CN117735643B - 一种电厂炉渣的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电厂炉渣的污水处理装置，具体涉及污水处理装置技术领域，包括外壳，所述外壳的上端设置有进水管，所述外壳的上部滑动安装有用于收集炉渣的收集箱，所述外壳的中部滑动安装有用于收集杂质的收集框，所述外壳的内腔上部设置有筛分装置，所述外壳的内腔中部设置有反应装置，所述反应装置的内腔中部设置有用于输送药剂的输送机构。本发明所述的一种电厂炉渣的污水处理装置，进入到反应装置内腔中的污水和药剂反应时，反应完毕的污水向上运动，从限位环流入到外壳的内腔下部，而反应产生的沉淀物则在自身重力的作用下沉积在隔板二的上端，不必通过对污水进行静置来分离污水中的杂质，提高了污水处理的速度。

Description

一种电厂炉渣的污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理装置技术领域，特别涉及一种电厂炉渣的污水处理装置。

背景技术

发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂，发电厂有多种发电途径：靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂等，水力发电是利用河川、湖泊等位于高处具有位能的水流至低处，将其中所含之位能转换成水轮机之动能，再以水轮机为原动机，推动发电机产生电能，在电厂的污水需要进行处理，防止电厂内产生的污水对河流水资源进行污染。

中国专利文献CN 209237434 U公开了一种电厂污水处理装置，该装置通过向上拉动拉环使沉淀盒向上拉动取出，随后把沉淀盒内部的沉淀倾倒掉，在沉淀盒向上移动时也可扫除沉淀舱内部的漂浮物，方便清理沉淀舱的内部，保持沉淀舱内部的干净，防止使用水冲洗沉淀舱内部，减少水资源的浪费并降低工人的劳动量，减少污水处理装置主体的清理和维修成本，但在实际使用中，该装置需要通过静止将污水中的杂质分离出来，降低了污水的处理速度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电厂炉渣的污水处理装置，可以有效解决需要通过静止将污水中的杂质分离出来，降低了污水的处理速度的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电厂炉渣的污水处理装置，包括外壳，所述外壳的上端设置有进水管，所述外壳的上部滑动安装有用于收集炉渣的收集箱，所述外壳的中部滑动安装有用于收集杂质的收集框，所述外壳的内腔上部设置有筛分装置，所述外壳的内腔中部设置有反应装置，所述反应装置的内腔中部设置有用于输送药剂的输送机构，所述外壳的下端设置有电机，所述电机的输出端设置有传动辊，所述传动辊的上端延伸至外壳的内腔上部，所述外壳的下端一侧设置有出水管。

优选的，所述筛分装置包括支撑环，所述支撑环的外侧表面与外壳的内腔上部转动连接，所述支撑环的下端外侧设置有防护板，所述防护板的内侧表面设置有支撑架，所述支撑架的上部与支撑环的下端内侧固定连接，所述支撑架的下端与传动辊的上端固定连接，所述支撑环的中部设置有筛分机构，所述支撑环的上端靠近收集箱的一侧设置有清扫板，所述清扫板远离筛分机构的一端与外壳的内腔表面上部固定连接，所述清扫板与收集箱相适配使用。

优选的，所述筛分机构包括筛分斗，所述筛分斗的上端与外壳的顶壁中部固定连接，所述筛分斗的上部开设有多个排渣孔，所述筛分斗的内侧表面上部设置有防护环，所述筛分斗的外侧表面上部设置有连接环，所述连接环的上沿与排渣孔的下沿齐平，所述连接环的下端与支撑环的上端内侧转动连接，所述筛分斗的内腔中部设置有固定杆，所述固定杆的下端延伸至筛分斗的下部，所述固定杆的下端与支撑架的上端固定连接，所述固定杆的外表面固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧表面与筛分斗的内腔表面贴合。

优选的，所述螺旋杆的上部延伸至筛分斗与防护环之间的空隙内，且所述螺旋杆的上部略高于排渣孔的下沿。

优选的，所述反应装置包括有隔板一，所述隔板一的下方设置有隔板二，所述隔板一与隔板二均固定安装于外壳的内腔中部，所述隔板一的中部与传动辊的外表面中部转动连接，所述隔板二的上端中部设置有限位环，所述限位环的内腔与外壳的内腔下部相通，所述隔板一和隔板二的上端均设置有清洁件，所述隔板一的外侧表面设置有推动机构，所述推动机构固定安装于外壳的内腔中部，所述推动机构的下端与隔板二的上端固定连接，所述推动机构的上端内侧与防护板的下端转动连接。

