CN117737989A - 一种防水布定尺切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水布定尺切割装置，涉及防水布生产技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有两组传动架，两个所述传动架的内侧分别转动连接有四组传动辊，所述工作台的顶面固定连接有抚皱组件且抚皱组件位于两组传动架的前方。本发明通过防水布的生产设备将生产出来的防水布进行输送，输送的过程中由传动辊配合运输，在输送的过程中由抚皱组件来对防水布的表面进行抚平，将防水布横面和竖面褶皱均抚平，而后再由上下反复移动的切割组件对防水布进行切割，确保防水布切割下来后长度能够保持一致，而在切割前的防水布在经过切割组件时由清扫组件将防水布表面生产过程沾染的灰尘进行清理。

Description

一种防水布定尺切割装置

技术领域

本发明涉及防水布生产技术领域，具体涉及一种防水布定尺切割装置。

背景技术

防水布作为生活中常用的防水物品，具有较强的不透水性，在工业生产中，防水布需要根据具体需求将防水布裁剪为具体不同的尺寸。

例如公开号为CN115213964A中国专利公开的一种防水布定尺切割装置，通过在定尺板上开设多个上下贯穿的定尺孔，分切时，待分切的防水布缠绕在卷收辊上，端部夹持在夹持机构中，在调节防水布分切长度时，将滑动板滑动至对应长度处的定尺孔上方，压动第二定尺柱，使得第二定尺柱压动下方的第一定尺柱，第一定尺柱的底端向下穿出定尺孔，在定尺螺杆转动带动切割机构朝一侧运动时，运动至第一定尺柱底端并与第一定尺柱产生接触，第一定尺柱限位于待切割位置上侧，再通过移动定尺板，使得切割机构接触至待切割的防水布，并沿切割位置移动对防水布进行切割，将第二定尺柱插入不同的第二定尺孔实现切割，使得调整防水布分切长度时便捷省时；在实际使用过程中，依然存在以下问题。

以上文献在使用的过程中防水布在进行切割时无法确保切割出来的防水布长度能够保持一致，导致防水布包装时长度不一，而且在防水布运输切割时，表面的褶皱无法进行处理，使得切割下来的防水布表面不够平滑，同时切割下来的防水布表面灰尘无法进行清理。

发明内容

本发明提供一种防水布定尺切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防水布定尺切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有两组传动架，两个所述传动架的内侧分别转动连接有四组传动辊，所述工作台的顶面固定连接有抚皱组件且抚皱组件位于两组传动架的前方，所述工作台的顶面固定连接有切割组件且切割组件位于两组传动架的后方，所述工作台的顶面固定连接有清扫组件且清扫组件位于切割组件的后方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述抚皱组件包括工字架，所述工字架的底面与工作台的顶面固定连接，所述工字架的内壁两侧均转动连接有限位轮，所述工字架的内侧顶面固定连接有三组弹簧杆，三个弹簧杆的底端固定连接有刮板一，所述工字架的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有刮板二，所述拉杆的顶端固定连接有齿条，所述工字架的顶部转动连接有传动齿轮，所述工字架的顶面转动连接有残轮一，所述残轮一的顶面固定安装有电机一。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动齿轮的外表面与残轮一的外表面和齿条的正面啮合，所述残轮一的外表面与齿条的正面啮合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述残轮一外表面的残缺面与齿面为上下左右对称残缺，所述残轮一的齿面上的齿牙数量相同。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割组件包括切割架，所述切割架的底面与工作台的顶面固定连接，所述切割架的内侧固定连接有刀槽，所述切割架的正面固定安装有电机二，所述切割架的内腔正面转动连接有齿轮一且齿轮一的正面与电机二的输出端固定连接，所述切割架的内腔正面转动连接有两组齿轮二且两组齿轮二的外表面与齿轮一的外表面啮合，两个所述齿轮二的背面均转动连接有残轮二。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割架的内腔背面固定连接有限位块，所述限位块的外表面滑动连接有齿板且齿板的中部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外表面滑动连接，所述齿板的外表面与两组残轮二的外表面啮合，所述齿板的底面固定连接有切割板。

