CN117736874A - 一种含铬废水的处理方法及基于其得到的培养基 - Google Patents
一种含铬废水的处理方法及基于其得到的培养基 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117736874A CN117736874A CN202410001480.7A CN202410001480A CN117736874A CN 117736874 A CN117736874 A CN 117736874A CN 202410001480 A CN202410001480 A CN 202410001480A CN 117736874 A CN117736874 A CN 117736874A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- mixed solution
- culture medium
- ultrapure water
- chlorella pyrenoidosa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 132
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 9
- 241000195652 Auxenochlorella pyrenoidosa Species 0.000 claims abstract description 73
- 235000007091 Chlorella pyrenoidosa Nutrition 0.000 claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 101
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 70
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 70
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 22
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000013313 FeNO test Methods 0.000 claims description 12
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 18
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 3
- 230000004792 oxidative damage Effects 0.000 description 3
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 2
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036579 abiotic stress Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012136 culture method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 description 1
- 230000037356 lipid metabolism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000018791 negative regulation of catalytic activity Effects 0.000 description 1
- 235000021231 nutrient uptake Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000003642 reactive oxygen metabolite Substances 0.000 description 1
- 230000006950 reactive oxygen species formation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229930000044 secondary metabolite Natural products 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical class [H]S* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明适用于含铬废水处理技术领域,提供了一种含铬废水的处理方法,包括以下步骤:制备BG11培养基;将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为0.05‑10mg/L。本发明还提供了一种基于上述处理方法得到的蛋白核小球藻培养基。本发明还提供了一种利用上述蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法。本发明通过添加有毒重金属铬源,形成蛋白核小球藻培养基的有效成分,极大促进了废弃物资源的回收利用,另外,利用含铬源BG11培养蛋白核小球藻产生的生物量能够保持在80mg/L以上,产生的脂质量能够保持在35wt%以上。
Description
技术领域
本发明属于含铬废水处理技术领域,尤其涉及一种含铬废水的处理方法及基于其得到的培养基。
背景技术
目前重金属铬的资源化利用主要在制造不锈钢、汽车零件、工具、磁带和录像带等,铬镀在金属上可以防锈,坚固美观,铬主要以铁合金(如铬铁)形式用于生产不锈钢和各种合金钢,金属铬用作铝合金、钴合金、钛合金及高温合金、电阻发热合金等的添加剂,氧化铬用作耐光、耐热的涂料,可用作磨料,玻璃、陶瓷的着色剂,化学合成的催化剂,此外,铬矿石还大量用于制作耐火材料。但是由于重金属的不可生物降解性及其在环境中的持久性,重金属污染已成为一个严重的全球性问题。
微藻细胞结构简单,仅需要光、CO2、水和营养物质就能生长,微藻累积脂质的机理是利用微藻光合作用,将CO2转化为微藻自身的生物质从而固定了碳元素,再通过诱导反应使微藻自身的碳物质转化为脂质。环境胁迫如重金属加入可以促进微藻的TAG的生产积累,通过这些胁迫导致微藻细胞代谢失衡,抑制大部分基本代谢过程,激活了脂质代谢合成途径和相关酶的表达,昂贵的培养成本是限制微藻大规模应用的主要因素,为了减少经济成本和环境污染,提高微藻的脂质含量,寻找低成本环境友好的微藻培养基至关重要,因此将金属铬应用于微藻培养中对铬的处理以及促进微藻生长都是正常重要的思路。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种含铬废水的处理方法,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种含铬废水的处理方法,包括以下步骤:
(1)称取NaNO3或NaCl、K2HPO4或K2HPO4·3H2O、MgSO4·7H2O以及超纯水配置混和液A;称取C6H8O7或C6H8O7·H2O、C6H11FeNO7、Na2EDTA或Na2EDTA·2H2O以及超纯水配置混和液B;称取CaCl2或CaCl2·2H2O以及超纯水配置混和液C;称取Na2CO3以及超纯水配置混和液D;称取H3BO3、MnCl4·4H2O、ZnSO4·7H2O、Na2MoO4·2H2O、CuSO4·5H2O、Co(NO3)2·6H2O以及超纯水配置混和液E;
(2)以质量百分比计,称取4-6%的混和液A、0.1-0.3%的混合液B、0.1-0.3%的混合液C、0.04-0.07%的混合液D、0.05-0.08%的混合液E,剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
