CN117739532A - 一种水箱内盘管泄漏检测方法、系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水箱内盘管泄漏检测方法、系统及装置。应用于热泵热水机领域，所述方法包括：获取水路系统中水箱注水口处的压力；在所述热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力不小于所述泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第一预设时长获取所述热泵系统中目标位置的压力；其中，所述热泵系统与所述水路系统连接；根据所述目标位置的压力和所述泄压阀的泄压压力，确定水箱内盘管是否发生泄漏。这样，能够自动有效识别水路系统中水箱内盘管穿孔泄漏，提高了水箱内盘管泄漏检测的准确性。

Description

一种水箱内盘管泄漏检测方法、系统及装置

技术领域

本发明属于热泵热水机技术领域，具体涉及一种水箱内盘管泄漏检测方法、系统及装置。

背景技术

由于热泵热水机具有节能环保、运行安全稳定等优点，使之得到了迅速的发展。热泵循环系统包括热泵系统(热水热水机)和水路系统，在外部开式水循环状态下，热泵系统的水箱中的内盘管表面会加速发生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等相关腐蚀的速率，从而更容易发生穿孔泄漏，当水箱中的内盘管发生穿孔泄漏后，使得热泵系统与水箱换热的水路系统原本为闭式水循环的系统，在穿孔孔径不断变大后，变成一个开式水循环系统，这样，将会加速热泵系统中的制冷剂-水换热的换热器在高温开式水环境下的腐蚀速度，对热泵系统造成不可逆的状态，因此，对水箱内盘管进行泄漏检测刻不容缓。

目前，尚未发现针对水箱内盘管泄漏检测的相关技术。

针对现有技术的问题，本发明提供了一种水箱内盘管泄漏检测方法、系统及装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水箱内盘管泄漏检测方法、系统及装置，以解决现有技术的检测水箱内盘管泄漏的问题。

本发明其中一实施例提供了一种水箱内盘管泄漏检测方法，包括：

步骤一：获取水路系统中水箱注水口处的压力；

步骤二：在热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力不小于所述热泵系统中泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第一预设时长获取所述热泵系统中目标位置的压力；其中，所述热泵系统与所述水路系统连接；

步骤三：根据所述目标位置的压力和所述泄压阀的泄压压力，确定水箱内盘管是否发生泄漏。

在其中一实施中，所述步骤三具体包括：

在所述第一预设时长后，若所述目标位置的压力与所述泄压阀的泄压压力的差值在第二预设时长内持续不小于预设的水压修正系数，则确定所述水箱内盘管存在泄漏风险，需进一步确认所述泄压阀处是否漏水；

根据所述泄压阀处是否漏水，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏。

在其中一实施中，所述步骤三具体包括：

若所述泄压阀处漏水且漏水的持续时间超过第三预设时长，则确定所述水箱内盘管发生泄漏。

在其中一实施中，所述步骤三具体包括：

若不满足所述泄压阀处漏水或漏水的持续时间小于所述第三预设时长，则进一步确认所述泄压阀和/或设置于所述热泵系统中的压力检测装置是否发生故障；

响应于接收到用于表示所述泄压阀和所述压力检测装置均未发生故障的第一反馈信号，自动调整所述水压修正系数；

响应于接收到用于表示所述泄压阀和/或所述压力检测装置发生故障的第二反馈信号，更换所述压力检测装置和/或所述泄压阀后返回执行步骤二。

在其中一实施中，所述方法还包括：

步骤五：在机组安装后初次运行时获取所述热泵系统中循环水泵在不同档位下所对应的基准流量；

步骤六：在所述热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力小于所述泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第四预设时长获取所述热泵系统中循环水泵在不同档位下所对应的实际流量；

根据所述循环水泵在同一档位下所对应的所述基准流量和所述实际流量，确定所述循环水泵在同一档位下的复合流量变化率，所述复合流量变化率表征所述循环水泵在同一档位下实际流量与所述基准流量的变化率；

