CN117737815B - 一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备运行预警技术领域，尤其涉及一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统，包括运管平台、数据采集单元、运行评估单元、自检核实单元、外部反馈单元、内部监管单元、质量管理单元以及预警管理单元；本发明通过从整到散的方式进行分析，以保证设备的电镀运行质量和运行稳定性，即从整的角度对运行风险数据进行运行质量评估监管分析，以便及时的进行预警调整，而在运行异常的前提下，通过散的方式对设备从外部和内部两个角度进行分析，即对外干扰数据进行外影响监管评估操作，对内影响数据进行电镀处理干扰监管分析，以降低外部因素和内部因素对设备电镀运行质量的影响，且根据信息反馈情况合理的对设备进行管理和维护。

Description

一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统

技术领域

本发明涉及设备运行预警技术领域，尤其涉及一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统。

背景技术

当今社会，自行车、摩托车和汽车等日趋轻量化而且豪华美观，塑料电镀在其生产过程中发挥了重要的作用，增加塑料配件的用量将对减轻车体的重量起到显著的效果，但是如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，是不现实的，电镀产业在整个制造业中具有重要的作用，是一个不可缺少的生产环节，行业中普遍存在技术落后、管理水平差等特点，污染事故时有发生；

但是，现有电镀槽除杂设备在运行时，无法对电镀槽除杂设备的电镀运行质量进行监管预警，进而降低电镀槽除杂设备的运行安全性和管理合理性，且无法分析电镀槽除杂设备运行质量异常是否因受到干扰因素影响，进而无法及时的对干扰因素进行处理，以降低对电镀槽除杂设备运行的影响，以及无法结合影响情况对电镀槽除杂设备进行合理、有针对性的管理，降低电镀槽除杂设备的电镀运行质量和运行稳定性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统，去解决上述提出的技术缺陷，本发明通过从整到散的方式进行分析，以保证设备的电镀运行质量和运行稳定性，即从整的角度对运行风险数据进行运行质量评估监管分析，以判断设备的电镀运行质量是否正常，以便及时的进行预警调整，而在运行异常的前提下，通过的方式对设备从外部和内部两个角度进行分析，以确定电镀运行质量的影响因素，即对外干扰数据进行外影响监管评估操作，对内影响数据进行电镀处理干扰监管分析，以便及时的对外部因素和内部因素进行处理，以降低外部因素和内部因素对设备电镀运行质量的影响，且根据信息反馈情况合理的对设备进行管理和维护，以提高设备的电镀稳定性和运行质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统，包括运管平台、数据采集单元、运行评估单元、自检核实单元、外部反馈单元、内部监管单元、质量管理单元以及预警管理单元；

当运管平台生成运管指令时，并将运管指令发送至数据采集单元，数据采集单元在接收到运管指令后，立即采集设备的运行风险数据，运行风险数据包括运行特征值和运行效率值，并将运行风险数据发送至运行评估单元，运行评估单元在接收到运行风险数据后，立即对运行风险数据进行运行质量评估监管分析，将得到的风险信号发送至预警管理单元和自检核实单元；

自检核实单元在接收到风险信号后，立即采集设备的外干扰数据和内影响数据，外干扰数据包括环境干扰值和操作干扰值，内影响数据包括镀液杂质值和传热风险值，并将外干扰数据和内影响数据分别发送至外部反馈单元和内部监管单元，外部反馈单元在接收到外干扰数据后，立即对外干扰数据进行外影响监管评估操作，将得到的优化信号经自检核实单元发送至预警管理单元；

内部监管单元在接收到内影响数据后，立即对内影响数据进行电镀处理干扰监管分析，将得到的告警信号经自检核实单元发送至预警管理单元；

自检核实单元在接收到风险信号时，同时采集电镀槽的管理数据，管理数据包括间隔清理时长均值和设备评估值，并对管理数据进行运行风险评估融合分析，将得到的反馈信号发送至质量管理单元；

