CN117753188A - 混合煤气中杂质的去除剂、去除方法以及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混合煤气中杂质的去除剂、去除方法以及设备。其涉及混合煤气净化领域。该去除剂的溶剂为水。以质量百分数计，去除剂包括：4％‑7％碳酸氢钠、18％～22％偏硅酸钠、1％‑5％十二烷基硫酸钠和0.5％‑2％十二烷基酚聚氧乙烯醚。上述混合煤气中杂质的去除剂，其成分包括强去污能力且具有高表面活性物质，易于生成丰富清洗泡沫。清洗泡沫增加了混合煤气与去除剂的接触时间，从而增强了杂质的去除效果，简化了后续去除工作如清水洗涤的难度。

Description

混合煤气中杂质的去除剂、去除方法以及设备

技术领域

本发明涉及混合煤气净化领域，尤其涉及混合煤气中杂质的去除剂、去除方法以及设备。

背景技术

高炉煤气产生时，其中包括气化物质和固态粉尘的杂质。通过干法除尘工艺后含尘量得到有效的控制，一般达到10-20mg/m³。但煤气中氯化物等盐类物质不能被去除。

焦炉煤气经一系列湿法和干法的净化过程，但仍然含有杂质焦油、粉尘、萘、氨、硫化氢、苯类、氰化氢、二氧化硫、氮氧化物等。因此两种煤气混合，就形成了杂质情况非常复杂的混合煤气，造成煤气设施频繁出现堵塞问题。煤气设施频繁出现的堵塞影响混合煤气流量上不去而造成镀锌线生产不稳顺；镀锌产品质量和产品等级难有保障；清理煤气设施频繁而可能出现的安全事故概率加大；另一方面存在混合煤气燃烧后的烟气环保达标等方面的问题。

在一些生产工艺中，采用半干法工艺混合煤气与雾化的石灰浆反应的方式去除杂质，然而该种方式容易产生废渣，造成后续的设备堵塞或喷嘴磨损的现象。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种混合煤气中杂质的去除剂、去除方法以及设备，以解决现有的混合煤气去除方式容易产生废渣，造成后续的设备堵塞或喷嘴磨损等的现象的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种混合煤气中杂质的去除剂，去除剂的溶剂为水。以质量百分数计，去除剂包括：4％-7％碳酸氢钠、18％～22％偏硅酸钠、1％-5％十二烷基硫酸钠和0.5％-2％十二烷基酚聚氧乙烯醚。

根据本申请的实施方式，以质量百分数计，去除剂包括：6％碳酸氢钠、20％偏硅酸钠、5％十二烷基硫酸钠和2％十二烷基酚聚氧乙烯醚。

本发明还提供了一种混合煤气中杂质的去除方法，包括以下步骤：

将混合煤气通入上述的去除剂中以及与去除剂作用形成的清洗泡沫接触，从而进行洗涤，得到初洗混合煤气。

将初洗混合煤气用水进行洗涤，再脱水，得到清洁混合煤气。

根据本申请的实施方式，将混合煤气通入上述的去除剂中以及与去除剂作用形成的清洗泡沫接触包括以下步骤：

混合煤气在去除剂的液面下方通入，部分去除剂抽取至去除剂的液面上方，喷洒形成清洗泡沫与混合煤气接触。

根据本申请的实施方式，还包括：

若洗涤后的去除剂中的氯离子浓度达到3克/升，则加入新的去除剂进行置换。

根据本申请的实施方式，还包括：

若洗涤后的水中氯离子浓度达到1克/升，则加入新的水进行置换。

本申请还提供了一种混合煤气中杂质的除杂装置，包括：

第一洗涤腔室，下方容纳上述的去除剂。第一洗涤腔室具有进气管、去除剂循环管道、喷淋头和排出管路。进气管的末端浸入去除剂形成的溶液区内。喷淋头和排出管路均位于溶液区的上方。去除剂循环管道连通于喷淋头和溶液区之间。