(3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为0.05-10mg/L。
优选地,所述混合液A中,以质量百分比计,包括2-4% NaNO3或2-4% NaCl、0.06-0.09% K2HPO4或0.06-0.11% K2HPO4·3H2O、0.1-0.2% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水。
优选地,所述混合液B中,以质量百分比计,包括0.2-0.4% C6H8O7或0.2-0.4%C6H8O7·H2O、0.2-0.4% C6H11FeNO7、0.04-0.07% Na2EDTA或0.04-0.08% Na2EDTA·2H2O以及余量的超纯水。
优选地,所述混合液C中,以质量百分比计,包括1.8-1.9% CaCl2或1.8-2% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水。
优选地,所述混合液D中,以质量百分比计,包括1.8-2% Na2CO3以及余量的超纯水。
优选地,所述混合液E中,以质量百分比计,包括0.25-0.3% H3BO3、0.16-0.2%MnCl4·4H2O、0.02-0.03% ZnSO4·7H2O、0.04-0.05% Na2MoO4·2H2O、0.006-0.008% CuSO4·5H2O、0.05-0.06% Co(NO3)2·6H2O以及余量的超纯水。
优选地,所述含铬废水中的铬源为K2Cr2O7、K2CrO4、CrCl3、CrCl3·6H2O中的一种或多种。
本发明实施例的另一目的在于提供一种基于上述处理方法得到的蛋白核小球藻培养基。
本发明实施例的又一目的在于提供一种利用上述蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
(1)将所述蛋白核小球藻培养基高温灭菌后自然冷却至室温;
(2)将初始浓度为5-150mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤(1)的培养基中进行培养,所述培养条件为:温度20-30℃、光照强度3000-8000 Lux,昼夜比10-14:12。
优选地,步骤(1)中,所述高温灭菌的过程为置于高温蒸汽灭菌锅中在105-130℃下灭菌20-30min。
本发明实施例提供的一种含铬废水的处理方法,不仅可以对有毒重金属铬源,为重金属铬的处理增加新的思路,而且可以应用在培养蛋白核小球藻上,通过添加有毒重金属铬源,形成蛋白核小球藻培养基的有效成分,极大促进了废弃物资源的回收利用,另外,利用含铬源BG11培养蛋白核小球藻产生的生物量能够保持在80mg/L以上,产生的脂质量能够保持在35wt%以上。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
针对含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源的浓度选择,浓度在0.05-2mg/L时,随着加入的铬源浓度的升高,生物量产量增加,在0.1mg/L铬源添加下显示出蛋白核小球藻的最大生物量产量,在铬源浓度超过2mg/L,此后随着有铬源浓度水平的升高,抑制了蛋白核小球藻的细胞生长,进而降低了生物量产出。因此,适当浓度的铬源添加促进蛋白核小球藻细胞的生长,这可能与一些细胞内抗氧化剂清除自由基以避免细胞氧化损伤有关,能够增强植物的营养吸收,改善光合作用,促进微藻的生物量积累,并抵抗非生物胁迫。
适当的铬源加入有助于增加蛋白核小球藻脂质含量,微藻有很大的重金属吸收能力,低浓度的重金属可能诱导活性氧(ROS)的形成,从而导致蛋白质、脂质和硫醇肽的氧化损伤,并激活抗氧化系统,激活微藻的保护机制,改变活性氧清除酶活性和次生代谢产物相关途径的酶活性,增加三酰基甘油(TAG)用来保护微藻细胞免受氧化损伤,但超过10mg/L的铬源添加会导致不良后果,例如叶绿素合成和酶活性的抑制等负面影响,损伤或杀死微藻细胞,显然,基于实验数据的支持,在本发明实施例反应体系中上述变化趋势仅适用于铬源添加量为0.05-10mg/L的范围。
综上,在充分考虑蛋白核小球藻生物量和脂质产出的效果后,基于最初配置铬源浓度以及各混和液的组分,确定铬源添加量为0.05-10mg/L较为适宜。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括2% NaNO3、0.06% K2HPO4、0.1% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.2% C6H8O7、0.2% C6H11FeNO7、0.04% Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括1.8% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括1.8% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.25% H3BO3、 0.16% MnCl4·4H2O、0.02% ZnSO4·7H2O、0.04% Na2MoO4·2H2O、0.006% CuSO4·5H2O、0.05% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为0.05mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在105℃下灭菌20min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为20mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度25℃、光照强度4000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为131mg/L;脂质产量为35.12wt%。
实施例2
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括2% NaNO3、0.06% K2HPO4、0.1% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.2% C6H8O7、0.2% C6H11FeNO7、0.04% Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括1.8% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括1.8% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.25% H3BO3、 0.16% MnCl4·4H2O、0.02% ZnSO4·7H2O、0.04% Na2MoO4·2H2O、0.006% CuSO4·5H2O、0.05% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为0.05mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌30min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为20mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度24℃、光照强度5000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为124mg/L;脂质产量为50.43wt%。
实施例3
