CN117730218A - 平板闸阀、操作方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀(10)，包括：闸阀壳体(11)，其具有带有出口开口(13)的入口套管(12)和带有入口开口(15)的出口套管(14)，该出口开口和入口开口在平板闸阀(10)的打开位置中彼此对应；具有管桥(18)和至少一个截止板(17)的截止装置(16)，该截止装置可移动地布置在入口套管和出口套管(12、14)之间以用于打开和关闭平板闸阀(10)；以及用于流引导的至少一个导向装置(19)，其中导向装置(19)具有至少一个导向元件(21)，该导向元件布置在入口套管(12)的内壁(22)上并以如下方式减小入口套管(12)的出口开口(13)：在打开平板闸阀(10)时，出口开口(13)的开口横截面(23)在流初始、特别是首次进入管桥(18)的瞬间增大。

Description

平板闸阀、操作方法和用途

本发明涉及一种平板闸阀(Plattenschieber)、一种用于操作平板闸阀的方法以及平板闸阀的用途。根据专利权利要求1的前序部分的平板闸阀例如从DE 10 2016 111169 A1中已知。

一般来说，对于例如用于焦化和/或裂化工艺的闸阀，在密封性和耐用性方面提出了高要求。除了液体或气体之外，被引导通过这种闸阀的加压流体还可能含有固体，例如小颗粒(例如，来自焦化工艺或裂化工艺的杂质、灰尘、烟灰和残留物)。

这种闸阀通常被设计成平板闸阀，其中主要使用单板闸阀或双板闸阀。双板闸阀(其基本原理基于本申请人开发的一项技术)已被证明特别适用于乙烯设备。在这种平板闸阀中，当致动与布置在闸门板之间的张开机构(具体是楔对楔布置)连接的闸门连杆时，闸阀板在截止位置通过该张开机构推开并压到相应的壳体密封座上以改善密封效果。这种平板闸阀从本申请人的EP 0 450 646 A2中已知。

这种平板闸阀的特殊问题在于，因流过的流体中所含的颗粒而引起壳体密封座的侵蚀。在平板闸阀的打开过程的初始阶段会产生点状通路，该点状通道由于加压流体而形成速度非常高的流体流。这种流体流由于所含颗粒会对壳体密封座、特别是闸阀的出口套管的壳体密封座造成严重的侵蚀现象。这样，密封效果在平板闸阀的使用寿命期间会变差，从而增加了维护成本，并缩短了平板闸阀的使用寿命。

为了抵消对壳体密封座的侵蚀，例如开发了一种平板闸阀，其借助挡板来偏转含有颗粒的流体流，使得特别是在打开过程的初始阶段(其中由于点状的开口横截面而产生了非常高的流动速度)防止直接流向出口侧的壳体密封座。这种平板闸阀例如从开篇提到的DE 10 2016111 169A1中已知。

然而，DE 10 2016 111 169 A1的平板闸阀具有以下缺点：由于含有颗粒的流体流，而使挡板受到高磨蚀应力。此外，由于偏转，挡板会导致平板闸阀中流体流的湍流增加，使得通过平板闸阀的压力损失增加，并且平板闸阀的其他部件由于流动偏转而受到磨蚀应力。

本发明的基本目的是给出一种改进的平板闸阀，其具有更长的使用寿命和更强的耐侵蚀性。此外，本发明的基本目的是给出一种用于操作平板闸阀的方法以及平板闸阀的用途。

根据本发明，该目的在平板闸阀方面通过权利要求1或17的主题得以实现。在方法方面，上述目的通过权利要求20或22的主题得以实现。在用途方面，上述目的通过权利要求23的主题得以实现。

具体来说，该目的通过一种用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀得以实现，该平板闸阀包括：

闸阀壳体，该闸阀壳体具有带有出口开口的入口套管(Einlassstutzen)和带入口开口的出口套管(Auslassstutzen)，该出口开口和该入口开口在平板闸阀的打开位置彼此对应；

具有管桥和至少一个截止板的截止装置，该截止装置可移动地布置在入口套管与出口套管之间以用于打开和关闭平板闸阀；和

用于流引导的至少一个导向装置。

根据本发明，导向装置具有至少一个导向元件，该导向元件布置在入口套管的内壁上并以如下方式减小入口套管的出口开口：在打开平板闸阀时，出口开口的开口横截面在流初始、特别是首次进入管桥的瞬间增大。

流体流包括工艺介质，例如蒸汽和/或碳氢化合物。入口套管也可以被称为入口法兰，并且出口套管也可以被称为出口法兰。

本发明的优点在于：当打开平板闸阀时，在流首次从入口套管进入管桥的瞬间(即，在形成通路开口的瞬间)，通过增大的开口横截面减小掺杂颗粒的流入的流体流的流动速度。与DE 10 2016 111 169A1的平板闸阀的不同之处在于：根据本发明，在打开瞬间，在入口套管的出口开口处提供了进入管桥中的增大的开口横截面。由此，流体在打开瞬间在相对较大的开口横截面上分布式地流入管桥中。这样的优点是减少或甚至防止喷嘴效应，例如在根据DE 10 2016 111 169A1的平板闸阀中出现的喷嘴效应。通过这种方式，例如，在流动方向上与入口套管的出口开口的开口横截面相对布置的壳体密封座或者出口侧的壳体密封座受到保护，以免受含有颗粒的流体流的点状入流。因此，防止或至少极大地降低了对壳体密封座的侵蚀，使得平板闸阀具有提高的功能可靠性和更长的使用寿命。

导向元件减小了入口套管的出口开口，使得出口开口的开口横截面在流首次进入管桥的瞬间增大。换言之，导向元件伸入到出口开口中，以便减小出口开口。或者换言之，导向元件限定了出口开口，从而减小出口开口。导向元件可以使入口套管的出口开口减小高达10％，特别是高达7％。优选地，导向元件将入口套管的出口开口减小高达5％。为了增大开口横截面，导向元件具有特定的形状，优选与管桥的内轮廓近似的形状。这意味着，一方面，导向元件由于其横向于入口套管的纵向方向的延伸而使出口开口变窄，另一方面，导向元件由于其形状增大了出口开口在打开阶段进入管桥中的开口横截面。

优选地，导向元件被设计成使得在流首次从入口套管进入管桥的瞬间，入口套管的出口开口的开口横截面形成与点状横截面不同的横截面形状。这例如对应于增大的开口横截面。优选地，开口横截面在流首次从入口套管进入管桥的瞬间具有至少一个通过面积。在这里，开口横截面具有比点状开口更大的延伸。特别优选地，开口横截面在流首次从入口套管进入管桥的瞬间形成至少一个间隙。间隙优选地是分段弓形的()。换言之，间隙优选地是分段圆弓形的(/>)。可替代地或附加地，间隙可以是至少分段线形的。可替代地或附加地，开口横截面在流首次从入口套管进入管桥的瞬间可以是线形的。开口横截面的其他几何形状也是可行的。

优选地，导向元件在入口套管的出口开口的位置处具有与管桥的内轮廓、特别是内圆周相适应的形状，以便增大开口横截面。

在这一瞬间并且在整个打开过程期间，开口横截面由入口套管的内壁的轮廓、导向元件和管桥、特别是管桥的内轮廓限定。换言之，在打开和关闭平板闸阀时，入口套管的内壁的轮廓、导向元件和管桥限定了入口套管的出口开口的开口横截面的尺寸。

导向元件的、优选与管桥的内轮廓接近的形状是增大入口套管的出口开口的开口横截面的一种可能性。增大开口横截面的另一种可能性在于，将导向元件的外轮廓形成为具有笔直的外边缘。外边缘优选地在横向于平板闸阀的打开方向和关闭方向的方向上延伸。一般而言，导向元件(具体是导向元件的外边缘)的形状不同于入口套管的内壁的形状。

导向元件(具体是导向元件的外边缘)的形状不同于入口套管的内壁的形状，使得避免或相比于现有技术至少更快速地消除平板闸阀的入口套管的出口开口的喷嘴状开口横截面，在现有技术中当管桥和入口套管重叠时，由于内壁的曲率相反而出现喷嘴状开口横截面。例如，如果导向元件(具体是导向元件的外边缘)和管桥具有相同的曲率半径(这致使开口横截面为线形的)，则可以避免喷嘴状的、点状的开口横截面。例如，如果导向元件(具体是导向元件的外边缘)被设计成笔直的，则比现有技术更快速地消除喷嘴状的、点状的开口横截面，因为开口横截面会比现有技术更快速地增大。

一般来说，初始的流动进入与现有技术相比有时间延迟。时间延迟实现了开口横截面可以在打开的初始阶段增大，直到开始形成有效的流动通路，而不产生有害的喷嘴效应(Düsenwirkung)。至少减少了喷嘴效应。

入口套管的打开有时间延迟还具有以下效果：出口套管在同一时间点相对于入口套管打开得更大。因此，出口套管的开口横截面在同一时间点大于入口套管的开口横截面。

因此，本发明具有两个效果。在入口套管处，导向元件防止形成喷嘴状的“点状”开口或者比现有技术更快速地增大开口。在出口套管处，由于导向元件使入口套管的打开延迟，因此本发明使出口套管的开口横截面在同一时间点大于入口套管的开口横截面。出口套管在同一时间点相对于入口套管打开得更大。

在这两种情况下，即在外边缘为笔直或弯曲(gekrümmt)的情况下，或者总体上与本发明有关的情况下，导向元件(具体是导向元件的外边缘)被布置成靠近入口套管的出口开口所跨过的平面，使得当平板闸阀打开时，导向元件至少暂时遮挡出口开口以免流体流通过。这就避免了在打开时流体流立即穿过出口开口并破坏根据本发明的效果。为了达到遮挡效果，导向元件不一定直接与平面相邻或接触截止装置。在导向元件(具体是其外边缘)与平面之间可以有小的间距，只要在打开过程中在管桥的内壁经过导向元件(具体是其外边缘)之前没有明显的流体流(例如，由于湍流)在导向元件旁经过并穿过平板闸阀即可。

换言之，导向元件抵靠截止装置密封，使得在打开时使流体流延迟穿过平板闸阀。在平板闸阀打开时，导向元件具有暂时截止功能。

导向元件形成一个在打开时暂时起作用的静止或固定的截止机构。导向元件以位置固定的方式布置在入口套管上。相反，截止装置是可移动的。

截止装置可移动地布置在入口套管和出口套管之间。优选地，截止装置被布置成可在入口套管和出口套管之间进行线形移动。具体地，截止装置优选地可在平板闸阀的打开位置和关闭位置之间移动。

在打开位置，入口套管和出口套管通过管桥彼此连接。在关闭位置，入口套管和出口套管被至少一个截止板彼此隔断。

在平板闸阀的打开过程或关闭过程期间，截止装置优选地通过闸阀连杆移动。打开位置和关闭位置之间的移动距离相当于截止装置、特别是闸阀连杆的总冲程。在关闭位置，截止装置布置在最小冲程位置处，而在打开位置，截止装置布置在最大冲程位置处。换言之，截止装置在关闭位置的冲程为总冲程的0％，而在打开位置的冲程为总冲程的100％。

入口套管的出口开口的开口横截面对所施加的过程压力产生影响的冲程范围可以包括总冲程的0％至35％。该冲程范围对应于平板闸阀的打开阶段。打开阶段(即，流首次通过入口套管的出口开口进入管桥的瞬间)可以在截止装置的冲程为总冲程的22％至35％、特别是22％至30％时发生。优选地，流首次通过入口套管的出口开口进入管桥的瞬间在截止装置的冲程为总冲程的23％至28％、特别是24％至26％时发生。特别优选地，流首次通过入口套管的出口开口进入管桥的瞬间在冲程为总冲程的25％时发生。

优选地，入口套管的出口开口和出口套管的入口开口与截止装置相邻。壳体密封座优选地位于出口开口和入口开口的位置处，以便与截止装置共同协作进行密封。

特别优选地，平板闸阀被设计成双板闸阀。在此，截止装置优选地具有两个截止板，这些截止板同心地布置在板篮中。截止板或管桥优选地在关闭位置或打开位置靠在壳体密封座上。

在从属权利要求中给出了本发明的优选实施方式。

在优选实施方式中，导向元件被设计成使得当平板闸阀打开时，入口套管的出口开口相对于出口套管的入口开口可延迟释放或被延迟释放。在打开过程中，管桥首先与出口套管的入口开口相交，并且在时间上在此之后与入口套管的出口开口相交。因此，导向元件首先释放出口套管的入口开口进入管桥中的开口横截面，然后释放入口套管的出口开口的开口横截面。

优选地，入口套管的出口开口和出口套管的入口开口同心布置。由于入口套管的出口开口的延迟释放，在流首次进入管桥的瞬间可提供出口套管的入口开口相对于出口开口增大的开口横截面。这样的优点在于：流体流从出口套管处的壳体密封座以偏移的方式进入管桥，从而防止直接流向壳体密封座。由此，至少减少了对壳体密封座的侵蚀并延长了平板闸阀的使用寿命。

在优选实施方式中，导向元件被适配成使得在流首次从入口套管进入管桥的瞬间，开口横截面在管桥和入口喷嘴之间形成至少一个间隙。该间隙优选地与截止板在同一平面中延伸。与已知的点状的开口横截面相比，该间隙使开口横截面增大。

优选地，导向元件被适配成使得间隙是分段弓形的和分段线形的。因此，间隙的形状可以结合不同的几何形状。例如，导向元件的笔直的外边缘就是这种情况。在此，间隙的第一长边是笔直的或线形的，而间隙的相对的第二长边是弓形的。笔直的长边由导向元件的外边缘决定，而弓形的、弯曲的长边由管桥的内壁决定。令人惊讶地表明，这种间隙形状在流动技术方面是特别有利的。

导向元件的外边缘不必位于入口套管的出口开口的平面内。外边缘和出口开口的平面之间的间距使得避免了或至少显著减小了在打开的初始阶段中不期望的流体通路，并且产生遮挡效果。

导向元件在入口套管的出口开口处具有至少一个外轮廓，该外轮廓在横向于平板闸阀的打开方向和关闭方向的方向上延伸。外轮廓的横向延伸使入口套管的出口开口的一部分被遮挡以免受流体流的影响。在此，外轮廓可以具有上面已经提到的笔直的外边缘，特别是水平布置的笔直的外边缘。可替代地，外轮廓可以具有弯曲的外边缘。

在另一优选实施方式中，导向元件在入口套管的出口开口处具有至少一个外轮廓，该外轮廓对应于管桥的通道的内轮廓。换言之，导向元件在入口套管的出口开口的位置处具有至少一个外轮廓，该外轮廓的形状与管桥的通道的内轮廓一致。导向元件的外轮廓和通道的内轮廓优选地在入口套管的纵向方向上彼此相邻。管桥的通道的内轮廓在横向于入口套管的纵向方向的方向上可相对于导向元件的外轮廓移动。导向元件的外轮廓优选是布置在入口套管的出口开口的位置处、特别是入口套管的出口开口的在纵向方向上的位置处的外边缘。管桥的通道的内轮廓优选是通道的内圆周的一部分。该通道优选是贯通穿过管桥的开口，该开口至少在打开位置使入口套管和出口套管彼此流体连通。在打开过程中，在流首次进入管桥的通道的瞬间释放长形的开口横截面，流体流通过该开口横截面分布式地流入通道。由此，降低了流体流的流动速度，从而降低了例如对出口侧的壳体密封座的侵蚀作用。这些说明也适用于具有笔直的外边缘的实施方式。

优选地，导向元件的外轮廓和管桥的通道的内轮廓具有相似的、特别是相同的曲率半径。导向元件的外轮廓可以被设计成圆弧形的()。管桥的通道的内轮廓可以是圆形的。导向元件的外轮廓优选是凸形的。导向元件的外轮廓可以分段地具有与通道的内轮廓相同的曲率半径。管桥的通道优选是圆柱形的。通道优选是管桥的补偿器单元的一部分。将外轮廓和内轮廓设计成弯曲的优点如下：在流首次进入管桥的通道的瞬间，入口套管的出口开口的开口横截面是线形的或间隙形的，从而实现了流体流的相对平静的流入。这也适用于具有笔直的外边缘的实施方式。

进一步优选地，外轮廓从内壁开始向内在横向于入口套管的纵向方向的方向上延伸。换言之，导向元件的外轮廓从入口套管的内壁在横向于纵向方向的方向上延伸到入口套管的内部，从而减小了出口开口。导向元件的外轮廓沿入口套管的纵向方向布置在出口开口的位置处。导向元件的外轮廓优选地具有与内壁接触的两端。此外，导向元件的外轮廓优选地具有至少一个顶点，该顶点横向于纵向方向位于入口套管的内部。换言之，顶点从入口套管的内壁在横向于纵向方向的方向上向内偏移或与内壁间隔开。该实施方式代表一种简单的解决方案，一方面减小出口开口，另一方面增大流首次进入瞬间的开口横截面。

在优选实施方式中，导向元件具有表面，该表面被设计成笔直的并且沿着流动方向以与内壁的间距增大的方式伸入到入口套管中。导向元件优选地是在入口套管的内壁的区域上延伸的扁平元件。通过增大的间距实现了入口套管的有效流动横截面的连续减小，以便一方面增大入口套管的出口开口的开口横截面，另一方面使流体流以尽可能少的湍流转向，使得入口套管的出口在打开的初始阶段被暂时遮挡。这在很大程度上避免了挡板意义上的流体流的冲击以及由此产生的流体的强涡流。

可替代地，表面可以从内壁开始呈拱形进入入口套管的内部。导向元件优选地具有隆起状的形状。导向元件优选是在入口套管的内壁的区域上延伸的扁平元件。导向元件的表面优选地具有延伸到入口套管的内部的凸形拱起部。表面的拱起部优选横向地和/或沿入口套管的纵向方向延伸。

优选地，导向元件的表面面向入口套管的内部。优选地，导向元件的表面齐平地终止于入口套管的内壁上。导向元件可以由金属片制成。在此，可以在导向元件和入口套管的内壁之间设置空腔。导向元件可以可替代地由实心材料制成，该实心材料填充导向元件的表面与入口套管的内壁之间的空间。拱形的()表面有利地具有优化流动的形状，使得将平板闸阀的压力损失保持得较低。与此不同的是，在根据DE 10 2016 111 169 A1的平板闸阀中，由于冲击的流体流，动态压力(Staudruck)会增大，特别是在平板闸阀的打开位置。在根据本发明的平板闸阀的所描述的实施方式中，当平板闸阀处于打开状态时，导向元件上的压力不会增加。此外，拱形形状的优点如下：不会像现有技术中已知的挡板的情况那样产生流体流的冲击，因此减少了导向元件的磨损。同样的阐述适用于具有笔直表面的导向元件，该笔直表面沿流动方向升高，即沿流动方向连续增加地伸入到入口套管的内部。

优选地，导向元件被设计成在流动方向上朝向入口套管的出口开口升高。换言之，导向元件在流动方向上从入口套管的内壁朝向出口开口形成升高的斜坡。导向元件可以连续地、特别是均匀地朝向出口开口升高地延伸。进一步优选地，导向元件至少部分地在入口套管的纵向方向上延伸并且终止于入口套管的出口开口。换言之，导向元件具有沿入口套管的纵向方向布置在出口开口的位置处的端部。在该端部处优选地形成导向元件的外轮廓。导向元件可以分段地延伸或在入口套管的整个长度上延伸。该实施方式在流动技术方面具有优势。在此，流体流被连续地(即，没有挡板边缘或挡板台阶)朝向出口开口引导。这些说明适用于具有笔直表面的导向元件和具有拱形表面的导向元件。

导向元件可以具有三角形横截面或者可以与内壁一起形成三角形横截面。该实施方式是结合具有笔直表面的导向元件来看的，该笔直表面沿流动方向连续地不断伸入到入口套管的内部。在此，导向元件可以具有三角形横截面，例如在实心导向元件的情况下。如果导向元件被设计成金属片，则金属片和内壁一起形成三角形横截面。

三角形横截面可以沿着导向元件的宽度、特别是整个宽度延伸。应当理解，三角形横截面的尺寸在入口套管的圆周方向上是变化的。如果三角形横截面沿着导向元件的宽度、特别是整个宽度延伸，则实现了导向元件使流体流逐渐转向以遮挡出口开口。

优选地，在导向元件和入口套管的内壁之间形成排放间隙。由此，液体(例如，冷凝液)可以以受控的方式排出。

在优选实施方式中，入口套管和出口套管各具有一个密封座，用于至少一个截止板。优选地，入口套管和出口套管各具有一个密封座，用于总共两个截止板，以便在关闭位置提供密封连接。在此，导向元件、特别是外轮廓至少分段地从出口套管的密封座在横向于纵向方向的方向上向内偏移。这样的优点如下：在平板闸阀的打开过程中，入口套管的出口开口的开口横截面相对于出口套管的入口开口的开口横截面延迟释放。由此，防止了直接流向出口套管的密封座，从而至少减少或完全防止了对密封座的侵蚀。

在实施方式中，当平板闸阀打开时和/或在平板闸阀处于打开位置时，出口套管的入口开口的开口横截面大于入口套管的出口开口的开口横截面。入口套管的出口开口的开口横截面与出口套管的入口开口的开口横截面之比可以是至少1比2(1:2)。开口横截面之比大于1比2是可行的。比值与开口横截面的面积相关。

导向装置可以具有另外的导向元件，该另外的导向元件在截止装置的移动方向上布置在截止板和管桥之间。在此，该另外的导向元件形成横向于移动方向的流动通道，该流动通道至少在平板闸阀打开时使入口套管与出口套管相连接。关于优点，参考结合下面描述的平板闸阀解释的优点。

根据并列的权利要求17，本发明涉及一种用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀，特别是双板闸阀，该平板闸阀包括：

闸阀壳体，该闸阀壳体具有带有出口开口的入口套管和带有入口开口的出口套管，该出口开口和该入口开口在平板闸阀的打开位置彼此对应；

截止装置，该截止装置具有管桥和至少一个截止板、特别是两个截止板，该截止装置可移动地布置在入口套管和出口套管之间以用于打开和关闭平板闸阀；和

用于流动引导的至少一个导向装置。

导向装置具有至少一个导向元件，该导向元件在截止装置的移动方向上布置在截止板和管桥之间，其中该导向元件形成横向于移动方向的流动通道，该流动通道至少在平板闸阀打开时使入口套管与出口套管相连接。

这样的优点如下：在平板闸阀的打开过程中，在从入口套管的出口开口进入管桥的通道的通路被释放之前通过流动通道来实现。也就是说，入口侧的流体压力已经提前减小或者沉积在入口侧的污染物已经通过流动通道被至少部分地清除。由此，通过管桥的通道的流体流含有较少的颗粒，从而保护了出口侧的壳体密封座。这就提高了平板闸阀的抗侵蚀性和使用寿命。

优选地，平板闸阀具有至少两个导向元件，这些导向元件分别形成横向于移动方向穿过截止装置的流动通道。在优选实施方式中，导向元件集成到截止装置中，其中流动通道在横向于移动方向的方向上完全穿过截止装置。导向元件优选地由至少一个管状件形成。

根据并列的权利要求20，本发明涉及一种操作用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀的方法，该平板闸阀特别是上述类型的平板闸阀之一，其中平板闸阀包括：闸阀壳体，该闸阀壳体具有入口套管和出口套管；以及截止装置，该截止装置在闸阀壳体中在打开位置和关闭位置之间移动以打开和关闭平板闸阀。截止装置具有带有通道的管桥以及至少一个截止板，截止装置在打开位置被布置成使得带有出口开口的入口套管和带有入口开口的出口套管通过管桥的通道彼此相连接。截止装置在关闭位置被布置成使得入口套管和出口套管被截止板彼此阻隔开。平板闸阀具有用于流动引导的至少一个导向装置，该导向装置具有至少一个导向元件，该导向元件布置在入口套管的内壁上并且减小入口套管的出口开口。在截止装置从关闭位置移动到打开位置时，在流初始、特别是首次进入管桥的通道的瞬间，释放入口套管的出口开口的增大的、特别是间隙形的开口横截面，该开口横截面由导向元件和管桥的通道限定。

在根据本发明方法的优选实施方式中，在平板闸阀打开时，在截止装置的整个移动路径上线形地、特别是均匀地释放入口套管的出口开口的开口横截面。

根据并列的权利要求22，本发明涉及一种操作用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀的方法，该平板闸阀特别是根据前述类型的平板闸阀之一，其中平板闸阀包括：闸阀壳体，该闸阀壳体具有入口套管和出口套管；以及截止装置，该截止装置在闸阀壳体中在打开位置和关闭位置之间移动以用于打开和关闭平板闸阀。截止装置具有带有通道的管桥和至少一个截止板，截止装置在打开位置被布置成使得带有出口开口的入口套管和带有入口开口的出口套管通过管桥的通道彼此相连接。截止装置在关闭位置被布置成使得入口套管和出口套管被截止板彼此阻隔开。平板闸阀具有用于流动引导的至少一个导向装置，该导向装置具有至少一个导向元件，该导向元件在截止装置的移动方向上布置在截止板和管桥之间。导向元件形成横向于移动方向的流动通道，在截止装置从关闭位置移动到打开位置时，在管桥的通道释放入口套管的出口开口的开口横截面之前，该流动通道使入口套管与出口套管相连接。

关于操作平板闸阀的方法的优点，参考结合平板闸阀阐述的优点。此外，该方法可替代地或附加地具有之前关于平板闸阀提到的单个特征或多个特征的组合。

在根据本发明的上述类型平板闸阀之一的用途中，这些平板闸阀用于裂化工艺和/或焦化工艺。

下面将参考附图通过进一步的细节更详细地阐述本发明。所示实施方式代表了可以如何设计根据本发明的平板闸阀的示例。

在附图中：

图1示出了根据本发明的优选实施例的平板闸阀的纵向截面，其中平板闸阀的截止装置处于关闭位置；

图2示出了根据图1的平板闸阀的入口套管与导向装置的详细立体视图；

图3示出了根据图1的平板闸阀的纵向截面，其中平板闸阀的截止装置处于仅平板闸阀的出口套管的入口开口与管桥的通道相连接的位置；

图4示出了根据图1的平板闸阀的入口套管和导向装置的详细立体视图，其中示出了入口套管的出口开口处于根据图3的位置下的开口横截面；

图5示出了用于说明入口套管的出口开口处于根据图3的位置下的开口横截面的示意图，该示意图示出了流首次进入管桥的瞬间；

图6示出了根据图1的平板闸阀的纵向截面，其中平板闸阀的截止装置进一步在朝向打开位置的方向上移动；

图7示出了根据图1的平板闸阀的入口套管和导向装置的详细立体视图，其中入口套管的出口开口的开口横截面进一步增大；

图8示出了用于说明根据图1的平板闸阀的入口套管的出口开口的打开阶段的曲线图；

图9示出了根据本发明的另一实施例的平板闸阀的俯视图；以及

图10示出了根据图9的平板闸阀的截止装置的部分透视的立体视图。

图11示出了根据本发明的另一实施例的平板闸阀在入口套管的区域中的俯视图，其中导向元件具有笔直的外边缘；

图12示出了根据图11的平板闸阀在入口套管的区域中的立体视图；

图13示出了根据图11的平板闸阀的入口套管的截面；

图14示出了根据图13的剖开的入口套管和相关联的剖开的出口套管的立体视图；以及

图15示出了用于说明根据图11的入口套管的出口开口处于显示出流首次进入管桥的瞬间的位置下的开口横截面的示意图。

在下面的描述中，同一附图标记用于相同的且作用等效的部件。

图1至图7示出了根据本发明的优选实施例的平板闸阀10，其中平板闸阀10是双板闸阀。

平板闸阀10具有闸阀壳体11，闸阀壳体11流体密封地包围位于闸阀壳体11中的装入件。闸阀壳体11具有入口套管12和出口套管14。入口套管12和出口套管14分别被设计成管道套管。在装配状态下，入口套管12或出口套管14通过法兰连接至相应的管线(未示出)，例如传输管线或除焦管线。

入口套管12具有出口开口13，以及出口套管14具有入口开口15，这些开口在平板闸阀10的打开位置相互对应。入口套管12和出口套管14位于共同的纵向轴线上。

进一步地，平板闸阀10具有截止装置16，截止装置16包括两个截止板17和一个管桥18。截止板17放置在板篮34中。截止板17同心且彼此平行地布置，并在关闭位置将入口套管12和出口套管14阻隔开。截止板17松动地放置到板篮34中，使得截止板可以沿轴向方向移动，即，垂直于截止板17的表面移动。换言之，截止装置16可横向于套管12、14的纵向轴线移位。这用于在关闭位置将截止板17压向设置在闸阀壳体11上的壳体密封座29。为此，张开机构35布置在这两个截止板17之间，张开机构35与闸阀连杆36相连接。闸阀连杆36以流体密封的方式支承在闸阀壳体11中并且可以通过驱动器(未示出)沿纵向方向移动。张开机构35具有内楔形件37，内楔形件37布置在截止板17的内侧面上的外楔形件38中。为了使张开机构35居中，定心球39布置在内楔形件37的夹钳之间。

管桥18与板篮34牢固地连接。换言之，管桥18布置在板篮34上与闸阀连杆36相对的一侧。管桥18具有通道26，通道26在打开位置与入口套管12和出口套管14对准。管桥18与板篮34连接成使得通过致动闸阀连杆36，管桥18可以与板篮34一起移动到打开位置或关闭位置。为此，板篮34和管桥18在两个平行布置的导向板之间移动。

管桥18具有补偿器单元41，补偿器单元41包括通道26。补偿器单元41具有两个密封环42，这两个密封环42同心且在轴向方向上彼此间隔开地布置。在这两个密封环42之间布置有补偿器轴43。在该实施例中，补偿器轴被设计成是多轴的。单轴的补偿器轴也是可行的，特别是在公称直径较小时。

当闸阀连杆36被致动时，内楔形件37移动到外楔形件38中，由此使两个截止板17远离彼此张开。由于张开运动，这两个截止板17压向壳体密封座29，由此在平板闸阀10的关闭位置实现良好的密封效果。

图1、图3和图6示出了平板闸阀10的打开过程，其中截止装置16从关闭位置移动到打开位置。为此，截止装置16被布置成可在入口套管12和出口套管14之间移动。

平板闸阀10还包括用于对流入的流体流进行流引导的导向装置19。导向装置19具有布置在入口套管12的内壁22上的导向元件21。沿截止装置16的移位方向观察，导向元件21在管桥侧布置在入口套管12的内壁22上。

入口套管12的内壁22被设计成是圆柱形的。入口套管12的内壁22具有内圆周，导向元件21靠在该内圆周上。

如在图1、图3和图6中清晰可见，导向元件21沿入口套管12的纵向方向延伸并终止于入口套管12的出口开口13的位置。导向元件21几乎在入口套管12的整个长度上延伸。导向元件21朝向入口套管12的出口开口13升高。换言之，导向元件21被设计成朝向出口开口13倾斜地延伸到入口套管12的内部。导向元件21被设计成朝向入口套管12的出口开口13呈斜坡形。导向元件21具有面向入口套管12的内部的表面28。在操作期间，表面28与流体或流体流接触。表面28与入口套管12的内壁22齐平地终止。这在图2和图4中清晰可见。表面28覆盖内壁22的区域。

此外，从图2、图4、图5和图7中看出，导向元件21的表面28被设计成拱形的。由于拱形的表面28，导向元件21呈隆起形。换言之，导向元件21是在入口套管12的内壁22的区域上延伸的扁平元件。具体地，导向元件21的表面28具有横向于入口套管12的纵向方向的凸形拱起部，该凸形拱起部延伸到入口套管12内部。导向元件21被设计成分段碗形的。

导向元件21由金属片制成。换言之，导向元件21形成导向金属片。导向元件21可以被设计成导向板。与导向金属片相比，导向板具有更大的壁厚度。可替代地，导向元件21可由完全填充表面28与入口套管12的内壁22之间的空间的实心材料制成。

导向元件21沿纵向方向终止于入口套管12的出口开口13的位置处。导向元件21在该位置处具有与管桥18的通道26的内轮廓25相对应的外轮廓24。内轮廓25和外轮廓24在入口套管12的纵向方向上相邻布置。入口套管12在出口开口13的位置处具有两个密封座29中的一个密封座。沿着出口开口13的共同的纵向轴线在对面处，出口套管14在入口开口15的位置处具有两个密封座29中的另一个密封座。导向元件21通过外轮廓24的形状从出口套管14的密封座29、特别是从入口套管12的密封座29横向于纵向方向向内偏移。

导向元件21的外轮廓24形成外边缘。入口套管12的外轮廓24反映了管桥18的通道26的内轮廓25。具体地，内轮廓25是通道26的圆形内圆周，特别是完整圆形(kreisrund)的内圆周。因此，导向元件21的外轮廓24被设计成圆弧形的。具体地，导向元件21的外轮廓24形成圆弧区段。入口套管12的外轮廓24和管桥18的通道26的内轮廓24具有相同的曲率半径。

导向元件21的外轮廓24以两端终止于内壁上，其中位于两端之间的顶点在横向于纵向方向的方向上布置在出口开口13中。因此，导向元件21的外轮廓24被设计成凸拱形的。

由于导向元件21的外轮廓21在横向于套管12的纵向方向的方向上伸入到出口开口中，因此导向元件21减小了入口套管12的出口开口13。由于导向元件21的特定形状的外轮廓24(其对应于管桥18的相邻的内轮廓25)，因此在平板闸阀的打开过程中，入口套管12的出口开口13的开口横截面23在流首次从入口套管12进入管桥18的通道26的瞬间会增大。

如图4和图5中清晰可见，导向元件21被设计成使得在流首次从入口套管12进入管桥18的瞬间，入口套管12的出口开口13的开口横截面23形成与点状横截面不同的横截面形状。这例如相当于增大的开口横截面。开口横截面23在流首次从入口套管12进入管桥18的瞬间是线形的。在流首次从入口套管进入管桥18的通道26的瞬间，开口横截面可以具有比点状开口更大延伸的通过面积。在流首次从入口套管12进入管桥18的通道26的瞬间，开口横截面23形成一个间隙。该间隙是弓形的。换言之，间隙是圆环形的。可替代地或附加地，该间隙可以是至少分段线形的。

入口套管12的出口开口13的开口横截面23在这一瞬间以及在整个打开过程期间由入口套管12的内壁22的内圆周、导向元件21的外轮廓24以及管桥18的通道26的内轮廓25限定。换言之，在打开和关闭平板闸阀时，入口套管12的内壁22的内圆周、导向元件12的外轮廓24以及管桥18的通道26的内轮廓25限定了入口套管12的出口开口13进入管桥18中的开口横截面23的尺寸。

当打开平板闸阀10和/或平板闸阀10处于打开位置时，入口套管12的出口开口13的开口横截面23总是小于出口套管14的入口开口15的开口横截面31。这示例性地在图3中可见。

下面根据图1至图7描述平板闸阀10的打开过程。

当截止装置16从平板闸阀10的关闭位置移位到打开位置时，在流体初始或首次流动进入管桥18的通道26的瞬间，释放入口套管12的出口开口13的线形的、特别是间隙形的开口横截面23，该开口横截面23由导向元件21的外轮廓24和与其相邻的管桥18的通道26的内轮廓25限定。在图1中，平板闸阀10示出为处于关闭位置。在图4和图5中，在流体首次流动进入管桥18的通道26的瞬间可以看到线形或间隙形的开口横截面23。

由于与点状开口相比增大的开口横截面23，掺杂有颗粒的流体在开口横截面23上分布式地流动到管桥18的通道26中。由此，与点状开口相比，流体流的流动速度降低。此外，如在图3或根据图8的图线图中清晰可见，入口套管12中的导向元件21使出口开口13相对于出口套管14的入口开口15延迟释放。在图8中，曲线K1表示出口套管14的入口开口15的开口横截面32的面积与截止装置16或闸阀连杆36的冲程位置的关系。此外，曲线K2表示入口套管12的出口开口13的开口横截面23的面积与截止装置16或闸阀连杆36的冲程位置的关系。从中清晰可见，在流首次进入的瞬间就已经存在从通道26进入出口套管14的通路开口。这样，延迟流入的流体流通过出口套管14的入口开口15的开口横截面31被快速引走，而不会对出口套管14上的密封座29造成过大的磨蚀应力。

在由图6和图7示例性示出的平板闸阀10进一步打开期间，开口横截面23被连续地、特别是均匀地释放。

截止装置16例如在打开过程中所经过的打开位置和关闭位置之间的移动距离相当于截止装置16、特别是闸阀连杆36的总冲程。在关闭位置，截止装置16布置在最小冲程位置处，而在打开位置，截止装置16布置在最大冲程位置处。换言之，截止装置16在关闭位置冲程为总冲程的0％，而在打开位置的冲程为总冲程的100％。

入口套管12的出口开口13的开口横截面23对所施加的过程压力产生影响的冲程范围可以包括总冲程的0％至35％。该冲程范围对应于平板闸阀10的打开阶段。打开阶段(即，流首次通过入口套管12的出口开口13进入管桥18的瞬间)可以在截止装置16的冲程为总冲程的22％至35％、特别是22％至30％时发生。优选地，流首次通过入口套管12的出口开口13进入管桥18的瞬间在截止装置16的冲程为总冲程的23％至28％、特别是24％至26％时发生。特别优选地，流首次通过入口套管12的出口开口13进入管桥18的瞬间在冲程为总冲程的25％时发生。

图9和图10示出了平板闸阀10的根据本发明的另一实施例，该平板闸阀与根据图1至图7的平板闸阀10的不同之处在于用于流动引导的导向装置19(具体为导向元件)和截止装置16。下面仅描述根据图9和图10的平板闸阀10的不同特征。根据图9和图10的平板闸阀10的所有未描述的特征与根据图1至图7的平板闸阀10的特征相同。

平板闸阀10具有多个导向元件21’，这些导向元件21’沿截止装置16的移动方向布置在两个截止板17与管桥18之间。导向元件21’分别形成横向于移动方向的流动通道32，至少在平板闸阀10打开时，流动通道32将入口套管12与出口套管14相连接。相应的流动通道32在横向于截止装置16的移动方向的方向上穿过截止装置16。换言之，相应的流动通道32在入口套管12和出口套管14的纵向方向上延伸。根据图9和图10，平板闸阀10总共具有两个导向元件21’，这些导向元件分别形成流动通道32。

导向元件21被设计成管形的。具体地，导向元件21’由集成到截止装置16中的管状件形成。可替代地，导向元件21’可以由异形管状件形成。导向元件21’平行地延伸穿过截止装置16。导向元件21’布置在截止板17和管桥18之间，处于共同的平面上。

如图10所示，导向元件21’被布置在板篮34中。也就是说，当截止装置16在打开位置和关闭位置之间移动时(反之亦然)，导向元件21’随截止装置16一起移动。这样的优点在于：在平板闸阀10的打开过程期间，在入口套管12的出口开口13进入管桥18的通道26中的开口横截面23释放之前，实现入口套管12和出口套管14的流体连通。也就是说，入口侧的流体压力已经提前减小或者沉积在入口侧的污染物已经通过流动通道被供给至出口套管14。导向元件21’形成至管桥18的通道26的旁路通道，这些旁路通道在打开过程期间在时间上在进入管桥18的通道26中的通路被释放之前将流体流从入口套管12导出到出口套管14中(参见图9)。由此，经过管桥18的通道26的流体流含有较少的颗粒，从而保护了出口侧的壳体密封座29。

根据图11至图17的实施例与根据图1至图7的实施例的不同之处仅在于导向元件21的形状以及导向元件21的一些细节特征。因此，与根据图1至图7的实施例相关的所有说明都可转用到根据图11至图17的实施例，并结合根据图11至图17的实施例进行公开和要求保护。

此外，还公开并要求保护根据图9、图10和图11至图17的实施例的组合。

从图11、图12中清晰可见，平板闸阀10具有闸阀壳体11，闸阀壳体11具有入口套管12。在入口套管12中限定了出口开口13，出口开口13与对应的出口套管14的入口开口15对准。

为了致动平板闸阀10，设置了截止装置16，截止装置16包括截止板17和管桥18。对于截止装置16的细节，参考与根据图1至图7的实施例相关的说明。

在管桥侧，入口套管12具有带有导向元件21的导向装置19。

与根据图1至图7的导向元件21的区别在于，根据图11至图15的导向元件21的外轮廓24形成笔直的外边缘。已经证明，笔直的外边缘改善了平板闸阀10打开的初始阶段的流动特性。