第二洗涤腔室，与第一洗涤腔室的排出管路连通，第二洗涤腔室具有用于对第一洗涤腔室的排出管路排出的初洗混合煤气进行水洗的水洗机构。

脱水腔室，与第二洗涤腔室连通，脱水腔室具有用于对第二洗涤腔室洗涤后的混合煤气进行脱水的脱水机构。

根据本申请的实施方式，除杂装置为塔状结构，第一洗涤腔室、第二洗涤腔室和脱水腔室从下至上依次分布。

除杂装置还包括去除剂补充机构和水补充机构。去除剂补充机构包括去除剂补充管路和去除剂配液箱。去除剂补充管路连通于去除剂配液箱和第一洗涤腔室。

水补充机构包括水补充管路和水箱。水补充管路连通于水箱和第二洗涤腔室。

根据本申请的实施方式，除杂装置还包括压力控制机构，压力控制机构包括压力计和控制器。压力计设置于脱水腔室的混合煤气出口管道。

控制器包括输入端和输出端。输入端与压力计连接，输出端与去除剂循环管道、水洗机构中的至少一者连接。

根据本申请的实施方式，水洗机构包括填料和水循环管道。第二洗涤腔室内下方容纳有水。填料位于第二洗涤腔室内的上方。水循环管道连通于填料和第二洗涤腔室容纳水的区域之间。

上述混合煤气中杂质的去除剂，其成分包括强去污能力且具有高表面活性物质，易于生成丰富清洗泡沫。清洗泡沫增加了混合煤气与去除剂的接触时间，从而增强了杂质的去除效果，简化了后续去除工作如清水洗涤的难度。而且由于表面活性物质和偏硅酸钠的作用，使得粉尘在泡沫中悬浮和分散固体污垢颗粒不会沉积而形成淤渣，不容易造成设备堵塞或喷嘴磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式的混合煤气中杂质的除杂装置的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供了一种混合煤气中杂质的去除剂，所述去除剂的溶剂为水；以质量百分数计，所述去除剂包括：4％-7％碳酸氢钠、18％～22％偏硅酸钠、1％-5％十二烷基硫酸钠和0.5％-2％十二烷基酚聚氧乙烯醚。

上述物质溶于水中，得到去除剂。偏硅酸钠具有较强乳化能力、较好的表面活性作用和一定的皂化能力，除油脂效果较好，当与其他表面活性剂配合使用时，便成为碱类化合物中的极佳润湿剂。它的黏度较大，偏硅酸钠在水中水解生成硅酸以胶束结构悬浮在液体中，有很强的吸附性。为了提高清洗能力，往往与其他表面活性物质共同作用来改善清洗效果，这种溶剂化胶束对气体当中颗粒能够悬浮和分散固体污垢颗粒、乳化气体当中的油污。通常在工业去除剂中偏硅酸钠的量相对较高，一般添加量在18％～22％，但添加量过多会对环境产生影响，本案适用浓度为20％左右。

偏硅酸钠与碳酸钠不能混溶，因为碳酸钠的碱性强容易造成偏硅酸钠形成沉淀，所以不能用碳酸钠，另外碳酸氢钠与混合煤气当中酸性物质反应较碳酸钠更加强烈，会加速煤气当中酸性物质的去除，碳酸氢钠本来就是洗涤成份，而且洗涤煤气的效果好。由于混合煤气酸性物质一般是mg/m³级别，与混合煤气当中酸性物质反应生成的CO2对混合煤气主要成份百分比浓度级别的成份造成影响，不会对热值造成影响。碳酸氢钠碱性弱不会与偏硅酸钠形成沉淀。本案选用碳酸氢钠浓度是6％(因为碳酸氢钠在0℃水的溶解度为7％)。

十二烷基硫酸钠又称K12，是一种非常常见的阴离子表面活性剂，具有优异的去污能力、丰富的清洗泡沫性、乳化性、润湿性，另外生物降解性好，废水处理当中生化处理容易进行。通常适用浓度为1％-5％，本案选用十二烷基硫酸钠浓度是5％，加强清洗泡沫和去污能力。

十二烷基酚聚氧乙烯醚又称OP-10，是一种非常常见的非离子表面活性剂，具有优异的乳化、洗涤、分散、渗透、润湿的作用。分子内具有亲水性和亲油两种基团。对煤气当中非极性化合物和含极性集团的有机化合物均有良好的增溶效果。耐酸、耐碱、耐硬水。OP-10生物降解性良好。通常阴离子表面活性剂是与非离子表面活性剂配合使用来提高功效。OP-10通常选用浓度为0.5％-2％。本案选用OP-10浓度是2％，加强乳化和去污能力。

