CN117737873A - 一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺丝技术领域，尤其是一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法，具体包括如下步骤：第一步：以半光聚酯熔体为原料，输送至纺丝箱体中；第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体通过喷丝板挤出，经过无风区，然后再经过侧吹风冷却固化成初生纤维；第三步：将初生纤维通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、甬道、预网络器、GR1热辊、GR2热辊、分丝针、主网络器，最后由卷绕机进行卷绕成型，即得成品。本发明还公开了上述生产方法的专用设备。本发明所得到的一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法及专用设备，其制得的仿毛纤维具有绒感效果好，纤维的中空度、异形度高，所以制成织物的蓬松及保暖性强。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，尤其是一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法及专用设备。
背景技术
目前仿毛类纤维主要是用来制作保暖效果优良的产品,但保暖类产品透气性差。影响纤维保暖效果的因素是否好的重要因素就是毛绒度、异形度及纤维特有的中空度，绒感、异形度、中空度越高纤维的保暖效果越好,但保暖类产品透气性差,影响人身的舒适感。为了改善保暖产品的透气性和舒适度，则需要在生产过程中提升纤维的毛绒度、异形度、中空度，但是现有设备及工艺方法难以达到需求。
发明内容
本发明为了解决上述技术不足而提供一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法及专用设备，其生产的仿毛纤维具有良好的毛绒度、中空度及异形度，从而提升器保暖性能、透气性能和舒适性能。
本发明公开了一种吸湿排汗仿毛纤维的生产方法，具体包括如下步骤：
第一步：以半光聚酯熔体为原料，将初始温度为278-280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180-200bar后送入熔体冷却器，熔体冷却器将半光聚酯熔体的温度冷却至276-278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体输送至温度保持在286-289℃的纺丝箱体中；
第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，经过无风区，然后再经过侧吹风冷却固化成初生纤维；
其中喷丝板上的喷丝孔的结构为：包括十字形孔，在十字形孔的两侧均设置有2个C字形孔，同一侧的2个C字形孔的开口相对设置形成圆形结构，2个C字形孔之间存在间隙；
喷丝板在纺丝箱体内的安装要求为：在正常安装状态下整体沿顺时针方向选择30°；
其中侧吹风冷却中，无风区高度为60mm，风温为24℃，风速为0.65m/min；
第三步：将初生纤维通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、甬道、预网络器、GR1热辊、GR2热辊、分丝针、主网络器，最后由卷绕机进行卷绕成型，即得成品；
其中甬道内部的上端设置有风板，风板向甬道内吹风，对丝束进行再次冷却；
其中预网络器从正常安装位置向外平移30cm，控制丝束经过预网络器进入GR1热辊时，丝束与竖直方向成40°夹角，分丝针从正常安装位置向外平移50cm；
其中预网络器的压力为0.08bar，主网络器的压力为4bar，GR1热辊速度为4300m/min，GR2热辊的速度为4560m/min，卷绕速度为4500m/min，GR1热辊、GR2热辊均不加热。
一种针对于上述吸湿排汗仿毛纤维的生产方法的专用设备，在常规的纺丝箱体中定制喷丝孔为异形的喷丝板，所述喷丝孔结构为：包括十字形孔，在十字形孔的两侧均设置有2个C字形孔，同一侧的2个C字形孔的开口相对设置形成圆形结构，2个C字形孔之间存在间隙；
喷丝板在纺丝箱体内的安装要求为：在正常安装状态下整体沿顺时针方向选择30°；
其中侧吹风冷却中，无风区高度为60mm；
甬道内部的上端设置有风板，风板向甬道内吹风，对丝束进行再次冷却；
预网络器从正常安装位置向外平移30cm，控制丝束经过预网络器进入GR1热辊时，丝束与竖直方向成40°夹角，分丝针从正常安装位置向外平移50cm；
主网络器采用Ф1.6网络喷嘴。
本申请中，现有设备是指：北京中丽化纤机械有限公司生产的化纤纺丝设备。
本发明所得到的一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法及专用设备，其制得的仿毛纤维具有绒感效果好，纤维的中空度、异形度高，所以制成织物的蓬松及保暖性强。
附图说明
图1为本发明的喷丝板的平面结构示意图；
图2为本发明的喷丝板安装角度与现有设备的安装状态对比示意图；
图3为本发明的预网络正面结构与现有设备的预网络正面结构对比示意图；
图4为本发明的预网络侧面结构与现有设备的预网络侧面结构对比示意图；
图5为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
如图5所示，本发明公开了一种吸湿排汗仿毛纤维的生产方法，具体包括如下步骤：
第一步：以半光聚酯熔体PET为原料，将初始温度为278℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道12经增压泵13增压至180bar后送入熔体冷却器14，熔体冷却器14将半光聚酯熔体的温度冷却至276℃，然后再通过熔体输送管道12将半光聚酯熔体输送至温度保持在286℃的纺丝箱体15中；
