CN117731152A - 低温真空烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本文公开了低温真空烹饪器具(10)，其包括：管(12)，其具有纵向相对的第一端和第二端(14、13)，并提供液体流动路径(26)，该液体流动路径具有与第一端(14)相邻的入口以及与第二端(13)相邻的出口；加热元件(31)，其安装在所述管道(12)附近，以加热沿所述流动路径从所述入口到所述出口的液体；所述管道(12)位于其中的外壳体(11)；和开关(32)，其位于所述管道(12)和所述壳体(11)之间，并与所述加热元件(31)可操作地相连，以向所述加热元件(31)提供电力输送。

Description

低温真空烹饪器具

本申请是基于申请号为201980030912.4(国际申请号为PCT/AU2019/050280)，申请日为2019年3月29日，发明名称为“低温真空烹饪器具”的中国专利申请提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及低温烹饪器具，更具体地但非排他性地涉及低温真空烹饪(sousvide)器具。

背景技术

低温烹饪器具，例如低温真空烹饪器具，提供了在其中烹饪食品的液体的循环。低温真空烹饪器具加热液体以烹饪食品。

低温真空烹饪器具在美国专利9215948和国际专利申请WO2017066692中公开。诸如上述两个专利公开中描述的器具的低温真空烹饪器具具有驱动叶轮以使液体流过器具的电动机和用于加热液体的加热元件。加热元件由通常安装在印刷电路板上的诸如三端双向交流开关的开关控制。这些开关相关的问题是它们产生的热量需要散发以避免损坏开关。

在上述国际专利公开WO2017066692中描述了解决上述问题的尝试。特别地，该专利公开的低温真空烹饪设备具有带有管状侧壁的外部主体，开关安装在该管状侧壁上，从而该开关物理地和热地耦合到管状侧壁，使流过器具的液体冷却该开关。

先前的低温真空烹饪设备的另一个缺点是，三端双向交流开关相对于加热元件安装，使得开关可由此被加热。因此，三端双向交流开关可能由于过热而容易发生故障。

先前的低温真空烹饪设备的另一个缺点是支撑叶轮的轴承过早发生故障。特别是它们的寿命很短，因为通过密封的任何泄漏都会对轴承造成进一步损坏。蒸汽和冷凝水导致轴承故障。

上述低温真空烹饪器具的缺点在于，加热元件也被施加到管状侧壁上，其中加热元件加热管状侧壁并且因此抑制了开关的冷却。

目的

本发明的目的是克服或基本改善上述缺点中的至少一个。

发明内容

本文公开了一种低温真空烹饪器具，其包括：

具有在纵向上相对的第一端和第二端并提供液体流动路径的管道，所述液体流动路径具有与第一端相邻的入口和与第二端相邻的出口；

加热元件，其安装在所述管道附近，以加热沿所述流动路径从入口到出口的液体；

所述管道位于其中的外壳体；和

开关，其位于所述管道和所述壳体之间，并与所述加热元件可操作地相连，以向所述加热元件提供电力输送。

优选地，开关位于第二端附近，以便通过传导来冷却。

优选地，开关安装在外壳体上，以至少有助于传导地冷却开关。

优选地，所述管道是外管道，并且所述低温真空烹饪器具包括内管道，所述内管道位于所述外管道内但与其间隔开，其中所述流动路径是外流动路径并且位于所述内管道和外管道之间，所述内管道提供内流动路径，其连接到所述外流动路径，所述外流动路径具有出口和入口，外流动路径出口与内流动路径入口相邻，外流动路径入口与内流动路径出口相邻。

