CN117730917A - 一种茶砖的制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶砖的制备系统，包括机架，所述机架上转动连接有转盘，所述机架上设有用于驱动转盘间歇转动的动力组件，所述动力组件每驱动转盘转动90°后，转盘停留设定时长；所述转盘上沿周向间隔均匀地设有四个模具组件；所述机架在转盘的圆周外侧设有凸围，所述凸围的上端设有环板，所述凸围和环板上设有第一槽口，所述机架上在第一槽口处设有下料导槽；所述机架上设有位于环板上方的支撑板，所述支撑板上设有向下伸入环板内的涡状凸板；所述环板在靠近第一槽口处设有上料组件；该茶砖的制备系统不仅结构简单而且能够高效实现茶砖的制备。

Description

一种茶砖的制备系统

技术领域

本发明涉及制茶设备技术领域，尤其涉及一种茶砖的制备系统。

背景技术

茶砖又称蒸压茶，顾名思义，就是外形像砖一样的茶叶，它也是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶，而茶砖主要的生产方式是将蒸好的散装茶叶，倒入模具进行然后进行压制成型，其具便于存放和运输的优点。随着社会的发展，人们对用茶叶压制成的茶砖的需求不断增大，进而使得人们对茶砖生产设备也越来越重视，但现有的茶砖生产设备在生产过程中仍存在以下问题：

1、传统的紧压砖茶一般都是通过人工称量茶叶然后在经过蒸制后，通过人工将茶叶平铺到模具中，再手动将茶叶连同模具，放置在液压机下利用强压进行压制并成型，最后再通过人工进行脱模工作，此过程需要工人不断的将模具抬起翻转然后进行脱模然后进行摊晾，但由于模具重量一般较重，进而对人工负担较大，这种传统的生产过程中，不但耗费人力多，且生产效率低下，难以满足大批量生产的需求；

2、在将茶叶倒入模具压制完成后，在进行脱模前需要预留有一定持续压紧的时间，才能保证茶砖的成型，所以脱模前就需要在压制设备中放置一定的时间，这就导致脱模的效率跟不上压制的效率，从而整体的降低了茶砖制作的工作效率；

3、现有的茶砖生产过程中，由于需要人工去将模具放置在液压机下进行压制，若人工操作不当或者机器发生故障，及易使人工受到伤害，进而存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶砖的制备系统，其不仅结构简单而且能够高效实现茶砖的制备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶砖的制备系统，包括机架，所述机架上转动连接有转盘，所述机架上设有用于驱动转盘间歇转动的动力组件，所述动力组件每驱动转盘转动90°后，转盘停留设定时长；所述转盘上沿周向间隔均匀地设有四个模具组件；所述机架在转盘的圆周外侧设有凸围，所述凸围的上端设有环板，所述凸围和环板上设有第一槽口，所述机架上在第一槽口处设有下料导槽；所述机架上设有位于环板上方的支撑板，所述支撑板上设有向下伸入环板内的涡状凸板；所述环板在靠近第一槽口处设有上料组件，在转盘带动模具组件运动至上料组件处时，上料组件内的茶叶进入该模具组件内；随着转盘带动位于上料组件处于的模具组件转动时，模具组件与涡状凸板配合对模具组件内的茶叶进行挤压，且在转盘带动模具组件运动至第一槽口处时，模具组件内挤压成型的砖茶落入下料导槽内。

进一步的，所述模具组件包括模具盒，所述转盘上固定设有模具框，所述模具盒设置在模具框内，所述模具盒的上端两侧设有位于模具框上方的限位块，在模具组件处于环板下方且离开上料组件时，限位块抵触在环板的下端面上；所述模具盒的下端设有多个向下伸出转盘的第一滑杆，每个第一滑杆的下端均设有限位边，所述模具框内在每个第一滑杆上均套接有用于迫使模具盒向上运动的第一弹簧；所述模具框的近心端设有与涡状凸板配合的挤压组件、远心端设有与凸围配合的挡板组件。

进一步的，所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板沿转盘的径向滑动连接在模具盒内，所述模具框的近心端设有第一滑槽，所述挤压板上固定设有穿过第一滑槽且向转盘中心方向延伸的第二滑杆，所述第二滑杆的端板设有与涡状凸板配合的第一球体，所述模具框的左右两侧均设有导滑套，每个导滑套内均滑动连接有导滑杆，两个导滑杆的端部之间设有横板，所述横板内设有供第二滑杆伸入的第二滑槽，每个导滑套上均设有用于迫使横板与第一球体配合带动挤压板向转盘中心方向运动的第二弹簧；在转盘带动模具组件转动时，第一球体与涡状凸板配合带动挤压板向远离转盘中心方向运动。