质量管理单元在接收到反馈信号后，立即对反馈信号所对应的质量影响评估系数Q进行深入式数据融合管理分析，将得到的一级管理信号、二级管理信号以及三级管理信号发送至预警管理单元。

优选的，所述运行评估单元的运行质量评估监管分析过程如下：

采集到设备开始运行后一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内设备的运行特征值和运行效率值，运行特征值表示运行参数超出预设阈值的个数，运行参数包括异响特征值、温度特征值、供电特征值，异响特征值表示异响值曲线位于预设异响值阈值曲线所对应线段长度与曲线线段总长度之比，温度特征值表示温度值曲线与预设温度值曲线首次相交所形成的锐角度数，供电特征值表示供电电压值曲线超出预设供电电压值阈值曲线所对应线段长度与预设供电电压值阈值曲线所围成的面积，并将运行特征值和运行效率值分别标号为YTi和YXi；

根据公式得到各个子时间段的质量风险评估系数Zi，以子时间段的个数为X轴，以质量风险评估系数Zi为Y轴建立直角坐标系，通过描点的方式绘制质量风险评估系数曲线，进而获取到质量风险评估系数曲线与X轴所围成的面积和质量风险评估系数曲线的变化趋势值，并分别标记为质量面积和质量趋势值，并将质量面积和质量趋势值经数据归一化处理后得到的积值标记为质量评估值，并将质量评估值与其内部录入存储的预设质量评估值阈值进行比对分析：

若质量评估值与预设质量评估值阈值之间的比值小于等于1，则生成正常信号；

若质量评估值与预设质量评估值阈值之间的比值大于1，则生成风险信号。

优选的，所述外部反馈单元的外影响监管评估操作过程如下：

S1：获取到各个子时间段内设备的环境干扰值，环境干扰值表示设备的内环境参数和外环境参数所对应数值超出预设阈值的总个数，内环境参数包括热风险值、线过温值等，热风险值表示单位时间通风量小于预设单位时间通风量阈值的部分，线过温值表示线路温度值超出预设线路温度值阈值所对应线路个数，外环境参数包括粉尘浓度均值、电磁干扰均值，以此构建环境干扰值的集合A，获取到集合A的均值，并将集合A的均值标记为环境阻碍值；

S2：获取到时间阈值内设备的操作干扰值，操作干扰值表示操作人员离开操作范围的次数与离开时长均值经数据归一化处理后得到的积值，再与操作人员在岗年限经数据归一化处理后得到的比值，将操作干扰值与存储的预设操作干扰值阈值进行比对分析，若操作干扰值大于预设操作干扰值阈值，则将操作干扰值大于预设操作干扰值阈值的部分标记为误操风险值；

S3：将环境阻碍值和误操风险值与其内部录入存储的预设环境阻碍值阈值和预设误操风险值阈值进行比对分析：

若环境阻碍值小于预设环境阻碍值阈值，且误操风险值小于预设误操风险值阈值，则不生成任何信号；

若环境阻碍值大于等于预设环境阻碍值阈值，或误操风险值大于等于预设误操风险值阈值，则生成优化信号。

优选的，所述内部监管单元的电镀处理干扰监管分析过程如下：

T1：获取到时间阈值内设备的镀液杂质值，镀液杂质值表示干扰杂质参数所对应数值超出预设阈值的个数，干扰杂质参数包括水分杂质浓度均值、有机杂质浓度均值，金属离子浓度均值，有机杂质包括油脂、树脂、胶水，金属离子包括铁、镍、铜；

T2：获取到各个子时间段内设备的传热风险值，传热风险值表示镀液流动速度均值低于预设镀液流动速度均值阈值的部分与温变影响值经数据归一化处理后得到的积值，温变影响值表示温度值变化曲线中波动变化值超出预设波动变化值阈值的次数，进而获取到时间阈值内传热风险值的均值，并将时间阈值内传热风险值的均值标记为传热风险倍率；