上述混合煤气中杂质的去除剂，其成分包括强去污能力且具有高表面活性物质，易于生成丰富泡沫。清洗泡沫增加了混合煤气与去除剂的接触时间，从而增强了杂质的去除效果，简化了后续去除工作如清水洗涤的难度。

根据本申请的实施方式，以质量百分数计，所述去除剂包括：6％碳酸氢钠、20％偏硅酸钠、5％十二烷基硫酸钠和2％十二烷基酚聚氧乙烯醚。

本发明还提供了一种混合煤气中杂质的去除方法，包括以下步骤：

S100:将混合煤气通入上述的去除剂中以及与去除剂作用形成的清洗泡沫接触，从而进行洗涤，得到初洗混合煤气。

参见图1，该步骤作用在一个相对封闭的环境中，如较为封闭的容器中，具体可以是洗涤塔、或者洗涤塔的单独密闭空间，如第一洗涤腔室100。

去除剂容纳在封闭的环境中。混合煤气通入去除剂中，如通过将进气管110插入去除剂中，从而通入去除剂中。由于去除剂易于生成清洗泡沫。去除剂可以通过多种方式生成清洗泡沫。

示例性，对去除剂进行搅拌，如在封闭的环境中加入搅拌机构，使其形成清洗泡沫。示例性，对去除剂进行吹气，使其形成清洗泡沫。又示例性，对去除剂进行喷淋，如通过管道抽取部分去除剂自上而下进行喷淋，使其形成清洗泡沫。

清洗泡沫可能位于去除剂内，也可能位于去除剂外，如部分填充或全部填充该封闭的环境。混合煤气向上流动，从去除剂逸出与去除剂的清洗泡沫接触，或者说在去除剂内即与清洗泡沫接触。

清洗泡沫增加了混合煤气与去除剂的接触时间。在接触过程中，清洗泡沫与混合煤气反应，即为洗涤。该次洗涤为第一级洗涤。去除剂洗涤去除了混合煤气中的盐类、焦油、粉尘、萘、氨、硫化氢、苯类、氰化氢、二氧化硫、氮氧化物，得到初洗混合煤气。

更为具体的原理如下：去除剂本身是液体的，使用过程中与煤气进行接触而发生反应或洗涤煤气当中的杂质，由于去除剂的表面活性和偏硅酸钠与混合煤气当中的固体粉尘的作用使得粉尘在泡沫中悬浮和分散固体污垢颗粒而去除混合煤气当中的固体粉尘而进入去除剂中，通过更换去除剂则进入废水中。另外混合煤气当中的有机物包括焦油类物质、荼、苯类等与去除剂的表面活性剂作用，表面活性剂分子内有亲水基团和亲油基团，故形成油包水和水包油的形式处于去除剂中，也通过更换去除剂则进入废液中。还有就是去除剂中的碳酸氢钠和偏硅酸钠呈碱性，碳酸氢钠本来就是洗涤成份，与混合煤气酸性物质如硫化氢、氰化氢、二氧化硫、氮氧化物等以及盐类、氨类物质在清洗泡沫的作用下，进行充分的接触与反应，又加之偏硅酸钠在水中水解生成硅酸以胶束结构悬浮在液体中，有很强的吸附性，因此洗涤煤气的效果好。因此也有很好的脱硫脱硝的效果。

S200:将所述初洗混合煤气用水进行洗涤；再脱水，得到清洁混合煤气。

参见图1，将初洗混合煤气导出，如通过第一洗涤腔室100的排出管路140，至另一个相对封闭的环境中，同样可以是如较为封闭的容器中，具体可以是洗涤塔、或者洗涤塔的单独密闭空间，如第二洗涤腔室200。

示例性地，初洗混合煤气直接浸入容器容纳的水中。又示例性地，初洗混合煤气直接浸入容器容纳的水中，向上流动从水中逸出，而容器容纳的部分水循环流动，抽取至上方，自上而下进行喷淋。这样，与初洗混合煤气形成对流加强了洗涤效果。水与初洗混合煤气接触即为洗涤。该次洗涤为第二级洗涤。

