CN117728254A - 一种防止智能排插充电过热的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防止智能排插充电过热的方法及系统，所述智能排插包括壳体、位于所述壳体内的铜排、与所述铜排相连用于插设插头的弹片，其中，所述铜排、和/或所述弹片上设有温差发电片，所述温差发电片与微型风扇相连，通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压；若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热，能够解决现有排插内的零部件经常会出现过热现象，导致排插烧毁，甚至出现火灾的问题，提高排插使用的安全性、可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种防止智能排插充电过热的方法及系统。
背景技术
排插，也称插线板或插排，学名电线加长组件或延长线插座。排插指的是带电源线和插孔且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。
目前在排插的使用过程中，由于使用不注意或排插长时间使用后出现质量问题，排插内的零部件经常会出现过热现象，导致排插烧毁，甚至出现火灾。
发明内容
本申请实施例提供了一种防止智能排插充电过热的方法及系统，能够解决现有排插内的零部件经常会出现过热现象，导致排插烧毁，甚至出现火灾的问题。
第一方面，本申请提供了一种防止智能排插充电过热的方法，所述智能排插包括壳体、位于所述壳体内的铜排、与所述铜排相连用于插设插头的弹片，其中，所述铜排、和/或所述弹片上设有温差发电片，所述温差发电片与微型风扇相连，包括：
通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压；
若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热。
在一些实施例中，所述壳体上相对的两侧设有通风门，所述壳体内设有热成像装置；
所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热，还包括：
通过所述热成像装置检测所述壳体内的排插温度；
若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门。
在一些实施例中，所述智能排插还包括控制开关，所述控制开关与所述铜排相连；
所述若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门，还包括：
若所述排插温度大于开关温度阈值，则关断所述控制开关，其中，所述开关温度阈值大于所述通风温度阈值。
在一些实施例中，所述智能排插还包括力敏元件及与所述力敏元件相连的弹片压紧结构，所述力敏元件设于所述弹片上；
通过所述力敏元件检测插头插入时所述弹片上的实时压力；
若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构压紧所述弹片，以使所述弹片压紧所述插头。
在一些实施例中，所述弹片压紧结构包括驱动电机及与所述驱动电机相连的夹片机构；
所述若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构压紧所述弹片，以使所述弹片压紧所述插头，包括：
基于所述预设压力阈值设定所述驱动电机的输出扭矩；
通过所述驱动电机驱动所述夹片机构压紧所述弹片，以使所述弹片压紧所述插头。
在一些实施例中，所述智能排插还包括稳压电路，所述稳压电路与所述智能排插的供电线相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述稳压电路对所述智能排插的电源电压进行稳压。
在一些实施例中，所述智能排插还包括温度感测元件、加热电阻及连接件，所述连接件一端与所述加热电阻相连、另一端与所述温差发电片相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述温度感测元件检测环境湿度；
若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻及所述微型风扇对所述智能排插进行吹干。
在一些实施例中，所述若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻及所述微型风扇对所述智能排插进行吹干前，还包括：
关断所述智能排插的控制开关。
在一些实施例中，所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热，还包括：
通过摄像头获取所述弹片的实时图像；
将所述实时图像与预测图像进行比对，得到弹片变形量；
若所述弹片变形量大于预设变形阈值，则发出弹片变形提醒。
第二方面，本申请提供了一种防止智能排插充电过热的系统，包括：
转换模块，用于通过温差发电片吸收铜排发出的热量，并产生温差电压；
散热模块，用于若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启微型风扇对所述智能排插进行散热。
本申请提供了一种防止智能排插充电过热的方法及系统，所述智能排插包括壳体、位于所述壳体内的铜排、与所述铜排相连用于插设插头的弹片，其中，所述铜排、和/或所述弹片上设有温差发电片，所述温差发电片与微型风扇相连，通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压；若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热，能够解决现有排插内的零部件经常会出现过热现象，导致排插烧毁，甚至出现火灾的问题，提高排插使用的安全性、可靠性。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本申请一实施例提供的防止智能排插充电过热的方法流程图；
图2是本申请一实施例提供的防止智能排插充电过热的系统示意图；
图3是本申请一实施例提供的排插结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