优选的，位于上部的所述清洁件固定安装于传动辊外表面上，位于下部的所述清洁件与限位环的外表面下部转动连接，位于下部的所述清洁件的下端中部延伸至隔板二的下端，位于下部的所述清洁件的内侧表面下部固定安装于传动辊的外表面上。

优选的，所述推动机构包括U形框，所述U形框的内侧表面上部阵列开设有滤孔，多个所述滤孔位于隔板一的上方，所述U形框的内腔下部设置有U形板，所述U形板的上端设置有多个连接杆，多个所述连接杆上端延伸至U形框的上部，所述连接杆的外表面上部设置有滚轮，所述滚轮滑动安装于波浪形滑道的内腔中部，所述U形板的中部与U形框的内侧表面下部均阵列安装有单向阀。

优选的，所述收集框包括弧形框架，所述弧形框架与U形框的开口处相适配使用，所述弧形框架的内侧表面一侧设置有滤网，所述弧形框架的内侧表面另一侧开设有进料孔；

两个所述收集框分别位于隔板一和隔板二的上端。

优选的，所述输送机构包括圆形管，所述圆形管的内侧表面与限位环的外表面下部固定连接，所述圆形管的外表面一侧设置有连接管，所述连接管远离圆形管的一端延伸至外壳外部，所述圆形管的外表面另一侧设置有导管，所述圆形管、连接管与导管的外表面两侧设置有多个分流管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置有筛分装置，可将进入到外壳内腔中的污水进行初步过滤，并将分离出的较大炉渣导入到收集箱的内腔中进行收集，方便工作人员后续的处理工作，同时，节省工作人员对处理装置的清理时间，提高了工作效率。

本发明中，通过设置有反应装置，推动机构可对污水再次进行过滤，并将污水导入到隔板一和隔板二所组成空间的下部，使污水与输送机构导入的药剂充分反应，去除污水中溶于水的杂质，提高了装置的可靠性，同时，上下两侧的清洁件可将隔板一和隔板二上端沉积的杂质进行清扫，并将杂质分别扫入到两个收集框的内腔中进行收集，进一步提高了工作效率。

本发明中，通过筛分装置和推动机构对污水进行多级过滤，避免了需要将污水静止，以此将污水中的杂质分离处理，同时，进入到反应装置内腔中的污水和药剂反应时，反应完毕的污水向上运动，从限位环流入到外壳的内腔下部，而反应产生的沉淀物则在自身重力的作用下沉积在隔板二的上端，不必通过对污水进行静置来分离污水中的杂质，提高了污水处理的速度。

本发明中，通过一个电机带动筛分装置和反应装置同时运行，降低了装置的制造成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的筛分装置结构示意图；

图4为本发明的筛分机构结构示意图；

图5为本发明的筛分装置装配示意图；

图6为本发明的反应装置结构示意图一；

图7为本发明的反应装置结构示意图二；

图8为本发明的反应装置装配示意图；

图9为本发明的收集框结构示意图；

图10为本发明的推动机构结构示意图；

图11为本发明的单向阀结构示意图；

图12为本发明的输送机构结构示意图。

图中：1、外壳；2、进水管；3、收集箱；4、筛分装置；41、支撑环；42、防护板；43、波浪形滑道；44、支撑架；45、筛分机构；451、筛分斗；452、排渣孔；453、连接环；454、固定杆；455、螺旋杆；456、防护环；46、清扫板；5、收集框；51、弧形框架；52、滤网；53、进料孔；6、反应装置；61、隔板一；62、隔板二；63、清洁件；64、推动机构；641、U形框；642、滤孔；643、U形板；644、连接杆；645、单向阀；646、滚轮；65、限位环；7、输送机构；71、圆形管；72、连接管；73、分流管；74、导管；8、电机；9、传动辊；10、出水管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例公开了一种电厂炉渣的污水处理装置，包括外壳1，外壳1的上端设置有进水管2，外壳1的上部滑动安装有用于收集炉渣的收集箱3，外壳1的内腔上部设置有筛分装置4，外壳1的下端设置有电机8，电机8的输出端设置有传动辊9，传动辊9的上端延伸至外壳1的内腔上部。

为了对进入到外壳1内腔中的污水进行初步过滤，将较大的炉渣筛分出来，如图3所示，筛分装置4包括支撑环41，支撑环41的外侧表面与外壳1的内腔上部转动连接，支撑环41的下端外侧设置有防护板42，防护板42的内侧表面设置有支撑架44，支撑架44的上部与支撑环41的下端内侧固定连接，支撑架44的下端与传动辊9的上端固定连接，支撑环41的中部设置有筛分机构45，支撑环41的上端靠近收集箱3的一侧设置有清扫板46，清扫板46远离筛分机构45的一端与外壳1的内腔表面上部固定连接，清扫板46与收集箱3相适配使用。