步骤七：若所述复合流量变化率不小于目标流量变化率阈值，则确定所述水箱内盘管存在泄漏风险，进一步加大所述水箱注水口的压力，以确定所述泄压阀处是否漏水；

步骤八：根据所述泄压阀处是否漏水，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏。

在其中一实施中，所述步骤八具体包括：

若所述泄压阀处漏水且漏水的持续时间超过所述第五预设时长，则确定所述水箱内盘管发生泄漏。

在其中一实施中，所述步骤六具体包括：

将所述循环水泵在同一档位下的所述实际流量与所述基准流量相减的结果取绝对值后，再除以所述基准流量，得到所述循环水泵的第一流量变化率；

将所述循环水泵的所述第一流量变化率作为复合流量变化率；

所述步骤六还包括：

将所述循环水泵在不同档位下的所述第一流量变化率进行算术平均后的值，确定为复合流量变化率。

在其中一实施中，所述步骤一具体包括：

当外部自来水网压力恒定时，在机组安装时通过压力传感器获取所述水箱注水口处的压力；

当所述外部自来水网压力不恒定时，在机组安装后运行时实时获取所述水箱注水口处的压力。

在其中一实施中，所述方法还包括：

在确定所述水箱内盘管存在泄漏风险的情况下，则进行泄漏告警操作和显示提示信息，所述提示信息用于提示所述水箱内盘管存在泄漏风险。

本发明另一实施例还提供了一种水箱内盘管泄漏检测系统，包括

热泵系统，包括泄压阀；

水路系统，与所述热泵系统连接，包括水箱注水口；

若干压力检测装置，用于获取所述水路系统中水箱注水口处的压力和所述热泵系统中目标位置的压力；

控制器，与所述热泵系统和所述水路系统连接，用于执行如上述水箱内盘管泄漏检测方法中任一项所述的方法。

本发明再一实施例还提供了一种水箱内盘管泄漏检测装置，包括：

第一获取模块，用于获取水路系统中水箱注水口处的压力；

第二获取模块，用于在所述热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力不小于所述热泵系统中泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第一预设时长获取所述热泵系统中目标位置的压力；其中，所述热泵系统与所述水路系统连接；

确定模块，用于根据所述目标位置的压力和所述泄压阀的泄压压力，确定水箱内盘管是否发生泄漏。

本发明再一实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现水箱内盘管泄漏检测方法中任一项所述方法的步骤。

本发明再一实施例还提供了一种电子设备，包括：存储器，其上存储有计算机程序；处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现水箱内盘管泄漏检测方法中任一项所述方法的步骤。

本发明以上实施例所提供的具有以下有益效果：

首先，在热泵系统的运行模式为制热水模式的情况下，通过对水路系统中水箱注水口的压力和热泵系统泄压阀的泄压压力进行比较，当水箱注水口的压力不小于泄压阀的泄压压力时，从而获取热泵系统中目标位置的压力，进而将目标位置的压力与泄压阀处的固有泄压压力值进行比较，从而确定水箱内盘管是否存在泄露风险。这样，能够自动有效识别水路系统中水箱内盘管穿孔泄漏，提高了水箱内盘管泄漏检测的准确性和效率，同时，在热泵系统现有零部件基础上无需额外增加多余部件，就能够有效识别水路系统中的泄漏状态并进行预警，并且能有效的防止由于水路系统水箱内盘管泄漏从而进一步引起热泵系统中的制冷剂-水换热的换热器穿孔泄漏的情况发生，有效降低维修成本，能够提高热泵热水器的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的水箱内盘管泄漏检测系统的示意图；