本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述残轮二的残缺面为同侧残缺，两个所述残轮二圆弧面边缘均固定连接有两组斜槽块，两个所述斜槽块的外表面与齿板的外表面内啮合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清扫组件包括清扫架，所述清扫架的底面与工作台的顶面固定连接，所述清扫架的正面固定连接有刷条，所述清扫架的右侧固定安装有电机三，所述清扫架的内侧转动连接有刷筒且刷筒的右端与电机三的输出端固定连接，所述清扫架的内侧转动连接有滚动辊，所述清扫架的背面固定连接有下料板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刷筒的外表面固定连接有呈环形阵列分布的多组毛刷，所述刷条的底面固定连接有呈线性阵列分布的多组毛刷，所述下料板的顶面开设有倾斜30°的斜槽。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明提供一种防水布定尺切割装置，通过防水布的生产设备将生产出来的防水布进行输送，输送的过程中由传动辊配合运输，在输送的过程中由抚皱组件来对防水布的表面进行抚平，将防水布横面和竖面褶皱均抚平，而后再由上下反复移动的切割组件对防水布进行切割，确保防水布切割下来后长度能够保持一致，而在切割前的防水布在经过切割组件时由清扫组件将防水布表面生产过程沾染的灰尘进行清理，在切割后再由顺着较缓的坡度完成下料，避免在下料时切割下来的防水布出现折叠的情况。

本发明提供一种防水布定尺切割装置，通过设置刮板一来对防水布的横面褶皱进行抚平，刮板二则对防水布的竖面进行抚平，以此来让防水布的表面能够保持平整，同时刮板二通过左右反复位移来将褶皱抚至防水布的边缘，确保防水布的表面能够被完全抚平。

本发明提供一种防水布定尺切割装置，通过设置切割板和刀槽，防水布经过刀槽的表面进行运输再由切割板底面的刀片来进行切割，从而让防水布的界面能够保持平整，设置刷条和刷筒对经过的防水布表面灰尘进行清扫，来保证防水布在切割后表面能够保持整洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明正面的结构示意图；

图3为本发明抚皱组件的结构示意图；

图4为本发明切割组件的结构示意图；

图5为本发明清扫组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动架；3、传动辊；4、抚皱组件；41、工字架；42、电机一；43、限位轮；44、弹簧杆；45、刮板一；46、传动齿轮；47、齿条；48、滑杆；49、滑块；410、拉杆；411、刮板二；412、残轮一；5、切割组件；51、切割架；52、电机二；53、齿轮一；54、齿轮二；55、齿板；56、残轮二；57、切割板；58、刀槽；6、清扫组件；61、清扫架；62、电机三；63、刷条；64、刷筒；65、滚动辊；66、下料板。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种防水布定尺切割装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定连接有两组传动架2，两个传动架2的内侧分别转动连接有四组传动辊3，工作台1的顶面固定连接有抚皱组件4且抚皱组件4位于两组传动架2的前方，工作台1的顶面固定连接有切割组件5且切割组件5位于两组传动架2的后方，工作台1的顶面固定连接有清扫组件6且清扫组件6位于切割组件5的后方。

如图3所示，抚皱组件4包括工字架41，工字架41的底面与工作台1的顶面固定连接，工字架41的内壁两侧均转动连接有限位轮43，工字架41的内侧顶面固定连接有三组弹簧杆44，三个弹簧杆44的底端固定连接有刮板一45，工字架41的背面开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有滑杆48，滑杆48的外表面滑动连接有滑块49，滑块49的外表面固定连接有拉杆410，拉杆410的底端固定连接有刮板二411，拉杆410的顶端固定连接有齿条47，工字架41的顶部转动连接有传动齿轮46，工字架41的顶面转动连接有残轮一412，残轮一412的顶面固定安装有电机一42。