优选地，内管道是使液体从内流动路径入口流向外流动路径出口的组件的一部分。

优选地，使液体流动的组件是叶轮组件。

优选地，器具包括散热器，其中开关附接到散热器，并且散热器附接到壳体，其中散热器位于开关和外壳体之间，以帮助将开关温度保持在期望的限度内。

优选地，介电绝缘体位于开关和散热器之间。

优选地，管道包括施加有加热元件的圆柱形构件，其中绝缘构件在该圆柱形构件的不存在加热元件的部分处邻近该圆柱形构件定位。

优选地，外壳体包括具有圆柱形内表面的壳体圆柱形构件，散热器施加到其上，散热器具有弓形表面以匹配壳体的内圆柱形表面。

优选地，开关位于外壳体的第一端和第二端的中间。

本文还公开了一种低温真空烹饪器具，其包括：

具有纵向相对的第一端和第二端并提供流体流动路径的管道，所述液体流动路径具有与第一端相邻的入口和与第二端相邻的出口；

加热元件，其安装在所述管道附近，以加热沿所述流动路径从入口到出口的液体；

所述管道位于其中的外壳体；

开关，其安装在所述管道上并与所述加热元件可操作地相连，以向所述加热元件提供电力输送；和

位于所述开关和所述管道之间的绝热构件，以至少有助于使所述开关与所述管道以及因此所述加热元件隔热。

优选地，所述器具包括散热器，其中开关安装在散热器上，并且绝缘构件位于散热器和内管道之间，使得散热器位于开关和绝热构件之间。

在一种优选形式中，管道上设有孔，散热器通过绝热构件安装在孔中。

在另一种替代构造中，器具包括电动机安装件和横向壁，该横向壁位于电动机安装件和管道之间。

优选地，所述管道是内管道，并且所述低温真空烹饪设备包括外管道，所述内管道位于所述外管道内，所述第一流动路径是内流动路径，所述内管道与所述外管道间隔开，从而提供连接到内流动路径的外流动路径，并且其中外流动路径具有从内流动路径出口接收液体的外流动路径入口和与内流动路径入口相邻的外流动路径出口。

优选地，内管道是使液体从内路径入口流向外路径出口的组件的一部分。

优选地，使液体流动的组件是叶轮组件。

本文进一步公开了一种低温真空烹饪器具，其包括：

具有纵向相对的第一端和第二端并提供液体流动路径的管道，所述液体流动路径具有与管道第一端相邻的入口和与管道第二端相邻的出口；

加热元件，其安装在所述管道附近，以加热沿所述流动路径从入口到出口的液体；

所述管道位于其中的外壳体；

电动机安装件；

开关，其可操作以将电力输送到所述加热元件，并且位于所述电动机安装件附近，从而与所述流体流动路径分离。

在一种优选形式中，该开关被附接到电动机安装件。

本文还公开了一种低温真空烹饪设备，其包括：

具有纵向相对的第一端和第二端并提供流体流动路径的管道，所述液体流动路径具有与管道第一端相邻的入口和与管道第二端相邻的出口；

加热元件，其位于所述流体流动路径附近，以加热沿其流动的液体；

所述流体流动路径定位成与之相邻的壁；

相对于所述壁安装的电动机部分，以与沿所述流体流动路径通过的液体隔离；和

开关，其位于所述壁附近，但被定位成与沿所述流体流动路径通过的液体隔离，所述开关可操作以将电力输送至所述加热元件。

优选地，开关安装在所述壁上。

还进一步公开了一种低温真空烹饪器具，其包括：

具有在纵向上相对的第一端和第二端并提供流体流动路径的管道，所述液体流动路径具有与第一端相邻的入口和与第二端相邻的出口；

加热元件，其安装在所述管道附近，以加热沿所述流体流动路径从入口到出口的液体；

所述管道位于其中的外壳体；和

开关，其安装在所述管道上并与所述加热元件可操作地相连，以向所述加热元件提供电力输送。

在上述的低温真空烹饪器具中，在一种优选的形式中，所述管道是外管道，并且所述器具还包括内管道，其具有相对的第一端和第二端并且位于所述外管道内但与之隔开以提供在所述内管道和所述外管道之间的外导管，内管道第一端位于外管道第一端附近，内管道第二端位于管道第二端附近，其中内管道提供与所述外导管连通的内导管，以提供所述液体流动路径。