图2为本发明另一实施例提供的热泵系统在制热水模式下水流向的示意图；

图3为本发明另一实施例提供的热泵系统在空调模式下水流向的示意图；

图4为本发明另一实施例提供的水箱内盘管泄漏检测方法的流程图；

图5为本发明另一实施例提供的水箱内盘管泄漏检测装置的框图；

图6为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。另外，附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：热泵系统1、制冷剂输入(出)口2、制冷剂-水换热的换热器3、制冷剂-水换热的换热器水路输出口4、水路膨胀罐5、地暖(空调)侧水路输入端口6、切换三通阀7、水箱注水口8、减压阀9、水箱用水口10、水箱内盘管11、水箱12、水路系统补水减压止回阀13、地暖(空调)侧水路输出端口14、循环管路15、泄压阀16、压力检测装置17、循环水泵18、制冷剂-水换热的换热器水路输入口19、制冷剂输出(入)口20、水路系统21、控制器22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，尚未发现针对水箱内盘管泄漏检测的相关技术。而对于一般管道系统泄漏检测的方法包括压力探测、试剂探测、超声波探测等手段，如果将这类的检测方式应用于热泵热水器中，那么检测成本高，效率低。

针对现有技术的问题，本发明提供了一种水箱内盘管泄漏检测方法、系统、装置、介质及设备。

第一实施例

请参见图1，本发明其中一实施例提供了一种水箱内盘管泄漏检测系统，参见图1，包括：热泵系统1、水路系统21和控制器22，其中，控制器22、水路系统21与热泵系统1均相互连接。

热泵系统1包括制冷剂输入(出)口2、制冷剂-水换热的换热器3、制冷剂-水换热的换热器水路输出口4、水路膨胀罐5、泄压阀16、压力传感器17、循环水泵18、制冷剂-水换热的换热器水路输入口19、制冷剂输出(入)口20。

水路系统包括：地暖(空调)侧水路输入端口6、切换三通阀7、水箱注水口8、减压阀9、水箱用水口10、水箱内盘管11、水箱12、水路系统补水减压止回阀13、地暖(空调)侧水路输出端口14、循环管路15。控制器22用于执行水箱内盘管泄漏检测方法中任一项的方法；若干压力检测装置，用于获取热泵系统中目标位置的压力(通过压力传感器17来检测)和水路系统中水箱注水口处的压力(通过设置于水箱注水口处的压力检测器来检测，在此申请中并未画出)。

请参见图2，为热泵系统1在制热水模式下水流向的示意图，请参见图3，为热泵系统1在空调模式下水流向的示意图。

第二实施例

请参见图4，本发明其中一实施例提供了一种水箱内盘管泄漏检测方法，方法包括：

S101，获取水路系统中水箱注水口处的压力；

示例地，当外部自来水网压力恒定时，可以在机组安装时通过压力传感器获取水箱注水口处的压力，将该压力存储在机组中。当外部自来水网压力变化时，可以在机组安装后运行时通过压力检测装置实时获取水路系统中水箱注水口处的压力，将该压力更新并存储在机组中，以达到实时获取水路系统中水箱注水口处的压力的效果。

S102，在热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力不小于所述热泵系统中泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第一预设时长获取所述热泵系统中目标位置的压力；

其中，热泵系统的运行模式有多种，例如制热水模式和空调模式。示例地，可以通过热泵系统的运行模式的开关状态来确定热泵系统的运行模式。具体地，若热泵系统制热水模式的开关状态为ON，则热泵系统的运行模式为制热水模式，若热泵系统空调模式的开关状态为ON，则热泵系统的运行模式为空调模式。如图3所示，在热泵系统的运行模式为空调模式的情况下，热泵系统中的水将经过水路膨胀罐进入水路系统地暖(空调)侧水路输入端口。在该种模式下，并未经过水箱内盘管。如图2所示，在热泵系统的运行模式为制热水模式的情况下，热泵系统中的水将经过水路膨胀罐，进入水路系统水箱内盘管中。因此，要在热泵系统的运行模式为制热水模式时，来确定水箱内盘管是否发生泄漏。