T3：将镀液杂质值和传热风险倍率与其内部录入存储的预设镀液杂质值阈值和预设传热风险倍率阈值进行比对分析：

若镀液杂质值与预设环境阻碍值阈值之间的比值小于1，且传热风险倍率小于预设传热风险倍率阈值，则不生成任何信号；

若镀液杂质值与预设环境阻碍值阈值之间的比值大于等于1，或传热风险倍率大于等于预设传热风险倍率阈值，则生成告警信号。

优选的，所述自检核实单元的风险评估融合分析过程如下：

获取到时间阈值内设备电镀槽的间隔清理时长均值，同时获取到时间阈值内设备的设备评估值，设备评估值表示设备故障频率与维护次数经数据归一化处理后得到的比值，并将间隔清理时长均值和设备评估值经数据归一化处理后得到的积值标记为自身匹配值；

从外部反馈单元中调取环境阻碍值和误操风险值，从内部监管单元中调取镀液杂质值和传热风险倍率，将自身匹配值、环境阻碍值、误操风险值、镀液杂质值以及传热风险倍率分别标号为ZP、HZ、WC、DZ以及CR；

根据公式得到质量影响评估系数，其中，f1、f2、f3、f4以及f5分别为自身匹配值、环境阻碍值、误操风险值、镀液杂质值以及传热风险倍率的预设权重因子系数，f1、f2、f3、f4以及f5均为大于零的正数，f6为预设容错因子系数，取值为1.228，Q为质量影响评估系数，并将质量影响评估系数Q与内部录入存储的预设质量影响评估系数阈值进行比对分析：

若质量影响评估系数Q与预设质量影响评估系数阈值之间的比值小于等于1，则不生成任何信号；

若质量影响评估系数Q与预设质量影响评估系数阈值之间的比值大于1，则生成反馈信号。

优选的，所述质量管理单元的深入式数据融合管理分析过程如下：

获取到反馈信号所对应的质量影响评估系数Q，同时获取到风险信号所对应的质量评估值，进而将质量影响评估系数Q超出预设质量影响评估系数阈值的部分和质量评估值超出预设质量评估值阈值的部分经数据归一化处理后得到的积值标记为管理需求值，并将管理需求值与内部录入存储的预设管理需求值区间进行比对分析：

若管理需求值大于预设管理需求值区间中的最大值，则生成一级管理信号；

若管理需求值属于预设管理需求值区间，则生成二级管理信号；

若管理需求值小于预设管理需求值区间中的最小值，则生成三级管理信号。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过从整到散的方式进行分析，以保证设备的电镀运行质量和运行稳定性，即从整的角度对运行风险数据进行运行质量评估监管分析，以判断设备的电镀运行质量是否正常，以便及时的进行预警调整，而在运行异常的前提下，通过的方式对设备从外部和内部两个角度进行分析，以确定电镀运行质量的影响因素，即对外干扰数据进行外影响监管评估操作，对内影响数据进行电镀处理干扰监管分析，以便及时的对外部因素和内部因素进行处理，以降低外部因素和内部因素对设备电镀运行质量的影响，且根据信息反馈情况合理的对设备进行管理和维护，以提高设备的电镀稳定性和运行质量；

（2）本发明通过数据融合和信息反馈的方式进行深入式数据融合管理分析，以便结合运行质量影响情况对设备进行合理、有针对性的管理，一方面有助于提高设备的管理合理性，另一方面有助于提高分析结果的准确性和数据分析的全面性，有助于整体提高设备电镀预警管理效果和电镀运行质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明系统流程框图；