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括2% NaNO3、0.06% K2HPO4、0.1% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.2% C6H8O7、0.2% C6H11FeNO7、0.04% Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括1.8% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括1.8% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.25% H3BO3、 0.16% MnCl4·4H2O、0.02% ZnSO4·7H2O、0.04% Na2MoO4·2H2O、0.006% CuSO4·5H2O、0.05% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为0.1mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为20mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度25℃、光照强度4000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为113mg/L;脂质产量为45.17wt%。
实施例4
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括2% NaNO3、0.06% K2HPO4、0.1% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.2% C6H8O7、0.2% C6H11FeNO7、0.04% Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括1.8% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括1.8% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.25% H3BO3、 0.16% MnCl4·4H2O、0.02% ZnSO4·7H2O、0.04% Na2MoO4·2H2O、0.006% CuSO4·5H2O、0.05% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为2mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌30min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为20mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度25℃、光照强度4000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为102mg/L;脂质产量为44.15wt%。
实施例5
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括2% NaNO3、0.06% K2HPO4、0.1% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.2% C6H8O7、0.2% C6H11FeNO7、0.04%Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括1.8%CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括1.8% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.25% H3BO3、 0.16% MnCl4·4H2O、0.02% ZnSO4·7H2O、0.04% Na2MoO4·2H2O、0.006% CuSO4·5H2O、0.05% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为5mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为20mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度25℃、光照强度4000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为93mg/L;脂质产量为38.12wt%。
实施例6
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括4% NaNO3、0.09% K2HPO4、0.2% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.4% C6H8O7、0.4% C6H11FeNO7、0.07% Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括2% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括2% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.3% H3BO3、 0.2% MnCl4·4H2O、0.03% ZnSO4·7H2O、0.05% Na2MoO4·2H2O、0.008%CuSO4·5H2O、0.06% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为10mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在130℃下灭菌30min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为20mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度30℃、光照强度5000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为81mg/L;脂质产量为35.19wt%。
对比例1
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括2% NaNO3、0.06% K2HPO4、0.1% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.2% C6H8O7、0.2% C6H11FeNO7、0.04% Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括1.8% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括1.8% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.25% H3BO3、 0.16% MnCl4·4H2O、0.02% ZnSO4·7H2O、0.04% Na2MoO4·2H2O、0.006% CuSO4·5H2O、0.05% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为20mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为20mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度25℃、光照强度4000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为38mg/L;脂质产量为20.85wt%。