进一步的，所述挡板组件包括挡板，所述模具框的远心端设有两个凸耳框，所述挡板位于两个凸耳框之间，所述挡板上设有伸入凸耳框内的凸耳块，所述挡板远离转盘中心的端面设有楔形块，所述楔形块的端部设有与凸围配合的第二球体；在模具组件处于第一槽口处时，挡板离开模具盒的远心端，在模具组件进入凸围内时，挡板封堵在模具盒的远心端。

进一步的，所述上料组件包括固定在环板上的料斗，所述料斗的下端出口处转动连接有上料辊，所述料斗上设有用于驱动上料辊转动的第一电机；所述环板上在料斗的下端设有上料口，所述环板的下端面在上料口处设有切槽，所述环板内在切槽处滑动连接有用于打开或关闭上料口的上料板；所述环板内在上料板上方设有第三滑槽，所述上料板上设有伸出第三滑槽的拨板，所述环板上在第三滑槽的一端设有凸起，所述拨板上设有滑动连接在凸起内的第三滑杆，所述第三滑杆上套接有位于凸起和拨板之间的第三弹簧，所述第三弹簧用于迫使拨板带动上料板将上料口关闭；所述拨板上设有与第一电机连接的行程开关。

进一步的，在模具盒向切槽内运动时，限位块抵触上料板，并随着转盘转动，限位块推动上料板将上料口打开，在行程开关与凸起抵触时，上料口完全打开且第一电机带动上料辊转动，茶叶进入模具盒内；当模具盒内的茶叶达到设定重量时，限位块向下运动与环板下端面平齐位置并离开上料板，此时上料板在第三弹簧作用下复位将上料口关闭。

进一步的，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在机架的下端，所述转盘的中部设有圆孔，所述第二电机的输出轴伸入圆孔内且固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一半圆周外侧设有凸齿，所述圆孔的内圆周侧壁设有内齿槽；所述支撑板上在不完全齿轮和内齿槽之间设有传动组件。

进一步的，所述传动组件包括传动齿轮，所述支撑板上设有向下延伸的支撑杆，所述支撑杆的端部设有延伸板，所述传动齿轮转动连接在延伸板上且位于不完全齿轮和内齿槽之间。

进一步的，所述机架在第一槽口处设有竖直拨杆，所述竖直拨杆用于将运动至第一槽口处的模具组件内的茶砖拨动落入下料导槽内。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、通过设置上料组件与模具组件，使得本发明能够在模具组件到达进料位置时，自动开始上料，并且当模具盒内茶叶到达一定重量时，自动停止进料，进而无需人工称量便可精确控制单次加工的茶叶量，同时通过模具组件，使得本发明在进料结束后，无需人工搬运模具盒，便可开始压制成型，并且在压制完成后自动进行脱模，继而在节省人力的同时，提高了生产效率，进而可以满足大批量生产的需求

2、通过设置间歇驱动的动力组件，使得本发明在通过在压制过程中，自动停顿一定时间，进而使压力能够维持一定时间，以保证茶砖能够成型，同时为进料提供了充足的时间，同时通过设置模具组件，使得本发明进料、压制成型与脱模能够同步进行，从而避免在各个工序过度时浪费时间，继而整体的提高了茶砖制作的工作效率；