插排即是带线多位插座，也称插线板或排插，学名电线加长组件或延长线插座。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。智能开关插排因其方便节能，受到了消费者的广泛欢迎，智能开关插座正在成为新节能产品的研究热点。
目前在排插的使用过程中，由于使用不注意或排插长时间使用后出现质量问题，排插内的零部件经常会出现过热现象，导致排插烧毁，甚至出现火灾。
针对上述技术问题，第一方面，如图1、图3所示，本申请实施例提供了一种防止智能排插充电过热的方法，所述智能排插包括壳体10、位于所述壳体10内的铜排20、与所述铜排20相连用于插设插头的弹片30，其中，所述铜排20、和/或所述弹片30上设有温差发电片，所述温差发电片与微型风扇50相连，包括：
S101：通过所述温差发电片吸收所述铜排20发出的热量，并产生温差电压；
S102：若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇50对所述智能排插进行散热。
需要说明的是，所述温差发电片根据赛贝克效应原理，采用独特的薄膜技术加工制造而成，同半导体制冷器一样，温差发电芯片的生产工艺结合了微电子薄膜和类似MEMS的晶片技术，其具有体积小、响应速度快的优点，在1mm2区域内的温度变化可产生0.5-5V的电压，能够及时吸收所述铜排20或所述弹片30工作时发出的热量，并将吸收的热量转换为电能供所述微型风扇50使用。
需要说明的是，可在所述铜排20上不同的位置设置多个温差发电片、或在每一所述弹片30上设置一温差发电片，然后将多个所述温差发电片串联、或并联后与所述微型风扇50相连，其中，所述温差电压的大小取决于所述铜排20、和/或所述弹片30工作时产生的热量，故所述温差电压即代表了所述铜排20、和/或所述弹片30的发热情况，故通过设置所述预设电压阈值并控制所述微型风扇50的开关即可实现对所述智能排插的温度控制。
在一些实施例中，所述壳体10上相对的两侧设有通风门，所述壳体10内设有热成像装置；
所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇50对所述智能排插进行散热，还包括：
通过所述热成像装置检测所述壳体10内的排插温度；
若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门。
需要说明的是，通常在使用所述微型风扇50对所述智能排插进行散热即可防止所述智能排插产生过热问题，但在所述智能排插发热较快时，通过打开所述通风口可在所述智能排插上形成通风通道，并在所述微型风扇50的作用下提高散热速度。
需要说明的是，所述通风门通常设置在所述智能排插长度方向上的两侧，且与所述微型风扇50的吹风方向相垂直，以在所述微型风扇50的作用下形成散热风道，其中，所述通风口也可设置在所述智能排插宽度方向上的两侧。
在一些实施例中，所述智能排插还包括控制开关40，所述控制开关40与所述铜排20相连；
所述若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门，还包括：
若所述排插温度大于开关温度阈值，则关断所述控制开关40，其中，所述开关温度阈值大于所述通风温度阈值。
需要说明的是，在所述智能排插急剧发热时，此时通过所述微型风扇50和所述通风口在短时间内已不能解决所述智能排插过热的问题，此时需要立即断开所述控制开关40，以确保安全。
需要说明的是，所述开关温度阈值可以是所述智能排插内的整体平均温度、也可以是所述铜排20、所述弹片30上某一点的温度，通过所述热成像装置能够对所述智能排插内每一点的温度进行监控，并通过关闭所述控制开关40来确保使用安全。
在一些实施例中，所述智能排插还包括力敏元件及与所述力敏元件相连的弹片压紧结构70，所述力敏元件设于所述弹片30上；
通过所述力敏元件检测插头插入时所述弹片30上的实时压力；
若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构70压紧所述弹片30，以使所述弹片30压紧所述插头。
需要说明的是，所述力敏元件可以是力敏电阻，在插头插入所述弹片30间时，所述弹片30会发生形变以夹紧插入所述弹片30内的插头，所述弹片30与所述插头间存在接触电阻，在所述铜排20的供电电压、或电流一定的情况下，所述接触电阻越大，所述接触电阻的发热量就越大，而所述接触电阻的大小与所述弹片30与所述插头间的接触压力有关，故可通过所述弹片压紧结构70压紧所述弹片30，以使所述弹片30压紧所述插头，以从根源上对发热现象进行预防，其中，所述预设压力阈值可根据实际需要进行设置。
在一些实施例中，所述弹片压紧结构70包括驱动电机710及与所述驱动电机710相连的夹片机构720；
所述若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构70压紧所述弹片30，以使所述弹片30压紧所述插头，包括：
基于所述预设压力阈值设定所述驱动电机710的输出扭矩；
通过所述驱动电机710驱动所述夹片机构720压紧所述弹片30，以使所述弹片30压紧所述插头。
需要说明的是，在将所述插头插入所述弹片30时，通常是两个弹片30夹紧一插头，所述夹片机构720位于相对的两所述弹片30的外侧；在通过驱动电机710驱动所述夹片机构720时，为防止驱动电机710的输出扭矩过大，压坏所述弹片30、或所述插头，可基于所述预设压力阈值设定所述驱动电机710的输出扭矩，即在所述输出扭矩时，所述夹片机构720施加到所述弹片30、和/或所述插头上的力为所述预设压力阈值，其中，所述预设压力阈值的具体数据可根据实际需要进行设置，所述夹片机构720可为两丝杆上分别设置两压紧块，本申请对所述弹片压紧结构70、所述夹片机构720的具体形式不作具体限定。
在一些实施例中，所述智能排插还包括稳压电路，所述稳压电路与所述智能排插的供电线相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排20发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述稳压电路对所述智能排插的电源电压进行稳压。
需要说明的是，在使用排插时，外部的供电线的电压会出现波动，如在用电高峰期会出现电压偏低的现象、在用电低谷期会出现电压偏高的现象，对于排插来说，在外部供电线路的供电电压偏高时，会使所述智能排插内的铜排20、或弹片30的温度升高，故可通过所述稳压电路对外部供电线路提供的供电电压进行稳压，以确保所述智能排插不会出现过热现象。