示例地，水箱注水口处外接水龙头，用于注入水进入水箱，其中，水箱注水口所注入的水可以为自来水。当热泵系统的运行模式为制热水模式的情况下，可以获取(或调用)水路系统中的水箱注水口处的压力和泄压阀处的泄压压力，然后根据水箱注水口的压力和泄压阀处的泄压压力的比较结果，选择通过检测压力还是流量来确定水箱内盘管是否发生泄漏。

其中，第一种情况是：水箱注水口的压力不小于泄压阀的泄压压力，此时可以表明水箱注水口注入的水压较大，具备开启泄压阀的可能性，此时可以通过检测压力来确定水箱内盘管是否发生泄漏，具体地，可以通过检测热泵系统中目标位置的压力来确定水箱内盘管是否存在泄漏风险。

其中，泄压阀的泄压压力是定值，具体数值根据泄压阀的型号而定，如可以为2kgf/cm²。也可以为5kgf/cm²。循环水路压力检测装置的检测目标位置可以为热泵系统中靠近泄压阀处，也可以为热泵系统中其他位置如循环管路中。本申请将目标位置设置为循环管路中靠近泄压阀处。第一预设时长可以依据实际应用场景和经验值而定，本申请在此未做限制。

S103，根据目标位置的压力和泄压阀的泄压压力，确定水箱内盘管是否发生泄漏。

示例地，可以通过压力检测装置获取目标位置的压力。由于目标位置靠近泄压阀，这样，根据目标位置的压力和泄压阀的泄压压力进行比较，从而确定泄压阀是否开启更准确，提高了泄压阀泄漏识别的准确性。

在其中一实施例中，所述根据所述目标位置的压力和所述泄压阀的泄压压力，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏，包括：

在所述第一预设时长后，若所述目标位置的压力与所述泄压阀的泄压压力的差值在第二预设时长内持续不小于预设的水压修正系数，则确定所述水箱内盘管存在泄漏风险，需进一步确认所述泄压阀处是否漏水；

根据所述泄压阀处是否漏水，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏。

其中，当水箱内盘管未发生泄漏时，热泵系统中的水将流入内盘管中，进而流过泄压阀，当压力大于泄压阀时，泄压阀开启，排出多余的水，此时排水的时间较短。当水箱内盘管发生泄漏时，水箱中的水将通过穿孔进入内盘管，当压力大于泄压阀时，泄压阀开启，排出多余的水，此时排水的时间较长。因此，在第一预设时长后，目标位置的压力与泄压阀的泄压压力的差值在第二预设时长内持续不小于预设的水压修正系数可以表明水路系统中压力一直较大，此时泄压阀开启，可以确定水箱内盘管存在泄漏风险，此时需要进一步确定泄压阀处是否漏水以及漏水时间，来确定水箱内盘管是否发生泄漏。在第一预设时长后，若不满足目标位置的压力与泄压阀的泄压压力的差值在第二预设时长内持续不小于预设的水压修正系数，可以表明水箱内盘管未存在泄漏风险，返回执行步骤S101。

示例地，水压修正系数可以依据实际应用场景而定，本申请将其设置为0～0.5kgf/cm²，第一预设时长可以依据实际应用场景而定，例如可以为12小时。示例地，可以通过人为来确定泄压阀处是否漏水，也可以通过漏水检测仪来确定泄压阀处是否漏水。第二预设时长可以小于或等于第一预设时长，也可以大于第一预设时长。

在其中一实施例中，所述根据所述泄压阀处是否漏水，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏，包括：

若所述泄压阀处漏水且漏水的持续时间超过第三预设时长，则确定所述水箱内盘管发生泄漏。

示例地，如果检测到泄压阀处漏水且持续漏水的时间超过第三预设时长，那么可以确定水箱内盘管发生泄漏。本申请通过水箱注水口的压力、热泵系统中目标位置的压力、泄压阀处是否一直漏水，确定水箱内盘管发生泄漏，这样，进一步提高了水箱内盘管泄漏识别的准确性。第三预设时长可以依据实际应用场景和经验值而定，本申请在此未做限定。