3、通过机械代替人工进行模具盒的搬运与脱模，进而避免了人工在搬运模具与脱模时因为操作不当或机器故障而受到伤害，从而提高了生产时工人的安全性；

4、通过本发明各个机构的联动，使得本发明只需一个第二电机，便可完成对茶砖的压制、控制进料与自动下料，无需其他电控设备，结构紧凑，集成度高，节省了设备成本。

附图说明

图1为本发明下料时的三维视图；

图2为本发明上料时的内部结构的三维视图；

图3为本发明上料结束时进料机构的三维视图；

图4为本发明下料时的三维视图；

图5为本发明上料时内部机构的三维视图；

图6为本发明上料时另一视角下内部机构的三维视图；

图7为本发明上料完成时内部机构的三维视图；

图8为本发明另一视角下上料完成时内部机构的三维视图；

图9为本发明脱模下料时内部机构的三维视图；

图10为本发明另一视角下脱模下料时内部机构的三维视图；

图11为本发明上料板的三维视图；

图12为本发明模具组件的三维视图；

图13为本发明转盘的三维视图；

图14为本发明模具盒的三维视图；

图15为本发明各个工作位置内部结构的三维视图。

具体实施方式

请参阅图1-15所示，一种茶砖的制备系统，包括机架1，所述机架1上转动连接有转盘41，所述机架1上设有用于驱动转盘41间歇转动的动力组件，所述动力组件每驱动转盘41转动90°后，转盘41停留设定时长；所述转盘41上沿周向间隔均匀地设有四个模具组件；所述机架1在转盘41的圆周外侧设有凸围12，所述凸围12的上端设有环板121，所述凸围12和环板121上设有第一槽口12a，所述机架1上在第一槽口12a处设有下料导槽13；所述机架1上设有位于环板121上方的支撑板11，所述支撑板11上设有向下伸入环板121内的涡状凸板112；所述环板121在靠近第一槽口12a处设有上料组件，在转盘41带动模具组件运动至上料组件处时，上料组件内的茶叶进入该模具组件内；随着转盘41带动位于上料组件处于的模具组件转动时，模具组件与涡状凸板112配合对模具组件内的茶叶进行挤压，且在转盘41带动模具组件运动至第一槽口12a处时，模具组件内挤压成型的砖茶落入下料导槽13内。所述机架1在第一槽口12a处设有竖直拨杆14，所述竖直拨杆14用于将运动至第一槽口12a处的模具组件内的茶砖拨动落入下料导槽13内。

所述模具组件包括模具盒42，所述转盘41上固定设有模具框412，所述模具盒42设置在模具框412内，所述模具盒42的上端两侧设有位于模具框412上方的限位块421，在模具组件处于环板121下方且离开上料组件时，限位块421抵触在环板121的下端面上；所述模具盒42的下端设有多个向下伸出转盘41的第一滑杆42a，每个第一滑杆42a的下端均设有限位边423，所述模具框412内在每个第一滑杆42a上均套接有用于迫使模具盒42向上运动的第一弹簧422；所述模具框412的近心端设有与涡状凸板112配合的挤压组件、远心端设有与凸围12配合的挡板组件。所述挤压组件包括挤压板452，所述挤压板452沿转盘41的径向滑动连接在模具盒42内，所述模具框412的近心端设有第一滑槽414，所述挤压板452上固定设有穿过第一滑槽414且向转盘41中心方向延伸的第二滑杆45，所述第二滑杆45的端板设有与涡状凸板112配合的第一球体451，所述模具框412的左右两侧均设有导滑套，每个导滑套内均滑动连接有导滑杆4a，两个导滑杆4a的端部之间设有横板44，所述横板44内设有供第二滑杆45伸入的第二滑槽441，每个导滑套上均设有用于迫使横板44与第一球体451配合带动挤压板452向转盘41中心方向运动的第二弹簧416；在转盘41带动模具组件转动时，第一球体451与涡状凸板112配合带动挤压板452向远离转盘41中心方向运动。所述挡板43组件包括挡板43，所述模具框412的远心端设有两个凸耳框413，所述挡板43位于两个凸耳框413之间，所述挡板43上设有伸入凸耳框413内的凸耳块433，所述挡板43远离转盘41中心的端面设有楔形块432，所述楔形块432的端部设有与凸围12配合的第二球体431；在模具组件处于第一槽口12a处时，挡板43离开模具盒42的远心端，在模具组件进入凸围12内时，挡板43封堵在模具盒42的远心端。