在一些实施例中，所述智能排插还包括温度感测元件、加热电阻60及连接件，所述连接件一端与所述加热电阻60相连、另一端与所述温差发电片相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排20发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述温度感测元件检测环境湿度；
若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻60及所述微型风扇50对所述智能排插进行吹干。
在一些实施例中，所述若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻60及所述微型风扇50对所述智能排插进行吹干前，还包括：
关断所述智能排插的控制开关40。
需要说明的是，在天气较为潮湿、或排插不小心滴入水时，可能会造成排插在使用时出现连电短路、或漏电的问题，故需对排插进行干燥，其中，所述加热电阻60位于所述微型风扇50的前侧，通过所述连接件将所述加热电阻60与所述温差发电片相连能够利用所述加热电阻60的热量进行发电，以供微型风扇50使用，也可另接一路电源线与所述微型风扇50相连，通过所述微型风扇50及所述加热电阻60能够提供热风，对所述智能排插进行吹干。
在一些实施例中，所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇50对所述智能排插进行散热，还包括：
通过摄像头获取所述弹片30的实时图像；
将所述实时图像与预测图像进行比对，得到弹片30变形量；
若所述弹片30变形量大于预设变形阈值，则发出弹片30变形提醒。
需要说明的是，在排插使用一段时间后，经常会出现弹片30变形的问题，虽然通过所述弹片压紧结构70能够将所述弹片30及所述弹片30内的插头进行压紧，但花费的时间相对较长，此时，可通过摄像头采集未插入插头时所述弹片30的实时图像，并对所述实时图像进行分析，从而得到弹片30变形量，进而根据所述弹片30变形量发出弹片30变形提醒，提醒用户进行修理。
需要说明的是，为确保用户修理所述智能排插时的安全，可设置一开盖断电功能，即在所述壳体10打开时，自动断开所述控制开关40。
综上所述，本申请实施例提供了一种防止智能排插充电过热的方法，所述智能排插包括壳体10、位于所述壳体10内的铜排20、与所述铜排20相连用于插设插头的弹片30，其中，所述铜排20、和/或所述弹片30上设有温差发电片，所述温差发电片与微型风扇50相连，通过所述温差发电片吸收所述铜排20发出的热量，并产生温差电压；若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇50对所述智能排插进行散热，能够解决现有排插内的零部件经常会出现过热现象，导致排插烧毁，甚至出现火灾的问题，提高排插使用的安全性、可靠性。
第二方面，如图2所示，本申请实施例提供了一种防止智能排插充电过热的系统，包括：
转换模块210，用于通过温差发电片吸收铜排20发出的热量，并产生温差电压；
散热模块220，用于若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启微型风扇50对所述智能排插进行散热。
在一些实施例中，所述壳体10上相对的两侧设有通风门，所述壳体10内设有热成像装置；
所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇50对所述智能排插进行散热，还包括：
通过所述热成像装置检测所述壳体10内的排插温度；
若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门。
在一些实施例中，所述智能排插还包括控制开关40，所述控制开关40与所述铜排20相连；
所述若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门，还包括：
若所述排插温度大于开关温度阈值，则关断所述控制开关40，其中，所述开关温度阈值大于所述通风温度阈值。
在一些实施例中，所述智能排插还包括力敏元件及与所述力敏元件相连的弹片压紧结构70，所述力敏元件设于所述弹片30上；
通过所述力敏元件检测插头插入时所述弹片30上的实时压力；
若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构70压紧所述弹片30，以使所述弹片30压紧所述插头。
在一些实施例中，所述弹片压紧结构70包括驱动电机710及与所述驱动电机710相连的夹片机构720；
所述若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构70压紧所述弹片30，以使所述弹片30压紧所述插头，包括：
基于所述预设压力阈值设定所述驱动电机710的输出扭矩；
通过所述驱动电机710驱动所述夹片机构720压紧所述弹片30，以使所述弹片30压紧所述插头。
在一些实施例中，所述智能排插还包括稳压电路，所述稳压电路与所述智能排插的供电线相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排20发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述稳压电路对所述智能排插的电源电压进行稳压。
在一些实施例中，所述智能排插还包括温度感测元件、加热电阻60及连接件，所述连接件一端与所述加热电阻60相连、另一端与所述温差发电片相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排20发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述温度感测元件检测环境湿度；
若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻60及所述微型风扇50对所述智能排插进行吹干。
在一些实施例中，所述若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻60及所述微型风扇50对所述智能排插进行吹干前，还包括：
关断所述智能排插的控制开关40。