在另一优选形式中，器具包括叶轮组件，以使液体沿着流体流动路径通过。

在另一优选形式中，内管道形成叶轮组件的一部分。

本文还公开了一种低温真空烹饪器具，其包括：

叶轮组件，以使液体沿着流动路径通过，所述叶轮组件包括：

管道，其具有纵向相对的第一端和第二端并提供所述流体流动路径，所述流动路径具有与第一管端相邻的入口和与第二管端相邻的出口，

叶轮，其可操作地与所述流动路径相连，并附接到所述管道上，以便在所述管道旋转时使液体沿着所述流动路径从所述入口流到所述出口；

磁驱动器，以使所述管道旋转，所述驱动器包括：

被旋转驱动的驱动磁铁，

从动磁体，其由所述驱动磁体旋转地驱动，所述从动磁体相对于所述管道固定，使得由此驱动所述管道；和

旋转支撑组件，以提供所述管道的旋转，所述支撑组件包括：

轴；

与所述轴接合的轴承组件，其中所述轴承组件提供所述管道的旋转；并且其中所述轴承组件包括邻接所述轴的宝石轴承构件。

优选地，轴被固定并且轴承组件被附接到所述管道。

优选地，宝石轴承构件是红宝石轴承。

优选地，宝石轴承构件通过弹性构件附接到管道。

优选地，弹性构件是弹性体。

附图说明

现在将参考附图通过示例的方式描述本发明的优选形式，其中：

图1是低温真空烹饪器具的侧视截面示意图；

图2是图1的器具的外管道的示意性等距视图；

图3是图2的外管道的示意性部件分解等距视图；

图4是图1的器具的外壳体的示意性底部等距视图，其上安装有开关；

图5是图1的器具的一部分的示意性平面图；

图6是沿线6-6剖开的图5所示器具的示意性剖视侧视图；

图7是如图6所示的器具的部分7的示意性放大图；

图8是沿图6的线8-8剖开的器具的示意性剖视平面图；

图9是图1的器具的开关和外壳体的一部分的示意性部件分解等距视图；

图10是如图9所示的器具的开关和外壳体的改型的示意性部件分解等距视图；

图11是图1的低温真空烹饪器具的一部分的替代结构的示意性部件分解等距视图；

图12是图11所示的低温真空烹饪器具部分的示意性侧视图；

图13是沿线13-13剖开的图12的低温真空烹饪器具的示意性剖视平面图；

图14是沿线14-14剖开的图12的低温真空烹饪器具的示意性剖视侧视图；

图15是图13中确认的部分15的示意性放大图；

图16是图14中确认的部分16的示意性放大图；

图16A和16B是图1的低温真空烹饪器具的一部分的改型的示意性等距视图；

图16C是图16A和图16B中所示的低温真空烹饪器具部分的示意性侧视图；

图16D和图16E是图1所示的低温真空烹饪器具部分的改型的示意性剖面侧视图；

图16F是图16D和16E所示的低温真空烹饪器具部分的区域B的放大图；

图16G是图16D和图16C中所示的低温真空烹饪器具部分的等距示意图；

图17是图1的低温真空烹饪器具的一部分的改型的示意性等距视图；

图18是图17的低温真空烹饪器具部分的示意性部件分解等距视图；

图19是图1的低温真空烹饪器具的进一步改进部分的示意性侧视图；

图20是沿线20-20剖开的图19的低温真空烹饪器具的示意性剖视侧视图；

图21是沿线21-21剖开的图19所示的低温真空烹饪器具的示意性剖视平面图；

图22是图20中确认的部分22的示意性放大图；

图23是图21中确认的部分23的示意性放大图；

图24是图1的低温真空烹饪器具的一部分的替代结构的示意性等距视图；

图25是图24的低温真空烹饪器具部分的示意性部件分解等距视图；

图26是图24的低温真空烹饪器具部分的示意性侧视图；

图27是沿线27-27剖开的图26所示的低温真空烹饪器具的示意性剖视侧视图；

图28是沿线28-28剖开的图26所示的低温真空烹饪器具的示意性平面图；

图29是图28中确认的部分的示意性放大图；

图30是图27中确认的部分30的示意性放大图；

图31是图1的低温真空烹饪器具的一部分的替代结构的示意性等距视图；

图32是图31的低温真空烹饪器具部分的示意性部件分解等距视图；

图33是图31的低温真空烹饪器具部分的示意性侧视图；

图34是沿线34-34剖开的图33所示的低温真空烹饪器具的示意性剖视侧视图；

图35是沿线35-35剖开的图33所示的低温真空烹饪器具的示意性平面图；

图36是图34中确认的部分36的示意性放大图；

图37是图35中确认的部分37的示意性放大图；