所述上料组件包括固定在环板121上的料斗31，所述料斗31的下端出口处转动连接有上料辊321，所述料斗31上设有用于驱动上料辊321转动的第一电机32；所述环板121上在料斗31的下端设有上料口，所述环板121的下端面在上料口处设有切槽，所述环板121内在切槽处滑动连接有用于打开或关闭上料口的上料板33；所述环板121内在上料板33上方设有第三滑槽，所述上料板33上设有伸出第三滑槽的拨板33a，所述环板121上在第三滑槽的一端设有凸起122，所述拨板33a上设有滑动连接在凸起122内的第三滑杆33b，所述第三滑杆33b上套接有位于凸起122和拨板33a之间的第三弹簧35，所述第三弹簧35用于迫使拨板33a带动上料板33将上料口关闭；所述拨板33a上设有与第一电机32连接的行程开关341。在模具盒42向切槽内运动时，限位块421抵触上料板33，并随着转盘41转动，限位块421推动上料板33将上料口打开，在行程开关341与凸起122抵触时，上料口完全打开且第一电机32带动上料辊321转动，茶叶进入模具盒42内；当模具盒42内的茶叶达到设定重量时，限位块421向下运动与环板121下端面平齐位置并离开上料板33，此时上料板33在第三弹簧35作用下复位将上料口关闭。

所述动力组件包括第二电机2，所述第二电机2固定安装在机架1的下端，所述转盘41的中部设有圆孔，所述第二电机2的输出轴伸入圆孔内且固定设有不完全齿轮21，所述不完全齿轮21的一半圆周外侧设有凸齿，所述圆孔的内圆周侧壁设有内齿槽411；所述支撑板11上在不完全齿轮21和内齿槽411之间设有传动组件。所述传动组件包括传动齿轮22，所述支撑板11上设有向下延伸的支撑杆111，所述支撑杆111的端部设有延伸板11a，所述传动齿轮22转动连接在延伸板11a上且位于不完全齿轮21和内齿槽411之间。

当需要使用本发明将茶叶压制成茶砖时包括以下步骤：

步骤一、准备工作

控制本发明处于如图1所示初始状态时，此时本发明上料组件处于如图2所示状态，此时通过拨板33a设置在上料板33上的行程开关341与料斗31的外壁接触。第一电机32处于停机状态，上料辊321不工作，并且上料辊321底部的上料板33，在第三弹簧35的的作用下将环板121上的上料口关闭，使得料斗31内的原料无法从料斗31落入限位环上的上料口中。进而便可将足量，并且经过蒸制的茶叶加入至如图1所示状态时的料斗31内，从而完成准备工作。

步骤二、上料

当完成准备工作后，启动第二电机2(如图1、2、9、10所示)，带动只具有半圈齿的的不完全齿轮21逆时针转动，此时由于转动连接在延伸板11a上的中间齿轮，与不完全齿轮21和内齿槽411同时啮合，进而便可通过第二电机2带动转动连接在机架1上的转盘41以较慢的速度顺时针转动。并且由于不完全齿轮21与内齿槽411的传动比为1/2，同时因为不完全齿轮21为只具有半圈齿的不完全齿轮21，进而使得每当不完全齿轮21转动一圈时，其中转动的一半行程能够带动转盘41转动1/4圈，另一半行程空转，不带动转盘41转动，并为后续挤压成型提供一定的成型时间。随着转盘41的顺时针转动，使得第一槽口12a处的一组成型模具，从如图2所示状态向如图3所示状态转动，并且由于模具盒42内没有原料，进而使得滑动连接在模具框412内的模具盒42，在其底部的第一弹簧422的作用力的作用下向上抬升一定距离。同时由于通过第二滑杆45与模具盒42滑动连接的挤压板452，并第二滑杆45还与第一滑槽414和横板44上第二滑槽441滑动连接，从而使得第二滑杆45能够跟随模具盒42移动，并且由于通过连接孔415与限位边423的配合，而进行在第一弹簧422的作用下模具盒42维持在如图2所示状态，此时模具盒42上的限位块421，能够与滑动连接在环板121上的上料板33的高度平齐。

此时随着第二电机2的继续转动，第一球体451脱离固定连接在支撑板11上的涡状凸板112，使得横板44失去限位，进而在两个第二弹簧416的作用下，带动第二滑杆45向着轴心伸出，当挤压板452伸出模具盒42一定距离后，由于挤压板452在模具框412的限位下，无法继续伸出。此时模具盒42内的空间被空出，并且随着第二电机2的继续转动，通过凸耳块433滑动连接在凸耳框413上的挡板43，在楔形块432的作用下，使得第二球体431能够向内缩回与凸围12配合，从而使挡板43能够维持在(如图3所示状态)。同时在转动的过程中，由于如图3、9所示模具盒42高出模具框412一定距离，进而使得模具盒42在转动的过程中，本发明可通过限位块421推动上料板33，使其克服第三弹簧35的力向凸起122方向移动。

当转盘41从如图2所示状态转动至如图3所示状态时，上料辊321底部的上料口完全打开，模具盒42与上料辊321底部的上料口对齐，同时上料板33上的行程开关341与凸起122接触，将第一电机32启动，带动上料辊321工作，将料斗31内的茶叶加入至模具盒42内。

随着第二电机2的转动不完全齿轮21齿轮与中间齿轮位置关系如图5所示状态此时不完全齿轮21齿轮不与中间齿轮啮合，使得第二电机2暂时无法继续带动转盘41转动，进而给上料辊321的进料提供时间。进而随着第一电机32的转动，当落入模具盒42内的茶叶到达一定重量(并将模具盒42填满时)，模具盒42在重力的作用下，克服第一弹簧422的力下沉一定距离，使得模具盒42低于上料板33，进而在第三弹簧35力的作用下，上料板33通过底部带有斜面的凸块331，将模具盒42继续下压，使其与环板121上的环板121内底面贴合，使得后续加工过程中转盘41转动时，模具盒42不会与环板121干涉，并且还可使其在后续压制时，将环板121作为模具盒42的顶板。

当上料板33(如图4所示)上的行程开关341与料斗31的外壁接触，并且上料板33将上料辊321底部的上料口关闭时，第一电机32关闭，上料辊321停止进料，此时内部机构如图7、8所示，不完全齿轮21齿轮带有齿的部分即将与中间齿轮啮合，从而完成进料工作。

步骤三、压制成型与循环上料

当完成上料工作后，由于不完全齿轮21齿轮带有齿的部分再次与中间齿轮啮合，进而再次带动转盘41顺时针转动90°即1/4圈，如图2所示在转盘41转动的过程中，挤压板452在第二滑杆45另一端的第一球体451，在受涡状凸板112的作用下逐渐向外挤压，进而将模具盒42内的茶叶逐渐压实。当装有茶叶的模具盒42转动至如图15所示初次上挤压位置52进行初次挤压成型时，此时后一组模具盒42来到上料位置51时，后一组模具盒42再一次完成步骤二的进料工作。此时随着下一组模具盒42在上料位置51处完成一次上料工作，第二电机2再一次带动模具盒42顺时针转动1/4圈，完成初次挤压成型带有茶叶的模具盒42来到二次挤压成型位置53进行二次挤压成型，后一组模具盒42来到上料位置52时，后面第二组模具来到上料位置51，并再一次进行步骤二的进料工作。与上述同理，当装有茶叶的模具盒42转动至环板121的末端最终挤压位置54时，(如图3、15所示)模具盒42内的茶叶完成挤压成型，同时后续的三组模具盒42分别处于上料位置51、初次挤压位置52、二次挤压位置53处，进行上料与初次挤压、二次挤压工作，并且此时在不完全齿轮21的作用下，转盘41无法立刻转动，进而给茶砖的成型提供了一定时间，从而完成茶砖的压制成型。

步骤四、脱模下料

当完成压制成型工作后，第二电机2再次带动转盘41转动，由于模具盒42另一侧的挡板43，失去凸围12的限位，但由于第二滑杆45仍在涡状凸板112的作用下继续向外伸出，进而当装有茶砖的模具盒42转动至如图2、15所示下料位置55时，挤压板452将压制完成的茶砖完全推出模具盒42，并且在转动的过程中，通过竖直拨杆14将粘连在模具盒42上的茶砖拨动使其脱模，进而使其落入下料导槽13，从而完成脱模下料工作；

步骤五、循环工作

重复步骤二至四，即可同步完成茶砖的精确进料、压制成型、脱模下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种茶砖的制备系统，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有转盘，所述机架上设有用于驱动转盘间歇转动的动力组件，所述动力组件每驱动转盘转动90°后，转盘停留设定时长；所述转盘上沿周向间隔均匀地设有四个模具组件；所述机架在转盘的圆周外侧设有凸围，所述凸围的上端设有环板，所述凸围和环板上设有第一槽口，所述机架上在第一槽口处设有下料导槽；所述机架上设有位于环板上方的支撑板，所述支撑板上设有向下伸入环板内的涡状凸板；所述环板在靠近第一槽口处设有上料组件，在转盘带动模具组件运动至上料组件处时，上料组件内的茶叶进入该模具组件内；随着转盘带动位于上料组件处于的模具组件转动时，模具组件与涡状凸板配合对模具组件内的茶叶进行挤压，且在转盘带动模具组件运动至第一槽口处时，模具组件内挤压成型的砖茶落入下料导槽内。

