CN117736346A - 抗性糊精及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种抗性糊精及其制备方法。所述抗性糊精的制备方法包括以下步骤：向淀粉乳中加入无机酸进行酸化水解，得水解液；(b)向所述水解液中加入中温淀粉酶和葡萄糖淀粉酶进行酶解，得酶解液；(c)向所述酶解液中加入有机酸进行聚合反应，得抗性糊精粗品；以及(d)将所述抗性糊精粗品进行纯化。该制备方法制备的抗性糊精产量和纯度均较高，且无不良风味。
Description
技术领域
本申请涉及淀粉深加工技术领域，特别是涉及一种抗性糊精及其制备方法。
背景技术
近年来，随着餐饮行业的发展，人们的饮食中包括了大量的低纤维、高热量的食物，这导致了人们患上糖尿病、心血管疾病等慢性疾病的可能性有所增长。由于膳食纤维具有促进人体微量营养元素的吸收、降低血糖、调节肠道功能等效果，提高其摄入量对人们身体健康有促进作用。
抗性糊精是一种由淀粉加工制备而成的水溶性膳食纤维，特殊的结构赋予其水溶性好，溶液粘度低、耐酸、耐热等优秀的理化性质。由于抗性糊精具有良好的加工性质与营养特性，因此被广泛应用于保健品、代餐制品、乳制品、饮料、肉制品等行业中。
目前抗性糊精的生产一般是通过干热方法对淀粉进行酸解以及高温聚合反应生产焦糊精粗品，然后使用酶水解焦糊精粗品，再通过离子交换树脂脱盐、脱色、浓缩、纯化、干燥得到抗性糊精产品。以上制备方法主要存在抗性糊精产量低、纯度低且产品有不良风味等问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种抗性糊精的制备方法及其制备得到的抗性糊精，能够有效提升抗性糊精产量、纯度以及减少产品的不良风味。
本申请的一个方面，提供了一种抗性糊精的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)向淀粉乳中加入无机酸进行酸化水解，得水解液；
(b)向所述水解液中加入中温淀粉酶和葡萄糖淀粉酶进行酶解，得酶解液；
(c)向所述酶解液中加入有机酸进行聚合反应，得抗性糊精粗品；以及
(d)将所述抗性糊精粗品进行纯化。
在本申请的一些实施方式中，所述无机酸为无机酸溶液，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述无机酸溶液按所述无机酸的溶质总质量为所述干基质量的5％～10％进行添加。
在本申请的一些实施方式中，步骤(a)进一步包括向所述淀粉乳中加入蔗糖的步骤，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述蔗糖的质量为所述干基质量的5％～10％。
在本申请的一些实施方式中，所述酸化水解的时间为4小时～8小时。
在本申请的一些实施方式中，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述中温淀粉酶的添加量为所述干基质量的0.01％～0.10％，所述葡萄糖淀粉酶的添加量为所述干基质量的0.02％～0.15％。
在本申请的一些实施方式中，所述酶解满足如下特征(1)～(3)中的至少一种：
(1)所述酶解的温度为50℃～65℃；
(2)所述酶解的时间为2小时～4小时；
(3)所述酶解的pH为5～6。
在本申请的一些实施方式中，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述有机酸的质量为所述干基质量的1％～5％。
在本申请的一些实施方式中，所述聚合反应满足如下特征(4)～(6)中的至少一种：
(4)所述聚合反应的温度为110℃～130℃；
(5)所述聚合反应的时间为2小时～5小时；
(6)所述聚合反应在负压下进行，所述负压压力为0.085MPa～0.10MPa。
在本申请的一些实施方式中，所述无机酸包括盐酸、硫酸、磷酸和硝酸中的一种或多种。
在本申请的一些实施方式中，所述有机酸包括柠檬酸、苹果酸、酒石酸和草酸中的一种或多种。
本申请的又一个方面，提供了一种上述抗性糊精的制备方法制备获得的抗性糊精。
与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
本申请提供的制备方法首先通过无机酸酸化水解淀粉结合进一步的酶解，生成大量无规则小分子产物，再在有机酸催化下发生聚合反应，从而生成难消化成分(抗性成分)。与传统工艺相比，该抗性糊精的制备方法避免了干热反应制备焦糊精的过程，反应条件更温和，因此可以有效减少不良风味的产生，更进一步地，还可以提高抗性糊精的产量和纯度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施方式提供的抗性糊精的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。例如，因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例或实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。在本文中提及的“实施方式”具有类似理解。
本申请中涉及“多个”、“多种”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。
如果没有特别的说明，本申请的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
如果没有特别的说明，本申请所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
本领域技术人员可以理解，在各实施方式或实施例的方法中，各步骤的撰写顺序并不意味着严格的执行顺序而对实施过程构成任何限定，各步骤的详细执行顺序应当以其功能和可能的内在逻辑确定。如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
抗性糊精是一种含有α-1,2糖苷键和α-1,3糖苷键以及其他难消化成分的可溶性膳食纤维。传统工艺上，一般是以淀粉为原料，通过无机酸催化水解淀粉，热处理使分子重新聚合以生成焦糊精，然后通过酶处理分解焦糊精中可消化成分(非抗性成分)以得到难消化成分(抗性成分)，后续进行纯化精炼以得到抗性糊精终产品。
但是，传统工艺中无机酸酸化后热处理制备焦糊精的过程中，由于无机酸与高温(一般在150℃以上)的存在，反应剧烈，会有各种副反应发生，生产出的抗性糊精会有不良风味。且存在抗性糊精产量低、纯度低的问题。
基于此，请参阅图1，本申请一方面提供一种抗性糊精的制备方法，包括以下步骤：
(a)向淀粉乳中加入无机酸进行酸化水解，得水解液；
(b)向所述水解液中加入中温淀粉酶和葡萄糖淀粉酶进行酶解，得酶解液；
(c)向所述酶解液中加入有机酸进行聚合反应，得抗性糊精粗品；以及
(d)将所述抗性糊精粗品进行纯化。
上述抗性糊精的制备方法，是通过无机酸酸化水解淀粉结合进一步的酶解，生成大量无规则小分子产物，再在有机酸催化下发生聚合反应，从而生成难消化成分(抗性成分)。与传统工艺相比，该抗性糊精的制备方法避免了干热反应制备焦糊精的过程，本申请的聚合反应温度只需110～130℃，反应体系为液体，反应条件更温和，因此可以有效减少不良风味的产生，更进一步地，还可以提高抗性糊精的产量和纯度。
淀粉乳具有本领域公知的含义，淀粉乳是按一定比例混合淀粉与水配制而成。在一些实施方式中，淀粉乳的浓度为30％～40％。可理解地，“淀粉乳的浓度为30％～40％”具体含义是指淀粉乳中干基(淀粉)质量含量为30％、32％、34％、35％、36％、38％、40％以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，淀粉乳包括玉米淀粉乳、马铃薯淀粉乳和木薯淀粉乳中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述无机酸为无机酸溶液，基于制度淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述无机酸溶液按所述无机酸的溶质总质量为所述干基质量的5％～10％进行添加，即无机酸的溶质总质量为所述干基质量的5％、6％、7％、8％、9％、10％以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，步骤(a)进一步包括向淀粉乳中加入蔗糖的步骤，可选地，基于制度淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，蔗糖的质量为干基质量的5％、6％、7％、8％、9％、10％以及它们之间的任意值。蔗糖可在酸的作用下进行水解后以蔗糖、葡萄糖与果糖三种形式存在，进而与淀粉水解后的产物合成生成抗性糊精，以提高抗性糊精的产量。
在一些实施方式中，酸化水解的时间为4小时、4.5小时、5小时、5.5小时、6小时、7小时、8小时以及它们之间的任意值。
不作限制地，无机酸包括盐酸、硫酸、磷酸和硝酸中的一种或多种。
在一些实施方式中，基于制备淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，中温淀粉酶的添加量为干基质量的0.01％、0.02％、0.03％、0.04％、0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.10％以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，基于制备淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，葡萄糖淀粉酶的添加量为干基质量的0.02％、0.04％、0.06％、0.08％、0.10％、0.13％、0.15％以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，步骤(b)中酶解的温度为50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃、62℃、65℃以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，步骤(b)中酶解的时间为2小时、2.2小时、2.5小时、2.8小时、3小时、3.2小时、3.5小时、3.8小时、4小时以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，步骤(b)中酶解的pH值为5～6之间的任意值。
在一些实施方式中，基于制备淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，有机酸的质量为干基质量的1％、2％、3％、4％、5％以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，聚合反应的温度为110℃、115℃、118℃、120℃、125℃、128℃、130℃。
在一些实施方式中，聚合反应的时间为2小时、2.5小时、3小时、3.5小时、4小时、4.5小时、5小时以及它们之间的任意值。
在一些实施方式中，聚合反应在负压下进行。可选地，负压压力为0.085MPa、0.09MPa、0.095MPa、0.1MPa以及它们之间的任意值。
不作限制的，有机酸包括柠檬酸、苹果酸、酒石酸和草酸中的一种或多种。通过添加有机酸，可以催化聚合反应。
本申请第二方面还提供一种上述第一方面任意实施方式提供的抗性糊精的制备方法制备获得的抗性糊精。该抗性糊精纯度高，即其中抗性成分含量高，且抗性糊精的产量高，不良风味大大减少。
以下为具体实施例。旨在对本申请做进一步的详细说明，以帮助本领域技术及研究人员进一步理解本申请，有关技术条件等并不构成对本申请的任何限制。在本申请权利要求范围内所做的任何形式的修改，均在本申请权利要求的保护范围之内。实施例中未注明技术或条件的，按照上文中的描述进行，或者按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品，或者可通过市购产品按照常规方式合成。
实施例1
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时。调节pH至5.0，同时添加玉米淀粉干基质量0.02％的中温淀粉酶与玉米淀粉干基质量0.04％的葡萄糖淀粉酶，在60℃下反应3小时，然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸(柠檬酸为固体，直接称取相应质量即可)在120℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
实施例2
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，淀粉乳中进一步加入蔗糖。具体步骤如下：
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的5％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时。调节pH至5.0，同时添加玉米淀粉干基质量0.02％的中温淀粉酶与玉米淀粉干基质量0.04％的葡萄糖淀粉酶，在60℃下反应3小时，然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸，在120℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
实施例3
与实施例2的制备方法基本相同，不同之处在于，蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的8％。具体步骤如下：
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的8％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时。调节pH至5.0，同时添加玉米淀粉干基质量0.02％的中温淀粉酶与玉米淀粉干基质量0.04％的葡萄糖淀粉酶，在60℃下反应3小时，然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸，在120℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
实施例4
与实施例2的制备方法基本相同，不同之处在于，蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的10％。具体步骤如下：
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的10％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时。调节pH至5.0，同时添加玉米淀粉干基质量0.02％的中温淀粉酶与玉米淀粉干基质量0.04％的葡萄糖淀粉酶，在60℃下反应3小时，然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸，在120℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
实施例5
与实施例2的制备方法基本相同，不同之处在于，蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的15％。具体步骤如下：
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的15％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时。调节pH至5.0，同时添加玉米淀粉干基质量0.02％的中温淀粉酶与玉米淀粉干基质量0.04％的葡萄糖淀粉酶，在60℃下反应3小时，然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸，在120℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
实施例6
与实施例2的制备方法基本相同，不同之处在于，酶解过程先加入中温淀粉酶酶解1小时，再加入葡萄糖淀粉酶。具体步骤如下：
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的8％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时。调节pH至5.0，添加玉米淀粉干基质量0.02％的中温淀粉酶，在60℃下反应1小时后再加入0.04％葡萄糖淀粉酶，反应2小时，然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸，在120℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
实施例7
称取1kg马铃薯淀粉，加水调节淀粉乳浓度至30％，向马铃薯淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为马铃薯淀粉干基质量的10％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为马铃薯淀粉干基质量的8％)，酸化水解4小时。调节pH至5.0，同时添加马铃薯淀粉干基质量0.04％的中温淀粉酶与马铃薯淀粉干基质量0.06％的葡萄糖淀粉酶，在50℃下反应4小时，然后添加马铃薯淀粉干基质量3％的苹果酸，在130℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
实施例8
称取1kg木薯淀粉，加水调节淀粉乳浓度至40％，向木薯淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为木薯淀粉干基质量的10％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为木薯淀粉干基质量的10％)，酸化水解8小时。调节pH至5.0，同时添加木薯淀粉干基质量0.05％的中温淀粉酶与木薯淀粉干基质量0.08％的葡萄糖淀粉酶，在50℃下反应3小时，然后添加木薯淀粉干基质量3％的草酸，在130℃，负压0.10MPa下反应3小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
对比例1
与实施例2的制备方法基本相同，不同之处在于，省略酶解的步骤。具体步骤如下：
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的5％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时。然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸，在120℃，负压0.10MPa下反应2小时得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
对比例2
与实施例2的制备方法基本相同，不同之处在于，酸化水解后先添加机酸进行聚合反应，再进行酶解。具体步骤如下：
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加蔗糖(蔗糖添加量为玉米淀粉干基质量的5％)和30％盐酸溶液(盐酸溶液添加量为使得盐酸溶质总质量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，酸化水解6小时，中和。然后添加玉米淀粉干基质量5％的柠檬酸，在120℃，负压0.10MPa下反应2小时。再然后调节pH至5.0，同时添加玉米淀粉干基质量0.02％的中温淀粉酶与玉米淀粉干基质量0.04％的葡萄糖淀粉酶，在60℃下反应3小时。通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
对比例3
称取1kg玉米淀粉，加水调节淀粉乳浓度至35％，向淀粉乳中添加盐酸溶液(盐酸溶液添加量为玉米淀粉干基质量的7.5％)，过滤，预干燥至水分含量低于5％，在170℃下反应4小时得到焦糊精产品。配制40％焦糊精溶液，调节pH至5.0，同时添加焦糊精干基质量0.02％的中温淀粉酶与玉米淀粉干基质量0.04％的葡萄糖淀粉酶，在60℃下反应3小时，灭酶，得到抗性糊精粗品，然后通过树脂脱盐、脱色，色谱纯化浓缩、干燥得到抗性糊精产品。
测试例
实施例1～8及对比例1～3制得的抗性糊精进行产量和纯度测试，其中，各项性能测试项目的测试条件或测试标准为：
1、产量
产量(％)＝抗性糊精产品重量/(淀粉重量+蔗糖重量)*100。
2、纯度(抗性成分含量％)
根据GB/T22224-2008《食品中膳食纤维的测定酶重量法和酶重量-液相色谱法》中的第二法酶重量-液相色谱法测定产品中总膳食纤维的含量。
3、色泽检验指标
白度检测使用WSB-VI智能白度测定仪(杭州大吉光电仪器)。
4、感官鉴评
采用方向性成对比较检验方法。配制1.5％抗性糊精溶液，选取20人组成鉴评小组对2组样品进行感官评价，对样品溶液中苦味强度进行评判，强制选出苦味更强的样品。若有15人以上选择同一样品，则认为在显著水平α＝0.05时，样品间有明显的风味差异，被选择的样品苦味较另一样品明显。
上述测试结果见表1所示：