具体的，废水通过进水管2进入到外壳1的内腔后，首先进入到筛分机构45的内腔中进行过滤，将较大的炉渣筛分出来，与此同时，电机8通过传动辊9带动筛分机构45转动，将筛分出来的炉渣向上推动至支撑环41的上端，由于电机8带动筛分机构45运转时，通过支撑架44也会带动支撑环41转动，在支撑环41转动时，清扫板46会将41上端的炉渣推入到收集箱3的内腔中进行收集。

为了将污水中较大的炉渣筛分出来，如图4和图5所示，筛分机构45包括筛分斗451，筛分斗451的上端与外壳1的顶壁中部固定连接，筛分斗451的上部开设有多个排渣孔452，筛分斗451的内侧表面上部设置有防护环456，筛分斗451的外侧表面上部设置有连接环453，连接环453的上沿与排渣孔452的下沿齐平，连接环453的下端与支撑环41的上端内侧转动连接，筛分斗451的内腔中部设置有固定杆454，固定杆454的下端延伸至筛分斗451的下部，固定杆454的下端与支撑架44的上端固定连接，固定杆454的外表面固定安装有螺旋杆455，螺旋杆455的外侧表面与筛分斗451的内腔表面贴合。

进一步的，螺旋杆455的上部延伸至筛分斗451与防护环456之间的空隙内，且螺旋杆455的上部略高于排渣孔452的下沿。

具体的，废水通过进水管2进入到外壳1的内腔中后，首先进入到筛分斗451的内腔中，筛分斗451可将较大的炉渣筛分出来，此时，由于电机8通过传动辊9和连接环453带动螺旋杆455在筛分斗451的内腔中转动，因此，在螺旋杆455转动的过程中，会将筛分斗451筛分出的较大炉渣逐渐向上推动，使炉渣进入到防护环456和筛分斗451之间的空隙中，之后螺旋杆455将炉渣从排渣孔452推入到连接环453的表面，由于连接环453的上部为斜面，因此，连接环453将炉渣导入到支撑环41的上端。

进一步的，在螺旋杆455向上推动炉渣时，防护环456可避免从进水管2进入到外壳1内腔中的废水将螺旋杆455上部的废渣再次冲到筛分斗451的内腔下部，同时，防护环456可避免废水通过排渣孔452进入到支撑环41的上端，影响装置的正常运行。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对反应装置6进行进一步的改进，如图1和图2所示，外壳1的中部滑动安装有用于收集杂质的收集框5，外壳1的内腔中部设置有反应装置6，反应装置6的内腔中部设置有用于输送药剂的输送机构7，外壳1的下端一侧设置有出水管10。

为了对筛分装置4过滤完毕的废水再次进行处理，如图6-图9所示，反应装置6包括有隔板一61，隔板一61的下方设置有隔板二62，隔板一61与隔板二62均固定安装于外壳1的内腔中部，隔板一61的中部与传动辊9的外表面中部转动连接，隔板二62的上端中部设置有限位环65，限位环65的内腔与外壳1的内腔下部相通，隔板一61和隔板二62的上端均设置有清洁件63，隔板一61的外侧表面设置有推动机构64，推动机构64固定安装于外壳1的内腔中部，推动机构64的下端与隔板二62的上端固定连接，推动机构64的上端内侧与防护板42的下端转动连接。

进一步的，如图8和图9所示，位于上部的清洁件63固定安装于传动辊9外表面上，位于下部的清洁件63与限位环65的外表面下部转动连接，位于下部的清洁件63的下端中部延伸至隔板二62的下端，位于下部的清洁件63的内侧表面下部固定安装于传动辊9的外表面上。

具体的，通过筛分装置4对污水初步进行过滤后，污水进入到隔板一61的上部，推动机构64再次对污水过滤后，使污水进入到推动机构64的内腔中，进入到推动机构64内腔中的污水通过推动机构64的推动进入到隔板一61与隔板二62所组成空间的下部，此时，污水与输送机构7导入的药剂反应，使污水中溶于水的杂质沉淀到隔板二62的上端，由于推动机构64持续向隔板一61与隔板二62所组成的空间中导入污水，因此，此空间的水会逐渐向上运动，此空间上部反应完毕的水通过限位环65进入到外壳1的内腔下部，之后处理完毕的水通过出水管10导出到外壳1的外部。

