CN117735678A - 水处理方法及电解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理技术领域，公开了改进的水处理方法及电解装置，以解决由于压滤式电解槽的阳极液进出流道和阴极液进出流道中形成短路电流从而无谓增加电耗的技术问题。包括：对原水进行预处理，得到满足电解制氢要求的阳极液和阴极液；将阳极液和阴极液分别通入电解装置进行水电解制氢；其中，电解装置采用压滤式电解槽；压滤式电解槽中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构，导通机构是绝缘的并且具体包含电解液通道以及旋转构件，该旋转构件旋转时能够以将阳极液或阴极液始终隔离或至多通过设定宽度的缝隙导通的方式协助对应的阳极液或阴极液通过。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及废水处理技术领域，具体涉及水处理方法及电解装置。
背景技术
人们日常生活和工业生产中会产生大量废水。这些废水中大多有含有含量超标的污染物，不能直接排放，需要经过废水处理。从另一个角度看，随着氢能源产业的发展，社会对氢的需求量逐渐增大，如果能够将上述废水用来制氢，则有望将负担变为动力。
为了实现废水制氢，通常的方式是将废水进行净化处理后（净化处理可分为多级，以分别去除悬浮污染物、胶体和/或溶解性有机污染物、难降解有机物和/或氮等），再进一步的纯化处理得到纯水，然后将纯水配置为碱液输入碱性电解槽或AEM（阴离子交换膜）电解槽进行水电解制氢。随着PEM（质子交换膜）电解槽技术的发展，也可将纯水输入PEM电解槽进行水电解制氢。
当然，目前也有将废水进行净化处理后得到的已净化废水输入废水处理及电解制氢一体化装置的做法，该废水处理及电解制氢一体化装置的阳极通过阳极电化学反应对所述已净化废水进行氧化处理且阴极通过阴极电化学反应析氢。已净化废水不像纯水那么纯净，已净化废水仍含有一定量的污染物，例如可以是溶解性总固体TDS≤3000mg/L的低盐废水，已净化废水可以在废水处理及电解制氢一体化装置进一步得到净化处理。
公开号为CN115557633A的专利文献中公开了一种废水处理与电解制氢的一体化系统及运行方法，其中的第一电解槽和第二电解槽就属于上述这种废水处理及电解制氢一体化装置。
目前，水电解制氢领域，无论是主流的碱性电解槽还是目前尚未成熟的AEM电解槽和PEM电解槽，亦或是上述的废水处理及电解制氢一体化装置，它们结构形式主要分为箱式电解槽与压滤式电解槽。压滤式电解槽具有结构紧凑、效率高的特点，也是最为常用的水电解槽。
压滤式电解槽因其结构类似于压滤机而得名，也可称为板框式电解槽。压滤式电解槽中有多个扁状的小室并轴向叠压在一起。每个小室中通常又由隔膜分成阳极液槽室和阴极液槽室。压滤式电解槽的侧壁通常是由极板（具体可分为阳极板、阴极板、双极板几种类型）、密封垫、极框、隔膜堆叠而成的。但是，有的压滤式电解槽并未设置隔膜，例如在CN115557633A中的第一电解槽和第二电解槽即取消了隔膜，这时，对应的压滤式电解槽的侧壁也将不包括隔膜。当压滤式电解槽未设置隔膜时，阳极液槽室和阴极液槽室也就是同一电解液槽室。
所述压滤式电解槽的侧壁中设置有分别沿该压滤式电解槽的轴向方向延伸的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道和阴极液输出轴向总通道，此外，压滤式电解槽的侧壁中还分别设置有将所述阳极液轴向输入总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输入径向分通道、将所述阳极液轴向输出总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输出径向分通道、将所述阴极液轴向输入总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输入径向分通道以及将所述阴极液轴向输出总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输出径向分通道。各阳极液输入径向分通道之间、各阳极液输出径向分通道之间、各阴极液输入径向分通道之间以及各阴极液输出径向分通道之间呈并联关系。
压滤式电解槽工作过程中，阳极液从阳极液输入轴向总通道分别通过各阳极液输入径向分通道进入各阳极液槽室，然后再通过各阳极液输出径向分通道进入阳极液输出轴向总通道，同理，阴极液从阴极液输入轴向总通道分别通过各阴极液输入径向分通道进入各阴极液槽室，然后再通过各阴极液输出径向分通道进入阴极液输出轴向总通道。
然而，由于阳极液和阴极液具有较高的导电性，因此，从阳极液输入轴向总通道到各阳极液输入径向分通道的流路中、从各阳极液输出径向分通道到阳极液输出轴向总通道的流路中、从阴极液输入轴向总通道到各阴极液输入径向分通道的流路中以及从各阴极液输出径向分通道到阴极液输出轴向总通道的流路中，均会形成短路电流，该短路电流并不参与电化学反应，属于无效电流，会给压滤式电解槽带来额外的电耗。
发明内容
本发明目的在于提供改进的水处理方法及电解装置，以解决由于压滤式电解槽的阳极液进出流道和阴极液进出流道中形成短路电流从而无谓增加电耗的技术问题。
第一个方面，提供了一种水处理方法，包括：对原水进行预处理，得到满足电解制氢要求的阳极液和阴极液；将所述阳极液和所述阴极液分别通入电解装置进行水电解制氢；其中，所述电解装置采用压滤式电解槽；所述压滤式电解槽中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构；所述导通机构是绝缘的并且具体包含：电解液通道，所述电解液通道供对应的阳极液或阴极液通过；以及旋转构件，所述旋转构件安装在所述电解液通道中并能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转，该旋转构件旋转时能够以将所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液始终隔离或至多通过设定宽度的缝隙导通的方式协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件，所述设定宽度能够使得所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液中被导通的部分产生满足所述电流隔离作用的电阻。
可选的，对原水进行预处理包含对废水先后进行净化处理和纯化处理后得到纯水然后再将该纯水配置为碱液以作为所述阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用碱性电解装置或AEM电解装置。
可选的，对原水进行预处理包含对废水先后进行净化处理和纯化处理后得到纯水然后再将该纯水作为所述阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用PEM电解装置。
可选的，对原水进行预处理包含对废水进行净化处理后得到已净化废水然后再用该已净化废水作为阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用废水处理及电解制氢一体化装置，该废水处理及电解制氢一体化装置的阳极通过阳极电化学反应对所述已净化废水进行氧化处理且阴极通过阴极电化学反应析氢。
进一步的，所述旋转构件包含彼此啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮能够被对应的阳极液或阴极液的流动而推动旋转和/或在驱动装置的驱动下旋转，当所述第一齿轮与所述第二齿轮旋转时能够在所述电解液通道的两侧产生促使对应的阳极液或阴极液通过所述电解液通道的压差，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间、所述第一齿轮与所述电解液通道的内壁之间以及所述第二齿轮与所述电解液通道的内壁之间在任意时刻均有至少一个部位保持配合间隙≤0.2mm的间隙配合。
进一步的，所述压滤式电解槽的侧壁中设置有分别沿该压滤式电解槽的轴向方向延伸的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道和阴极液输出轴向总通道；所述压滤式电解槽的侧壁中还分别设置有将所述阳极液轴向输入总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输入径向分通道、将所述阳极液轴向输出总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输出径向分通道、将所述阴极液轴向输入总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输入径向分通道以及将所述阴极液轴向输出总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输出径向分通道；各阳极液输入径向分通道、各阳极液输出径向分通道、各阴极液输入径向分通道以及各阴极液输出径向分通道均构成对应的电解液通道。
进一步的，所述第一齿轮的转轴与所述第二齿轮的转轴均和所述压滤式电解槽的轴向方向平行且彼此所述压滤式电解槽的周向方向间隔设置；所述电解液通道为与所述第一齿轮和所述第二齿轮配合的肾形槽；该肾形槽的内侧边通过条形孔与对应的阳极液槽室或阴极液槽室导通，该肾形扁槽的外侧边与对应的横截面呈长条状的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道或阴极液输出轴向总通道导通。
进一步的，所述导通机构设置在用于组成所述压滤式电解槽的侧壁的极框的端面上。
第二个方面，提供了一种电解装置，包括压滤式电解槽；所述压滤式电解槽中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构；所述导通机构是绝缘的并且具体包含：电解液通道，所述电解液通道供对应的阳极液或阴极液通过；以及旋转构件，所述旋转构件安装在所述电解液通道中并能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转，该旋转构件旋转时能够以将所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液始终隔离或至多通过设定宽度的缝隙导通的方式协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件，所述设定宽度能够使得所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液中被导通的部分产生满足所述电流隔离作用的电阻。
进一步的，所述旋转构件包含彼此啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮能够被对应的阳极液或阴极液的流动而推动旋转和/或在驱动装置的驱动下旋转，当所述第一齿轮与所述第二齿轮旋转时能够在所述电解液通道的两侧产生促使对应的阳极液或阴极液通过所述电解液通道的压差，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间、所述第一齿轮与所述电解液通道的内壁之间以及所述第二齿轮与所述电解液通道的内壁之间在任意时刻均有至少一个部位保持配合间隙≤0.2mm的间隙配合。
进一步的，所述压滤式电解槽的侧壁中设置有分别沿该压滤式电解槽的轴向方向延伸的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道和阴极液输出轴向总通道；所述压滤式电解槽的侧壁中还分别设置有将所述阳极液轴向输入总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输入径向分通道、将所述阳极液轴向输出总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输出径向分通道、将所述阴极液轴向输入总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输入径向分通道以及将所述阴极液轴向输出总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输出径向分通道；各阳极液输入径向分通道、各阳极液输出径向分通道、各阴极液输入径向分通道以及各阴极液输出径向分通道均构成对应的电解液通道。
进一步的，所述第一齿轮的转轴与所述第二齿轮的转轴均和所述压滤式电解槽的轴向方向平行且彼此所述压滤式电解槽的周向方向间隔设置；所述电解液通道为与所述第一齿轮和所述第二齿轮配合的肾形槽；该肾形槽的内侧边通过条形孔与对应的阳极液槽室或阴极液槽室导通，该肾形扁槽的外侧边与对应的横截面呈长条状的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道或阴极液输出轴向总通道导通。
进一步的，所述导通机构设置在用于组成所述压滤式电解槽的侧壁的极框的端面上。
上述水处理方法及电解装置采用了改进的压滤式电解槽。该压滤式电解槽中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构。具体而言，该导通机构是绝缘的并且具体包含电解液通道和旋转构件，旋转构件安装在电解液通道中并能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转，该旋转构件旋转时能够以将所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液始终隔离或至多通过设定宽度的缝隙导通的方式协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件，当旋转构件将电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液始终隔离时，即阻断了压滤式电解槽的阳极液进出流道和阴极液进出流道中形成短路电流的电流通路，当旋转构件旋转时能够将电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液始终至多通过设定宽度的缝隙导通时，电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液中被导通的部分的宽度被设定宽度的缝隙所限制，导致该部分产生较大的电阻，从而起到电流隔离作用。由于旋转构件能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转并同时协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件，因此，保证了对应的阳极液或阴极液的流动。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。
附图说明
构成本说明书的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例一种水处理方法的流程示意图。
图2为本发明实施例一种电解装置的结构示意图（零件拆分图）。
图3为图2所示电解装置中的阳极液进出流道和阴极液进出流道示意图。
图4为图2所示电解装置中导通机构的局部放大图。
图5为图2所示电解装置的原理示意图。
附图标记：压滤式电解槽1、阳极液输入轴向总通道11、阳极液输出轴向总通道12、阴极液输入轴向总通道13、阴极液输出轴向总通道14、极板15、阳极板151、阴极板152、双极板153、密封垫16、极框17、隔膜18、导通机构2、电解液通道21、旋转构件22、第一齿轮221、第二齿轮222、条形孔23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。此外，在可能的情况下，这些技术方案、技术特征及有关的组合均可以被赋予特定的技术主题而被相关专利所保护。
下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是一部分实施例而不是全部实施例，基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。
关于本说明书中术语和单位：本说明书及相应权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。此外，其他相关术语和单位，均可基于本说明书提供相关内容得到合理的解释。
图1为本发明实施例一种水处理方法的流程示意图。图2为本发明实施例一种电解装置的结构示意图（零件拆分图）。图3为图2所示电解装置中导通机构的局部放大图。图4为图2所示电解装置的原理示意图。如图1-图4所示，一种水处理方法，包括：步骤S1：对原水进行预处理，得到满足电解制氢要求的阳极液和阴极液；步骤S2：将所述阳极液和所述阴极液分别通入电解装置进行水电解制氢。
其中，所述电解装置采用压滤式电解槽1；所述压滤式电解槽1中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构2；所述导通机构2是绝缘的并且具体包含电解液通道21和旋转构件22，所述电解液通道21供对应的阳极液或阴极液通过，所述旋转构件22安装在所述电解液通道21中并能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转，该旋转构件22旋转时能够以将所述电解液通道中位于该旋转构件22前后之间的阳极液或阴极液始终隔离或至多通过设定宽度的缝隙导通的方式协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件22，所述设定宽度能够使得所述电解液通道21中位于该旋转构件22前后之间的阳极液或阴极液中被导通的部分产生满足所述电流隔离作用的电阻。
上述水处理方法采用了改进的压滤式电解槽1。该压滤式电解槽1中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构2。当旋转构件22将电解液通道21中位于该旋转构件22前后之间的阳极液或阴极液始终隔离时，即阻断了压滤式电解槽1的阳极液进出流道和阴极液进出流道中形成短路电流的电流通路，当旋转构件22旋转时能够将电解液通道21中位于该旋转构件22前后之间的阳极液或阴极液始终至多通过设定宽度的缝隙导通时，电解液通道21中位于该旋转构件22前后之间的阳极液或阴极液中被导通的部分的宽度被设定宽度的缝隙所限制，导致该部分产生较大的电阻，从而起到电流隔离作用。由于旋转构件22能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转并同时协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件22，因此，保证了对应的阳极液或阴极液的流动。
上述对原水进行预处理可以包含对废水先后进行净化处理和纯化处理后得到纯水然后再将该纯水配置为碱液以作为所述阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用碱性电解装置或AEM电解装置。
上述对原水进行预处理也可以包含对废水先后进行净化处理和纯化处理后得到纯水然后再将该纯水作为所述阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用PEM电解装置。
上述对原水进行预处理还可以包含对废水进行净化处理后得到已净化废水然后再用该已净化废水作为阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用废水处理及电解制氢一体化装置，该废水处理及电解制氢一体化装置的阳极通过阳极电化学反应对所述已净化废水进行氧化处理且阴极通过阴极电化学反应析氢。
如图4所示，一种具体实施方式中，所述旋转构件22包含彼此啮合的第一齿轮221和第二齿轮222，所述第一齿轮221与所述第二齿轮222能够被对应的阳极液或阴极液的流动而推动旋转和/或在驱动装置的驱动下旋转，当所述第一齿轮221与所述第二齿轮222旋转时能够在所述电解液通道21的两侧产生促使对应的阳极液或阴极液通过所述电解液通道21的压差，所述第一齿轮221与所述第二齿轮222之间、所述第一齿轮221与所述电解液通道21的内壁之间以及所述第二齿轮222与所述电解液通道21的内壁之间在任意时刻均有至少一个部位保持配合间隙≤0.2mm的间隙配合。
上述驱动装置可以采用微型电机，即通过微型电机来驱动第一齿轮221与所述第二齿轮222中的其中一个进行旋转。驱动装置驱动第一齿轮221或所述第二齿轮222所需要的能耗相比于由于压滤式电解槽的阳极液进出流道和阴极液进出流道中形成短路电流从而无谓增加的电耗而言存在明显的降低。
当然，所述第一齿轮221与所述第二齿轮222也可以设计成完全被对应的阳极液或阴极液的流动而推动旋转。
当所述第一齿轮221与所述第二齿轮222旋转时，利用类似于齿轮泵的原理，从而在所述电解液通道21的两侧产生促使对应的阳极液或阴极液通过所述电解液通道21的压差。由此，可补偿对应的阳极液或阴极液被所述旋转构件22阻挡造成的压力损失。
如图3所示，通常而言，所述压滤式电解槽1的侧壁中设置有分别沿该压滤式电解槽的轴向方向延伸的阳极液输入轴向总通道11、阳极液输出轴向总通道12、阴极液输入轴向总通道13和阴极液输出轴向总通道14；所述压滤式电解槽1的侧壁中还分别设置有将所述阳极液轴向输入总通道11分别与各阳极液槽室导通的阳极液输入径向分通道、将所述阳极液轴向输出总通道12分别与各阳极液槽室导通的阳极液输出径向分通道、将所述阴极液轴向输入总通道13分别与各阴极液槽室导通的阴极液输入径向分通道以及将所述阴极液轴向输出总通道14分别与各阴极液槽室导通的阴极液输出径向分通道。此时，各阳极液输入径向分通道、各阳极液输出径向分通道、各阴极液输入径向分通道以及各阴极液输出径向分通道均构成对应的电解液通道21。
此时，如图4所示，所述第一齿轮221的转轴与所述第二齿轮222的转轴均和所述压滤式电解槽1的轴向方向平行且彼此所述压滤式电解槽1的周向方向间隔设置；所述电解液通道21为与所述第一齿轮221和所述第二齿轮222配合的肾形槽；该肾形槽的内侧边通过条形孔23与对应的阳极液槽室或阴极液槽室导通，该肾形扁槽的外侧边与对应的横截面呈长条状的阳极液输入轴向总通道11、阳极液输出轴向总通道12、阴极液输入轴向总通道13或阴极液输出轴向总通道14导通。
如图2和图5所示，本实施例中，压滤式电解槽1的侧壁是由极板15（具体可分为阳极板151、阴极板152、双极板153几种类型）、密封垫16、极框17、隔膜18堆叠而成的。所述导通机构2优选设置在用于组成所述压滤式电解槽1的侧壁的极框17的端面上。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本说明书的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。
Claims (10)
1.水处理方法，其特征在于：包括：
对原水进行预处理，得到满足电解制氢要求的阳极液和阴极液；
将所述阳极液和所述阴极液分别通入电解装置进行水电解制氢；
其中，所述电解装置采用压滤式电解槽；
所述压滤式电解槽中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构；
所述导通机构是绝缘的并且具体包含：
电解液通道，所述电解液通道供对应的阳极液或阴极液通过；以及
旋转构件，所述旋转构件安装在所述电解液通道中并能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转，该旋转构件旋转时能够以将所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液始终隔离或至多通过设定宽度的缝隙导通的方式协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件，所述设定宽度能够使得所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液中被导通的部分产生满足所述电流隔离作用的电阻。
2.如权利要求1所述的水处理方法，其特征在于：
对原水进行预处理包含对废水先后进行净化处理和纯化处理后得到纯水然后再将该纯水配置为碱液以作为所述阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用碱性电解装置或AEM电解装置；
或者，对原水进行预处理包含对废水先后进行净化处理和纯化处理后得到纯水然后再将该纯水作为所述阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用PEM电解装置；
或者，对原水进行预处理包含对废水进行净化处理后得到已净化废水然后再用该已净化废水作为阳极液和阴极液，此时，所述电解装置采用废水处理及电解制氢一体化装置，该废水处理及电解制氢一体化装置的阳极通过阳极电化学反应对所述已净化废水进行氧化处理且阴极通过阴极电化学反应析氢。
3.如权利要求1所述的水处理方法，其特征在于：所述旋转构件包含彼此啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮能够被对应的阳极液或阴极液的流动而推动旋转和/或在驱动装置的驱动下旋转，当所述第一齿轮与所述第二齿轮旋转时能够在所述电解液通道的两侧产生促使对应的阳极液或阴极液通过所述电解液通道的压差，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间、所述第一齿轮与所述电解液通道的内壁之间以及所述第二齿轮与所述电解液通道的内壁之间在任意时刻均有至少一个部位保持配合间隙≤0.2mm的间隙配合。