对比例2
一种含铬废水的处理方法,包括如下步骤:
1)按照质量百分比计,包括2% NaNO3、0.06% K2HPO4、0.1% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水配置混和液A;以质量百分比计,包括0.2% C6H8O7、0.2% C6H11FeNO7、0.04% Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液B;以质量百分比计,包括1.8% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水配置混和液C;以质量百分比计,包括1.8% Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液D;以质量百分比计,包括0.25% H3BO3、 0.16% MnCl4·4H2O、0.02% ZnSO4·7H2O、0.04% Na2MoO4·2H2O、0.006% CuSO4·5H2O、0.05% Co(NO3)2·6H2O,以及余量的超纯水配置混和液E;
2)按照质量百分比计,所述混和液A的含量为5%、所述混和液B的含量为0.1%、所述混和液C的含量为0.1%、所述混和液D的含量为0.05%、所述混和液E的含量为0.05%、剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为5mg/L,即得基于铬源BG11配置的蛋白核小球藻培养基;
利用该蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,包括如下步骤:
1)将蛋白核小球藻培养基置于高温蒸汽灭菌锅中在110℃下灭菌20min后自然冷却至室温;
2)将初始浓度为0.02mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤1)得到的培养基中进行培养,所述培养的条件为:温度25℃、光照强度4000Lux,昼夜比12:12。
经测定,蛋白核小球藻产生的生物量为13mg/L;脂质产量为18.86 wt%。
综上所述,利用本发明实施例得到的培养基,通过本发明实施例的培养方法培养得到的蛋白核小球藻产生的生物量和脂质产量都较佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含铬废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取NaNO3或NaCl、K2HPO4或K2HPO4·3H2O、MgSO4·7H2O以及超纯水配置混和液A;称取C6H8O7或C6H8O7·H2O、C6H11FeNO7、Na2EDTA或Na2EDTA·2H2O以及超纯水配置混和液B;称取CaCl2或CaCl2·2H2O以及超纯水配置混和液C;称取Na2CO3以及超纯水配置混和液D;称取H3BO3、MnCl4·4H2O、ZnSO4·7H2O、Na2MoO4·2H2O、CuSO4·5H2O、Co(NO3)2·6H2O以及超纯水配置混和液E;
(2)以质量百分比计,称取4-6%的混和液A、0.1-0.3%的混合液B、0.1-0.3%的混合液C、0.04-0.07%的混合液D、0.05-0.08%的混合液E,剩下为超纯水,制备得到BG11培养基;
(3)将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基,所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为0.05-10mg/L。
2.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法,其特征在于,所述混合液A中,以质量百分比计,包括2-4% NaNO3或2-4% NaCl、0.06-0.09% K2HPO4或0.06-0.11% K2HPO4·3H2O、0.1-0.2% MgSO4·7H2O以及余量的超纯水。
3.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法,其特征在于,所述混合液B中,以质量百分比计,包括0.2-0.4% C6H8O7或0.2-0.4% C6H8O7·H2O、0.2-0.4% C6H11FeNO7、0.04-0.07%Na2EDTA或0.04-0.08% Na2EDTA·2H2O以及余量的超纯水。
4.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法,其特征在于,所述混合液C中,以质量百分比计,包括1.8-1.9% CaCl2或1.8-2% CaCl2·2H2O以及余量的超纯水。
5.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法,其特征在于,所述混合液D中,以质量百分比计,包括1.8-2% Na2CO3以及余量的超纯水。
6.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法,其特征在于,所述混合液E中,以质量百分比计,包括0.25-0.3% H3BO3、0.16-0.2% MnCl4·4H2O、0.02-0.03% ZnSO4·7H2O、0.04-0.05% Na2MoO4·2H2O、0.006-0.008% CuSO4·5H2O、0.05-0.06% Co(NO3)2·6H2O以及余量的超纯水。
7.根据权利要求1所述的含铬废水的处理方法,其特征在于,所述含铬废水中的铬源为K2Cr2O7、K2CrO4、CrCl3、CrCl3·6H2O中的一种或多种。
8.一种基于如权利要求1-7任一处理方法得到的蛋白核小球藻培养基。
9.一种利用如权利要求8所述的蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将所述蛋白核小球藻培养基高温灭菌后自然冷却至室温;
(2)将初始浓度为5-150mg/L的蛋白核小球藻接种至步骤(1)的培养基中进行培养,所述培养条件为:温度20-30℃、光照强度3000-8000 Lux,昼夜比10-14:12。
10.根据权利要求9所述的培养蛋白核小球藻的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述高温灭菌的过程为置于高温蒸汽灭菌锅中在105-130℃下灭菌20-30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410001480.7A CN117736874A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种含铬废水的处理方法及基于其得到的培养基 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410001480.7A CN117736874A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种含铬废水的处理方法及基于其得到的培养基 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117736874A true CN117736874A (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90259303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410001480.7A Pending CN117736874A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种含铬废水的处理方法及基于其得到的培养基 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117736874A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1395462A (en) * | 1972-07-07 | 1975-05-29 | Hitachi Ltd | Method of treating waste water |
