CN117738946B - 一种节能的立式中开泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中开泵技术领域，具体是涉及一种节能的立式中开泵，包括机架，以及固定安装在机架上的泵体，泵体内设置有排水腔、吸水腔、叶轮、进水管和出水管，叶轮转动安装在泵轴上，伺服电机的工作端与泵轴通过联轴器连接，泵体的吸水腔内设置有环绕吸水腔内壁的环形滑轨，环形滑轨上滑动安装清洁器，泵体的泵轴上同轴设置两个安装套筒，安装套筒的周侧安装有连接杆，连接杆包括第一铰接杆和第二铰接杆，第二铰接杆水平插装在安装套筒上，本技术方案通过泵轴和安装套筒同步旋转时，第一铰接杆在离心作用下翻转至接触清洁器，推动清洁器绕吸水腔内壁移动对积垢进行清洁。

Description

一种节能的立式中开泵

技术领域

本发明涉及中开泵技术领域，具体是涉及一种节能的立式中开泵。

背景技术

中开泵（中开式循环），又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大。现有立式中开泵的机械密封及下部导轴承冲洗装置在实际使用中，缺乏对机封腔部位的排气及下部导轴承腔杂质清除功能。由于机械密封部位处于泵腔最高位置，空气不排除干净即开机运行，机械密封摩擦面干磨会造成机械密封损坏而使机械密封漏水，造成泵无法正常工作，同时泵腔中含有空气，泵运行稳定性不好，易产生振动和噪音；泵所运输的液体种类繁多，且液体中常含有少量的颗粒杂质，停机后若杂质沉淀在导轴承腔内，会造成导轴承的非正常磨损，影响导轴承的使用寿命，因此极大地影响了泵的使用范围，具有一定的局限性。

中国专利CN217814003U公开了一种立式中开泵，包括泵壳及其内部的叶轮，叶轮的内部安装泵轴，泵壳的底部和顶部分别设置有泵底座和泵支架，泵支架的顶部通过电机支架安装有电机，电机通过联轴器与泵轴连接，泵壳的外部设置有排气和冲洗装置，泵壳的顶部与泵轴之间设置泵轴封腔，并安装有机械密封，机械密封的外侧安装有机封压盖。

该设备通过在泵壳的外部设置排气和冲洗装置，仅能将停机后沉淀在导轴承腔底部的污泥或杂质清除至泵的吸入腔被叶轮吸入输送出泵壳，但密封的泵体内部积垢无法刮除。由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀，泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁增厚，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少并且流道粗糙，水头损失增加。容积效率和水力效率都降低。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种节能的立式中开泵。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种节能的立式中开泵，包括机架，以及固定安装在机架上的泵体，泵体内设置有排水腔，以及位于排水腔上下两端的吸水腔，排水腔连通出水管，吸水腔连通进水管，排水腔内安装有叶轮，叶轮转动安装在泵轴上，泵轴轴线竖直设置，机架上设置有伺服电机，伺服电机的工作端与泵轴通过联轴器连接，泵体的吸水腔内设置有环绕吸水腔内壁的环形滑轨，环形滑轨上滑动安装清洁器，清洁器包括滑动安装在环形滑轨上的弧形底座，弧形底座上设置有与环形滑轨截面形状相同的限位槽，弧形底座的两端安装有贴合吸水腔内壁的刮片，刮片采用橡胶材质制成，弧形底座上设置有向泵轴凸起的支板；泵体的泵轴上同轴设置两个安装套筒，安装套筒位于吸水腔内，安装套筒的周侧安装有连接杆，连接杆包括第一铰接杆和第二铰接杆，第二铰接杆水平插装在安装套筒上，第一铰接杆和第二铰接杆的铰接轴的轴线垂直于泵轴的轴线，泵轴和安装套筒同步旋转时，第一铰接杆在离心作用下翻转至第二铰接杆的轴线位置并接触清洁器的支板，连接杆推动清洁器绕吸水腔内壁移动。

优选的，所述安装套筒上设置有安装孔，安装孔的轴线垂直于泵轴的轴线，安装孔远离泵轴的一端同轴设置有通孔，通孔的内径小于安装孔的内径，连接杆的第二铰接杆插装在安装孔内，第二铰接杆穿过通孔延伸至吸水腔内；第二铰接杆位于安装孔内部的一端同轴设置有限位头，限位头的直径与安装孔的内径相同，安装孔内设置有弹簧，弹簧弹性连接安装孔和限位头，弹簧的弹力使第二铰接杆向安装孔内移动。