清水吸收杂质的容量大，对煤气当中的碱性杂质洗涤效果好，有利于充分去除煤气当中杂质。

洗涤完后的混合煤气经过洗涤，如经折板式脱水器脱除煤气当中的机械水，以及混合煤气管道沿途设置煤气冷凝水排水器去除冷凝水，得到清洁的混合煤气。清洁的混合煤气经管道两级调压进入镀锌线的辐射管进行燃烧。

在一些实施例中，参见图1，容器内还包括填料210层，自上而下进行喷淋先进入填料210层中的填料210。在填料210层增加了初洗混合煤气与水的接触时间，进一步增加了去除煤气当中杂质的效果。

在一些实施例中，参见图1，所述将混合煤气通入上述的去除剂中以及与去除剂作用形成的清洗泡沫接触包括以下步骤：

所述混合煤气在所述去除剂的液面下方通入，部分所述去除剂抽取至所述去除剂的液面上方，喷洒形成清洗泡沫与所述混合煤气接触。

大部分去除剂位于封闭的容器下方，而部分的去除剂被抽取至上方，喷洒形成清洗泡沫，继而回落至封闭的容器下方，形成循环流动。如混合煤气在所述去除剂的液面下方180～220毫米处通入。

泡沫由两方面产生，一方面混合煤气通入去除剂的液面下方产生泡沫；二方面喷洒形成的泡沫。喷洒形成的泡沫更为丰富，使得该封闭的空间全部填充清洗泡沫。并且去除剂自上而下流动，而混合煤气自下而上流动形成对流。在两方面的共同作用下，增强了洗涤效果。

在一些实施例中，还包括：

若洗涤后的去除剂中的氯离子浓度达到3克/升，则加入新的去除剂进行置换。

检测除杂装置的效果如何，通常通过分析去除剂当中氯离子升高的情况，可以反映出去除剂洗涤降低混合煤气氯盐的量。混合煤气的累积的流量可通过流量计可以得到。除杂装置内初始体积的去除剂的原始氯离子的浓度和洗涤后氯离子的浓度也可以检测得到。如，氯离子的检测方法是用硝酸银溶液与氯离子反应产生沉淀物，用重量法可分析出混合煤气氯离子减少的情况以及产生的效果。

第一级洗涤中，当去除剂的氯离子浓度达到3克/升，则加入新的去除剂进行置换。可以是如开始边循环边配入新鲜去除剂进入循环并置换趋饱和去除剂。

在一些实施例中，还包括：

若洗涤后的水中氯离子浓度达到1克/升，则加入新的水进行置换。

同样的，可以分析水当中氯离子升高的情况，来判断置换水的时机。如若洗涤后的水中氯离子浓度达到1克/升，可以是开始边循环边加入水进入循环并置换趋饱和的水。

本申请还提供了一种混合煤气中杂质的除杂装置，参见图1，包括第一洗涤腔室100、第二洗涤腔室200和脱水腔室300。

第一洗涤腔室100下方容纳上述的去除剂，如第一洗涤腔室100的下方设有去除剂收集槽。第一洗涤腔室100具有进气管110、去除剂循环管道120、喷淋头130和排出管路140。所述进气管110的末端浸入所述去除剂形成的溶液区150内。所述喷淋头130和所述排出管路140均位于所述溶液区150的上方。所述去除剂循环管道120连通于所述喷淋头130和所述溶液区150之间。

第二洗涤腔室200与所述排出管路140连通，所述第二洗涤腔室200具有用于对所述第一洗涤腔室100的排出管路140排出的初洗混合煤气进行水洗的水洗机构。

脱水腔室300与所述第二洗涤腔室200连通，所述脱水腔室300具有用于对第二洗涤腔室200洗涤后的混合煤气进行脱水的脱水机构310。

去除剂循环管道120中具有循环泵，去除剂循环管道120的一端位于第一洗涤腔室100下方，以抽取其中的部分去除剂。另一端与喷淋头130连通。

在一些实施例中，参见图1，所述除杂装置为塔状结构，所述第一洗涤腔室100、所述第二洗涤腔室200和所述脱水腔室300从下至上依次分布。该设计结构设计紧凑，便于气体的流动。

所述除杂装置还包括去除剂补充机构400和水补充机构500。所述去除剂补充机构400包括去除剂补充管路410和去除剂配液箱420。所述去除剂补充管路410连通于所述去除剂配液箱420和所述第一洗涤腔室100。该设计便于快速和灵活补充新的去除剂，从而维持第一洗涤腔室100内去除剂的洗涤效果。

所述水补充机构500包括水补充管路510和水箱520。所述水补充管路510连通于所述水箱520和所述第二洗涤腔室200。该设计便于快速和灵活补充新的水，从而维持第二洗涤腔室200内水的洗涤效果。

在一些实施例中，所述除杂装置还包括压力控制机构，所述压力控制机构包括压力计和控制器；所述压力计设置于所述脱水腔室300的混合煤气出口管道。所述控制器包括输入端和输出端；所述输入端与所述压力计连接，所述输出端与所述去除剂循环管道120和所述水洗机构的至少一者连接。

为了满足使用要求，清洁后的混合煤气的压力需要满足一定压力要求。因此，必须控制压力损失情况。如混合煤气进入除杂装置(如除杂塔)的压力是17.5-18.0KPa，出除杂塔的压力控制在不能低于14.0KPa，经两级调压进入镀锌线，实际上使用的混合煤气压力是13.5KPa，因此必须控制压力损失情况。

脱水腔室300还具有混合煤气出口管道，将洗涤后的混合煤气即清洁混合煤气排出，用于后续工序使用，如用于镀锌线。在该情形下，可确保镀锌线生产稳顺，产品质量有保障；减少退火炉清理煤气烧嘴频次，减少可能出现的安全事故概率；提高镀锌产品等级；实现脱盐、脱硫、脱硝、洗粉尘、洗焦油、洗荼解决烟气环保达标等方面产生效果。去除混合煤气杂质的目的是解决制约生产的问题和环保问题。

因此，混合煤气出口管道出口处的压力即为出除杂塔的压力。

除杂装置的第一级洗涤、第二级洗涤，均减缓了混合煤气流速造成了混合煤气的压力损失，为了确保混合煤气的压力损失控制在范围内同时又要保证除杂效果，尤其是除氯的效果。通常是进行自动控制可以进行控制混合煤气压力损失情况。

示例性地，参见图1，通过控制第一洗涤腔室100内产生的清洗泡沫量来调节清洁煤气的出塔压力。清洗泡沫量小时，混合煤气的压力损失较小。反之，清洗泡沫量大时，混合煤气的压力损失较大。清洗泡沫量与去除剂的循环流速直接相关。循环流速大，清洗泡沫量大。循环流速小，清洗泡沫量小。因此，在一些实施例中，控制器的输出端与去除剂循环管道120连接，与去除剂循环管道120中的液体泵连接，从而控制混合煤气压力损失。当压力损失大，可减小去除剂循环管道120的流速。反之，可适当增大去除剂的流速，以提高混合煤气的洗涤效果。

示例性地，参见图1，通过控制第二洗涤腔室200内的水量来调节清洁煤气的出塔压力。水洗流量大，填料210中水量多，混合煤气通过时受到的阻力大，混合煤气的压力损失较大，但同时清洁效果增强。水洗流量小，填料210中水量小，混合煤气通过时受到的阻力小，混合煤气的压力损失较小，但同时清洁效果减弱。因此，在一些实施例中，控制器的输出端与水洗机构连接，如与水洗机构中的液体泵连接，从而平衡控制混合煤气压力损失和混合煤气的洗涤效果。当压力损失大，可减小水洗机构的流速。反之，可适当增大水洗机构的流速，以提高混合煤气的洗涤效果。

当然在其他实施例中，根据平衡洗涤效果和压力损失的需要，控制器的输出端与去除剂循环管道120、所述水洗机构和去除剂补充机构400中的二者或三者连接。

在一些实施例中，参见图1，去除剂循环喷射量：15立方/小时-25立方/小时；清水喷射量：15立方/小时-25立方/小时。在该条件下，既可以使混合煤气的清洁效果好，又可以使混合煤气的压力损失较小。

在一些具体的实施例中，通过上述调节机制灵活满足混合煤气压力≥14.0KPa。第一级洗涤当中混合煤气浸入去除剂收集槽中压力损失约为0.5KPa左右(浸入去除剂的液面中200毫米左右处)，混合煤气浸入去除剂收集槽中越深，压力损失则越大；去除剂循环洗涤，泡沫与混合煤气充分作用使得混合煤气压力损失约为1.5KPa左右(大致范围为1-2.5KPa)，去除剂浓度越高产生的泡沫量越大产生压力损失则越大但洗涤的效果则越好；另外去除剂喷射量越大产生的泡沫量越大产生压力损失则越大但洗涤的效果则越好。