在其中一实施例中，所述步骤三具体包括：

若不满足所述泄压阀处漏水或漏水的持续时间小于所述第三预设时长，则进一步确认所述泄压阀和/或设置于所述热泵系统中的压力检测装置是否发生故障；

响应于接收到用于表示所述泄压阀和所述压力检测装置均未发生故障的第一反馈信号，自动调整所述水压修正系数；

响应于接收到用于表示所述泄压阀和/或所述压力检测装置发生故障的第二反馈信号，更换所述压力检测装置和/或所述泄压阀后返回执行步骤二。

若检测到泄压阀处不漏水或者泄压阀漏水，漏水的持续时间不超过第三预设时长，那么需要检测设置于热泵系统中的压力检测装置和泄压阀是否发生故障，在检测到压力检测装置和/或泄压阀发生故障的情况下，并且接收到第二反馈信号时，更换压力检测装置和/或泄压阀后返回执行S102。

在确定压力检测装置和泄压阀均未发生故障的情况下，并且接收到第一反馈信号时，可以通过人为或系统调整水压修正系数。示例地，可以调高和调低水压修正系数。

在其中一实施例中，所述方法还包括：

步骤五：在机组安装后初次运行时获取所述热泵系统中循环水泵在不同档位下所对应的基准流量；

步骤六：在所述热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力小于所述泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第四预设时长获取所述热泵系统中循环水泵在不同档位下所对应的实际流量；

根据所述循环水泵在同一档位下所对应的所述基准流量和所述实际流量，确定所述循环水泵在同一档位下的复合流量变化率，所述复合流量变化率表征所述循环水泵在同一档位下实际流量与所述基准流量的变化率；

步骤七：若所述复合流量变化率不小于目标流量变化率阈值，则确定所述水箱内盘管存在泄漏风险，进一步加大所述水箱注水口的压力，以确定所述泄压阀处是否漏水；

步骤八：根据所述泄压阀处是否漏水，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏。

第二种情况为：水箱注水口的压力小于泄压阀的泄压压力，此时可以表明水箱注水口的压力较小，不足以开启泄压阀，此时可以通过检测流量来确定水箱内盘管是否发生泄漏，需要说明的是，也可以获取水路系统中的流量，还可以通过获取热泵系统中其他位置的流量。

示例地，第四预设时长可以依据实际场景而定，本申请在此未做限定。基准流量可以为机组安装后首次运行热泵系统中循环水泵在同一档位下所对应的单个流量所组成的流量集合，还可以为机组安装后首次运行并在目标预设时长内热泵系统中循环水泵在同一档位下所对应的多个流量的平均值所组成的流量集合。同样地，实际流量可以包括当前时刻之后热泵系统中循环水泵在同一档位下所对应的单个流量所组成的流量集合，还可以包括当前时刻之后目标预设时长内热泵系统中循环水泵在同一档位下所对应的多个流量的平均值所组成的流量集合。示例地，可以通过循环水泵自带的流量监测装置来获取基准流量和实际流量，这样，降低了成本。

之后，在确定出基准流量和实际流量后，可以通过循环水泵在同一档位下所对应的基准流量和实际流量，确定循环水泵在同一档位下的复合流量变化率，若复合流量变化率△a₁不小于目标流量变化率阈值b％，可以表明实际流量与基准流量变化较大，此时进一步可以通过加大水箱注水口的压力，使水箱注水口处的压力远远大于泄压阀的泄压压力，这时检测泄压阀处是否漏水，以确定水箱内盘管是否发生泄漏。

