CN117723006A - 一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法 - Google Patents
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Abstract
一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，它涉及一种批量测量方法。本发明为了解决目前轴承套圈整批全部测量时间过长，人力浪费大的问题。本发明中轴承套圈与工装定位方便，通过使用轮廓仪测量两沟道的沟心距，测量精度高；首件轴承套圈测量完成后，将首件测量中测针的行进速度A和位移S保存为测量程序，后续待测量的轴承套圈均使用首件测量中的定位方式和测量程序，提高批量测量的效率，同时批量检测有利于提高轴承合套率，能够有效地提高轴承的使用性能与寿命。本发明属于轴承检测技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种批量测量方法，具体涉及一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，属于轴承检测技术领域。
背景技术
对于双列角接触球轴承来说，控制轴承套圈上两沟道的沟心距十分重要。当沟心距值离散程度较大时，将直接影响合套率，甚至影响轴承使用性能及寿命。
现有测量方法按照测量结果给出方式大致可分为两种：定性测量法和定量测量法。其中定性测量法只能判断生产加工产品是否满足工艺需求，也就是合格性判定，不能直接准确给出该产品的具体沟心距值；定量测量法中使用量具手动测量并读数，单件测量时间长，在生产加工中一般应用于首件、尾件鉴定以及过程抽检，对于整批工件全部测量时间过长，人力浪费较大。
因此，针对上述技术难点提供一种批量测量方法，便成了目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，进而提供一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法。
本发明的技术方案是：一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，按以下步骤进行：
步骤一、设计工装
所设计的工装包括V形块和固接在V形块上的挡板，挡板的一侧面与V形块上的V形槽垂直；
步骤二、调整测量设备
步骤二一、使用轮廓仪测量两沟道的沟心距；
步骤二二、启动轮廓仪内置的轮廓检测软件；
步骤二三、将轮廓仪的测针与水平面保持垂直；
步骤三、首件测量
步骤三一、工件定位
将待测量的轴承套圈放置在V形块上，轴承套圈的轴线与V形槽平行；在挡板和轴承套圈之间放置一个量块，量块的两端面分别与轴承套圈的端面和挡板相抵；
步骤三二、设置测针的行进速度A；
步骤三三、将测针与轴承套圈一端面和轴承套圈上一条沟道之间的圆周面相抵；
步骤三四、测针沿着轴承套圈的轴线方向行进，当测针行进至轴承套圈上另一条沟道和轴承套圈另一端面之间的圆周面上时停止测量；
步骤三五、使用轮廓检测软件算出两沟道的沟心距；
步骤四、保存程序
将步骤三二中测针的行进速度A、步骤三四中测针所行进的位移S保存为测量程序；
步骤五、进行批量测量
步骤五一、后续待测量的轴承套圈均使用步骤三一中的定位方式进行定位；
步骤五二、后续待测量的轴承套圈均使用步骤三三中的方式将测针与轴承套圈(4)的圆周面相抵；
步骤五三、后续待测量的轴承套圈均调用并执行步骤四的测量程序，测量完成后的轴承套圈均使用步骤三五的方式算出两沟道的沟心距。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明中轴承套圈4与工装定位方便，通过使用轮廓仪5测量两沟道的沟心距，测量精度高；首件轴承套圈4测量完成后，将首件测量中测针的行进速度A和位移S保存为测量程序，后续待测量的轴承套圈4均使用首件测量中的定位方式和测量程序，提高批量测量的效率，避免现有技术中手动测量并读数的方式中存在测量时间长、人力浪费大的问题；同时使用本发明的方法对轴承套圈4进行批量检测有利于提高轴承合套率，能够有效地提高轴承的使用性能与寿命。
附图说明
图1为本发明挡板1、量块2、V形块3和轴承套圈4的布置示意图；
图2为本发明测量时的示意图。
图中：1、挡板；2、量块；3、V形块；4、轴承套圈；5、轮廓仪。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式作进一步描述，来说明本发明的技术方案。显然，下面所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，具体按以下步骤进行：
步骤一、设计工装
所设计的工装包括V形块3和固接在V形块3上的挡板1，挡板1的一侧面与V形块3上的V形槽垂直；
步骤二、调整测量设备
步骤二一、使用轮廓仪5测量两沟道的沟心距；