4.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的水处理方法，其特征在于：所述压滤式电解槽的侧壁中设置有分别沿该压滤式电解槽的轴向方向延伸的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道和阴极液输出轴向总通道；
所述压滤式电解槽的侧壁中还分别设置有将所述阳极液轴向输入总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输入径向分通道、将所述阳极液轴向输出总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输出径向分通道、将所述阴极液轴向输入总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输入径向分通道以及将所述阴极液轴向输出总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输出径向分通道；
各阳极液输入径向分通道、各阳极液输出径向分通道、各阴极液输入径向分通道以及各阴极液输出径向分通道均构成对应的电解液通道。
5.如权利要求4所述的水处理方法，其特征在于：所述第一齿轮的转轴与所述第二齿轮的转轴均和所述压滤式电解槽的轴向方向平行且彼此所述压滤式电解槽的周向方向间隔设置；所述电解液通道为与所述第一齿轮和所述第二齿轮配合的肾形槽；该肾形槽的内侧边通过条形孔与对应的阳极液槽室或阴极液槽室导通，该肾形扁槽的外侧边与对应的横截面呈长条状的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道或阴极液输出轴向总通道导通。
6.如权利要求5所述的水处理方法，其特征在于：所述导通机构设置在用于组成所述压滤式电解槽的侧壁的极框的端面上。
7.电解装置，包括压滤式电解槽；其特征在于：
所述压滤式电解槽中的各阳极液槽室的阳极液入口和阳极液出口以及各阴极液槽室的阴极液入口和阴极液出口均设置有带电流隔离作用的导通机构；
所述导通机构是绝缘的并且具体包含：
电解液通道，所述电解液通道供对应的阳极液或阴极液通过；以及
旋转构件，所述旋转构件安装在所述电解液通道中并能够顺着对应的阳极液或阴极液的流动而进行旋转，该旋转构件旋转时能够以将所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液始终隔离或至多通过设定宽度的缝隙导通的方式协助对应的阳极液或阴极液通过该旋转构件，所述设定宽度能够使得所述电解液通道中位于该旋转构件前后之间的阳极液或阴极液中被导通的部分产生满足所述电流隔离作用的电阻。
8.如权利要求7所述的电解装置，其特征在于：所述旋转构件包含彼此啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮能够被对应的阳极液或阴极液的流动而推动旋转和/或在驱动装置的驱动下旋转，当所述第一齿轮与所述第二齿轮旋转时能够在所述电解液通道的两侧产生促使对应的阳极液或阴极液通过所述电解液通道的压差，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间、所述第一齿轮与所述电解液通道的内壁之间以及所述第二齿轮与所述电解液通道的内壁之间在任意时刻均有至少一个部位保持配合间隙≤0.2mm的间隙配合。
9.如权利要求7或8所述的电解装置，其特征在于：所述压滤式电解槽的侧壁中设置有分别沿该压滤式电解槽的轴向方向延伸的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道和阴极液输出轴向总通道；
所述压滤式电解槽的侧壁中还分别设置有将所述阳极液轴向输入总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输入径向分通道、将所述阳极液轴向输出总通道分别与各阳极液槽室导通的阳极液输出径向分通道、将所述阴极液轴向输入总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输入径向分通道以及将所述阴极液轴向输出总通道分别与各阴极液槽室导通的阴极液输出径向分通道；
各阳极液输入径向分通道、各阳极液输出径向分通道、各阴极液输入径向分通道以及各阴极液输出径向分通道均构成对应的电解液通道。
10.如权利要求9所述的电解装置，其特征在于：所述第一齿轮的转轴与所述第二齿轮的转轴均和所述压滤式电解槽的轴向方向平行且彼此所述压滤式电解槽的周向方向间隔设置；所述电解液通道为与所述第一齿轮和所述第二齿轮配合的肾形槽；该肾形槽的内侧边通过条形孔与对应的阳极液槽室或阴极液槽室导通，该肾形扁槽的外侧边与对应的横截面呈长条状的阳极液输入轴向总通道、阳极液输出轴向总通道、阴极液输入轴向总通道或阴极液输出轴向总通道导通；所述导通机构设置在用于组成所述压滤式电解槽的侧壁的极框的端面上。
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