CN117733990A - 一种耐火砖用生产制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火砖生产技术领域，且公开了一种耐火砖用生产制造系统，包括：熟料模块、结合剂模块、制备模块；熟料模块：对生料反应，使得颗粒之间产生黏结作用，形成熟料；结合剂模块：通过对结合剂原料进行筛选调制，得到结合剂，使得耐火砖在制备过程中便于成型；制备模块：对混合原料进行制备烧结，得出耐火砖成品，本发明中，以煅烧的耐火高铝熟料为基料，配以一定比例的结合剂，制成混合集料，混合原料中熟料所占比例超过60％，称为多塑料制品，多塑料制品的体积稳定性好，高温线变化率小，其他高温性能比生料制品好。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖用生产制造系统。
背景技术
现在耐火砖已经被广泛地使用在我们的生活之中，它的制作进程也十分的繁琐，耐火砖制作流程由质料挑选、高温煅烧、拣选分级、破碎研磨、科学配料、混练、困料、强力限制成型、静置枯燥、高温烧成、出窑查验打包、装车出厂等组成，从现有技术来看，耐火砖的生产制造成品率低，容易出现变形，开裂现象，为此我们提出一种耐火砖用生产制造系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火砖用生产制造系统，具备不变形、不开裂，成品率高的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖用生产制造系统，包括：熟料模块、结合剂模块、制备模块；
熟料模块：对生料反应，使得颗粒之间产生黏结作用，形成熟料；
结合剂模块：通过对结合剂原料进行筛选调制，得到结合剂，使得耐火砖在制备过程中便于成型；
制备模块：对混合原料进行制备烧结，得出耐火砖成品。
在一个示例中，料模块的制备方法包括以下步骤：
S1、原料准备，主要原料包括高岭土、煤粉和石灰石；
S2、破碎研磨，原料经过破碎机和磨机进行破碎和磨制；
S3、配料混合，经过破碎磨制的原料按一定的配比混合在一起；
S4、烧制反应，混合料经过烧成炉的高温煅烧，进行熟化和矿化反应；
S5、冷却处理，烧成完毕的熟料需要经过冷却，降低其温度。
在一个示例中，所述S1中，高岭土是富含氧化铝的矿石，煤粉是燃料，提供燃烧所需的热能，石灰石是调节矿石成分和矿石熔化温度的辅助原料。
在一个示例中，所述S4中，混合料中的矿石会发生矿化反应，产生液相和气相。矿化反应的发生会使矿石颗粒之间产生黏结作用，形成熟料的结构。
在一个示例中，结合剂模块的制备方法包括以下步骤：
S6、准备材料，结合剂原料由粘土组成；
S7、破碎研磨，对原料黏土块进行破碎处理，破碎过后进行研磨过筛，得到粉末状原料；
S8、添加搅拌，在筛选过后的原料粉末中加入适量水并进行搅拌调浆，得到软质结合剂原料。
在一个示例中，制备模块的制备方法包括以下步骤：
S9、质料预备，熟料模块以及结合剂模块中得到的熟料以及结合剂；
S10、混合搅拌，对熟料以及结合剂按照一定的比例进行混合搅拌，得到混合料；
S11、成型枯燥，混合料经过半干压成型砖坯，砖坯中含有水分，经过热气干燥进行枯燥风干；
S12、砖坯烧结，风干过后的砖坯，送入窑中进行烧成，使得砖坯发生液相和莫来石反应；
S13、保温冷却，烧结完成后进行保温，并对成型砖进行缓慢冷却。
在一个示例中，所述S9种的熟料比例大于60％，结合剂的比例为5％—10％。
在一个示例中，所述S11中成型枯燥后砖坯的含水量小于2％。
在一个示例中，所述S12中，烧结温度为1350―1450℃。
在一个示例中，所述S13中保温冷却的保温时间为30—40h，在保温过后自然冷却。
有益效果：
1、本发明中，以煅烧的耐火高铝熟料为基料，配以一定比例的结合剂，制成混合集料，混合原料中熟料所占比例超过60％，称为多塑料制品，多塑料制品的体积稳定性好，高温线变化率小，其他高温性能比生料制品好。
2、本发明中，采用半干压式进行成型，半干压成型坯含水量低，水分蒸发时几乎不发生缩短，可快速枯燥，可以直接装车入窑，在采用半干压式成型过后进行干燥，保证砖坯含水量低的同时，使其砖坯不变形、不开裂，具有一定强度。
3、本发明中，为了成品砖的出品率，在烧结完成后采用30—40小时的保温处理，防止莫来石的再结晶，使砖坯的烧结进程和各种物理化学变化趋于稳定，再进行冷却。
附图说明
图1为本发明一种耐火砖用生产制造系统的流程示意图；
图2为本发明一种耐火砖用生产制造系统中熟料模块的流程示意图；
图3为本发明一种耐火砖用生产制造系统中结合剂模块的流程示意图；
图4为本发明一种耐火砖用生产制造系统中制备模块的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种耐火砖用生产制造系统，包括：熟料模块、结合剂模块、制备模块；
熟料模块：对生料反应，使得颗粒之间产生黏结作用，形成熟料；
结合剂模块：通过对结合剂原料进行筛选调制，得到结合剂，使得耐火砖在制备过程中便于成型；
制备模块：对混合原料进行制备烧结，得出耐火砖成品。
其中，料模块的制备方法包括以下步骤：
S1、原料准备，主要原料包括高岭土、煤粉和石灰石；
S2、破碎研磨，原料经过破碎机和磨机进行破碎和磨制；
S3、配料混合，经过破碎磨制的原料按一定的配比混合在一起；
S4、烧制反应，混合料经过烧成炉的高温煅烧，进行熟化和矿化反应；