在一些实施例中，所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇50对所述智能排插进行散热，还包括：
通过摄像头获取所述弹片30的实时图像；
将所述实时图像与预测图像进行比对，得到弹片30变形量；
若所述弹片30变形量大于预设变形阈值，则发出弹片30变形提醒。
除了上述方法、装置和系统以外，本申请的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本申请任意实施例所提供的方法的步骤。
所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。
此外，本申请的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本申请任意实施例所提供的抗氧化钯铜丝复绕检测方法的步骤。
所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子（非穷举的列表）包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦式可编程只读存储器（EPROM或闪存）、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
需要说明的是，本申请所用术语仅为了描述特定实施例，而非限制本申请范围。如本申请说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。
还需说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定。
以上对本申请实施例所提供的一种基于物联网金合金丝设备的数据加密方法及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种防止智能排插充电过热的方法，所述智能排插包括壳体、位于所述壳体内的铜排、与所述铜排相连用于插设插头的弹片，其中，所述铜排、和/或所述弹片上设有温差发电片，所述温差发电片与微型风扇相连，其特征在于，包括：
通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压；
若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热。
2.根据权利要求1所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述壳体上相对的两侧设有通风门，所述壳体内设有热成像装置；
所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热，还包括：
通过所述热成像装置检测所述壳体内的排插温度；
若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门。
3.根据权利要求2所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述智能排插还包括控制开关，所述控制开关与所述铜排相连；
所述若所述排插温度大于通风温度阈值，则打开所述通风门，还包括：
若所述排插温度大于开关温度阈值，则关断所述控制开关，其中，所述开关温度阈值大于所述通风温度阈值。
4.根据权利要求1所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述智能排插还包括力敏元件及与所述力敏元件相连的弹片压紧结构，所述力敏元件设于所述弹片上；
通过所述力敏元件检测插头插入时所述弹片上的实时压力；
若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构压紧所述弹片，以使所述弹片压紧所述插头。
5.根据权利要求4所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述弹片压紧结构包括驱动电机及与所述驱动电机相连的夹片机构；
所述若所述实时压力小于预设压力阈值，则通过所述弹片压紧结构压紧所述弹片，以使所述弹片压紧所述插头，包括：
基于所述预设压力阈值设定所述驱动电机的输出扭矩；
通过所述驱动电机驱动所述夹片机构压紧所述弹片，以使所述弹片压紧所述插头。
6.根据权利要求1所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述智能排插还包括稳压电路，所述稳压电路与所述智能排插的供电线相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述稳压电路对所述智能排插的电源电压进行稳压。
7.根据权利要求1所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述智能排插还包括温度感测元件、加热电阻及连接件，所述连接件一端与所述加热电阻相连、另一端与所述温差发电片相连；
所述通过所述温差发电片吸收所述铜排发出的热量，并产生温差电压前，还包括：
通过所述温度感测元件检测环境湿度；
若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻及所述微型风扇对所述智能排插进行吹干。
8.根据权利要求7所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述若所述环境湿度大于预设湿度阈值，则打开所述加热电阻及所述微型风扇对所述智能排插进行吹干前，还包括：
关断所述智能排插的控制开关。
9.根据权利要求8所述的防止智能排插充电过热的方法，其特征在于，所述若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启所述微型风扇对所述智能排插进行散热，还包括：
通过摄像头获取所述弹片的实时图像；
将所述实时图像与预测图像进行比对，得到弹片变形量；
若所述弹片变形量大于预设变形阈值，则发出弹片变形提醒。
10.一种防止智能排插充电过热的系统，其特征在于，包括：
转换模块，用于通过温差发电片吸收铜排发出的热量，并产生温差电压；
散热模块，用于若所述温差电压大于预设电压阈值，则开启微型风扇对所述智能排插进行散热。
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