当水箱内盘管发生穿孔泄漏时，原本水路闭式系统变为开式系统，穿孔使得热泵循环系统的管道阻力发生变化，由于泄漏孔变大，使得水箱内的内盘管阻力相应变小,这样，在原本同样的热泵系统中循环水泵输出下，对应的实际循环水流量变大。因此，当水箱注水口的压力小于泄压阀的泄压压力时，可以通过检测基准流量和实际流量的目标流量变化率，确定水箱内盘管是否存在发生泄漏的可能性。

在一实施例中，所述步骤八具体包括：

若所述泄压阀处漏水且漏水的持续时间超过所述第五预设时长，则确定所述水箱内盘管发生泄漏。

如果泄压阀漏水且漏水的持续时间超过第五预设时长，那么可以确定水箱内盘管发生泄漏。

在一种可能的实施例中，所述步骤六具体包括：

将所述循环水泵在同一档位下的所述实际流量与所述基准流量相减的结果取绝对值后，再除以所述基准流量，得到所述循环水泵的第一流量变化率；

将所述循环水泵的所述第一流量变化率作为复合流量变化率；

所述步骤六还包括：

将所述循环水泵在不同档位下的所述第一流量变化率进行算术平均后的值，确定为复合流量变化率。

示例地，可以先将同一档位下的实际流量与基准流量相减的结果取绝对值后，再除以基准流量，得到热泵系统中循环水泵的第一流量变化率，其表达式如下：

a₁(x)＝|Q₁(x)-G₁(x)|/G₁(x)

其中，基准流量可以用G₁(x)来表示，其中x＝0％～100％；x为热泵系统中循环水泵的档位。实际流量可以用Q₁(x)来表示，其中x＝0％～100％；第一流量变化率可以用a₁(x)来表示。

之后，可以将循环水泵的第一流量变化率作为复合流量变化率，也可以将不同档位下的第一流量变化率进行算术平均后的值，确定为复合流量变化率，其表达式如下：

Δa₁＝(a₁(1)+a₁(2)+…a₁(n))/n

其中，△a₁复合流量变化率，a₁(x)为第一流量变化率，n为热泵系统中循环水泵档位的个数，n为整数，且n≥1。

在其中一实施例中，方法还包括：

在确定所述水箱内盘管存在泄漏风险的情况下，则进行泄漏告警操作和显示提示信息，所述提示信息用于提示所述水箱内盘管存在泄漏风险。

其中，提示信息可以为“水箱内盘管存在泄漏风险”。可以通过声音、灯光闪烁或声音+灯光闪烁等方法进行故障告警操作和显示提示信息，以提醒工作人员及时注意到水箱内盘管存在泄漏风险，以避免由于水路系统水箱内盘管泄漏而导致水箱在实际使用时发生穿孔泄漏的情况，从而减小热泵系统中的制冷剂-水换热的换热器的穿孔泄漏发生的概率。

第三实施例

参见图5，本发明其中一实施例提供了一种水箱内盘管泄漏检测装置，包括：

第一获取模块510，用于获取水路系统中水箱注水口处的压力；

第二获取模块520，用于在所述热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力不小于所述热泵系统中泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第一预设时长获取所述热泵系统中目标位置的压力；其中，所述热泵系统与所述水路系统连接；

确定模块530，用于根据所述目标位置的压力和所述泄压阀的泄压压力，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏。

第四实施例

本发明再一实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现水箱内盘管泄漏检测方法中任一项方法的步骤。

第五实施例

请参见图6，本发明再一实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器601和存储器602；

存储器602存储计算机指令；

处理器601执行存储器602存储的计算机指令，使得处理器601执行如上述实施的水箱内盘管泄漏检测方法。

处理器601的具体实现过程可参见上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种水箱内盘管泄漏检测方法，其特征在于，包括：

步骤一：获取水路系统中水箱注水口处的压力；

步骤二：在热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力不小于所述热泵系统中泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第一预设时长获取所述热泵系统中目标位置的压力；其中，所述热泵系统与所述水路系统连接；

步骤三：根据所述目标位置的压力和所述泄压阀的泄压压力，确定水箱内盘管是否发生泄漏。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：