优选的，通孔内壁设置有至少一个插槽，插槽沿通孔的轴线方向延伸；第二铰接杆的外壁设置有与插槽截面形状大小相同的限位条，第二铰接杆外侧的限位条限位插装在插槽中。

优选的，清洁器的支板两侧分别设置有连接扣，连接扣上设置有卡槽，卡槽呈弧形，卡槽的轴线与第二铰接杆的轴线处于同一直线上，卡槽具有向远离支板一侧张大的开口。

优选的，所述连接扣位于卡槽上方朝向开口的一侧设置有转轴，转轴的轴线平行于卡槽的轴线，转轴上转动安装拨片，连接杆的第一铰接杆推动拨片进入卡槽中后拨片自动复位。

优选的，所述连接扣位于转轴朝向卡槽开口的一侧设置有限位块，拨片贴合限位块使限位块仅能向卡槽内部单向翻转。

优选的，所述第二铰接杆朝向第一铰接杆的一端上侧设置有限位板，限位板延伸至第一铰接杆上方，第一铰接杆贴合限位板时，第一铰接杆与第二铰接杆处于同一直线上。

优选的，所述清洁器的弧形底座朝向吸水腔的一侧设置转动安装有若干个滚珠，滚珠贴合吸水腔内壁滚动。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明中的清洁器通过弧形底座的限位槽限位安装在环形滑轨上，清洁器沿环形滑轨进行环绕吸水腔内壁的移动，弧形底座两端的刮片贴合吸水腔的内壁表面对吸水腔表面可能附着的杂质和水垢进行刮除，保持吸水腔内壁的干净，防止泵体内部出现严重的积垢和腐蚀。

其二，本发明中的连接杆通过第一铰接杆和第二铰接杆铰接的形式组成可以使连接杆在伺服电机刚启动时不会直接的接触清洁器，防止对泵轴驱动叶轮旋转造成阻力，达到节能的效果，当泵轴旋转至一定速度后，离心力的作用使第一铰接杆旋转至与第二铰接杆处于同一直线的方向后再与清洁器传动连接，使清洁器在开始移动时速度较快，提高刮片对吸水腔内壁的杂质的清理能力，实现清洁器对杂质的高效清理。

其三，本发明中的连接杆插装在清洁器的支板上设置的连接扣中推动清洁器移动，第一铰接杆插装在连接扣的卡槽中并被拨片限位保持稳定，对抗水的冲击，保证第一铰接杆在连接扣的卡槽中稳定性，使连接杆对清洁器的推动效果稳定。

附图说明

图1是一种节能的立式中开泵在非工作状态下的主视图；

图2是图1的A-A处截面剖视图；

图3是图2的B处局部放大图；

图4是一种节能的立式中开泵的立体剖视图；

图5是图4的C处局部放大图；

图6是一种节能的立式中开泵在工作状态下的主视图；

图7是图6的D-D处截面剖视图；

图8是图7的E处局部放大图；

图9是一种节能的立式中开泵的清洁器的立体图；

图10是一种节能的立式中开泵的清洁器的立体结构分解图。

图中标号为：1、机架；11、伺服电机；111、联轴器；2、泵体；21、排水腔；211、叶轮；212、出水管；22、吸水腔；221、进水管；222、环形滑轨；23、泵轴；24、安装套筒；241、安装孔；242、通孔；243、弹簧；244、插槽；25、连接杆；251、第一铰接杆；252、第二铰接杆；253、限位头；254、限位条；255、限位板；3、清洁器；31、弧形底座；311、限位槽；312、滚珠；32、刮片；33、支板；34、连接扣；341、卡槽；342、转轴；343、拨片；344、限位块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图10：