在第二级洗涤时，参见图1，清水喷洒在填料210上，混合煤气在填料210上与清水接触进行洗涤，喷射量越大则压力损失则越大；同时填料210层越厚则压力损失则越大，另外填料210层出现杂物堵塞也会造成混合煤气压力损失加大，通常填料210层是固定的，因此压力损失主要受清水喷洒量的影响，在此处混合煤气压力损失约为1.5KPa左右(大致范围为1-2KPa)。

而本案考虑的也是在第一级用碱性去除剂+表面洗性剂洗涤能去除大量混合煤气脏的物质，这样在第二级洗涤时填料210层粘附脏物出现堵塞的情况减少。为了确保混合煤气洗涤的效果同时混合煤气压力损失也能在控制的范围内，往往通过控制去除剂收集槽液位、去除剂循环量、去除剂浓度、清水循环量以组合方式来实现的。同时当进入混合煤气进入除杂塔的压力有波动的情况下，也可通过这些控制来实现出除杂塔混合煤气的压力稳定来供应镀锌线，相当也是一级调压。

在一些实施例中，去除剂是循环喷射量：15立方/小时-25立方/小时；清水喷射量：15立方/小时-25立方/小时。在该条件下，既可以使混合煤气的清洁效果好，又可以使混合煤气的压力损失较小。

在一些实施例中，所述水洗机构包括填料210和水循环管道220。所述第二洗涤腔室200内下方容纳有水。所述填料210位于所述第二洗涤腔室200内的上方。所述水循环管道220连通于所述填料210和所述所述第二洗涤腔室200容纳所述水的区域之间。该设计增加了初洗混合煤气与水的接触时间，进一步增加了去除煤气当中杂质的效果。

在一些实施例中，参见图1，混合煤气中杂质的除杂装置还包括用于排出废去除剂的废液排出管路610、用于储存废去除剂的废液槽620、用于排出废水的废水排出管路710以及用于储存废水的废水槽720。

因第一级洗涤的去除剂具有高效洗涤作用碱性清洗成份且含有较大量的表面活性的物质，其洗涤效果更加高效，而混合煤气当中的杂质呈酸性，又加上置换下来的去除剂(废液)含有焦油、荼、氨氮、酚氰、含硫化合物等同时因为含有活性剂而使得COD较高，需要送至焦化厂废水处理系统进行专门的处理。第二级产生的废水只含有盐类物质和碱性物质不含煤气当中其它杂质，则可以进入冷轧酸碱废水处理系统。因此在钢铁厂运行该装置不必担心其运行产生的废水的去向问题以及处理后是否达标的问题。

综上所述，上述混合煤气中杂质的去除剂相比于相关处理工艺还具有以下优点：

如相关技术中采用半干法工艺处理混合煤气。其存在如下的缺点：自动化要求比较高，吸收剂(石灰浆)的用量难以控制，吸收效率不高故吸收剂用量大。因为加入的石灰浆与煤气进行接触而发生反应或吸收煤气当中的杂质，吸收效率又不高。石灰浆吸收杂质后生成石灰，石灰和废渣被带入煤气中则会造成后续的设备堵塞或喷嘴磨损的现象。

本申请的去除剂本身是液体的，使用过程中与煤气进行接触而发生反应或洗涤煤气当中的杂质，由于去除剂的表面活性和偏硅酸钠与混合煤气当中的固体粉尘的作用而去除混合煤气当中的固体粉尘而进入去除剂中，通过更换去除剂则进入废水中。另外混合煤气当中的有机物包括油类物质与去除剂的表面活性剂作用，表面活性剂分子内有亲水基团和亲油基团，故形成油包水和水包油的形式，处于去除剂中，也通过更换去除剂则进入废液中。因此本案不产生废渣只产生废水。废水已有废水的处理途径。而半干法工艺产生的废渣则涉及仓储、贮运、废渣场地摆放、处置、环保等繁琐而又麻烦的过程。

