹连接在螺纹连接件（102）上；驱动螺纹杆（103）上设有转动把手；联动导向板（104）；联动导向板（104）设有两个，两个联动导向板（104）分别固定连接在安装箱体（101）内部两侧；两个联动导向板（104）上分别设有导向槽（1041）；两个导向槽（1041）前段斜置开设，两个导向槽（1041）后段平直开设。

2.如权利要求1所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述移动装置（2）包括：移动抽拉箱（201），移动抽拉箱（201）两侧滑动连接在安装箱体（101）内侧；移动抽拉箱（201）底部为斜面结构；密封门板（202），密封门板（202）固定连接在移动抽拉箱（201）上；密封门板（202）底部转动连接有驱动螺纹杆（103）；开合齿条（203），开合齿条（203）固定连接在移动抽拉箱（201）内部；震动发生条（204），震动发生条（204）固定连接在移动抽拉箱（201）内部；震动发生条（204）上设有一排弧形凸起块。

3.如权利要求2所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述浮动升降部（3）包括：浮动安装块（301），浮动安装块（301）四面贴合滑动连接在移动抽拉箱（201）内部；支撑安装架（302），支撑安装架（302）固定连接在浮动安装块（301）上；支撑安装架（302）两侧分别固定连接有浮动插轴（3021）；两个浮动插轴（3021）分别滑动连接在两个导向槽（1041）内部；夹持安装盘（303），夹持安装盘（303）设有两个，两个夹持安装盘（303）上的结构相同；两个夹持安装盘（303）分别固定连接在浮动安装块（301）上；两个夹持安装盘（303）上分别开设有三个滑动槽；夹持拉簧（304），夹持拉簧（304）共设有六个，六个夹持拉簧（304）分别连接在两个夹持安装盘（303）上的滑槽内侧；夹持滑动块（305），夹持滑动块（305）设有六个，六个夹持滑动块（305）分别滑动连接在两个夹持安装盘（303）上的滑槽中；六个夹持滑动块（305）分别连接六个夹持拉簧（304）另一端。

4.如权利要求3所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述震动装置（4）包括：震动滑动箱（401），震动滑动箱（401）上滑动连接有四个震动复位轴（4011）；四个震动复位轴（4011）分别固定连接在浮动安装块（301）内部；四个震动复位轴（4011）上分别套装有震动复位弹簧（4012）；震动滑动箱（401）底部设有一排贯通槽孔；震动弧形块（402），震动弧形块（402）固定连接在震动滑动箱（401）上；震动弧形块（402）对齐并贴合于震动发生条（204）。

5.如权利要求4所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述联动开合部（5）包括：转动扣压架（501），转动扣压架（501）上开设有贯通槽；转动扣压架（501）转动连接在支撑安装架（302）上；扣压拉簧（502），扣压拉簧（502）固定连接在转动扣压架（501）底部；扣压拉簧（502）另一端固定连接在震动滑动箱（401）底部内侧；联动开合齿轮（503），联动开合齿轮（503）固定连接在转动扣压架（501）侧面；联动开合齿轮（503）与开合齿条（203）对齐。

6.如权利要求5所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述挤压复位装置（6）包括：复位固定板（601），复位固定板（601）固定连接在移动抽拉箱（201）上；复位滑动板（602），复位滑动板（602）上固定连接有四个复位滑动轴（6021）；复位滑动板（602）通过四个复位滑动轴（6021）滑动连接在复位固定板（601）上；四个复位滑动轴（6021）上分别套装有弹簧。

7.如权利要求6所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述油液循环装置（7）包括：油液过滤箱（701），油液过滤箱（701）固定连接在复位固定板（601）与移动抽拉箱（201）之间；油液过滤箱（701）内部设有一排过滤网（7011）；循环气囊（702），循环气囊（702）两侧连接在复位滑动板（602）与复位固定板（601）之间；循环气囊（702）连通油液过滤箱（701）；排油管（703），排油管（703）固定连接在油液过滤箱（701）侧面；排油管（703）连通油液过滤箱（701）；排油管（703）内部设有排油单向阀（7031）；吸油管（704），吸油管（704）固定连接在油液过滤箱（701）侧面；吸油管（704）连通油液过滤箱（701）；吸油管（704）内部设有吸油单向阀（7041），吸油管（704）底部与移动抽拉箱（201）底部内侧平齐。

8.如权利要求7所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述油液喷洒清理部（8）包括：转动滑轴（801），转动滑轴（801）设有两个，两个转动滑轴（801），分别滑动连接在浮动安装块（301）上；定位拉簧（802），定位拉簧（802）设有两个，两个定位拉簧（802）分别套装在两个转动滑轴（801）上；两个定位拉簧（802）底部连接在浮动安装块（301）上；定位支撑板（803），定位支撑板（803）设有两个，两个定位支撑板（803）分别固定连接在两个转动滑轴（801）上；两个定位支撑板（803）底部连接两个定位拉簧（802）另一端；滑动筒（804），滑动筒（804）设有两个，两个滑动筒（804）滑动连接在两个定位支撑板（803）上；两个滑动筒（804）外侧套装有弹簧；两个滑动筒（804）底部分别固定连接有定位挤压板（8041）；两个定位挤压板（8041）底部分别设有六个凸起块；分散喷头（805），分散喷头（805）设有两个，两个分散喷头（805）分别固定套装在两个滑动筒（804）上；两个分散喷头（805）通过软管连接排油管（703）。

9.如权利要求3所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述滑动驱动部（9）包括：驱动齿条（901），驱动齿条（901）端部转动连接有滚轮；驱动齿条（901）滑动连接在浮动安装块（301）上；限位轴（902），限位轴（902）固定连接在浮动安装块（301）上；限位轴（902）上滑动连接有驱动齿条（901）；驱动弹簧（903），驱动弹簧（903）套装在限位轴（902）上；驱动齿轮（904），驱动齿轮（904）转动连接在浮动安装块（301）上；驱动齿轮（904）啮合于驱动齿条（901）；驱动齿轮（904）底部固定连接有增速齿轮（9041）。

10.如权利要求9所述大型润滑设备的零件贮存装置，其特征在于：所述刷擦装置（10）包括：转动刷环（1001），转动刷环（1001）内侧设有一圈刷毛；转动刷环（1001）转动连接在浮动安装块（301）上；转动齿环（1002），转动齿环（1002）固定连接在转动刷环（1001）上；转动齿环（1002）啮合于增速齿轮（9041）。