一种节能的立式中开泵，包括机架1，以及固定安装在机架1上的泵体2，泵体2内设置有排水腔21，以及位于排水腔21上下两端的吸水腔22，排水腔21连通出水管212，吸水腔22连通进水管221，排水腔21内安装有叶轮211，叶轮211转动安装在泵轴23上，泵轴23轴线竖直设置，机架1上设置有伺服电机11，伺服电机11的工作端与泵轴23通过联轴器111连接，泵体2的吸水腔22内设置有环绕吸水腔22内壁的环形滑轨222，环形滑轨222上滑动安装清洁器3，清洁器3包括滑动安装在环形滑轨222上的弧形底座31，弧形底座31上设置有与环形滑轨222截面形状相同的限位槽311，弧形底座31的两端安装有贴合吸水腔22内壁的刮片32，刮片32采用橡胶材质制成，弧形底座31上设置有向泵轴23凸起的支板33；泵体2的泵轴23上同轴设置两个安装套筒24，安装套筒24位于吸水腔22内，安装套筒24的周侧安装有连接杆25，连接杆25包括第一铰接杆251和第二铰接杆252，第二铰接杆252水平插装在安装套筒24上，第一铰接杆251和第二铰接杆252的铰接轴的轴线垂直于泵轴23的轴线，泵轴23和安装套筒24同步旋转时，第一铰接杆251在离心作用下翻转至第二铰接杆252的轴线位置并接触清洁器3的支板33，连接杆25推动清洁器3绕吸水腔22内壁移动。

本申请中的立式中开泵包括机架1，以及安装在机架1上的伺服电机11和泵体2，伺服电机11通过联轴器111连接泵体2内的泵轴23，水从泵体2的进水管221中吸入并进入泵体2的两个吸水腔22中，泵轴23驱动排水腔21中的叶轮211旋转使通过吸水腔22进入排水腔21在离心力的作用下具有一定的速度并通过出水管212排出，泵体2的出水管212和进水管221均水平延伸，本实施例中泵体2的吸水腔22内设置有环绕吸水腔22内壁延伸的环形滑轨222，环形滑轨222上滑动安装清洁器3，清洁器3通过弧形底座31的限位槽311限位安装在环形滑轨222上，清洁器3可以沿环形滑轨222进行环绕吸水腔22内壁的移动，清洁器3的弧形底座31两端均设置有刮片32，刮片32贴合吸水腔22的内壁表面，清洁器3沿某个方向绕吸水腔22移动时可以对吸水腔22表面可能附着的杂质和水垢进行刮除，保持吸水腔22内壁的干净，防止泵体2内部出现严重的积垢和腐蚀，为了驱动清洁器3进行移动，本实施例中泵轴23上同轴安装安装套筒24，安装套筒24分别位于吸水腔22内，安装套筒24周侧安装有连接杆25，连接杆25由铰接的第一铰接杆251和第二铰接杆252组成，且第一铰接杆251和第二铰接杆252的铰接轴保持垂直于泵轴23的轴线水平设置，因此第二铰接杆252水平插装在安装套筒24上，第一铰接杆251在重力作用下保持垂直状态，当伺服电机11驱动泵轴23旋转时，安装套筒24跟随泵轴23同步旋转，安装套筒24旋转会使得第一铰接杆251在离心作用下逐渐向上抬起，直至与第二铰接杆252处于同一直线上，第一铰接杆251抬起后可以接触清洁器3的支板33，由于第一铰接杆251的铰接轴的轴线垂直于泵轴23的轴线并保持水平，此时第一铰接杆251接触支板33后可以对支板33施加推力从而带动清洁器3绕环形滑轨222进行快速的移动，并对吸水腔22的内壁进行清理，本实施例中连接杆25通过第一铰接杆251和第二铰接杆252铰接的形式组成可以使连接杆25在伺服电机11刚启动时不会直接的接触清洁器3，防止对泵轴23驱动叶轮211旋转造成阻力，达到节能的效果，当泵轴23旋转至一定速度后，离心力的作用使第一铰接杆251旋转至与第二铰接杆252处于同一直线的方向后再与清洁器3传动连接，使清洁器3在开始移动时速度较快，提高刮片32对吸水腔22内壁的杂质的清理能力，实现清洁器3对杂质的高效清理。本实施例中弧形底座31两端的刮片32采用橡胶材质制成，刮片32不会对吸水腔22内壁产生损失，从而在刮除吸水腔22内壁积垢防止形成垢瘤的同时也不会使吸水腔22内壁变薄，保证中开泵的效率。