图38是图1的低温真空烹饪器具的一部分的替代结构的示意性等距视图；

图39是图38的低温真空烹饪器具部分的示意性部件分解等距视图；

图40是图38的低温真空烹饪器具部分的示意性侧视图；

图41是沿线41-41剖开的图40所示的低温真空烹饪器具的示意性平面图；

图42是沿线42-42剖开的图40所示的低温真空烹饪器具的示意性剖视侧视图；

图43是图42中确认的部分43的示意性放大图；

图44是图1的低温真空烹饪器具的一部分的替代结构的示意性等距视图；

图45是图44的低温真空烹饪器具部分的示意性部件分解等距视图；

图46是图44的低温真空烹饪器具部分的示意性俯视平面图；

图47是图44的低温真空烹饪器具部分的示意性侧视图；

图48是沿线48-48剖开的图47所示的低温真空烹饪器具的示意性剖视侧视图；

图49是图48中确认的部分49的示意性放大图；

图50是图1的低温真空烹饪器具的一部分的替代结构的示意性等距视图；

图51是图50的低温真空烹饪器具部分的示意性部件分解等距视图；

图52是图50的低温真空烹饪器具部分的示意性剖视侧视图；

图53是图51中确认的图52的部分的示意性放大图；

图54是与图1的设备一起使用的替代加热元件的示意性零件剖视侧视图；

图55是图54所示设备的示意性等距视图；

图56是图1的低温真空烹饪器具的一部分的替代结构的示意性截面侧视图；

图57是图56的器具的一部分的示意性放大剖面侧视图；

图58是可用于图1的器具中的替代加热元件的示意性等距视图；和

图59是图58的加热元件的示意性等距视图。

具体实施方式

在图1至图10的附图中，示意性地示出了低温真空烹饪器具10。器具10具有外壳体11，外壳体11中安装有外管道12。外管道12具有纵向相对的端部13和14。固定在端部14上的是电动机安装件15。电动机16位于外壳体中。

电动机16接收电力并使其旋转。电动机16包括绕轴线89旋转以提供旋转磁场的多个磁体83。电动机16被固定到电动机壳体15并且位于横向壁39的一侧，以便不暴露于穿过器具10的液体。

叶轮组件18由轴承组件支撑在固定轴86上。组件18包括支撑在轴86上的管状驱动轴85。叶轮组件18包括多个磁体84，其通过上述旋转磁场而绕轴线89旋转。这进而导致叶轮组件18绕轴线89旋转。

叶轮组件18包括固定至轴85的内管道19，以使管道19与轴85—起旋转。由安装件87提供的叶轮叶片17固定到内管道19的末端，邻近端部13。叶轮组件18还包括固定至轴85的叶片88，并将管道19固定至轴85。

内管道19位于外管道12的内部，内管道具有相对的第一端和第二端20和21。第一端13邻近第一端20，而第二端14邻近第二端21。

内管道19位于外管道12的内部，使得它们之间存在间隙，从而提供了外导管22。内管道19提供内导管23，管道22通过通道24连接到邻近端部13和20的导管23。管道18用作叶片88的叶轮分隔壁。

外导管22、内导管23和通道24提供液体流动路径26，该液体流动路径从由内导管23在其端部13处提供的低温真空烹饪器具10的入口27延伸至低温真空烹饪器具10的出口28，该出口在端部13处由外导管22提供。将理解，低温真空烹饪器具10的入口27和出口28均位于端部13和20附近，即在同一纵向端部。因此，液体流动路径26的起点和终点与端部13和20相邻，即在同一纵向端部。将理解，在相同的纵向端部处提供液体流动路径26的起点和终点允许更一致或更均匀的水温进入和离开低温真空烹饪器具10。这种布置还可以允许将低温真空烹饪器具10放置在较低水平的水槽中。

在上述叶轮组件18的操作中，叶轮组件18的旋转使液体沿着路径26从内管道19的端部20处的入口27流到外管道12的端部13处的出口28。最初，叶轮叶片88朝着端部21推动液体，液体从端部14流动到叶片17，该叶片将液体推出出口28。在其他实施例(未示出)中，将理解，叶轮组件18可以被操作以使液体流动路径26的方向反向，使得液体从出口28(在该实施例中是入口)流至入口27(在该实施例中是出口)。

流动路径26通过壁39与电动机壳体15的内部隔开。

外管道12包括呈圆筒构造的管状部件30，并在其上固定有加热元件31。加热元件31被固定到构件30的外表面，电力被传递到元件31以加热管状构件30并且因此使液体通过。