设置刮板一来对防水布的横面褶皱进行抚平，刮板二则对防水布的竖面进行抚平，以此来让防水布的表面能够保持平整，同时刮板二通过左右反复位移来将褶皱抚至防水布的边缘，确保防水布的表面能够被完全抚平。

如图3所示，传动齿轮46的外表面与残轮一412的外表面和齿条47的正面啮合，残轮一412的外表面与齿条47的正面啮合。

进一步的，残轮一412外表面的残缺面与齿面为上下左右对称残缺，残轮一412的齿面上的齿牙数量相同。

残轮一412在转动时，通过表面的齿牙带动齿条47水平位移，并使传动齿轮46跟随齿条47进行转动，当残轮一412对称齿牙转动与传动齿轮46接触后，又会带动传动齿轮46反转，并让齿条47再朝相反的水平方向移动，从而达到反复移动的效果。

如图4所示，切割组件5包括切割架51，切割架51的底面与工作台1的顶面固定连接，切割架51的内侧固定连接有刀槽58，切割架51的正面固定安装有电机二52，切割架51的内腔正面转动连接有齿轮一53且齿轮一53的正面与电机二52的输出端固定连接，切割架51的内腔正面转动连接有两组齿轮二54且两组齿轮二54的外表面与齿轮一53的外表面啮合，两个齿轮二54的背面均转动连接有残轮二56。

设置残轮二56来达到上下移动的效果，从而达到对防水布定长切割的效果。

如图4所示，切割架51的内腔背面固定连接有限位块，限位块的外表面滑动连接有齿板55且齿板55的中部开设有限位槽，限位槽的内壁与限位块的外表面滑动连接，齿板55的外表面与两组残轮二56的外表面啮合，齿板55的底面固定连接有切割板57。

由限位槽和限位块来让齿板55进行上下移动时能够保持垂直状态，使防水布的断面能够保持平整。

如图4所示，两个残轮二56的残缺面为同侧残缺，两个残轮二56圆弧面边缘均固定连接有两组斜槽块，两个斜槽块的外表面与齿板55的外表面内啮合。

设置斜槽块能够在转动推动齿板55移动时，能够顺利的咬合避免出现残轮二56和齿板55之间脱离。

如图5所示，清扫组件6包括清扫架61，清扫架61的底面与工作台1的顶面固定连接，清扫架61的正面固定连接有刷条63，清扫架61的右侧固定安装有电机三62，清扫架61的内侧转动连接有刷筒64且刷筒64的右端与电机三62的输出端固定连接，清扫架61的内侧转动连接有滚动辊65，清扫架61的背面固定连接有下料板66。

进一步的，刷筒64的外表面固定连接有呈环形阵列分布的多组毛刷，刷条63的底面固定连接有呈线性阵列分布的多组毛刷，下料板66的顶面开设有倾斜30°的斜槽。

设置刷条63和刷筒64对经过的防水布表面灰尘进行清扫，柔软的毛刷也能够避免防水布表面的防水层破损，来保证防水布在切割后表面能够保持整洁

本发明的工作原理为：防水布的生产设备将生产出来的防水布进行输送，输送的过程中由传动辊3配合运输，输送的尾端处于清扫架61，并由倾斜的下料板66来完成下料，在输送的过程中防水布经过工字架41内腔从而通过刮板一45对防水布的横面褶皱进行抚平，两侧的限位轮43对防水布的位置进行限制，同时通过电机一42带动残轮一412进行转动，随着残轮一412的转动，表面的齿牙带动齿条47水平位移，并使传动齿轮46跟随齿条47进行转动，当残轮一412对称齿牙转动与传动齿轮46接触后，又会带动传动齿轮46反转，并让齿条47在朝相反的水平方向移动，从而达到反复移动的效果，齿条47的移动在拉杆410的作用下拉动刮板二411将防水布竖面抚平，在切割前，经过清扫架61的防水布，由刷条63和刷筒64表面的毛刷进行清理，确保清理后的防水布能够保持整洁，此时启动电机二52使齿轮一53进行转动，两组齿轮二54跟随转动的同时两组残轮二56跟随转动，从而带动齿板55能够在限位条和限位槽的作用下进行上下位移，从而让切割板57将经过刀槽58顶面的防水布进行切割。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水布定尺切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面固定连接有两组传动架（2），两个所述传动架（2）的内侧分别转动连接有四组传动辊（3），所述工作台（1）的顶面固定连接有抚皱组件（4）且抚皱组件（4）位于两组传动架（2）的前方，所述工作台（1）的顶面固定连接有切割组件（5）且切割组件（5）位于两组传动架（2）的后方，所述工作台（1）的顶面固定连接有清扫组件（6）且清扫组件（6）位于切割组件（5）的后方。

2.根据权利要求1所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：所述抚皱组件（4）包括工字架（41），所述工字架（41）的底面与工作台（1）的顶面固定连接，所述工字架（41）的内壁两侧均转动连接有限位轮（43），所述工字架（41）的内侧顶面固定连接有三组弹簧杆（44），三个弹簧杆（44）的底端固定连接有刮板一（45），所述工字架（41）的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆（48），所述滑杆（48）的外表面滑动连接有滑块（49），所述滑块（49）的外表面固定连接有拉杆（410），所述拉杆（410）的底端固定连接有刮板二（411），所述拉杆（410）的顶端固定连接有齿条（47），所述工字架（41）的顶部转动连接有传动齿轮（46），所述工字架（41）的顶面转动连接有残轮一（412），所述残轮一（412）的顶面固定安装有电机一（42）。

3.根据权利要求2所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：所述传动齿轮（46）的外表面与残轮一（412）的外表面和齿条（47）的正面啮合，所述残轮一（412）的外表面与齿条（47）的正面啮合。

4.根据权利要求2所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：所述残轮一（412）外表面的残缺面与齿面为上下左右对称残缺，所述残轮一（412）的齿面上的齿牙数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：所述切割组件（5）包括切割架（51），所述切割架（51）的底面与工作台（1）的顶面固定连接，所述切割架（51）的内侧固定连接有刀槽（58），所述切割架（51）的正面固定安装有电机二（52），所述切割架（51）的内腔正面转动连接有齿轮一（53）且齿轮一（53）的正面与电机二（52）的输出端固定连接，所述切割架（51）的内腔正面转动连接有两组齿轮二（54）且两组齿轮二（54）的外表面与齿轮一（53）的外表面啮合，两个所述齿轮二（54）的背面均转动连接有残轮二（56）。

6.根据权利要求5所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：所述切割架（51）的内腔背面固定连接有限位块，所述限位块的外表面滑动连接有齿板（55）且齿板（55）的中部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外表面滑动连接，所述齿板（55）的外表面与两组残轮二（56）的外表面啮合，所述齿板（55）的底面固定连接有切割板（57）。

7.根据权利要求6所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：两个所述残轮二（56）的残缺面为同侧残缺，两个所述残轮二（56）圆弧面边缘均固定连接有两组斜槽块，两个所述斜槽块的外表面与齿板（55）的外表面内啮合。

8.根据权利要求1所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：所述清扫组件（6）包括清扫架（61），所述清扫架（61）的底面与工作台（1）的顶面固定连接，所述清扫架（61）的正面固定连接有刷条（63），所述清扫架（61）的右侧固定安装有电机三（62），所述清扫架（61）的内侧转动连接有刷筒（64）且刷筒（64）的右端与电机三（62）的输出端固定连接，所述清扫架（61）的内侧转动连接有滚动辊（65），所述清扫架（61）的背面固定连接有下料板（66）。

9.根据权利要求8所述的一种防水布定尺切割装置，其特征在于：所述刷筒（64）的外表面固定连接有呈环形阵列分布的多组毛刷，所述刷条（63）的底面固定连接有呈线性阵列分布的多组毛刷，所述下料板（66）的顶面开设有倾斜30°的斜槽。