为了解决如何延长连接杆25与清洁器3的连接时间使清洁器3在初步移动的速度可以更快的问题，具体设置了如下特征：

所述安装套筒24上设置有安装孔241，安装孔241的轴线垂直于泵轴23的轴线，安装孔241远离泵轴23的一端同轴设置有通孔242，通孔242的内径小于安装孔241的内径，连接杆25的第二铰接杆252插装在安装孔241内，第二铰接杆252穿过通孔242延伸至吸水腔22内；第二铰接杆252位于安装孔241内部的一端同轴设置有限位头253，限位头253的直径与安装孔241的内径相同，安装孔241内设置有弹簧243，弹簧243弹性连接安装孔241和限位头253，弹簧243的弹力使第二铰接杆252向安装孔241内移动。

本实施例中连接杆25的第二铰接杆252插装在安装套筒24上设置的安装孔241中，第二铰接杆252位于安装孔241内部的一端设置有限位头253，限位头253的直径与安装孔241的直径相同从而保证第二铰接杆252在安装套筒24内的移动路径稳定，限位头253与安装孔241内的弹簧243弹性连接，第二铰接杆252在弹簧243的弹力作用下向安装孔241内部移动，使第一铰接杆251尽可能的远离清洁器3的支板33，当泵轴23旋转时，第一铰接杆251首先在离心的作用下翻转至与第二铰接杆252处于同一直线的状态，随后泵轴23的转速逐渐增大，第一铰接杆251和第二铰接杆252在离心力的作用下向沿安装孔241向外部移动，此时第二铰接杆252拉伸弹簧243，直至第一铰接杆251与清洁器3的支板33贴合，带动清洁器3移动，第二铰接杆252穿过安装孔241顶端的通孔242，由于通孔242的内径小于安装孔241的内径，因此限位头253移动至通孔242内侧时限制第二铰接杆252向外移动，保证第二铰接杆252不会脱离安装孔241，保证连接杆25跟随安装套筒24进行旋转移动，对清洁器3产生推力，工作人员通过对第一铰接杆251和第二铰接杆252长度的设置保证第二铰接杆252拉伸弹簧243一端距离后第一铰接杆251才与清洁器3的支板33接触，连接杆25的安装方式配合弹簧243的弹力延迟了伺服电机11启动后连接杆25与清洁器3的连接时间，保证连接杆25的第一铰接杆251贴合支板33后清洁器3可以具有较快的速度，对清洁器3内壁的杂质清除更加高效。

为了解决如何保证安装套筒24在高速旋转时连接杆25不会绕自身轴线进行旋转的问题，具体设置了如下特征：

通孔242内壁设置有至少一个插槽244，插槽244沿通孔242的轴线方向延伸；第二铰接杆252的外壁设置有与插槽244截面形状大小相同的限位条254，第二铰接杆252外侧的限位条254限位插装在插槽244中。

本实施例中第一铰接杆251和第二铰接杆252的铰接轴需要始终保持垂直于泵轴23的轴线方向才可以保证当第一铰接杆251贴合支板33的一侧时可以推动清洁器3移动，本实施例中第二铰接杆252周侧至少设置有一个限位条254，限位条254插装在通孔242周侧设置的插槽244中对第二铰接杆252的移动进行限位，保证第二铰接杆252仅能沿安装孔241轴线方向移动而并不能绕安装孔241轴线进行旋转，从而保证了第一铰接杆251和第二铰接杆252铰接轴的方向稳定，保证连接杆25对清洁器3的驱动效果稳定。

为了解决如何保证在离心作用下呈水平状态的连接杆25可以稳定的推动清洁器3的问题，具体设置了如下特征：

清洁器3的支板33两侧分别设置有连接扣34，连接扣34上设置有卡槽341，卡槽341呈弧形，卡槽341的轴线与第二铰接杆252的轴线处于同一直线上，卡槽341具有向远离支板33一侧张大的开口。

本实施例中支板33的两侧均设置有连接扣34，在离心力作用下第一铰接杆251翻转至第二铰接杆252的轴线位置，此时第一铰接杆251与连接扣34上的卡槽341处于同一直线上，当安装套筒24带动连接杆25旋转至卡槽341的开口处时，第一铰接杆251插装在卡槽341中推动清洁器3进行移动，卡槽341对第一铰接杆251进行限位保证连接杆25推动清洁器3的稳定性，且由于连接扣34位于支板33的两侧，无论联轴器111驱动泵轴23在任意方向旋转均可以带动清洁器3在吸水腔22中移动进行清理。