当然其他实施例中，半光聚酯熔体的初始温度可以为279℃、280℃或者为270-280℃范围内的任意温度数值；增压泵13对半光聚酯熔体的增压压力也可以为185bar、190bar、200bar或者180-200bar中的任意数值；熔体冷却器14将半光聚酯熔体冷却至277℃、278℃或者276-278℃中的任意数值；纺丝箱体15的温度可以保持在287℃、288℃、289℃或者286-289℃中任意数值。
其中纺丝箱体15的温度提高10℃，熔体粘度提高，纤维的中空度由现有的13.66％提高至本实施例的20％以上，纤维的保暖性能得到大幅提升；
第二步：进入纺丝箱体15后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，经过无风区16，然后再经过层流器17侧吹风18板板冷却固化成初生纤维；
其中喷丝孔在喷丝板上的排列方式有同心圆形、星形、菱形等，本申请中不作限定。本实施例的产品规格是224detx，喷丝板是Ф75板面。
如图1所示，喷丝板上的喷丝孔的结构为：包括十字形孔，在十字形孔的两侧均设置有2个C字形孔，同一侧的2个C字形孔的开口相对设置形成圆形结构，2个C字形孔之间存在间隙；上述喷丝孔的设计，提升了丝束的异形度。
如图2所示，喷丝板在纺丝箱体15内的安装要求为：在正常安装状态下整体沿顺时针方向选择30°；将喷丝板的装配方式旋转30°，可减少丝束的冷却面积，其目的是增加丝束的不对称冷却，大大提高卷曲和异形效果。
其中无风区16高度为60mm，侧吹风18冷却中，风温为24℃，风速为0.65m/min；
上述无风区16及侧吹风18的方式，能改变冷却风对丝束的穿透能力，以确保熔体挤出膨大粘合。
第三步：将初生纤维通过纺丝喷油嘴19上油、导丝钩、甬道20、预网络器4、GR1热辊7、GR2热辊9、分丝辊8、主网络器10，最后由卷绕机11进行卷绕成型，即得成品；卷绕机11的面压调整至220-250CN。
其中甬道20内部的上端设置有风板21，风板21向甬道20内吹风，对丝束进行再次冷却；
其中将现有设备中的挡丝棒1翻转180°，环形导丝钩2、陶瓷棒3拆除，GR1热辊7的分丝辊拆除。
其中预网络器4从正常安装位置向外平移30cm，控制丝束经过预网络器4进入GR1热辊7时，丝束与竖直方向成40°夹角，分丝针5从正常安装位置向外平移50cm；
其中预网络器4的压力为0.08bar，主网络器10的压力为4bar，GR1热辊7速度为4300m/min，GR2热辊9、分丝辊的速度为4560m/min，卷绕速度为4500m/min，GR1热辊7、GR2热辊9均不加热。
其中GR1热辊7的分丝辊6拆除，GR2热辊9的分丝辊继续使用，以保证丝束张力的平衡，退筒良好。纺丝喷油嘴19对丝束的上油过程中控制产品含油率为1.0％。
本实施例得到的纤维：其主要技术指标为：单丝强度为1.8CN/dtex，断裂伸长为47％，条干不匀率(CV值％)为2.2％，含油率为1.0％。
以下表1为现有设备工艺生产的纤维与本实施例生产的纤维的中空度数据对比表：
实施例2：
一种针对于实施例1的吸湿排汗仿毛纤维的生产方法的专用设备，在常规的纺丝箱体15中定制喷丝孔为异形的喷丝板，所述喷丝孔结构为：包括十字形孔，在十字形孔的两侧均设置有2个C字形孔，同一侧的2个C字形孔的开口相对设置形成圆形结构，2个C字形孔之间存在间隙；
喷丝板在纺丝箱体15内的安装要求为：在正常安装状态下整体沿顺时针方向选择30°；
其中侧吹风18冷却中，无风区16高度为60mm；
其中甬道20内部的上端设置有风板21，风板21向甬道20内吹风，对丝束进行再次冷却；
预网络器4从正常安装位置向外平移30cm，控制丝束经过预网络器4进入GR1热辊7时，丝束与竖直方向成40°夹角，分丝针5从正常安装位置向外平移50cm；
主网络器10由现有设备中的Ф1.2主网络喷嘴更换为Ф1.6网络喷嘴，以提高后道加工退绕的顺利及织造的速度、效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种吸湿排汗仿毛纤维的生产方法，其特征是：具体包括如下步骤：
第一步：以半光聚酯熔体为原料，将初始温度为278-280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180-200bar后送入熔体冷却器，熔体冷却器将半光聚酯熔体的温度冷却至276-278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体输送至温度保持在286-289℃的纺丝箱体中；
第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，经过无风区，然后再经过侧吹风冷却固化成初生纤维；
其中喷丝板上的喷丝孔的结构为：包括十字形孔，在十字形孔的两侧均设置有2个C字形孔，同一侧的2个C字形孔的开口相对设置形成圆形结构，2个C字形孔之间存在间隙；
喷丝板在纺丝箱体内的安装要求为：在正常安装状态下整体沿顺时针方向选择30°；
其中无风区高度为60mm，侧吹风冷却中，风温为24℃，风速为0.65m/min；
第三步：将初生纤维通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、甬道、预网络器、GR1热辊、GR2热辊、分丝辊、主网络器，最后由卷绕机进行卷绕成型，即得成品；
其中甬道内部的上端设置有风板，风板向甬道内吹风，对丝束进行再次冷却；
其中预网络器从正常安装位置向外平移30cm，控制丝束经过预网络器进入GR1热辊时，丝束与竖直方向成40°夹角，分丝针从正常安装位置向外平移50cm；
其中预网络器的压力为0.08bar，主网络器的压力为4bar，GR1热辊速度为4300m/min，GR2热辊的速度为4560m/min，卷绕速度为4500m/min，GR1热辊、GR2热辊均不加热。
2.一种如权利要求1所述的吸湿排汗仿毛纤维的生产方法的专用设备，其特征是：在常规的纺丝箱体中定制喷丝孔为异形的喷丝板，所述喷丝孔结构为：包括十字形孔，在十字形孔的两侧均设置有2个C字形孔，同一侧的2个C字形孔的开口相对设置形成圆形结构，2个C字形孔之间存在间隙；
喷丝板在纺丝箱体内的安装要求为：在正常安装状态下整体沿顺时针方向选择30°；
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