CN110004187A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-07-12 | 中国计量大学 | 一种提高微藻产油效率和固碳速率的方法 |
CN110526412A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 浙江海洋大学 | 基于微藻培养的含铬废水的处理方法 |
CN116555039A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-08-08 | 华南理工大学 | 一种高品质高生物量蛋白核小球藻的快速养殖方法 |
-
2024
- 2024-01-02 CN CN202410001480.7A patent/CN117736874A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1395462A (en) * | 1972-07-07 | 1975-05-29 | Hitachi Ltd | Method of treating waste water |
CN110004187A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-07-12 | 中国计量大学 | 一种提高微藻产油效率和固碳速率的方法 |
CN110526412A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 浙江海洋大学 | 基于微藻培养的含铬废水的处理方法 |
CN116555039A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-08-08 | 华南理工大学 | 一种高品质高生物量蛋白核小球藻的快速养殖方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
刘志媛: "《微藻生物柴油》", 30 June 2010, 海南出版社, pages: 147 * |
葸玉琴等: "Cr~(3+)胁迫对小球藻生理生化特性的影响", 《生态毒理学报》, vol. 12, no. 1, 15 February 2017 (2017-02-15) * |
魏群等: "铬离子对藻类生长的影响", 《生态环境》, vol. 17, no. 1, 18 January 2008 (2008-01-18), pages 1 * |
魏长浩等: "几种细菌和藻类吸附铜、铬重金属离子初步研究", 《中国酿造》, vol. 35, no. 12, 13 February 2017 (2017-02-13) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lu et al. | Exploration of a mechanism for the production of highly unsaturated fatty acids in Scenedesmus sp. at low temperature grown on oil crop residue based medium | |
Abeliovich et al. | Role of heterotrophic nutrition in growth of the alga Scenedesmus obliquus in high-rate oxidation ponds | |
CN105712490B (zh) | 一种兼养微生物营养转化处理高氨氮废水的方法 | |
CN104862250B (zh) | 一种嗜酸铁氧化微生物复合菌剂及其制备方法 | |
WO2020107823A1 (zh) | 一种细菌原位修复砷污染土壤的方法 | |
Huo et al. | Filamentous microalgae Tribonema sp. cultivation in the anaerobic/oxic effluents of petrochemical wastewater for evaluating the efficiency of recycling and treatment | |
Mirizadeh et al. | Synergistic effect of nutrient and salt stress on lipid productivity of Chlorella vulgaris through two-stage cultivation | |
CN101979497B (zh) | 一种高效诱导布朗葡萄藻脂肪积累的培养方法 | |
Xiaolong et al. | Effect of sodium ion concentration on hydrogen production from sucrose by anaerobic hydrogen-producing granular sludge | |
DE68929029T2 (de) | Fermentationsverfahren zur schnellen Methanproduktion | |
CN105858894A (zh) | 一种氮丰度转换处理高氨氮废水的方法 | |
CN117736874A (zh) | 一种含铬废水的处理方法及基于其得到的培养基 | |
CN116750870B (zh) | 一种废水总氮脱除方法 | |
Inubushi et al. | Evaluation of methane oxidation in rice plant-soil system | |
CN105670803B (zh) | 一种强化剩余污泥微生物富集产脂制备生物柴油的方法 | |
RU2355756C1 (ru) | ШТАММ БАКТЕРИЙ Desulfovibrio oxamicus, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СУЛЬФАТОВ И ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | |
CN111499143B (zh) | 一种污泥厌氧发酵过程同步强化产酸与去除难降解有机副产物的方法 | |
CN112048455A (zh) | 一种厌氧氨氧化菌种的筛选方法 | |
CN113060918A (zh) | 一种零价铁强化剩余污泥与垃圾渗滤液协同厌氧消化的方法 | |
CN109321463B (zh) | 一种耐热型脱硫菌筛选培养液及其筛选方法 | |
CN118497078B (zh) | 一种高盐氨氮去除复合菌液及其制备方法和应用 | |
Tang | Study on rapid start-up technology of hydrolysis acidification process | |
CN113151141B (zh) | 一种污水处理用菌种的培养方法及其培养基 | |
CN118635256A (zh) | 氩氧脱碳炉渣和转炉钢渣的处理方法及基于其的培养基 | |
CN111424055B (zh) | 一种厌氧转化海藻酸钠生产废水为甲烷和有机酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |