CN117735808A - 一种高效污泥脱水处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效污泥脱水处理剂，包括以下组分：聚二甲基二烯丙基氯化铵30～60份、有机聚合氯化铝30～60份、有机酸4～9份、有机碱4～9份、表面活性剂3～6份、γ‑氨丙基三甲氧基硅烷3～6份、螯合剂3～6份、水60～80份。本发明与现有技术相比优点在于，它能够应用于板框式压滤机的污泥脱水处理，脱水效果好，处理后干泥的含水率可达到60％以下，同时不会污堵滤布，不影响压滤机的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及污泥脱水处理剂技术领域，具体是指一种高效污泥脱水处理剂及其制备方法。
背景技术
随着环保要求和标准的日益严格，污泥的处理和处置也成为大家关注的问题。传统的工业和市政污泥处理方法是使用机械式的脱水设备，如带式压滤机、板框压滤机和离心脱水机等设备进行污泥的脱水和减量处理。随着污泥最终处置要求的提高，污泥脱水的效率要求也随之提升，目前对于进行焚烧处置的污泥含水率要求已经提升到60％以下。而常用的带式和离心脱水两种方法处理的污泥含水率也只是在80％左右，不能达到脱水处理标准的60％以下含水率要求，因此，现在很多厂家开始改用板框式压泥机进行污泥的脱水处理。为提高板框机的脱水效率，常常需要使用药剂对污泥进行调质和处理，高分子的絮凝剂会造成滤布的堵塞，影响设备的操作，所以不能使用。而投加无机盐(如铁盐、钙盐等)调节剂虽然能使泥水有效分离，但由于投加量大，干泥量也会大大增加，造成干泥的燃烧值降低，污泥后续处置的费用也会增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种高效污泥脱水处理剂及其制备方法，它能够应用于板框式压滤机的污泥脱水处理，脱水效果好，处理后干泥的含水率可达到60％以下，同时不会污堵滤布，不影响压滤机的正常运行。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效污泥脱水处理剂，包括以下组分：聚二甲基二烯丙基氯化铵30～60份、有机聚合氯化铝30～60份，有机酸4～9份、有机碱4～9份、表面活性剂3～6份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷3～6份、螯合剂3～6份、水60～80份。
作为改进，所述有机酸为马来酸，有机碱为甲基磺酰胺。
作为改进，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
作为改进，螯合剂为亚硝基二乙二胺。
一种高效污泥脱水处理剂制备方法，包括以下步骤：
S1、原料准备；
S2、原料预处理：将聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸、甲基磺酰胺、十二烷基苯磺酸钠、γ-氨丙基三甲氧基硅、分别加入到适当的水中，并进行搅拌溶解；
S3、混合调配：S2中的聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸溶液、甲基磺酰胺溶液一定比例混合，继续搅拌20～30分钟，使混合物充分混合；
S4、反应过程：将S3中的混合液通过压滤或离心机进行分离，将上清液收集后刚性包装保存，沉淀物与尾液混合放回厌氧池或曝气池。
S5、离子交换：使用离子交换树脂将上清液中的离子、有机物质等进行去除，使其更干净、更纯净；
S6、沉淀：通过向上清液中加入化学药剂形成沉淀，再通过沉淀的沉降、过滤等处理方式实现上清液的脱色和除去悬浮物质。
S7、气浮：通过利用气泡与污染物颗粒相互作用，使用气浮设备将上清液中的悬浮物质和油脂分离出来。
S8、将S7中的上清液放置4～6小时，然后再过滤、烘干，得到纯净的污泥脱水处理剂。
作为改进，所述S3中的按照聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸溶液、甲基磺酰胺溶液的混合比例为10:10:1:1。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)有机高效污泥处理剂替代无机盐，三氯化铁，石灰粉等产品，减少污泥增量；
(2)不使用酸性无机盐避免设备腐蚀，减少滤布污堵，延长使用寿命；
(3)不使用FeCl3产品，滤液、污泥中不会残留多余Cl离子，避免滤液后续处理中对生化系统的影响；
(4)采用有机高效污泥处理剂增加污泥热值，有利于焚烧；
(5)减少干泥处置费用。药剂添加后能充分溶解，污泥脱水后的体积相比与使用石灰能减少30％左右，从而减少了污泥的运输和后期处置费用。。
(6)劳动强度降低。药剂絮凝效果好，粘度低，卸泥时泥饼自动脱落且不粘滤布，避免了人工卸泥。减少滤布的清洗次数。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高效污泥脱水处理剂，其特征在于，包括以下组分：聚二甲基二烯丙基氯化铵30份、有机聚合氯化铝30份、马来酸4～9份、甲基磺酰胺4份、十二烷基苯磺酸钠3份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷3份、亚硝基二乙二胺3份、水60份。
一种高效污泥脱水处理剂制备方法，包括以下步骤：
S1、原料准备；
S2、原料预处理：将聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸、甲基磺酰胺、十二烷基苯磺酸钠、γ-氨丙基三甲氧基硅、分别加入到适当的水中，并进行搅拌溶解；
S3、混合调配：S2中的聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸溶液、甲基磺酰胺溶液按照10:10:1:1的比例混合，继续搅拌20分钟，使混合物充分混合；
S4、反应过程：将S3中的混合液通过压滤或离心机进行分离，将上清液收集后刚性包装保存，沉淀物与尾液混合放回厌氧池或曝气池。
S5、离子交换：使用离子交换树脂将上清液中的离子、有机物质等进行去除，使其更干净、更纯净；
S6、沉淀：通过向上清液中加入化学药剂形成沉淀，再通过沉淀的沉降、过滤等处理方式实现上清液的脱色和除去悬浮物质。
S7、气浮：通过利用气泡与污染物颗粒相互作用，使用气浮设备将上清液中的悬浮物质和油脂分离出来。
S8、将S7中的上清液放置4小时，然后再过滤、烘干，得到纯净的污泥脱水处理剂。
实施例2
一种高效污泥脱水处理剂，其特征在于，包括以下组分：聚二甲基二烯丙基氯化铵45份、有机聚合氯化铝45份、马来酸5份、甲基磺酰胺5份、十二烷基苯磺酸钠4份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷4份、亚硝基二乙二胺4份、水60份。
一种高效污泥脱水处理剂制备方法，包括以下步骤：
S1、原料准备；
S2、原料预处理：将聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸、甲基磺酰胺、十二烷基苯磺酸钠、γ-氨丙基三甲氧基硅、分别加入到适当的水中，并进行搅拌溶解；
S3、混合调配：S2中的聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸溶液、甲基磺酰胺溶液按照10:10:1:1的比例混合，继续搅拌25分钟，使混合物充分混合；
S4、反应过程：将S3中的混合液通过压滤或离心机进行分离，将上清液收集后刚性包装保存，沉淀物与尾液混合放回厌氧池或曝气池。
S5、离子交换：使用离子交换树脂将上清液中的离子、有机物质等进行去除，使其更干净、更纯净；
S6、沉淀：通过向上清液中加入化学药剂形成沉淀，再通过沉淀的沉降、过滤等处理方式实现上清液的脱色和除去悬浮物质。
S7、气浮：通过利用气泡与污染物颗粒相互作用，使用气浮设备将上清液中的悬浮物质和油脂分离出来。
S8、将S7中的上清液放置5小时，然后再过滤、烘干，得到纯净的污泥脱水处理剂。
实施例3
一种高效污泥脱水处理剂，其特征在于，包括以下组分：聚二甲基二烯丙基氯化铵60份、有机聚合氯化铝60份、马来酸9份、甲基磺酰胺9份、十二烷基苯磺酸钠6份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷6份、亚硝基二乙二胺6份、水80份。
一种高效污泥脱水处理剂制备方法，包括以下步骤：
S1、原料准备；
S2、原料预处理：将聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸、甲基磺酰胺、十二烷基苯磺酸钠、γ-氨丙基三甲氧基硅、分别加入到适当的水中，并进行搅拌溶解；
S3、混合调配：S2中的聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸溶液、甲基磺酰胺溶液按照10:10:1:1的比例混合，继续搅拌30分钟，使混合物充分混合；
S4、反应过程：将S3中的混合液通过压滤或离心机进行分离，将上清液收集后刚性包装保存，沉淀物与尾液混合放回厌氧池或曝气池。
S5、离子交换：使用离子交换树脂将上清液中的离子、有机物质等进行去除，使其更干净、更纯净；
S6、沉淀：通过向上清液中加入化学药剂形成沉淀，再通过沉淀的沉降、过滤等处理方式实现上清液的脱色和除去悬浮物质。
S7、气浮：通过利用气泡与污染物颗粒相互作用，使用气浮设备将上清液中的悬浮物质和油脂分离出来。
S8、将S7中的上清液放置6小时，然后再过滤、烘干，得到纯净的污泥脱水处理剂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效污泥脱水处理剂，其特征在于，包括以下组分:聚二甲基二烯丙基氯化铵30～60份、有机聚合氯化铝30～60份，有机酸4～9份、有机碱4～9份、表面活性剂3～6份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷3～6份、螯合剂3～6份、水60～80份。
2.根据权利要求1所述的一种高效污泥脱水处理剂，其特征在于:所述有机酸为马来酸，有机碱为甲基磺酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种高效污泥脱水处理剂，其特征在于:表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种高效污泥脱水处理剂，其特征在于:螯合剂为亚硝基二乙二胺。
5.根据权利要求1所述的一种高效污泥脱水处理剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、原料准备；
S2、原料预处理:将聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸、甲基磺酰胺、十二烷基苯磺酸钠、γ-氨丙基三甲氧基硅、分别加入到适当的水中，并进行搅拌溶解；
S3、混合调配:S2中的聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸溶液、甲基磺酰胺溶液一定比例混合，继续搅拌20～30分钟，使混合物充分混合；
S4、反应过程:将S3中的混合液通过压滤或离心机进行分离，将上清液收集后刚性包装保存，沉淀物与尾液混合放回厌氧池或曝气池。
S5、离子交换:使用离子交换树脂将上清液中的离子、有机物质等进行去除，使其更干净、更纯净；
S6、沉淀:通过向上清液中加入化学药剂形成沉淀，再通过沉淀的沉降、过滤等处理方式实现上清液的脱色和除去悬浮物质。
S7、气浮:通过利用气泡与污染物颗粒相互作用，使用气浮设备将上清液中的悬浮物质和油脂分离出来。
S8、将S7中的上清液放置4～6小时，然后再过滤、烘干，得到纯净的污泥脱水处理剂。
6.根据权利要求1所述的一种高效污泥脱水处理剂制备方法，其特征在于:所述S3中的按照聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机聚合氯化铝、马来酸溶液、甲基磺酰胺溶液的混合比例为10:10:1:1。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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