2.根据权利要求1所述的茶砖的制备系统，其特征在于，所述模具组件包括模具盒，所述转盘上固定设有模具框，所述模具盒设置在模具框内，所述模具盒的上端两侧设有位于模具框上方的限位块，在模具组件处于环板下方且离开上料组件时，限位块抵触在环板的下端面上；所述模具盒的下端设有多个向下伸出转盘的第一滑杆，每个第一滑杆的下端均设有限位边，所述模具框内在每个第一滑杆上均套接有用于迫使模具盒向上运动的第一弹簧；所述模具框的近心端设有与涡状凸板配合的挤压组件、远心端设有与凸围配合的挡板组件。

3.根据权利要求2所述的茶砖的制备系统，其特征在于，所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板沿转盘的径向滑动连接在模具盒内，所述模具框的近心端设有第一滑槽，所述挤压板上固定设有穿过第一滑槽且向转盘中心方向延伸的第二滑杆，所述第二滑杆的端板设有与涡状凸板配合的第一球体，所述模具框的左右两侧均设有导滑套，每个导滑套内均滑动连接有导滑杆，两个导滑杆的端部之间设有横板，所述横板内设有供第二滑杆伸入的第二滑槽，每个导滑套上均设有用于迫使横板与第一球体配合带动挤压板向转盘中心方向运动的第二弹簧；在转盘带动模具组件转动时，第一球体与涡状凸板配合带动挤压板向远离转盘中心方向运动。

4.根据权利要求2所述的茶砖的制备系统，其特征在于，所述挡板组件包括挡板，所述模具框的远心端设有两个凸耳框，所述挡板位于两个凸耳框之间，所述挡板上设有伸入凸耳框内的凸耳块，所述挡板远离转盘中心的端面设有楔形块，所述楔形块的端部设有与凸围配合的第二球体；在模具组件处于第一槽口处时，挡板离开模具盒的远心端，在模具组件进入凸围内时，挡板封堵在模具盒的远心端。

5.根据权利要求2所述的茶砖的制备系统，其特征在于，所述上料组件包括固定在环板上的料斗，所述料斗的下端出口处转动连接有上料辊，所述料斗上设有用于驱动上料辊转动的第一电机；所述环板上在料斗的下端设有上料口，所述环板的下端面在上料口处设有切槽，所述环板内在切槽处滑动连接有用于打开或关闭上料口的上料板；所述环板内在上料板上方设有第三滑槽，所述上料板上设有伸出第三滑槽的拨板，所述环板上在第三滑槽的一端设有凸起，所述拨板上设有滑动连接在凸起内的第三滑杆，所述第三滑杆上套接有位于凸起和拨板之间的第三弹簧，所述第三弹簧用于迫使拨板带动上料板将上料口关闭；所述拨板上设有与第一电机连接的行程开关。

6.根据权利要求5所述的茶砖的制备系统，其特征在于，在模具盒向切槽内运动时，限位块抵触上料板，并随着转盘转动，限位块推动上料板将上料口打开，在行程开关与凸起抵触时，上料口完全打开且第一电机带动上料辊转动，茶叶进入模具盒内；当模具盒内的茶叶达到设定重量时，限位块向下运动与环板下端面平齐位置并离开上料板，此时上料板在第三弹簧作用下复位将上料口关闭。

7.根据权利要求1所述的茶砖的制备系统，其特征在于，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在机架的下端，所述转盘的中部设有圆孔，所述第二电机的输出轴伸入圆孔内且固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一半圆周外侧设有凸齿，所述圆孔的内圆周侧壁设有内齿槽；所述支撑板上在不完全齿轮和内齿槽之间设有传动组件。

8.根据权利要求7所述的茶砖的制备系统，其特征在于，所述传动组件包括传动齿轮，所述支撑板上设有向下延伸的支撑杆，所述支撑杆的端部设有延伸板，所述传动齿轮转动连接在延伸板上且位于不完全齿轮和内齿槽之间。

9.根据权利要求1所述的茶砖的制备系统，其特征在于，所述机架在第一槽口处设有竖直拨杆，所述竖直拨杆用于将运动至第一槽口处的模具组件内的茶砖拨动落入下料导槽内。