为了解决如何实现当第一铰接杆251插入连接扣34的卡槽341中后保持第一铰接杆251位置稳定的问题，具体设置了如下特征：

所述连接扣34位于卡槽341上方朝向开口的一侧设置有转轴342，转轴342的轴线平行于卡槽341的轴线，转轴342上转动安装拨片343，连接杆25的第一铰接杆251推动拨片343进入卡槽341中后拨片343自动复位。

所述连接扣34位于转轴342朝向卡槽341开口的一侧设置有限位块344，拨片343贴合限位块344使限位块344仅能向卡槽341内部单向翻转。

本实施例中进入吸水腔22中的水会对第一铰接杆251产生一定的冲击，从而使第一铰接杆251绕铰接轴旋转从而影响连接杆25对清洁器3的推动效果，本实施例中第一铰接杆251可以插装在连接扣34的卡槽341中保持稳定，对抗水的冲击，为了保证第一铰接杆251在连接扣34的卡槽341中稳定性，本实施例中的连接扣34上的转轴342上转动安装拨片343，拨片343转动安装在转轴342上使得第一铰接杆251从卡槽341的开口一侧进入卡槽341时推动拨片343向上翻转，在第一铰接杆251完全进入卡槽341中后拨片343在重力作用下复位，拨片343贴合转轴342一侧的限位块344，限位块344对拨片343的旋转方向进行限位，使得进入卡槽341中的第一铰接杆251被拨片343限位，仅能在卡槽341轴线方向移动，对抗吸水腔22中水的冲击，当泵轴23的转速降低或停止旋转时，第一铰接杆251和第二铰接杆252在弹簧243的弹力作用下抽离连接扣34的卡槽341，恢复至初始状态。

为了解决如何保证第一铰接杆251翻转至第二铰接杆252的轴线位置时连接杆25仅能沿安装孔241轴线方向移动的问题，具体设置了如下特征：

所述第二铰接杆252朝向第一铰接杆251的一端上侧设置有限位板255，限位板255延伸至第一铰接杆251上方，第一铰接杆251贴合限位板255时，第一铰接杆251与第二铰接杆252处于同一直线上。

本实施例中第二铰接杆252朝向第一铰接杆251的一端设置有限位板255，限位板255位于第一铰接杆251的上方，当第一铰接杆251向上翻转至与第二铰接杆252同轴的状态时，第一铰接杆251贴合限位板255，限位板255限制第一铰接杆251旋转，使第一铰接杆251和第二铰接杆252在旋转中保持处于同一直线上，随后离心力的作用仅能带动连接杆25向清洁器3移动直至第一铰接杆251插入连接扣34的卡槽341中。

为了解决如何避免清洁器3移动对吸水腔22内壁移动时产生较大的摩擦力的问题，具体设置了如下特征：

所述清洁器3的弧形底座31朝向吸水腔22的一侧设置转动安装有若干个滚珠312，滚珠312贴合吸水腔22内壁滚动。

本实施例中清洁器3的弧形底座31朝向吸水腔22的一侧设置有若干个滚珠312，滚珠312将弧形底座31与吸水腔22之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，大大降低清洁器3移动时的阻力，减少对联轴器111工作端的阻力，也对吸水腔22内壁进行保护，本实施例中滚珠312可以设置在弧形底座31与吸水腔22内壁接触的一侧，也可以设置在弧形底座31的限位槽311与环形滑轨222接触的一侧。

工作原理：中开泵在使用时，水从泵体2的进水管221中吸入并进入泵体2的两个吸水腔22中，泵轴23驱动排水腔21中的叶轮211旋转使通过吸水腔22进入排水腔21在离心力的作用下具有一定的速度并通过出水管212排出，安装套筒24周侧安装有连接杆25，连接杆25由铰接的第一铰接杆251和第二铰接杆252组成，第一铰接杆251在重力作用下保持垂直状态，当伺服电机11驱动泵轴23旋转时，安装套筒24跟随泵轴23同步旋转，安装套筒24旋转会使得第一铰接杆251在离心作用下逐渐向上抬起，直至与第二铰接杆252处于同一直线上，第一铰接杆251抬起后可以接触清洁器3的支板33，清洁器3沿某个方向绕吸水腔22移动时可以对吸水腔22表面可能附着的杂质和水垢进行刮除，保持吸水腔22内壁的干净，防止泵体2内部出现严重的积垢和腐蚀。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种节能的立式中开泵，包括机架（1），以及固定安装在机架（1）上的泵体（2），泵体（2）内设置有排水腔（21），以及位于排水腔（21）上下两端的吸水腔（22），排水腔（21）连通出水管（212），吸水腔（22）连通进水管（221），排水腔（21）内安装有叶轮（211），叶轮（211）转动安装在泵轴（23）上，泵轴（23）轴线竖直设置，机架（1）上设置有伺服电机（11），伺服电机（11）的工作端与泵轴（23）通过联轴器（111）连接，其特征在于，泵体（2）的吸水腔（22）内设置有环绕吸水腔（22）内壁的环形滑轨（222），环形滑轨（222）上滑动安装清洁器（3），清洁器（3）包括滑动安装在环形滑轨（222）上的弧形底座（31），弧形底座（31）上设置有与环形滑轨（222）截面形状相同的限位槽（311），弧形底座（31）的两端安装有贴合吸水腔（22）内壁的刮片（32），刮片（32）采用橡胶材质制成，弧形底座（31）上设置有向泵轴（23）凸起的支板（33）；