表1
| 编号 | 产量(％) | 纯度(％) | 白度 | 产品味道 |
| 实施例1 | 50.25 | 85.71 | 72.1 | 无明显苦味 |
| 实施例2 | 71.37 | 86.36 | 72.6 | 无明显苦味 |
| 实施例3 | 75.88 | 85.34 | 71.9 | 无明显苦味 |
| 实施例4 | 77.65 | 86.77 | 71.5 | 无明显苦味 |
| 实施例5 | 73.46 | 86.54 | 70.9 | 无明显苦味 |
| 实施例6 | 67.58 | 76.44 | 71.4 | 无明显苦味 |
| 实施例7 | 76.42 | 86.65 | 70.3 | 无明显苦味 |
| 实施例8 | 75.67 | 81.32 | 72.2 | 无明显苦味 |
| 对比例1 | 60.49 | 65.94 | 69.4 | 无明显苦味 |
| 对比例2 | 62.56 | 78.86 | 70.6 | 无明显苦味 |
| 对比例3 | 44.65 | 80.19 | 55.6 | 有明显苦味 |
通过上表1可知，与对比例1～3相比，实施例1～8提供的抗性糊精的制备方法获得的抗性糊精的产量和纯度均有显著提升。由此可知，酶解进一步分解原料生成小分子，后续的纯化将小分子去除，没有酶解步骤的抗性糊精产品的产量及抗性糊精产品中抗性成分的含量(即纯度)均会下降。先酶解以进一步生成小分子，后续再进行聚合反应，可以进一步提高抗性糊精的产量和纯度。采用传统干法生产的抗性糊精产量较低，且含有不良风味。实施例1和其他实施例相比可知，蔗糖起到了增加抗性糊精产量的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，便于具体和详细地理解本申请的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本申请提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本申请所附权利要求的保护范围内。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种抗性糊精的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)向淀粉乳中加入无机酸进行酸化水解，得水解液；
(b)向所述水解液中加入中温淀粉酶和葡萄糖淀粉酶进行酶解，得酶解液；
(c)向所述酶解液中加入有机酸进行聚合反应，得抗性糊精粗品；以及
(d)将所述抗性糊精粗品进行纯化。
2.根据权利要求1所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，所述无机酸为无机酸溶液，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述无机酸溶液按所述无机酸的溶质总质量为所述干基质量的5％～10％进行添加。
3.根据权利要求1所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，步骤(a)进一步包括向所述淀粉乳中加入蔗糖的步骤，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述蔗糖的质量为所述干基质量的5％～10％。
4.根据权利要求1所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，所述酸化水解的时间为4小时～8小时。
5.根据权利要求1任一项所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述中温淀粉酶的添加量为所述干基质量的0.01％～0.10％，所述葡萄糖淀粉酶的添加量为所述干基质量的0.02％～0.15％。
6.根据权利要求1所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，所述酶解满足如下特征(1)～(3)中的至少一种：
(1)所述酶解的温度为50℃～65℃；
(2)所述酶解的时间为2小时～4小时；
(3)所述酶解的pH为5～6。
7.根据权利要求1所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，基于制备所述淀粉乳时采用的淀粉的干基质量计算，所述有机酸的质量为所述干基质量的1％～5％。
8.根据权利要求1～7任一项所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，所述聚合反应满足如下特征(4)～(6)中的至少一种：
(4)所述聚合反应的温度为110℃～130℃；
(5)所述聚合反应的时间为2小时～5小时；
(6)所述聚合反应在负压下进行，所述负压压力为0.085MPa～0.10MPa。
9.根据权利要求1～7任一项所述的抗性糊精的制备方法，其特征在于，所述无机酸包括盐酸、硫酸、磷酸和硝酸中的一种或多种；和/或
所述有机酸包括柠檬酸、苹果酸、酒石酸和草酸中的一种或多种。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的抗性糊精的制备方法制备获得的抗性糊精。
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