下面将详细描述导向元件21的几何结构。如在图12中清晰可见，笔直的外边缘实际上与出口开口13的周向边界在同一平面上延伸。笔直的外边缘基本上垂直于截止装置16的打开方向和关闭方向延伸。这也可以在根据图15的示意图中清晰可见。

导向元件的表面(即，导向元件21的表面28)也是笔直的(即，不是弯曲的)。

类似于根据图1至图7的实施例，导向元件21伸入到入口套管12的内部。在此，表面28被布置成相对于入口套管12的内壁是倾斜的。表面28和入口套管12的内壁之间的间距沿流动方向(即，在朝向出口开口13的方向上)连续增大。导向元件21的这种形状在根据图13的横截面中清晰可见。表面28与入口套管12的内壁的间距在笔直的外边缘处最大。导向元件21的这种形状在根据图13的横截面中清晰可见。

如图12中进一步可见的，导向元件21的外轮廓24(具体是笔直的外边缘)实际上与出口开口13的高度相同。截止板17和外边缘之间可以存在微小间隙，只要出口开口13被导向元件21遮挡成使得在平板闸阀10打开的初始阶段至少在很大程度上避免了流体流。

图13、图14示出了导向元件21的三角形横截面。在根据图13、图14的示例中，导向元件21由实心材料制成，即是实心的。可替代地，导向元件21可以包括与入口套管12的内壁相连接的金属片。在这种情况下，入口套管12的内壁和导向金属片形成三角形横截面。表面28是笔直的。因此，导向元件21的三角形横截面在其整个宽度上延伸。表面28在所有位置处均具有相同的斜率。

在图13、图14中示出了排放间隙24，排放间隙24在导向元件21的背面(即，背离表面28的一侧)和入口套管12的内壁之间延伸。液体(例如，冷凝液)可以通过排放间隙24排出。

为了将导向元件21紧固在入口套管12中，设置有例如凸块形式的紧固装置45，紧固装置45将导向元件与入口套管12牢固地或可拆卸地相连接。其他紧固装置也是可行的。例如，导向元件21可以焊接到入口套管中。凸块被设计成钩形的，使得导向元件21可以通过相应的接纳开口放置在该凸块上。其他凸块形状是可行的。例如，对于较小的标称宽度，凸块可以被设计成笔直的。

表面28被实施成耐磨损的。为此，例如可以通过堆焊在表面28上提供硬质面。

诸如排放间隙44、紧固装置45和硬质面的上述细节特征还结合根据图1至图7的导向元件进行了公开并要求保护。

图15示出了开口横截面23在打开的初始阶段中的形状，此时在入口套管12和出口套管14之间的流体连通建立起来，并且管桥18的贯通开口26的部分区域被释放。如在图15中清晰可见，开口横截面23具有线形和弓形的组合形状。开口横截面23被设计成圆弓形间隙。开口横截面23的笔直边(圆弦)由外轮廓24的笔直的外边缘限定。开口横截面23的弓形边(圆弧)由管桥18的曲率半径27决定。

如在根据图1至图7的实施例中，出口开口13的释放被导向元件21延迟到以至于在流动通路开始之前，出口套管14的入口开口15比入口套管12的出口开口13打开得更大。此外，笔直的外边缘实现了开口横截面与现有技术相比增大，因此减少了在打开的初始阶段中不期望的喷嘴效应。

虽然在该实施例中，当板篮18的内壁移动经过笔直的外边缘时，会在短时间内形成一个小开口。然而，随着继续移动，开口横截面迅速变宽，从而提供了足够大的开口横截面并且实际上抑制了不期望的喷嘴效应。此外，实现了在入口套管12的出口开口13打开之前，出口套管14的入口开口15已经被相对宽地打开，使得进入管桥18中的流体立即被引走，而不会积聚在管桥18中。

在根据现有技术的平板闸阀(未按本发明构建)的打开的初始阶段中，颗粒流的行为如下：在打开时颗粒积聚在管桥中，并且相对少的颗粒以高速度从管桥18进入出口套管14中。相比之下，如果设置有根据图11至图15的导向元件21(其在初始阶段遮挡入口套管12的出口开口13)，更少的颗粒进入管桥18中。颗粒流可以几乎不受阻碍地穿过入口开口15，入口开口15与出口开口13相比打开得更大。

在流体流动中也可以观察到相同的现象，在非本发明的平板闸阀中，流体流动在管桥中大量积聚。由于在根据本发明的实施例中实现了入口开口13的释放延迟以及由此产生的不同尺寸的流动横截面，即使在打开的初始阶段流体流也可以几乎不受阻碍地穿过打开的截止装置16。

最后要指出的是，所描述的这两个实施例的特征并不局限于单个实施例，而是可以自由地相互组合。

参考标记列表

10 平板闸阀

11 闸阀壳体

12 入口套管

13 出口开口

14 出口套管

15 入口开口

16 截止装置

17 截止板

18 管桥

19 导向装置

21 导向元件

21’ 另外的导向元件

22 内壁

23 入口套管的出口开口的开口横截面

24 外轮廓

25 内轮廓

26 通道

27 曲率半径

28 表面

29 密封座

31 出口套管的入口开口的开口横截面

32 流动通道

33 管状件

34 板篮

35 张开机构

36 闸阀连杆

37 内楔形件

38 外楔形件

39 定心球

41 补偿器单元

42 密封环

43 补偿器轴

44 排放间隙

45 紧固装置(凸块)。

Claims (23)

1.一种用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀(10)，所述平板闸阀包括：

闸阀壳体(11)，所述闸阀壳体具有带有出口开口(13)的入口套管(12)和带有入口开口(15)的出口套管(14)，所述出口开口和所述入口开口在所述平板闸阀(10)的打开位置彼此对应；

具有管桥(18)和至少一个截止板(17)的截止装置(16)，所述截止装置可移动地布置在所述入口套管和所述出口套管(12、14)之间以用于打开和关闭所述平板闸阀(10)；以及

用于流动引导的至少一个导向装置(19)，

其特征在于，

所述导向装置(19)具有至少一个导向元件(21)，所述导向元件布置在所述入口套管(12)的内壁(22)上并且减小所述入口套管(12)的出口开口(13)，使得当所述平板闸阀(10)打开时，所述出口开口(13)的开口横截面(23)在流初始、特别是首次进入所述管桥(18)的瞬间增大。

2.根据权利要求1所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)被设计成使得当所述平板闸阀(10)打开时，所述入口套管(12)的出口开口(13)相对于所述出口套管(14)的入口开口(15)能够延迟释放或被延迟释放。

3.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)被适配成使得在流首次从所述入口套管(12)进入所述管桥(18)的瞬间，所述开口横截面在所述管桥(18)和所述入口套管(12)之间形成至少一个间隙，特别是在与所述截止板(17)在同一平面中延伸的间隙。

4.根据权利要求3所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)被适配成使得所述间隙是分段弓形的和分段线形的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)在所述入口套管(12)的出口开口(13)处具有至少一个外轮廓(24)，所述外轮廓在横向于所述平板闸阀(10)的打开方向和关闭方向的方向上延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述外轮廓(24)具有笔直的、特别是水平布置的或者弯曲的外边缘。

7.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)具有表面(28)，所述表面被设计成是笔直的并且沿着流动方向以与所述内壁(22)的间距增大的方式伸入到所述入口套管(12)中，或者所述表面从所述内壁(22)开始特别是以隆起状的方式呈拱形地进入所述入口套管(12)的内部。

8.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)具有三角形横截面或者与所述内壁(22)一起形成三角形横截面。

9.根据权利要求8所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述三角形横截面沿着所述导向元件(21)的宽度、特别是整个宽度延伸。

10.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，在所述导向元件(21)和所述内壁(22)之间形成排放间隙(44)。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述外轮廓(24)从所述内壁(22)开始在横向于所述入口套管(12)的纵向方向的方向上向内延伸。

12.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)被设计成在流动方向上朝向所述入口套管(12)的出口开口(13)升高。

13.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21)至少部分地在所述入口套管(12)的纵向方向延伸并且终止于所述入口套管(12)的出口开口(13)。

14.根据前述权利要求中任一项、特别是根据权利要求3至10中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述入口套管(12)和所述出口套管(14)各具有一个密封座(29)，用于所述至少一个截止板(17)，其中所述导向元件(21)、特别是所述外轮廓(24)至少分段地从所述出口套管的密封座(29)在横向于所述纵向方向的方向上向内偏移。

15.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，在所述平板闸阀(10)打开时和/或在所述平板闸阀(10)处于所述打开位置时，所述出口套管(14)的入口开口(15)的开口横截面(31)大于所述入口套管(12)的出口开口(13)的开口横截面(23)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向装置(19)具有另外的导向元件(21’)，所述另外的导向元件(21’)在所述截止装置(16)的移动方向上布置在所述截止板(17)和所述管桥(18)之间，其中所述另外的导向元件(21’)形成横向于所述移动方向的流动通道(32)，所述流动通道至少在所述平板闸阀(10)打开时使所述入口套管(12)与所述出口套管(14)相连接。

17.一种用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀(10)，所述平板闸阀包括：

闸阀壳体(11)，所述闸阀壳体具有带有出口开口(13)的入口套管(12)和带有入口开口(15)的出口套管(14)，所述出口开口和所述入口开口在所述平板闸阀(10)的打开位置彼此对应；

具有管桥(18)和至少一个截止板(17)的截止装置(16)，所述截止装置可移动地布置在所述入口套管和所述出口套管(12、14)之间以用于打开和关闭所述平板闸阀(10)；以及

用于流动引导的至少一个导向装置(19)，

其特征在于，

所述导向装置(19)具有至少一个导向元件(21’)，所述导向元件在所述截止装置(16)的移位方向上布置在所述截止板(17)和所述管桥(18)之间，其中所述导向元件(21)形成横向于所述移动方向的流动通道(32)，所述流动通道至少在所述平板闸阀(10)打开时使所述入口套管(12)与所述出口套管(14)相连接。

18.根据权利要求17所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21’)集成到所述截止装置(16)中，其中所述流动通道(32)在横向于所述移动方向的方向上完全穿过所述截止装置(16)。

19.根据权利要求17或18所述的平板闸阀(10)，其特征在于，所述导向元件(21’)由至少一个管状件(33)制成。

20.一种操作用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀(10)的方法，所述平板闸阀特别是根据权利要求1至16中任一项所述的平板闸阀，其中所述平板闸阀(10)包括：闸阀壳体(11)，所述闸阀壳体具有入口套管(12)和出口套管(14)；以及截止装置(16)，所述截止装置在所述闸阀壳体(11)中在打开位置和关闭位置之间移动以打开和关闭所述平板闸阀(10)，其中所述截止装置(16)具有带有通道(26)的管桥(18)和至少一个截止板(17)，所述截止装置在所述打开位置被布置成使得带有出口开口(13)的所述入口套管(12)和带有入口开口(15)的所述出口套管(14)通过所述管桥(18)的通道(26)彼此相连接，并且所述截止装置(16)在所述关闭位置被布置成使得所述入口套管(12)和所述出口套管(14)被所述截止板(17)彼此阻隔开，其中所述平板闸阀(10)具有用于流动引导的至少一个导向装置(19)，

其特征在于，

所述导向装置(19)具有至少一个导向元件(21)，所述导向元件布置在所述入口套管(12)的内壁(22)上并且减小所述入口套管(12)的出口开口(13)，其中在所述截止装置(16)从所述关闭位置移动到所述打开位置时，在流初始、特别是首次进入所述管桥(18)的通道(26)的瞬间，释放所述入口套管(12)的出口开口(13)的增大的、特别是间隙形的开口横截面(23)，所述开口横截面由所述导向元件(21)和所述管桥(18)的通道(26)限定。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，在所述平板闸阀(10)打开时，在所述截止装置(16)的整个移动路径上线形地、特别是均匀地释放所述入口套管(12)的出口开口(13)的开口横截面(23)。

22.一种操作用于化学和/或石化工业设备的平板闸阀(10)的方法，所述平板闸阀特别是根据权利要求17至19中任一项所述的平板闸阀，其中所述平板闸阀(10)包括：闸阀壳体(11)，所述闸阀壳体具有入口套管(12)和出口套管(14)；以及截止装置(16)，所述截止装置在所述闸阀壳体(11)中在打开位置和关闭位置之间移动以用于打开和关闭所述平板闸阀(10)，其中所述截止装置(16)具有带有通道(26)的管桥(18)和至少一个截止板(17)，所述截止装置在所述打开位置被布置成使得带有出口开口(13)的所述入口套管(12)和带有入口开口(15)的所述出口套管(14)通过所述管桥(18)的通道(26)彼此相连接，并且所述截止装置(16)在所述关闭位置被布置成使得所述入口套管(12)和所述出口套管(14)被所述截止板(17)彼此阻隔开，其中所述平板闸阀(10)具有用于流动引导的至少一个导向装置(19)，

其特征在于，

所述导向装置(19)具有至少一个导向元件(21’)，所述导向元件在所述截止装置(16)的移动方向上布置在所述截止板(17)和所述管桥(18)之间，其中所述导向元件(21’)形成横向于所述移动方向的流动通道(32)，在所述截止装置(16)从所述关闭位置移动到所述打开位置时，在所述管桥(18)的通道(26)释放所述入口套管(12)的出口开口(13)的开口横截面(23)之前，所述流动通道使所述入口套管(12)与所述出口套管(14)相连接。

23.一种根据权利要求1至16中任一项所述的平板闸阀(10)和/或根据权利要求17至19中任一项所述的平板闸阀(10)的用途，用于焦化工艺和/或裂化工艺中。