器具10具有用户界面81，电力通过电源线80输送到器具10，该用户界面连接至控制器82。控制器82将连接到界面81。

传递到加热元件31的电力通过开关32控制。优选地，开关32是三端双向交流开关，并且连接到控制器82。

开关32通过螺纹紧固件34固定至散热器33。优选地，介电绝缘体35位于开关32和散热器33之间。

开关32位于端部13和14之间。在优选形式中，开关32位于端部13附近。因此，将理解，在将低温真空烹饪器具10放置在液槽中时，开关32可以由朝向液槽底部(即，靠近端部13)定位的冷却液进行传导冷却。将理解，盛有液体的容器的底部通常位于最冷的液体所在的位置，从而提供有效的散热器以将热量从开关32带走。

在上述实施例中，开关32通过传导冷却被水冷却，并且位于外壳体11和管道12之间的密封区域中，从而与加热元件31隔热。

在该实施例中，壳体11具有弓形的内表面36，散热器33具有弓形的表面37，该弓形的表面37邻接表面36以提供热量从散热器33到壳体11的有效传递。

螺母38固定到表面36，螺母38通过螺纹紧固件93接合以将散热器33固定到壳体11。螺纹紧固件93穿过散热器33中的孔并接合螺母38以将散热器33固定到壳体11。

开关32固定到印刷电路板40上，导线41和导线42将开关32与加热元件31和未示出的控制机构连接。

隔热构件43位于管状构件30与开关32之间，该隔热构件有效地使开关32与管状构件30隔热。

如图3中最佳可见，加热元件31不位于构件43所处的区域44中，再次至少有助于将开关32的温度保持在期望的限度内。

如图8和9最佳所示，构件43呈弧形，以匹配构件30的外表面45的弧形构造。

散热器33有助于将开关32的温度保持在期望的限度内，同时还帮助从开关32吸取热量，并且将热量传导地输送到壳体11以从中消散。

特别参考图10，介电绝缘体35安装在散热器33的凹槽46中，外壳体11设有一对穿过散热器33与螺母48啮合的螺纹突起47。轴47还穿过开关32并将导线42固定到开关32。

优选地，在上述优选实施例中的散热器33是铝，优选地是挤压铝或铸铝，以实现最佳的传导性。

在图11至16中，示意性地示出了图1的低温真空烹饪器具的开关32的安装的替代构造。

在该结构中，管状构件30设置有孔49，开关32经由散热器35在该孔附近安装在管状构件30上。

安装支架零件50和51将开关32与散热器35—起固定到管状构件30。紧固件53在零件50和51之间穿过，以将零件50和51围绕管状构件30夹紧。

密封件54将散热器35与管状构件30密封地连接，而垫片55帮助将散热器35安装在管状构件30上。

零件50具有孔53，开关32与线41和42—起穿过孔53。紧固件54将开关32固定到散热器35。

在上述替代构造中，散热器35以及因此开关32通过垫片55和密封件54与管状构件30牢固地绝缘。但是，由于散热器52暴露于沿外管道22通过的液体，因此散热器52被冷却。

在图16A至16D中，示意性地示出了图1的低温真空烹饪器具的开关32和散热器33的安装的另一替代构造。

在这种结构中，散热器33通过紧固件54a固定到壳体11。在优选形式中，紧固件54a是闩锁机构。如图16B最佳所示，紧固件54a包括分别在散热器33的第一端和第二端位于壳体11的内表面上的容纳部54b。散热器33包括突出部54c。在优选形式中，突出部54c从散热器33的中心突出。突出部54c与容纳部54b对准，并插入和安装在容纳部54b中。可弹性变形的弯曲的开环线元件54d插入到散热器33的第一端处的容纳部54b下方，并与散热器33的侧面上的朝内的开口槽对准。然后，操纵线元件54d的开口端以使其被捕获在散热器33的第二端处的容纳部54b下方。以此方式，线元件54d的变形沿着散热器33的任一侧施加恒定的力，以确保其强制地接触壳体11的内表面。这可以至少提供散热器33与壳体11之间的增强的接触以促进导热性。如上所述，开关32通过螺纹紧固件34固定至散热器33。

如图16C至16G最佳所示，在开关32和管状构件30之间提供了额外的绝热构件43a。绝热构件43a与管状构件30(并且因此与加热元件31)间隔开距离43b。绝热构件43a也与开关32间隔开距离43c。在优选形式中，距离43b和43c分别为大约1mm，并且优选地为大约0.9mm。应当理解，加热元件31、绝热构件43a和绝热构件43a与开关32之间的空间是气隙，其可以至少有助于向开关32提供绝热。在优选形式中，绝热构件43a由云母片形成。云母片优选具有约0.2mm的厚度43d。