泵体（2）的泵轴（23）上同轴设置两个安装套筒（24），安装套筒（24）位于吸水腔（22）内，安装套筒（24）的周侧安装有连接杆（25），连接杆（25）包括第一铰接杆（251）和第二铰接杆（252），第二铰接杆（252）水平插装在安装套筒（24）上，第一铰接杆（251）和第二铰接杆（252）的铰接轴的轴线垂直于泵轴（23）的轴线，泵轴（23）和安装套筒（24）同步旋转时，第一铰接杆（251）在离心作用下翻转至第二铰接杆（252）的轴线位置并接触清洁器（3）的支板（33），连接杆（25）推动清洁器（3）绕吸水腔（22）内壁移动；

所述安装套筒（24）上设置有安装孔（241），安装孔（241）的轴线垂直于泵轴（23）的轴线，安装孔（241）远离泵轴（23）的一端同轴设置有通孔（242），通孔（242）的内径小于安装孔（241）的内径，连接杆（25）的第二铰接杆（252）插装在安装孔（241）内，第二铰接杆（252）穿过通孔（242）延伸至吸水腔（22）内；

第二铰接杆（252）位于安装孔（241）内部的一端同轴设置有限位头（253），限位头（253）的直径与安装孔（241）的内径相同，安装孔（241）内设置有弹簧（243），弹簧（243）弹性连接安装孔（241）和限位头（253），弹簧（243）的弹力使第二铰接杆（252）向安装孔（241）内移动；

通孔（242）内壁设置有至少一个插槽（244），插槽（244）沿通孔（242）的轴线方向延伸；

第二铰接杆（252）的外壁设置有与插槽（244）截面形状大小相同的限位条（254），第二铰接杆（252）外侧的限位条（254）限位插装在插槽（244）中。

2.根据权利要求1所述的一种节能的立式中开泵，其特征在于，清洁器（3）的支板（33）两侧分别设置有连接扣（34），连接扣（34）上设置有卡槽（341），卡槽（341）呈弧形，卡槽（341）的轴线与第二铰接杆（252）的轴线处于同一直线上，卡槽（341）具有向远离支板（33）一侧张大的开口。

3.根据权利要求2所述的一种节能的立式中开泵，其特征在于，所述连接扣（34）位于卡槽（341）上方朝向开口的一侧设置有转轴（342），转轴（342）的轴线平行于卡槽（341）的轴线，转轴（342）上转动安装拨片（343），连接杆（25）的第一铰接杆（251）推动拨片（343）进入卡槽（341）中后拨片（343）自动复位。

4.根据权利要求3所述的一种节能的立式中开泵，其特征在于，所述连接扣（34）位于转轴（342）朝向卡槽（341）开口的一侧设置有限位块（344），拨片（343）贴合限位块（344）使限位块（344）仅能向卡槽（341）内部单向翻转。

5.根据权利要求4所述的一种节能的立式中开泵，其特征在于，所述第二铰接杆（252）朝向第一铰接杆（251）的一端上侧设置有限位板（255），限位板（255）延伸至第一铰接杆（251）上方，第一铰接杆（251）贴合限位板（255）时，第一铰接杆（251）与第二铰接杆（252）处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种节能的立式中开泵，其特征在于，所述清洁器（3）的弧形底座（31）朝向吸水腔（22）的一侧设置转动安装有若干个滚珠（312），滚珠（312）贴合吸水腔（22）内壁滚动。