图2是本发明局部分析参考图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图2所示，本发明为一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统，包括运管平台、数据采集单元、运行评估单元、自检核实单元、外部反馈单元、内部监管单元、质量管理单元以及预警管理单元，运管平台与数据采集单元呈单向通讯连接，数据采集单元与运行评估单元呈单向通讯连接，运行评估单元与自检核实单元、质量管理单元以及预警管理单元均呈单向通讯连接，自检核实单元与外部反馈单元和内部监管单元呈双向通讯连接，自检核实单元与质量管理单元呈单向通讯连接，质量管理单元与预警管理单元呈单向通讯连接；

当运管平台生成运管指令时，并将运管指令发送至数据采集单元，数据采集单元在接收到运管指令后，立即采集设备的运行风险数据，运行风险数据包括运行特征值和运行效率值，并将运行风险数据发送至运行评估单元，运行评估单元在接收到运行风险数据后，立即对运行风险数据进行运行质量评估监管分析，以判断设备的电镀运行质量是否正常，以便及时的进行预警调整，以保证设备的运行质量和运行安全性，具体的运行质量评估监管分析过程如下：

采集到设备开始运行后一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内设备的运行特征值和运行效率值，运行特征值表示运行参数超出预设阈值的个数，运行参数包括异响特征值、温度特征值、供电特征值等，异响特征值表示异响值曲线位于预设异响值阈值曲线所对应线段长度与曲线线段总长度之比，温度特征值表示温度值曲线与预设温度值曲线首次相交所形成的锐角度数，供电特征值表示供电电压值曲线超出预设供电电压值阈值曲线所对应线段长度与预设供电电压值阈值曲线所围成的面积，并将运行特征值和运行效率值分别标号为YTi和YXi，需要说明的是，运行特征值YTi和运行效率值YXi是两个反映设备运行质量的影响参数；

根据公式得到各个子时间段的质量风险评估系数，其中，a1和a2分别为运行特征值和运行效率值的预设比例因子系数，比例因子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算结果更加准确，a1和a2均为大于零的正数，a3为预设修正因子系数，取值为1.122，Zi为各个子时间段的质量风险评估系数，以子时间段的个数为X轴，以质量风险评估系数Zi为Y轴建立直角坐标系，通过描点的方式绘制质量风险评估系数曲线，进而获取到质量风险评估系数曲线与X轴所围成的面积和质量风险评估系数曲线的变化趋势值，并分别标记为质量面积和质量趋势值，并将质量面积和质量趋势值经数据归一化处理后得到的积值标记为质量评估值，并将质量评估值与其内部录入存储的预设质量评估值阈值进行比对分析：

若质量评估值与预设质量评估值阈值之间的比值小于等于1，则生成正常信号；

若质量评估值与预设质量评估值阈值之间的比值大于1，则生成风险信号，并将风险信号发送至预警管理单元和自检核实单元，预警管理单元在接收到风险信号后，立即做出风险信号所对应的预设预警操作，以便及时的对设备进行维护管理，以保证设备的运行质量和运行安全性，以保证设备的电镀槽除杂效果；

自检核实单元在接收到风险信号后，立即采集设备的外干扰数据和内影响数据，外干扰数据包括环境干扰值和操作干扰值，内影响数据包括镀液杂质值和传热风险值，并将外干扰数据和内影响数据分别发送至外部反馈单元和内部监管单元，外部反馈单元在接收到外干扰数据后，立即对外干扰数据进行外影响监管评估操作，以判断是否因外部因素影响设备的运行质量，以便及时的对外部因素进行处理，以降低外部因素对设备电镀运行质量的影响，具体的外影响监管评估操作过程如下：

获取到各个子时间段内设备的环境干扰值，环境干扰值表示设备的内环境参数和外环境参数所对应数值超出预设阈值的总个数，内环境参数包括热风险值、线过温值等，热风险值表示单位时间通风量小于预设单位时间通风量阈值的部分，线过温值表示线路温度值超出预设线路温度值阈值所对应线路个数，外环境参数包括粉尘浓度均值、电磁干扰均值等，以此构建环境干扰值的集合A，获取到集合A的均值，并将集合A的均值标记为环境阻碍值，需要说明的是，环境阻碍值的数值越大，则设备运行质量受损风险越高；