如图16G中最佳地示出，绝热构件43a与上述绝热构件43的不同之处在于其较大的尺寸。这可以至少增加与加热元件31的热绝缘。在所示的实施例中，绝热构件43a被保持在凸缘43e下方的适当位置，该凸缘位于与电动机壳体15相邻的位置。

在图17至23的结构中，用绝缘构件/密封件56代替密封件54和垫片55，该绝缘构件/密封件56被成形为容纳在孔49中以将散热器33安装在其中，但是，在横截面中，密封件56是“U”形，使得散热器33的外围容纳在其中。板57安装散热器33和管道30的密封件56，板57具有孔58，其与密封件56中的孔62—起用于将开关32固定到散热器33。在这一点上，散热器52具有带螺纹的凸起60，该凸起与螺母61接合以将开关32固定至散热器33。

在上述结构中，沿着外导管22流动的液体有助于冷却散热器35，从而有助于冷却开关32。

在图24至图30的结构中，密封件56被替代绝缘体构件/密封件63替代，该绝缘体构件/密封件63的横截面为“L”构型。板57也具有替代构造。

在图31和32的实施例中，开关32安装在电动机壳体15上，而电动机壳体未安装在管状构件30上。电动机壳体15包括凸缘90，该凸缘固定到管状构件30的端部，以封闭管状构件30的端部。密封件91将凸缘90密封地连接到管状构件30的凸缘92。

更具体地，该结构包括孔64，在孔64中其突出有散热器33。散热器33包括一对通道66，螺纹紧固件67穿过该通道与壳体15的部分68螺纹接合，从而固定到壳体上。

开关32再次安装在散热器33上。

印刷电路板40安装在壳体15上。

在图33至37的实施例中，开关32再次安装在电动机壳体15上，而印刷电路板也安装在壳体15上。

如图34最佳所示，电动机壳体15封闭了管状构件30的端部，但是，散热器33位于壳体15和管状构件30之间。通过封闭管状构件30的端部，壳体15使电动机16与液体流动路径26分离。

在图38和39的实施例中，固定(焊接)在管状构件30上的是安装体69，同时还在管状构件30上固定了螺纹突起70。安装体69具有“U”形构造，以便接收通过螺纹突起70穿过开关32中的孔以与螺母71接合而固定在适当位置的开关32。

如图40至43所示，开关32附接到安装件(散热器)78，该安装件至少部分地位于内管道30和壳体11之间。

在图44至图49的实施例中，开关32安装在横向壁上，使得沿路径26流动并与壁39相邻的液体有助于冷却开关32。然而，开关32通过壁39与流隔离。

在图50至53的实施例中，开关32安装在管状构件30上，但是借助于绝缘构件44与之牢固地隔离。绝缘构件44具有孔72，该孔72使开关32沿路径26暴露于液体流，以帮助冷却开关32。开关32具有外螺纹，从而具有螺纹长度73，其螺纹地接合在绝缘构件44中。

绝缘构件44通过与固定在管状构件35上的螺母76接合的螺纹紧固件75固定到管状构件35。

垫圈74被夹在构件44和构件30之间，以相对于构件30密封地安装构件44。

如上所述，开关32安装在散热器33上。

在上述优选实施例中，加热元件31被应用于内管道19。在替代构造中，如图55和56所示，加热元件31可以由位于外导管22中的加热线圈77代替。

在图54和55的实施例中，开关32安装在壁39上。

在上述优选实施例中，开关32与加热元件31位于其上的内管道19热隔离。

在图56和57的实施例中，叶轮组件18包括与轴86接合的轴承组件90，使得叶轮组件18可以绕轴线89旋转。在这方面，应当理解，磁体83和84被吸弓丨，使得组件18被保持抵靠轴86。然而，可以通过在远离轴86的方向上对其施加力来移除组件18。