又如，干法工艺主要是反应速度慢，脱杂率低，压力损失大，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大投资也大，设备运行的稳定性、可靠性不高，废渣同样存在涉及仓储、贮运、废渣场地摆放、处置、环保等繁琐而又麻烦的过程。而本申请的去除剂应用时，其主要设备仅仅就是除杂塔、几台循环泵、几台补液泵、两个盛液体箱体和压力流量控制设备；由于去除剂当中有大量表面活性物质对混合煤气粉尘的作用，使得粉尘在泡沫中不会沉积而形成淤渣。去除剂和清水的消耗也就是每次补充置换几个立方而已，去除剂补充机构和清水补充机构只需要当去除剂中的氯离子浓度达到3克/升和水中氯离子浓度达到1克/升定期花半小时人工在现场补充置换就行了。以此能维持每天镀锌线用量30万立方的混合煤气清洗工作。

本发明的上述技术方案中，以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种混合煤气中杂质的去除剂，其特征在于，所述去除剂的溶剂为水；以质量百分数计，所述去除剂包括：4％-7％碳酸氢钠、18％～22％偏硅酸钠、1％-5％十二烷基硫酸钠和0.5％-2％十二烷基酚聚氧乙烯醚。

2.根据权利要求1所述的去除剂，其特征在于，以质量百分数计，所述去除剂包括：6％碳酸氢钠、20％偏硅酸钠、5％十二烷基硫酸钠和2％十二烷基酚聚氧乙烯醚。

3.一种混合煤气中杂质的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

将混合煤气通入权利要求1或2所述的去除剂中以及与去除剂作用形成的清洗泡沫接触，从而进行洗涤，得到初洗混合煤气；

将所述初洗混合煤气用水进行洗涤，再脱水，得到清洁混合煤气。

4.根据权利要求3所述的混合煤气中杂质的去除方法，其特征在于，所述将混合煤气通入权利要求1或2所述的去除剂中以及与去除剂作用形成的清洗泡沫接触包括以下步骤：

所述混合煤气在所述去除剂的液面下方通入，部分所述去除剂抽取至所述去除剂的液面上方，喷洒形成清洗泡沫与所述混合煤气接触。

5.根据权利要求3所述的混合煤气中杂质的去除方法，其特征在于，还包括：

若洗涤后的去除剂中的氯离子浓度达到3克/升，则加入新的去除剂进行置换。

6.根据权利要求3所述的混合煤气中杂质的去除方法，其特征在于，还包括：

若洗涤后的水中氯离子浓度达到1克/升，则加入新的水进行置换。

7.一种混合煤气中杂质的除杂装置，其特征在于，包括：

第一洗涤腔室，下方容纳有权利要求1或2所述的去除剂；第一洗涤腔室具有进气管、去除剂循环管道、喷淋头和排出管路；所述进气管的末端浸入所述去除剂形成的溶液区内；所述喷淋头和所述排出管路均位于所述溶液区的上方；所述去除剂循环管道连通于所述喷淋头和所述溶液区之间；

第二洗涤腔室，与所述第一洗涤腔室的排出管路连通，所述第二洗涤腔室具有用于对所述第一洗涤腔室的排出管路排出的初洗混合煤气进行水洗的水洗机构；

脱水腔室，与所述第二洗涤腔室连通，所述脱水腔室具有用于对第二洗涤腔室洗涤后的混合煤气进行脱水的脱水机构。

8.根据权利要求7所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置为塔状结构，所述第一洗涤腔室、所述第二洗涤腔室和所述脱水腔室从下至上依次分布；

所述除杂装置还包括去除剂补充机构和水补充机构；所述去除剂补充机构包括去除剂补充管路和去除剂配液箱；所述去除剂补充管路连通于所述去除剂配液箱和所述第一洗涤腔室；

所述水补充机构包括水补充管路和水箱；所述水补充管路连通于所述水箱和所述第二洗涤腔室。

9.根据权利要求8所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括压力控制机构，所述压力控制机构包括压力计和控制器；所述压力计设置于所述脱水腔室的混合煤气出口管道；

所述控制器包括输入端和输出端；所述输入端与所述压力计连接，所述输出端与所述去除剂循环管道、所述水洗机构中的至少一者连接。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的除杂装置，其特征在于，所述水洗机构包括填料和水循环管道；所述第二洗涤腔室内下方容纳有水；所述填料位于所述第二洗涤腔室内的上方；所述水循环管道连通于所述填料和所述第二洗涤腔室容纳所述水的区域之间。