获取到时间阈值内设备的操作干扰值，操作干扰值表示操作人员离开操作范围的次数与离开时长均值经数据归一化处理后得到的积值，再与操作人员在岗年限经数据归一化处理后得到的比值，将操作干扰值与存储的预设操作干扰值阈值进行比对分析，若操作干扰值大于预设操作干扰值阈值，则将操作干扰值大于预设操作干扰值阈值的部分标记为误操风险值，需要说明的是，误操风险值的数值越大，则设备运行质量受损风险越高；

将环境阻碍值和误操风险值与其内部录入存储的预设环境阻碍值阈值和预设误操风险值阈值进行比对分析：

若环境阻碍值小于预设环境阻碍值阈值，且误操风险值小于预设误操风险值阈值，则不生成任何信号；

若环境阻碍值大于等于预设环境阻碍值阈值，或误操风险值大于等于预设误操风险值阈值，则生成优化信号，并将优化信号经自检核实单元发送至预警管理单元，预警管理单元在接收到优化信号后，立即做出优化信号所对应的预设预警操作，以便及时的对外部因素进行处理，以降低外部因素对设备运行质量的影响，进而有助于提高设备运行质量和运行安全性。

实施例二：

内部监管单元在接收到内影响数据后，立即对内影响数据进行电镀处理干扰监管分析，以判断是否因内部因素影响设备的运行质量，以便及时的对内部因素进行处理，以降低内部因素对设备电镀运行质量的影响，具体的电镀处理干扰监管分析过程如下：

获取到时间阈值内设备的镀液杂质值，镀液杂质值表示干扰杂质参数所对应数值超出预设阈值的个数，干扰杂质参数包括水分杂质浓度均值、有机杂质浓度均值，金属离子浓度均值等，有机杂质包括油脂、树脂、胶水等，金属离子包括铁、镍、铜等，需要说明的是，镀液杂质值的数值越大，则设备运行质量受损风险越高；

获取到各个子时间段内设备的传热风险值，传热风险值表示镀液流动速度均值低于预设镀液流动速度均值阈值的部分与温变影响值经数据归一化处理后得到的积值，温变影响值表示温度值变化曲线中波动变化值超出预设波动变化值阈值的次数，进而获取到时间阈值内传热风险值的均值，并将时间阈值内传热风险值的均值标记为传热风险倍率，需要说明的是，传热风险倍率的数值越大，则设备运行质量受损风险越高；

将镀液杂质值和传热风险倍率与其内部录入存储的预设镀液杂质值阈值和预设传热风险倍率阈值进行比对分析：

若镀液杂质值与预设环境阻碍值阈值之间的比值小于1，且传热风险倍率小于预设传热风险倍率阈值，则不生成任何信号；

若镀液杂质值与预设环境阻碍值阈值之间的比值大于等于1，或传热风险倍率大于等于预设传热风险倍率阈值，则生成告警信号，并将告警信号经自检核实单元发送至预警管理单元，预警管理单元在接收到告警信号后，立即做出告警信号所对应的预设预警操作，以便及时的对内部因素进行处理，以降低内部因素对设备运行质量的影响，有助于提高电镀液的监管效果；

自检核实单元在接收到风险信号时，同时采集电镀槽的管理数据，管理数据包括间隔清理时长均值和设备评估值，并对管理数据进行运行风险评估融合分析，以判断是否因设备自身和内外干扰影响导致设备运行质量降低，以便根据信息反馈情况合理的对设备进行管理和维护，以提高设备的电镀稳定性和运行质量，具体的风险评估融合分析过程如下：

获取到时间阈值内设备电镀槽的间隔清理时长均值，同时获取到时间阈值内设备的设备评估值，设备评估值表示设备故障频率与维护次数经数据归一化处理后得到的比值，并将间隔清理时长均值和设备评估值经数据归一化处理后得到的积值标记为自身匹配值，需要说明的是，自身匹配值的数值越大，则设备运行质量受损风险越高；

从外部反馈单元中调取环境阻碍值和误操风险值，从内部监管单元中调取镀液杂质值和传热风险倍率，将自身匹配值、环境阻碍值、误操风险值、镀液杂质值以及传热风险倍率分别标号为ZP、HZ、WC、DZ以及CR；

根据公式得到质量影响评估系数，其中，f1、f2、f3、f4以及f5分别为自身匹配值、环境阻碍值、误操风险值、镀液杂质值以及传热风险倍率的预设权重因子系数，f1、f2、f3、f4以及f5均为大于零的正数，f6为预设容错因子系数，取值为1.228，Q为质量影响评估系数，并将质量影响评估系数Q与内部录入存储的预设质量影响评估系数阈值进行比对分析：

若质量影响评估系数Q与预设质量影响评估系数阈值之间的比值小于等于1，则不生成任何信号；

若质量影响评估系数Q与预设质量影响评估系数阈值之间的比值大于1，则生成反馈信号，并将反馈信号发送至质量管理单元；

质量管理单元在接收到反馈信号后，立即对反馈信号所对应的质量影响评估系数Q进行深入式数据融合管理分析，以便结合运行质量影响情况对设备进行合理、有针对性的管理，一方面有助于提高设备的管理合理性，另一方面有助于提高分析结果的准确性和数据分析的全面性，具体的深入式数据融合管理分析过程如下：

获取到反馈信号所对应的质量影响评估系数Q，同时获取到风险信号所对应的质量评估值，进而将质量影响评估系数Q超出预设质量影响评估系数阈值的部分和质量评估值超出预设质量评估值阈值的部分经数据归一化处理后得到的积值标记为管理需求值，并将管理需求值与内部录入存储的预设管理需求值区间进行比对分析：

若管理需求值大于预设管理需求值区间中的最大值，则生成一级管理信号；

若管理需求值属于预设管理需求值区间，则生成二级管理信号；

若管理需求值小于预设管理需求值区间中的最小值，则生成三级管理信号，其中，一级管理信号、二级管理信号以及三级管理信号所对应的管理程度依次降低，并将一级管理信号、二级管理信号以及三级管理信号发送至预警管理单元，预警管理单元在接收到一级管理信号、二级管理信号以及三级管理信号后，立即做出一级管理信号、二级管理信号以及三级管理信号所对应的预设预警操作，进而根据不同的管理等级进行合理、有针对性的管理，以保证设备的运行质量和运行稳定性，且结合运行质量影响情况对设备进行分析，一方面有助于提高设备的管理合理性，另一方面有助于提高分析结果的准确性和数据分析的全面性，

综上所述，本发明通过从整到散的方式进行分析，以保证设备的电镀运行质量和运行稳定性，即从整的角度对运行风险数据进行运行质量评估监管分析，以判断设备的电镀运行质量是否正常，以便及时的进行预警调整，而在运行异常的前提下，通过的方式对设备从外部和内部两个角度进行分析，以确定电镀运行质量的影响因素，即对外干扰数据进行外影响监管评估操作，对内影响数据进行电镀处理干扰监管分析，以便及时的对外部因素和内部因素进行处理，以降低外部因素和内部因素对设备电镀运行质量的影响，且根据信息反馈情况合理的对设备进行管理和维护，以提高设备的电镀稳定性和运行质量，而通过数据融合和信息反馈的方式进行深入式数据融合管理分析，以便结合运行质量影响情况对设备进行合理、有针对性的管理，一方面有助于提高设备的管理合理性，另一方面有助于提高分析结果的准确性和数据分析的全面性，有助于整体提高设备电镀预警管理效果和电镀运行质量。

阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于电镀槽除杂装置的运行质量智能预警系统，其特征在于，包括运管平台、数据采集单元、运行评估单元、自检核实单元、外部反馈单元、内部监管单元、质量管理单元以及预警管理单元；

当运管平台生成运管指令时，并将运管指令发送至数据采集单元，数据采集单元在接收到运管指令后，立即采集设备的运行风险数据，运行风险数据包括运行特征值和运行效率值，并将运行风险数据发送至运行评估单元，运行评估单元在接收到运行风险数据后，立即对运行风险数据进行运行质量评估监管分析，将得到的风险信号发送至预警管理单元和自检核实单元；

自检核实单元在接收到风险信号后，立即采集设备的外干扰数据和内影响数据，外干扰数据包括环境干扰值和操作干扰值，内影响数据包括镀液杂质值和传热风险值，并将外干扰数据和内影响数据分别发送至外部反馈单元和内部监管单元，外部反馈单元在接收到外干扰数据后，立即对外干扰数据进行外影响监管评估操作，将得到的优化信号经自检核实单元发送至预警管理单元；

自检核实单元在接收到风险信号时，同时采集电镀槽的管理数据，管理数据包括间隔清理时长均值和设备评估值，并对管理数据进行运行风险评估融合分析，将得到的反馈信号发送至质量管理单元；

所述运行评估单元的运行质量评估监管分析过程如下：

采集到设备开始运行后一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内设备的运行特征值和运行效率值，运行特征值表示运行参数超出预设阈值的个数，运行参数包括异响特征值、温度特征值、供电特征值，异响特征值表示异响值曲线位于预设异响值阈值曲线所对应线段长度与曲线线段总长度之比，温度特征值表示温度值曲线与预设温度值曲线首次相交所形成的锐角度数，供电特征值表示供电电压值曲线超出预设供电电压值阈值曲线所对应线段长度与预设供电电压值阈值曲线所围成的面积，并将运行特征值和运行效率值分别标号为YTi和YXi；

根据公式得到各个子时间段的质量风险评估系数Zi，以子时间段的个数为X轴，以质量风险评估系数Zi为Y轴建立直角坐标系，通过描点的方式绘制质量风险评估系数曲线，进而获取到质量风险评估系数曲线与X轴所围成的面积和质量风险评估系数曲线的变化趋势值，并分别标记为质量面积和质量趋势值，并将质量面积和质量趋势值经数据归一化处理后得到的积值标记为质量评估值，并将质量评估值与其内部录入存储的预设质量评估值阈值进行比对分析：

若质量评估值与预设质量评估值阈值之间的比值小于等于1，则生成正常信号；

若质量评估值与预设质量评估值阈值之间的比值大于1，则生成风险信号；

所述外部反馈单元的外影响监管评估操作过程如下：

S1：获取到各个子时间段内设备的环境干扰值，环境干扰值表示设备的内环境参数和外环境参数所对应数值超出预设阈值的总个数，内环境参数包括热风险值、线过温值，热风险值表示单位时间通风量小于预设单位时间通风量阈值的部分，线过温值表示线路温度值超出预设线路温度值阈值所对应线路个数，外环境参数包括粉尘浓度均值、电磁干扰均值，以此构建环境干扰值的集合A，获取到集合A的均值，并将集合A的均值标记为环境阻碍值；

S2：获取到时间阈值内设备的操作干扰值，操作干扰值表示操作人员离开操作范围的次数与离开时长均值经数据归一化处理后得到的积值，再与操作人员在岗年限经数据归一化处理后得到的比值，将操作干扰值与存储的预设操作干扰值阈值进行比对分析，若操作干扰值大于预设操作干扰值阈值，则将操作干扰值大于预设操作干扰值阈值的部分标记为误操风险值；

S3：将环境阻碍值和误操风险值与其内部录入存储的预设环境阻碍值阈值和预设误操风险值阈值进行比对分析：

若环境阻碍值小于预设环境阻碍值阈值，且误操风险值小于预设误操风险值阈值，则不生成任何信号；

若环境阻碍值大于等于预设环境阻碍值阈值，或误操风险值大于等于预设误操风险值阈值，则生成优化信号；

所述内部监管单元在接收到内影响数据后，立即对内影响数据进行电镀处理干扰监管分析，将得到的告警信号经自检核实单元发送至预警管理单元；

所述内部监管单元的电镀处理干扰监管分析过程如下：

T1：获取到时间阈值内设备的镀液杂质值，镀液杂质值表示干扰杂质参数所对应数值超出预设阈值的个数，干扰杂质参数包括水分杂质浓度均值、有机杂质浓度均值，金属离子浓度均值，有机杂质包括油脂、树脂、胶水，金属离子包括铁、镍、铜；

T2：获取到各个子时间段内设备的传热风险值，传热风险值表示镀液流动速度均值低于预设镀液流动速度均值阈值的部分与温变影响值经数据归一化处理后得到的积值，温变影响值表示温度值变化曲线中波动变化值超出预设波动变化值阈值的次数，进而获取到时间阈值内传热风险值的均值，并将时间阈值内传热风险值的均值标记为传热风险倍率；

T3：将镀液杂质值和传热风险倍率与其内部录入存储的预设镀液杂质值阈值和预设传热风险倍率阈值进行比对分析：

若镀液杂质值与预设环境阻碍值阈值之间的比值小于1，且传热风险倍率小于预设传热风险倍率阈值，则不生成任何信号；

若镀液杂质值与预设环境阻碍值阈值之间的比值大于等于1，或传热风险倍率大于等于预设传热风险倍率阈值，则生成告警信号；

所述自检核实单元的风险评估融合分析过程如下：

获取到时间阈值内设备电镀槽的间隔清理时长均值，同时获取到时间阈值内设备的设备评估值，设备评估值表示设备故障频率与维护次数经数据归一化处理后得到的比值，并将间隔清理时长均值和设备评估值经数据归一化处理后得到的积值标记为自身匹配值；

从外部反馈单元中调取环境阻碍值和误操风险值，从内部监管单元中调取镀液杂质值和传热风险倍率，将自身匹配值、环境阻碍值、误操风险值、镀液杂质值以及传热风险倍率分别标号为ZP、HZ、WC、DZ以及CR；

根据公式得到质量影响评估系数，其中，f1、f2、f3、f4以及f5分别为自身匹配值、环境阻碍值、误操风险值、镀液杂质值以及传热风险倍率的预设权重因子系数，f1、f2、f3、f4以及f5均为大于零的正数，f6为预设容错因子系数，取值为1.228，Q为质量影响评估系数，并将质量影响评估系数Q与内部录入存储的预设质量影响评估系数阈值进行比对分析：

若质量影响评估系数Q与预设质量影响评估系数阈值之间的比值小于等于1，则不生成任何信号；

若质量影响评估系数Q与预设质量影响评估系数阈值之间的比值大于1，则生成反馈信号；

所述质量管理单元在接收到反馈信号后，立即对反馈信号所对应的质量影响评估系数Q进行深入式数据融合管理分析，将得到的一级管理信号、二级管理信号以及三级管理信号发送至预警管理单元；

所述质量管理单元的深入式数据融合管理分析过程如下：

获取到反馈信号所对应的质量影响评估系数Q，同时获取到风险信号所对应的质量评估值，进而将质量影响评估系数Q超出预设质量影响评估系数阈值的部分和质量评估值超出预设质量评估值阈值的部分经数据归一化处理后得到的积值标记为管理需求值，并将管理需求值与内部录入存储的预设管理需求值区间进行比对分析：

若管理需求值大于预设管理需求值区间中的最大值，则生成一级管理信号；

若管理需求值属于预设管理需求值区间，则生成二级管理信号；

若管理需求值小于预设管理需求值区间中的最小值，则生成三级管理信号。