CN117734102A - 用于燃料电池的注胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于燃料电池的注胶方法，其包括步骤：S101、提供适配于待注胶件的注胶模具，其中所述注胶模具的第一模具为透光模具；S102、放置所述待注胶件于所述注胶模具的第一模具和所述注胶模具的第二模具之间；S103、向所述注胶模具的成型腔内注入光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂填满所述成型腔；S104、提供至少一个固化光源，其中所述固化光源能够以穿透所述第一模具的方式照射所述成型腔内的所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂固化；S105、脱模取出所述待注胶件。

Description

用于燃料电池的注胶方法

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种用于燃料电池的注胶方法。

背景技术

燃料电池，是一种通过电化学反应将燃料(氢气)和氧化剂(氧气)的化学能转化为电能的发电装置，由于其不受“卡诺循环”的限制，能量转化效率要显著高出普通热机。燃料电池电堆由阳极流场板(阳极板)、膜电极组件和阴极流场板(阴极板)依次堆叠而成。在所述阳极流场板和所述膜电极组件之间设有阳极密封件(或阳极密封胶层)，相应地，在所述阴极流场板和所述膜电极组件之间设有阴极密封件(阴极密封胶层)。所述阴、阳极密封件(胶层)的设置或成型方式主要分为“贴胶”、“点胶”和“注胶”三种工艺，其中注胶工艺指的是将流体密封剂注入注胶模具，使所述流体密封剂填充于待注胶件(如阴、阳极流场板、膜电极组件或膜边框等)与注胶模具之间的成型腔内，之后使所述流体密封剂固化成型，以形成附着于所述待注胶件的密封件(胶层)。注胶工艺通常用于大批量生产中，具有成型精度高、生产效率高、成本低等优势。

目前，在燃料电池领域的注胶工艺中，通常使用热固化型密封剂，即所述流体密封剂在被填充于注胶模具的成型腔后，受热(如被加热至120-150℃)固化成型。在上述注胶工艺中，不得不面临以下技术问题：为了缩短所述流体密封剂的固化时间，所述注胶模具在进胶前已经被预热至一个较高的温度(至少高于室温)，导致所述流体密封剂在注入所述注胶模具的过程中，不可避免地随着其流动而发生一定程度的固化，而所述流体密封剂在中途固化堵死是不可接受的，因而需要设置较高的进胶压力以确保所述流体密封剂能够流动到位，而较高的进胶压力会直接作用于待注胶件，很容易导致所述待注胶件变形甚至破损(如导致阴、阳极流场板破裂)。

发明内容

本发明的主要优势在于提供一种用于燃料电池的注胶方法，其以光固化型流体密封剂作为形成密封件(密封胶层)的原料，使所述注胶方法的步骤完全区别于传统的使用热固化型流体密封剂的注胶方法，彻底解决了传统注胶方法中需要预热注胶模具至较高温度(如120℃)、注胶压力大、待注胶件容易变形破损等问题，且具有固化成型速度快、良品率高等优点。可以理解，本发明的注胶方法并不是光固化技术与热固化技术的简单置换，而是提出一种如何将光固化技术应用于燃料电池注胶工艺中的解决方案，其克服了将光固化技术与燃料电池注胶工艺二者相结合时的难点，并取得了较好的有益效果。

本发明的另一优势在于提供一种用于燃料电池的注胶方法，其使用的注胶模具包括第一模具和第二模具，其中所述第一模具为透光模具，以允许具有特定波长的光线穿透所述第一模具射入所述注胶模具的成型腔，且所述第一模具被设置为定模，所述第二模具被设置为动模，避免在取出所述待注胶件的过程中移动所述第一模具，降低所述第一模具的受损风险。

本发明的另一优势在于提供一种用于燃料电池的注胶方法，其中用于注射所述光固化型流体密封剂的注胶针筒以倾斜的方式、甚至平行于所述待注胶件的方式插入所述注胶模具，以降低所述注胶针筒对固化光源的遮挡程度，甚至几乎不产生遮挡，从而无需多角度设置多个固化光源。

本发明的另一优势在于提供一种用于燃料电池的注胶方法，其能够在确保所述光固化型流体密封剂均匀地、且充分地填满所述注胶模具的成型腔的前提下，减少所述注胶模具的注胶通道和所述待注胶件的进胶区域的数量，不需要在所述待注胶件的流体通孔和流场区域之间设置进胶区域，不仅降低了所述注胶模具的加工难度，还降低了插入所述注胶通道的所述注胶针筒对固化光源的遮挡程度。

本发明的另一优势在于提供一种用于燃料电池的注胶方法，其通过设置遮光件，以阻挡所述固化光源向所述注胶通道照射，且允许所述固化光源向所述待注胶件的外围注胶区的主体区域照射，避免所述光固化型流体密封剂在所述注胶通道内固化，且能够保证位于所述待注胶件的所述外围注胶区的所述主体区域的所述光固化型流体密封剂在所述注胶模具中固化定型。

相应地，依本发明实施例，具有至少一个前述优势的用于燃料电池的注胶方法，包括以下步骤：

S101、提供适配于待注胶件的注胶模具，其中所述注胶模具的第一模具为透光模具；

S102、放置所述待注胶件于所述注胶模具的第一模具和所述注胶模具的第二模具之间；

S103、向所述注胶模具的成型腔内注入光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂填满所述成型腔；

S104、提供至少一个固化光源，其中所述固化光源能够以穿透所述第一模具的方式照射所述成型腔内的所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂固化；

S105、脱模取出所述待注胶件。

在一些实施例中，在所述步骤S103中，进一步包括步骤：通过插入所述注胶模具的注胶通道的注胶针筒，向所述成型腔内注入所述光固化型流体密封剂。

在一些实施例中，所述注胶针筒的插入角度α小于90°，且不小于0°。

在一些实施例中，在所述步骤S103中，包括步骤：向所述注胶模具的注胶通道中注入所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂从所述注胶通道中流入所述成型腔；且在所述步骤S104之前，还包括步骤：设置遮光件，其中所述遮光件被设置以用于阻挡所述固化光源向所述注胶通道照射，且允许所述固化光源向所述待注胶件的外围注胶区的主体区域照射。

在一些实施例中，所述注胶通道被设置与所述待注胶件的所述外围注胶区的所述主体区域完全错开，且所述注胶通道还被设置与所述待注胶件的间隔注胶区完全错开。

在一些实施例中，在所述步骤S105之后，还包括步骤：以光固化的方式，固化位于所述待注胶件的进胶区域的所述光固化型流体密封剂。

在一些实施例中，在所述步骤S102中，所述第一模具设置于所述第二模具的上方。

在一些实施例中，所述注胶方法以所述注胶模具的所述第一模具为定模，以所述注胶模具的所述第二模具为动模。

在一些实施例中，所述注胶方法进一步包括步骤：以液冷或风冷的方式对所述注胶模具进行散热，使所述注胶模具的温度保持在设定的温度范围内。

在一些实施例中，所述待注胶件的全部的进胶区域均位于所述待注胶件的外围注胶区。

结合下述描述和说明书附图，本发明上述的和其它的优势将得以充分体现。

本发明上述的和其它的优势和特点，通过下述对本发明的详细说明和说明书附图得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于燃料电池的注胶方法使用的注胶模具的一个示意图。

图2是根据本发明实施例的用于燃料电池的注胶方法使用的注胶模具和注胶针筒的一个示意图。

图3是根据本发明实施例的脱模后的附着有密封件的待注胶件的一个示意图。

图4是根据本发明实施例的用于燃料电池的注胶方法的流程图。

图5是根据本发明实施例的用于燃料电池的注胶方法使用的注胶模具和注胶针筒的另一个示意图。

图6是根据本发明实施例的所述待注胶件的外围注胶区的示意图。

图7是根据本发明实施例的所述待注胶件的间隔注胶区的示意图。

图8是根据本发明实施例的光固化型流体密封剂沿所述待注胶件流动的流向示意图。

图9是根据本发明实施例的用于燃料电池的注胶方法使用的另一种注胶模具的示意图。

图10是图9的部分放大示意图。

具体实施方式

以下描述被提供以使本领域普通技术人员能够实现本发明。本领域普通技术人员可以想到其它显而易见的替换、修改和变形。因此，本发明所保护范围不应受到本文所描述的示例性的实施方式的限制。

本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。

本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等所指代的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所涉及的装置或元件必须具有特定的方位或位置。因此，上述术语不应理解为对本发明的限制。

参考本发明说明书附图之图1至图4所示，依本发明实施例的用于燃料电池的注胶方法被阐明，其中所述注胶方法能够以燃料电池的零部件作为待注胶件(如燃料电池的阴、阳极流场板、膜电极组件或膜边框等)，以光固化型流体密封剂作为形成密封件(密封胶层)的原料，使所述光固化型流体密封剂能够在所述待注胶件的一侧固化成型，以形成附着于所述待注胶件的所述密封件。为了便于图示，本发明附图中均以阴或阳极流场板作为所述待注胶件的图示，其应当视为所述待注胶件的一种示意，而不应视为对所述待注胶件的限制。

如说明书附图之图1和图2所示，所述用于燃料电池的注胶方法使用的注胶模具1包括第一模具11和第二模具12，以用于将所述待注胶件2放置于所述第一模具11和所述第二模具12之间，其中所述注胶模具1的成型腔100形成在所述第一模具11和所述待注胶件2之间。所述光固化型流体密封剂能够被注入所述注胶模具1，并填充于所述注胶模具1的所述成型腔100，其中所述光固化型流体密封剂应当均匀且充分地填满所述注胶模具1的所述成型腔100，以避免空气困于所述成型腔100内形成气穴。特别地，所述第一模具11实施为透光模具，以允许具有特定波长的光线穿透所述第一模具11射入所述注胶模具1的所述成型腔100，从而照射于所述成型腔100内的所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂在固化光源的照射下固化成型，形成图3所示的附着于所述待注胶件2的密封件3。所述第一模具11可以但不限于由PC塑料、PA塑料、亚克力(PMMA)、石英玻璃、硅玻璃、锗玻璃、氟化钙玻璃、硫化锌玻璃、氟化钡玻璃、蓝宝石玻璃、氧化铝玻璃或高分子化合物玻璃等材质制成。例如，所述第一模具11实施为允许紫外线穿透的透光模具，所述光固化型流体密封剂相应地实施为能够在紫外线照射下固化的流体密封剂，所述固化光源相应地实施为紫外线光源。

如图2所示，在注入所述光固化型流体密封剂时，所述光固化型流体密封剂可以由注胶针筒4注射，其中所述注胶针筒4插入所述注胶模具1的注胶通道10，并且所述注胶针筒4对准所述待注胶件2的进胶区域，以使所述光固化型流体密封剂能够以所述进胶区域为起点，沿所述待注胶件2的表面流动，直至填满所述成型腔100。

结合本发明说明书附图之图4，根据本发明实施例的用于燃料电池的注胶方法，包括以下步骤：

S101、提供适配于待注胶件的注胶模具，其中所述注胶模具的第一模具为透光模具；

S102、放置所述待注胶件于所述注胶模具的第一模具和所述注胶模具的第二模具之间；

S103、向所述注胶模具的成型腔内注入光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂填满所述成型腔；

S104、提供至少一个固化光源，其中所述固化光源能够以穿透所述第一模具的方式照射所述成型腔内的所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂固化；

S105、脱模取出所述待注胶件。

在所述步骤S103中，包括步骤：通过插入所述注胶模具的注胶通道的注胶针筒，向所述成型腔内注入所述光固化型流体密封剂。值得一提的是，在所述步骤S104中，所述注胶针筒4可能会对所述固化光源产生一定程度的遮挡，导致部分所述光固化型流体密封剂无法得到有效照射，为了解决该问题，所述固化光源可以实施为可移动光源，从而使所述固化光源的位置和照射角度能够进行适应性调整，当然，还可以提供多个固化光源，分别从多个位置，以多个角度，向所述成型腔100内的所述光固化型流体密封剂照射。

还值得一提的是，所述用于燃料电池的注胶方法的所有步骤均能够在室温环境中或设定的温度范围内进行操作，无需为了加快固化速度而预热注胶模具至较高的温度(如120℃)，进而无需提供过大的注胶压力，所述待注胶件不容易在注胶过程中变形、破损。因此，相较于传统的使用热固化型流体密封剂的注胶方法，本发明的所述注胶方法以光固化型流体密封剂作为形成密封件(密封胶层)的原料，使本发明的所述注胶方法的步骤完全区别于传统的使用热固化型流体密封剂的注胶方法，彻底解决了传统注胶方法中需要预热注胶模具至较高温度(如120℃)、注胶压力大、待注胶件容易变形破损等问题，且具有固化成型速度快、良品率高等优点。

本领域技术人员可以理解，在所述固化光源的照射下，所述注胶模具1的温度可能会逐渐升高，尤其是在连续批量注胶时，热量将会累积，导致每次注胶时所述光固化型流体密封剂和所述待注胶件2处于不同的温度环境。为了增强批量注胶的一致性，本发明的注胶方法还包括对所述注胶模具1的温度进行控制的步骤，将所述注胶模具1的温度保持在设定的温度范围内，如保持在室温左右，一般不超过60℃。在本发明的一些实施例中，所述注胶方法进一步包括步骤：以液冷或风冷的方式对所述注胶模具进行散热，使所述注胶模具的温度保持在设定的温度范围内。所述设定的温度范围可以依据所述光固化型流体密封剂的种类进行适应性调整，使所述光固化型流体密封剂处于较佳的温度环境。若所述设定的温度范围高于室温，本发明的注胶方法还包括步骤：预热所述注胶模具至设定的温度范围内。可选地，利用所述固化光源照射所述注胶模具，以预热所述注胶模具至所述设定的温度范围内。

特别地，在本发明的一个实施例中，所述用于燃料电池的注胶方法以所述注胶模具1的所述第一模具11为定模，以所述注胶模具1的所述第二模具12为动模。本领域技术人员可以理解，在打开所述注胶模具1取出附着有所述密封件3的所述待注胶件2时，定模为不动的部分，动模为移动的部分。由于所述第一模具1更容易受损且制造成本更高，将所述第一模具1配置为定模能够避免在取出所述待注胶件2的过程中移动所述第一模具11，降低所述第一模具11的受损风险。

参考本发明说明书附图之图5，在本发明的另一个实施例中，为了降低所述注胶针筒4对所述固化光源的遮挡程度，将所述注胶针筒4以倾斜的方式、甚至平行于所述待注胶件2的方式插入所述注胶模具1的注胶通道10，以缩小所述注胶针筒4在所述成型腔100处的投影面积，从而降低遮挡程度。换言之，所述注胶针筒4的插入角度α小于90°，且不小于0°，其中所述插入角度α是所述注胶针筒4的插入方向与所述待注胶件2的放置面之间的夹角。

为了提升注胶速度，并确保所述光固化型流体密封剂能够均匀地、且充分地填满所述注胶模具1的所述成型腔100，避免空气困于所述成型腔内形成气穴，本发明的注胶方法提供多个所述注胶针筒4共同注射所述光固化型流体密封剂。相应地，所述注胶模具1设有多个所述注胶通道10，所述待注胶件2设有多个进胶区域210，如图6所示，所述注胶针筒4对准相应的所述进胶区域210，以使所述光固化型流体密封剂能够分别以每一个所述进胶区域210为起点，沿所述待注胶件2的表面流动，如图8所示。

本领域技术人员可以理解，图3所示的密封件3为燃料电池领域典型的密封件的形貌，所述密封件3包括外围密封部31和间隔密封部32，其中所述外围密封部32将所述待注胶件2的流场区域200和所述待注胶件2的所有流体通孔20全部环绕在内，所述间隔密封部32位于相邻的两个所述流体通孔20之间，或者位于所述流体通孔20与所述流场区域200之间。换言之，所述密封件3的所述外围密封部31附着于所述待注胶件2的外围注胶区21，所述外围注胶区21在附图6中被独立地示出，所述密封件3的所述间隔密封部32附着于所述待注胶件2的间隔注胶区22，所述间隔注胶区22在附图7中被独立地示出。值得一提的是，若所述待注胶件2实施为阴或阳极流场板，则所述外围注胶区21和所述间隔注胶区22共同构成所述流场板的注胶槽。

结合上述描述，在本发明的另一个实施例中，全部的所述进胶区域210均位于所述待注胶件2的所述外围注胶区21，而在所述待注胶件2的所述间隔注胶区22中不设置进胶区域。相应地，每一个所述注胶针筒4均对准所述注胶件2的所述外围注胶区21，且分别对准相应的所述进胶区域210。换言之，所述光固化型流体密封剂被注入所述注胶模具1的所述成型腔100时，以所述进胶区域210为起点，先流经所述待注胶件2的所述外围注胶区21，再流入所述待注胶件2的所述间隔注胶区22。由于所述间隔注胶区22中不设置进胶区域，也就无需设置相应的注胶针筒，因此所述注胶针筒4不会对照射至所述间隔注胶区22的固化光源产生任何遮挡。在该实施例中，本发明的注胶方法能够在确保所述光固化型流体密封剂均匀地、且充分地填满所述注胶模具1的所述成型腔100的前提下，减少所述注胶模具1的注胶通道10和所述待注胶件2的进胶区域210的数量，不需要在所述待注胶件2的流体通孔20和流场区域200之间设置进胶区域，不仅降低了所述注胶模具1的加工难度，还降低了插入所述注胶通道10的所述注胶针筒4对固化光源的遮挡程度。

本发明上述实施例中提出的将所述注胶针筒4插入所述注胶模具1的注胶通道10以用于注入所述光固化型流体密封剂的方式，其优势在于所述光固化型流体密封剂不会在所述注胶通道10中固化，无需担心所述注胶通道10被堵塞。但是，由于所述注胶模具1受到所述第一模具11的制造材料的限制，在所述第一模具11中加工出能够容纳所述注胶针筒4插入的注胶通道10的难度较大、成本较高，且会影响所述第一模具11的强度。因此，在本发明的另一个实施例中，如图9和图10所示，所述注胶模具1的注胶通道10被设置供所述光固化型流体密封剂直接流入，而不再用于供所述注胶针筒4插入。换言之，在所述步骤S103中，包括步骤：向所述注胶模具的注胶通道中注入所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂从所述注胶通道中流入所述成型腔。在该实施例中，需要避免所述固化光源照射至所述注胶通道10，防止所述光固化型流体密封剂在所述注胶通道10内固化。

具体地，所述注胶模具1还包括遮光件13，其中所述遮光件13被设置用于遮挡所述固化光源，防止所述固化光源照射至所述注胶通道10。所述遮光件13可以实施为独立的遮光元件，也可以实施为涂布于所述第一模具11的遮光层。而且，所述遮光件13不能遮挡所述待注胶件2的所述外围注胶区21的主体区域211(即所述外围注胶区21中，除所述进胶区域210以外的部分)，以确保所述固化光源能够照射至位于所述外围注胶区21的所述主体区域211的所述光固化型流体密封剂，以使位于所述主体区域211的所述光固化型流体密封剂能够在所述步骤S104中被充分固化定型，形成所述密封件3的外围密封部31中起到密封作用的关键部分。因此，在所述步骤S104之前，还包括步骤：设置遮光件，其中所述遮光件被设置以用于阻挡所述固化光源向所述注胶通道照射，且允许所述固化光源向所述待注胶件的外围注胶区的主体区域照射。

此外，为了确保所述固化光源能够在照射至所述主体区域211的同时，不照射至所述注胶通道10，除了对所述遮光件13的设置方式提出要求之外，还应当对所述注胶通道10的构造提出要求。所述注胶模具1的所述注胶通道10不能存在任何位于所述待注胶件2的所述外围注胶区21的所述主体区域211正上方的部分，也就是所述注胶通道10被设置与所述待注胶件2的所述外围注胶区21的所述主体区域211完全错开。相应地，所述注胶通道10进一步被设置与所述待注胶件2的所述间隔注胶区22完全错开，以使所述固化光源能够在照射至所述待注胶件2的所述间隔注胶区22的同时，不照射至所述注胶通道10。

由于所述注胶通道10的出胶口101正对所述待注胶件2的所述外围注胶区21的所述进胶区域210，所述注胶通道10必然存在位于所述进胶区域210正上方的部分，导致所述遮光件13对所述进胶区域210也形成了一定的遮挡，所述固化光源无法照射至所述进胶区域210的全部位置，或者完全不照射至所述进胶区域210。因此，在该实施例中，位于所述进胶区域210的所述光固化型流体密封剂在所述步骤S104中未完全固化，所述注胶方法在所述步骤S105之后，还包括步骤：以光固化的方式，固化位于所述待注胶件的所述进胶区域的所述光固化型流体密封剂。例如，将所述待注胶件2从所述注胶模具1中取出后，置于另一个固化光源的照射区域，使所述进胶区域210处未完全固化的所述光固化型流体密封剂充分固化。

值得一提的是，位于所述进胶区域210的未固化的所述光固化型流体密封剂仍处于流体状态，为了避免其在所述步骤S105中滴落，尤其是避免其滴落至所述注胶模具1的某一区域，在所述步骤S102中，所述第一模具11设置于所述第二模具12的上方，从而使所述光固化型流体密封剂能够在所述步骤S103中被注入至所述待注胶件的上侧。

还值得一提的是，在该实施例中，为了便于对所述固化光源的照射区域进行精确的遮挡，所述固化光源以竖直向下的方式照射。

综上，本发明的注胶方法并不是光固化技术与热固化技术的简单置换，而是提出一种如何将光固化技术应用于燃料电池注胶工艺中的解决方案，其克服了将光固化技术与燃料电池注胶工艺二者相结合时的难点，如光固化型流体密封剂的注入方式、光固化型流体密封剂的固化方式、固化光源的提供方式、透光模具的设计、以及整体的步骤流程等，从而取得了较好的有益效果。

本领域普通技术人员应该理解，上述描述和附图所示的实施方式仅仅是为了示例性地解释本发明，而不是对本发明的限制。所有在本发明精神之内的等同实施、修改和改进均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，包括步骤：

S101、提供适配于待注胶件的注胶模具，其中所述注胶模具的第一模具为透光模具；

S102、放置所述待注胶件于所述注胶模具的第一模具和所述注胶模具的第二模具之间；

S103、向所述注胶模具的成型腔内注入光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂填满所述成型腔；

S104、提供至少一个固化光源，其中所述固化光源能够以穿透所述第一模具的方式照射所述成型腔内的所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂固化；

S105、脱模取出所述待注胶件。

2.根据权利要求1所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，在所述步骤S103中，进一步包括步骤：通过插入所述注胶模具的注胶通道的注胶针筒，向所述成型腔内注入所述光固化型流体密封剂。

3.根据权利要求2所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，所述注胶针筒的插入角度α小于90°，且不小于0°。

4.根据权利要求1所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，在所述步骤S103中，包括步骤：向所述注胶模具的注胶通道中注入所述光固化型流体密封剂，使所述光固化型流体密封剂从所述注胶通道中流入所述成型腔；且在所述步骤S104之前，还包括步骤：设置遮光件，其中所述遮光件被设置以用于阻挡所述固化光源向所述注胶通道照射，且允许所述固化光源向所述待注胶件的外围注胶区的主体区域照射。

5.根据权利要求4所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，所述注胶通道被设置与所述待注胶件的所述外围注胶区的所述主体区域完全错开，且所述注胶通道还被设置与所述待注胶件的间隔注胶区完全错开。

6.根据权利要求5所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，在所述步骤S105之后，还包括步骤：以光固化的方式，固化位于所述待注胶件的进胶区域的所述光固化型流体密封剂。

7.根据权利要求6所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述第一模具设置于所述第二模具的上方。

8.根据权利要求1-7中任一所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，所述注胶方法以所述注胶模具的所述第一模具为定模，以所述注胶模具的所述第二模具为动模。

9.根据权利要求1-7中任一所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，进一步包括步骤：以液冷或风冷的方式对所述注胶模具进行散热，使所述注胶模具的温度保持在设定的温度范围内。

10.根据权利要求1-7中任一所述的用于燃料电池的注胶方法，其特征在于，所述待注胶件的全部的进胶区域均位于所述待注胶件的外围注胶区。