为了对隔板一61和隔板二62上端的废渣进行收集，如图9所示，收集框5包括弧形框架51，弧形框架51与U形框641的开口处相适配使用，弧形框架51的内侧表面一侧设置有滤网52，弧形框架51的内侧表面另一侧开设有进料孔53。

进一步的，两个收集框5分别位于隔板一61和隔板二62的上端。

具体的，在电机8通过传动辊9带动筛分装置4运转时，也会带动两个清洁件63转动，位于上部的清洁件63转动，会带动推动机构64再次过滤后沉积在隔板一61上端的较小炉渣运动，在此过程中，位于上部的清洁件63会将较小炉渣通过进料孔53推入到弧形框架51的内腔中进行收集，同时，进入到弧形框架51污水通过滤网52流出，位于下部的清洁件63会以相同的方式将隔板二62上端沉积的杂质推入到位于下部的收集框5的内腔中进行收集，在对处理装置进行清理时，工作人员可将两个收集框5抽离，分别对其内腔中的杂质或炉渣进行处理。

为了将筛分装置4过滤完毕的废水导入到隔板一61和隔板二62组成的空间的下部，使废水从此空间的下部逐渐向上运动，然后通过限位环65导入到外壳1的内腔下部，以此避免通过对污水进行静置来分离污水中的杂质的操作，在此过程中，废水可与药剂进行充分反应，如图3和图5所示，防护板42的外表面中部设置有波浪形滑道43。

进一步的，如图10所示，推动机构64包括U形框641，U形框641的内侧表面上部阵列开设有滤孔642，多个滤孔642位于隔板一61的上方，U形框641的内腔下部设置有U形板643，U形板643的上端设置有多个连接杆644，多个连接杆644上端延伸至U形框641的上部，连接杆644的外表面上部设置有滚轮646，滚轮646滑动安装于波浪形滑道43的内腔中部，U形板643的中部与U形框641的内侧表面下部均阵列安装有单向阀645，单向阀645由一个固定环、阀门和一个弹力绳组成，通过U形板643上下运动产生压力推动U形板643上的单向阀645和U形框641下部的单向阀645打开或关闭，此为现有技术，本说明书不再进行具体描述。

具体的，通过筛分装置4过滤后的污水进入到隔板一61的上部，然后污水经过U形框641内侧表面上部的多个滤孔642再次过滤，将污水中较小的炉渣筛分出来堆积在隔板一61的上端，经过滤孔642过滤的污水进入到U形框641的内腔中。

进一步的，在电机8通过传动辊9和支撑架44带动支撑环41转动时，也会带动防护板42转动，进而使防护板42外表面上的波浪形滑道43也随着转动，在波浪形滑道43转动的过程中，通过波浪形滑道43形状的作用，使滚轮646在波浪形滑道43的作用下上下运动，进而使滚轮646通过连接杆644带动U形板643上下运动。

进一步的，在U形板643向上运动时，由于U形板643与U形框641底壁之间的压强变小，因此，U形框641下部的单向阀645会在弹力绳和压强的作用下关闭，而位于U形板643上的单向阀645会在压强的作用下打开，将U形框641内腔上部的污水通过单向阀645导入到U形板643的下部。

进一步的，当U形板643向下运动时，U形板643上的单向阀645关闭而U形框641上的单向阀645打开，因此，在U形板643向下运动的过程中，会将进入到U形框641内腔下部的污水通过U形框641下部的单向阀645导入到隔板一61和隔板二62所组成空间的下部。

为了将废水处理的相关药剂导入到隔板一61和隔板二62所组成的空间内，以此对废水进行进一步的处理，如图12所示，输送机构7包括圆形管71，圆形管71的内侧表面与限位环65的外表面下部固定连接，圆形管71的外表面一侧设置有连接管72，连接管72远离圆形管71的一端延伸至外壳1外部，圆形管71的外表面另一侧设置有导管74，圆形管71、连接管72与导管74的外表面两侧设置有多个分流管73。

具体的，污水处理的相关药剂可通过连接管72进入到圆形管71和导管74的内腔中，然后药剂通过多个分流管73导入到隔板一61和隔板二62所组成空的间内与进入到此空间内的污水充分进行反应。

需要说明的是，上述实施例一中采用的电机8的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电厂炉渣的污水处理装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上端设置有进水管（2），所述外壳（1）的上部滑动安装有用于收集炉渣的收集箱（3），所述外壳（1）的中部滑动安装有用于收集杂质的收集框（5），所述外壳（1）的内腔上部设置有筛分装置（4），所述外壳（1）的内腔中部设置有反应装置（6），所述反应装置（6）的内腔中部设置有用于输送药剂的输送机构（7），所述外壳（1）的下端设置有电机（8），所述电机（8）的输出端设置有传动辊（9），所述传动辊（9）的上端延伸至外壳（1）的内腔上部，所述外壳（1）的下端一侧设置有出水管（10）；

所述筛分装置（4）包括支撑环（41），所述支撑环（41）的外侧表面与外壳（1）的内腔上部转动连接，所述支撑环（41）的下端外侧设置有防护板（42），所述防护板（42）的内侧表面设置有支撑架（44），所述支撑架（44）的上部与支撑环（41）的下端内侧固定连接，所述支撑架（44）的下端与传动辊（9）的上端固定连接，所述支撑环（41）的中部设置有筛分机构（45），所述支撑环（41）的上端靠近收集箱（3）的一侧设置有清扫板（46），所述清扫板（46）远离筛分机构（45）的一端与外壳（1）的内腔表面上部固定连接，所述清扫板（46）与收集箱（3）相适配使用；

所述筛分机构（45）包括筛分斗（451），所述筛分斗（451）的上端与外壳（1）的顶壁中部固定连接，所述筛分斗（451）的上部开设有多个排渣孔（452），所述筛分斗（451）的内侧表面上部设置有防护环（456），所述筛分斗（451）的外侧表面上部设置有连接环（453），所述连接环（453）的上沿与排渣孔（452）的下沿齐平，所述连接环（453）的下端与支撑环（41）的上端内侧转动连接，所述筛分斗（451）的内腔中部设置有固定杆（454），所述固定杆（454）的下端延伸至筛分斗（451）的下部，所述固定杆（454）的下端与支撑架（44）的上端固定连接，所述固定杆（454）的外表面固定安装有螺旋杆（455），所述螺旋杆（455）的外侧表面与筛分斗（451）的内腔表面贴合；

所述螺旋杆（455）的上部延伸至筛分斗（451）与防护环（456）之间的空隙内，且所述螺旋杆（455）的上部略高于排渣孔（452）的下沿；

所述反应装置（6）包括有隔板一（61），所述隔板一（61）的下方设置有隔板二（62），所述隔板一（61）与隔板二（62）均固定安装于外壳（1）的内腔中部，所述隔板一（61）的中部与传动辊（9）的外表面中部转动连接，所述隔板二（62）的上端中部设置有限位环（65），所述限位环（65）的内腔与外壳（1）的内腔下部相通，所述隔板一（61）和隔板二（62）的上端均设置有清洁件（63），所述隔板一（61）的外侧表面设置有推动机构（64），所述推动机构（64）固定安装于外壳（1）的内腔中部，所述推动机构（64）的下端与隔板二（62）的上端固定连接，所述推动机构（64）的上端内侧与防护板（42）的下端转动连接；

位于上部的所述清洁件（63）固定安装于传动辊（9）外表面上，位于下部的所述清洁件（63）与限位环（65）的外表面下部转动连接，位于下部的所述清洁件（63）的下端中部延伸至隔板二（62）的下端，位于下部的所述清洁件（63）的内侧表面下部固定安装于传动辊（9）的外表面上；

所述推动机构（64）包括U形框（641），所述U形框（641）的内侧表面上部阵列开设有滤孔（642），多个所述滤孔（642）位于隔板一（61）的上方，所述U形框（641）的内腔下部设置有U形板（643），所述U形板（643）的上端设置有多个连接杆（644），多个所述连接杆（644）上端延伸至U形框（641）的上部，所述连接杆（644）的外表面上部设置有滚轮（646），所述滚轮（646）滑动安装于波浪形滑道（43）的内腔中部，所述U形板（643）的中部与U形框（641）的内侧表面下部均阵列安装有单向阀（645）。

2.根据权利要求1所述的一种电厂炉渣的污水处理装置，其特征在于：所述收集框（5）包括弧形框架（51），所述弧形框架（51）与U形框（641）的开口处相适配使用，所述弧形框架（51）的内侧表面一侧设置有滤网（52），所述弧形框架（51）的内侧表面另一侧开设有进料孔（53）；

两个所述收集框（5）分别位于隔板一（61）和隔板二（62）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种电厂炉渣的污水处理装置，其特征在于：所述输送机构（7）包括圆形管（71），所述圆形管（71）的内侧表面与限位环（65）的外表面下部固定连接，所述圆形管（71）的外表面一侧设置有连接管（72），所述连接管（72）远离圆形管（71）的一端延伸至外壳（1）外部，所述圆形管（71）的外表面另一侧设置有导管（74），所述圆形管（71）、连接管（72）与导管（74）的外表面两侧设置有多个分流管（73）。