轴承组件90包括宝石轴承构件91，该宝石轴承构件具有凹腔92，轴86的弓形末端93容纳在该凹腔中。在这方面，末端93具有与空腔92匹配的凸表面。

优选地，宝石轴承构件91是红宝石轴承。

优选地，轴承91通过弹性轴承构件94固定到轴86的上端，该弹性轴承构件通常是弹性体。轴承元件94有助于吸收冲击，从而最小化施加到轴承元件91的冲击力。

在图58和59的实施例中，示出了外导管12的替代构造。

在该实施例中，加热元件31被施加到管状构件30，从而不被施加到管状构件30的可以将开关32固定到其上的区域95。以这种方式，抑制了由加热元件31产生的热量加热开关32。

另外，加热元件31具有与温度传感器98配合的纵向延伸部分96。感测温度的温度传感器98通过延伸到邻近突起96的位置的两个传导元件97发送信号，该信号指示突起96附近的温度。这种布置提供了关于温度传感器的更快的响应。作为替代方案，开关32可以邻近该区域安装在壳体11上，以再次至少抑制热量传递到开关32。

Claims (29)

1.一种低温真空烹饪器具，用于烹饪液槽中的食物，所述低温真空烹饪器具包括：

壳体；

加热器，其位于所述壳体内；

散热器，其位于所述壳体内；以及

开关，其固定至所述散热器，并与所述加热器可操作性地相连，以向所述加热器提供电力输送以便加热液体，

其中，所述散热器位于所述开关与所述壳体的内表面之间，以帮助将开关温度保持在预定的限度内。

2.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述开关通过紧固件固定至所述散热器。

3.根据权利要求2所述的低温真空烹饪器具，其中，所述紧固件是螺纹紧固件。

4.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，还包括位于所述开关与所述散热器之间的绝缘体。

5.根据权利要求4所述的低温真空烹饪器具，其中，所述绝缘体包括介电绝缘体。

6.根据权利要求4所述的低温真空烹饪器具，其中，所述绝缘体安装在所述散热器33的凹槽中。

7.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，还包括绝缘构件，以至少有助于使所述开关与所述加热器隔热。

8.根据权利要求7所述的低温真空烹饪器具，其中，所述绝缘构件位于所述开关与所述加热器之间。

9.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述散热器具有弓形表面。

10.根据权利要求9所述的低温真空烹饪器具，其中，所述壳体的内表面包括弓形的内表面，并且所述散热器的弓形表面邻接所述壳体的弓形的内表面。

11.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述散热器从所述开关吸收热量，并且将热量传导地输送至壳体。

12.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述散热器由铝形成。

13.根据权利要求12所述的低温真空烹饪器具，其中，所述散热器由挤压铝或铸铝形成。

14.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，还包括安装体。

15.根据权利要求14所述的低温真空烹饪器具，其中，所述安装体被配置成接收所述开关。

16.根据权利要求15所述的低温真空烹饪器具，其中，所述安装体具有“U”形构造，以便接收所述开关。

17.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述加热器包括加热线圈。

18.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述开关是三段双向交流开关。

19.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述壳体包括入口和位于该入口附近的出口。

20.根据权利要求19所述的低温真空烹饪器具，其中，所述加热器适于加热沿着从所述入口到所述出口的液体流动路径行进的液体。

21.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述开关固定至印刷电路板。

22.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述加热器不位于所述开关所处的区域中，以便有助于将开关温度保持在预定限度内。

23.根据权利要求1所述的低温真空烹饪器具，其中，所述加热器具有管状或圆柱状构造。

24.根据权利要求19所述的低温真空烹饪器具，还包括叶轮组件，以使液体从所述入口流动至所述出口。

25.一种低温真空烹饪器具：

壳体；

加热器，其位于所述壳体内；

散热器，其位于所述壳体内；以及

开关，其与所述加热器可操作性地相连，以向所述加热器提供电力输送以便加热液体，

其中，所述散热器从所述开关吸收热量，并且将热量传导地输送至壳体以从中消散。

26.根据权利要求25所述的低温真空烹饪器具，其中，所述散热器位于所述开关与所述壳体的内表面之间，以帮助将开关温度保持在预定的限度内。

27.根据权利要求25所述的低温真空烹饪器具，其中，所述加热器不位于所述开关所处的区域中，以便有助于将开关温度保持在预定限度内。

28.根据权利要求25所述的低温真空烹饪器具，还包括叶轮组件以使液体从所述入口流动至所述出口。

29.根据权利要求25所述的低温真空烹饪器具，其中，所述开关固定至所述散热器。