步骤二二、启动轮廓仪5内置的轮廓检测软件，轮廓检测软件可将直线，圆弧等拟合，具有求取距离，半径，角度等功能；
步骤二三、将轮廓仪5的测针与水平面保持垂直，如此设置，测针在重力的作用下式中与轴承套圈4接触；
步骤三、首件测量
步骤三一、工件定位
将待测量的轴承套圈4放置在V形块3上，轴承套圈4的轴线与V形槽平行；在挡板1和轴承套圈4之间放置一个量块2，量块2的两端面分别与轴承套圈4的端面和挡板1相抵；
步骤三二、设置测针的行进速度A；
步骤三三、将测针与轴承套圈4一端面和轴承套圈4上一条沟道之间的圆周面相抵；
步骤三四、测针沿着轴承套圈4的轴线方向行进，当测针行进至轴承套圈4上另一条沟道和轴承套圈4另一端面之间的圆周面上时停止测量；
步骤三五、使用轮廓检测软件算出两沟道的沟心距；
步骤四、保存程序
将步骤三二中测针的行进速度A、步骤三四中测针所行进的位移S保存为测量程序，使用该测量程序进行测量时，测针的行进速度为A、当测针行进的距离等于位移S时，测量程序自动终止运行，轮廓仪5停止测量；
步骤五、进行批量测量
步骤五一、后续待测量的轴承套圈(4)均使用步骤三一中的定位方式进行定位；
步骤五二、后续待测量的轴承套圈(4)均使用步骤三三中的方式将测针与轴承套圈(4)的圆周面相抵；
步骤五三、后续待测量的轴承套圈(4)均调用并执行步骤四的测量程序，测量完成后的轴承套圈(4)均使用步骤三五的方式算出两沟道的沟心距。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中轴承套圈4为轴承内圈或轴承外圈。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的步骤三二中测针的行进速度A为1mm/s。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中挡板1的材质为45钢。
进一步地，V形块3的材质为铸铁。
进一步地，V形块3上V形槽的夹角β范围为60°～150°，优选地，设置为90°。
其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。
本发明已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。
Claims (6)
1.一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤一、设计工装
所设计的工装包括V形块(3)和固接在V形块(3)上的挡板(1)，所述挡板(1)的一侧面与V形块(3)上的V形槽垂直；
步骤二、调整测量设备
步骤二一、使用轮廓仪(5)测量两沟道的沟心距；
步骤二二、启动轮廓仪(5)内置的轮廓检测软件；
步骤二三、将轮廓仪(5)的测针与水平面保持垂直；
步骤三、首件测量
步骤三一、工件定位
将待测量的轴承套圈(4)放置在V形块(3)上，轴承套圈(4)的轴线与V形槽平行；在挡板(1)和轴承套圈(4)之间放置一个量块(2)，量块(2)的两端面分别与轴承套圈(4)的端面和挡板(1)相抵；
步骤三二、设置测针的行进速度A；
步骤三三、将测针与轴承套圈(4)一端面和轴承套圈(4)上一条沟道之间的圆周面相抵；
步骤三四、测针沿着轴承套圈(4)的轴线方向行进，当测针行进至轴承套圈(4)上另一条沟道和轴承套圈(4)另一端面之间的圆周面上时停止测量；
步骤三五、使用轮廓检测软件算出两沟道的沟心距；
步骤四、保存程序
将步骤三二中测针的行进速度A、步骤三四中测针所行进的位移S保存为测量程序；
步骤五、进行批量测量
步骤五一、后续待测量的轴承套圈(4)均使用步骤三一中的定位方式进行定位；
步骤五二、后续待测量的轴承套圈(4)均使用步骤三三中的方式将测针与轴承套圈(4)的圆周面相抵；
步骤五三、后续待测量的轴承套圈(4)均调用并执行步骤四的测量程序，测量完成后的轴承套圈(4)均使用步骤三五的方式算出两沟道的沟心距。
2.根据权利要求1所述的一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，其特征在于，所述轴承套圈(4)为轴承内圈或轴承外圈。
3.根据权利要求2所述的一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，其特征在于，所述测针的行进速度A为1mm/s。
4.根据权利要求3所述的一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，其特征在于，所述挡板(1)的材质为45钢。
5.根据权利要求4所述的一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，其特征在于，所述V形块(3)的材质为铸铁。
6.根据权利要求5所述的一种双列角接触球轴承沟心距批量测量方法，其特征在于，所述V形块(3)上V形槽的夹角β范围为60°～150°。
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