在所述第一预设时长后，若所述目标位置的压力与所述泄压阀的泄压压力的差值在第二预设时长内持续不小于预设的水压修正系数，则确定所述水箱内盘管存在泄漏风险，需进一步确认所述泄压阀处是否漏水；

根据所述泄压阀处是否漏水，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：

若所述泄压阀处漏水且漏水的持续时间超过第三预设时长，则确定所述水箱内盘管发生泄漏。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：

若不满足所述泄压阀处漏水或漏水的持续时间小于所述第三预设时长，则进一步确认所述泄压阀和/或设置于所述热泵系统中的压力检测装置是否发生故障；

响应于接收到用于表示所述泄压阀和所述压力检测装置均未发生故障的第一反馈信号，自动调整所述水压修正系数；

响应于接收到用于表示所述泄压阀和/或所述压力检测装置发生故障的第二反馈信号，更换所述压力检测装置和/或所述泄压阀后返回执行步骤二。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤五：在机组安装后初次运行时获取所述热泵系统中循环水泵在不同档位下所对应的基准流量；

步骤六：在所述热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力小于所述泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第四预设时长获取所述热泵系统中循环水泵在不同档位下所对应的实际流量；

根据所述循环水泵在同一档位下所对应的所述基准流量和所述实际流量，确定所述循环水泵在同一档位下的复合流量变化率，所述复合流量变化率表征所述循环水泵在同一档位下实际流量与所述基准流量的变化率；

步骤七：若所述复合流量变化率不小于目标流量变化率阈值，则确定所述水箱内盘管存在泄漏风险，进一步加大所述水箱注水口的压力，以确定所述泄压阀处是否漏水；

步骤八：根据所述泄压阀处是否漏水，确定所述水箱内盘管是否发生泄漏。

6.如权利要求5中所述的方法，其特征在于，所述步骤八具体包括：

若所述泄压阀处漏水且漏水的持续时间超过所述第五预设时长，则确定所述水箱内盘管发生泄漏。

7.如权利要求5中所述的方法，其特征在于，所述步骤六具体包括：

将所述循环水泵在同一档位下的所述实际流量与所述基准流量相减的结果取绝对值后，再除以所述基准流量，得到所述循环水泵的第一流量变化率；

将所述循环水泵的所述第一流量变化率作为复合流量变化率；

所述步骤六还包括：

将所述循环水泵在不同档位下的所述第一流量变化率进行算术平均后的值，确定为复合流量变化率。

8.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：

当外部自来水网压力恒定时，在机组安装时通过压力传感器获取所述水箱注水口处的压力；

当所述外部自来水网压力不恒定时，在机组安装后运行时实时获取所述水箱注水口处的压力。

9.如权利要求2或5中所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在确定所述水箱内盘管存在泄漏风险的情况下，则进行泄漏告警操作和显示提示信息，所述提示信息用于提示所述水箱内盘管存在泄漏风险。

10.一种水箱内盘管泄漏检测系统，其特征在于，包括：

热泵系统，包括泄压阀；

水路系统，与所述热泵系统连接，包括水箱注水口；

若干压力检测装置，用于获取所述水路系统中水箱注水口处的压力和所述热泵系统中目标位置的压力；

控制器，与所述热泵系统和所述水路系统连接，用于执行如权利要求1-9中任一项所述的方法。

11.一种水箱内盘管泄漏检测装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取水路系统中水箱注水口处的压力；

第二获取模块，用于在所述热泵系统的运行模式为制热水模式、且所述水箱注水口的压力不小于所述热泵系统中泄压阀的泄压压力的情况下，间隔第一预设时长获取所述热泵系统中目标位置的压力；其中，所述热泵系统与所述水路系统连接；

确定模块，用于根据所述目标位置的压力和所述泄压阀的泄压压力，确定水箱内盘管是否发生泄漏。