S5、冷却处理，烧成完毕的熟料需要经过冷却，降低其温度。
其中，所述S1中，高岭土是富含氧化铝的矿石，煤粉是燃料，提供燃烧所需的热能，石灰石是调节矿石成分和矿石熔化温度的辅助原料。
其中，所述S4中，混合料中的矿石会发生矿化反应，产生液相和气相。矿化反应的发生会使矿石颗粒之间产生黏结作用，形成熟料的结构。
其中，以煅烧的耐火高铝熟料为基料，配以一定比例的结合剂，制成混合集料，混合原料中熟料所占比例超过60％，称为多塑料制品。多塑料制品的体积稳定性好，高温线变化率小，其高温性能比生料制品好。
其中，结合剂模块的制备方法包括以下步骤：
S6、准备材料，结合剂原料由粘土组成；
S7、破碎研磨，对原料黏土块进行破碎处理，破碎过后进行研磨过筛，得到粉末状原料；
S8、添加搅拌，在筛选过后的原料粉末中加入适量水并进行搅拌调浆，得到软质结合剂原料。
其中，制备模块的制备方法包括以下步骤：
S9、质料预备，熟料模块以及结合剂模块中得到的熟料以及结合剂；
S10、混合搅拌，对熟料以及结合剂按照一定的比例进行混合搅拌，得到混合料；
S11、成型枯燥，混合料经过半干压成型砖坯，砖坯中含有水分，经过热气干燥进行枯燥风干；采用半干压式进行成型，半干压成型坯含水量低，水分蒸发时几乎不发生缩短，可快速枯燥，可以直接装车入窑，在采用半干压式成型过后进行干燥，保证砖坯含水量低的同时，使其砖坯不变形、不开裂，具有一定强度；
S12、砖坯烧结，风干过后的砖坯，送入窑中进行烧成，使得砖坯发生液相和莫来石反应；
S13、保温冷却，烧结完成后进行保温，并对成型砖进行缓慢冷却。
其中，所述S9种的熟料比例大于60％，结合剂的比例为5％—10％。
其中，所述S11中成型枯燥后砖坯的含水量小于2％。
其中，所述S12中，烧结温度为1350―1450℃；
其中，所述S13中保温冷却的保温时间为30—40h，在保温过后自然冷却，为了成品砖的出品率，在烧结完成后采用30—40小时的保温处理，防止莫来石的再结晶，使砖坯的烧结进程和各种物理化学变化趋于稳定，再进行冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于，包括：熟料模块、结合剂模块、制备模块；
熟料模块：对生料反应，使得颗粒之间产生黏结作用，形成熟料；
结合剂模块：通过对结合剂原料进行筛选调制，得到结合剂，使得耐火砖在制备过程中便于成型；
制备模块：对混合原料进行制备烧结，得出耐火砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：熟料模块的制备方法包括以下步骤：
S1、原料准备，主要原料包括高岭土、煤粉和石灰石；
S2、破碎研磨，原料经过破碎机和磨机进行破碎和磨制；
S3、配料混合，经过破碎磨制的原料按一定的配比混合在一起；
S4、烧制反应，混合料经过烧成炉的高温煅烧，进行熟化和矿化反应；
S5、冷却处理，烧成完毕的熟料需要经过冷却，降低其温度。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述S1中，高岭土是富含氧化铝的矿石，煤粉是燃料，提供燃烧所需的热能，石灰石是调节矿石成分和矿石熔化温度的辅助原料。
4.根据权利要求2所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述S4中，混合料中的矿石会发生矿化反应，产生液相和气相。矿化反应的发生会使矿石颗粒之间产生黏结作用，形成熟料的结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：结合剂模块的制备方法包括以下步骤：
S6、准备材料，结合剂原料由粘土组成；
S7、破碎研磨，对原料黏土块进行破碎处理，破碎过后进行研磨过筛，得到粉末状原料；
S8、添加搅拌，在筛选过后的原料粉末中加入适量水并进行搅拌调浆，得到软质结合剂原料。
6.根据权利要求2所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于，制备模块的制备方法包括以下步骤：
S9、质料预备，熟料模块以及结合剂模块中得到的熟料以及结合剂；
S10、混合搅拌，对熟料以及结合剂按照一定的比例进行混合搅拌，得到混合料；
S11、成型枯燥，混合料经过半干压成型砖坯，砖坯中含有水分，经过热气干燥进行枯燥风干；
S12、砖坯烧结，风干过后的砖坯，送入窑中进行烧成，使得砖坯发生液相和莫来石反应；
S13、保温冷却，烧结完成后进行保温，并对成型砖进行缓慢冷却。
7.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述S9种的熟料比例大于60％，结合剂的比例为5％—10％。
8.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述S11中成型枯燥后砖坯的含水量小于2％。
9.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述S12中，烧结温度为1350―1450℃。
10.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述S13中保温冷却的保温时间为30—40h，在保温过后自然冷却。
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