CN117722585A - 罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐。罐包括衬里和增强层。衬里具有圆筒形状的本体部分和分别设置在本体部分的在本体部分的轴向方向上的两端处的一对圆顶形部分。增强层覆盖衬里，并且由是树脂浸渍纤维束的纤维增强树脂制成。增强层包括：从圆顶形部分中的每一个的顶点侧越过在圆顶形部分和本体部分之间的边界到本体部分的一部分设置的部分增强层，以及设置在部分增强层外侧并且被设置成挤压部分增强层的与本体部分相邻的端部的外部环向层。

Description

罐

技术领域

本发明涉及一种罐。

背景技术

在例如日本未审查专利申请公报(PCT申请的译文)No.2019-527321(JP 2019-527321 A)中描述了一种罐，诸如一种氢气罐。在JP 2019-527321 A中描述的罐包括衬里和增强层。衬里具有本体部分和一对圆顶形部分。本体部分具有圆筒形状。圆顶形部分分别地被设置在本体部分在本体部分的轴向方向上的两端处。增强层被设置成覆盖衬里。增强层通过用长丝缠绕(FW)方法围绕衬里的外周边缠绕树脂浸渍纤维束来形成。更具体地，增强层由第一带和第二带构成。第一带被放置成通过螺旋缠绕或者环向缠绕而被围绕衬里缠绕。第二带被放置在比本体部分的直径更短的范围内从而绕过至少圆顶形部分。

发明内容

在罐中，每一个圆顶形部分的强度(换言之，罐的在轴向方向上的强度)通过螺旋缠绕来确保，并且本体部分的强度(换言之，罐的径向强度)通过环向缠绕来确保。螺旋缠绕是围绕圆顶形部分和本体部分的外周边螺旋地缠绕纤维束的方法，从而通过螺旋缠绕形成的纤维束不仅被形成在圆顶形部分上而且还被形成在本体部分上。然而，通过螺旋缠绕形成的纤维束对于本体部分的增强只有一点点贡献。

在JP 2019-527321 A中描述的罐中，通过螺旋缠绕，纤维束被连续地缠绕从而在分别地设置在衬里的两端处的圆顶形部分之间穿梭，从而纤维束肯定地跨越本体部分。因此，存在浪费纤维增强树脂，即树脂浸渍纤维束的某些使用的不便。因此，期望一种确保每一个圆顶形部分的强度并且减少纤维增强树脂的使用的罐。

本发明提供一种罐，其确保每一个圆顶形部分的强度并且减少纤维增强树脂的使用。

本发明的一个方面涉及一种罐。罐包括衬里和增强层。衬里具有圆筒形状的本体部分，和分别地设置在本体部分在本体部分的轴向方向上的两端处的一对圆顶形部分。增强层覆盖衬里并且由是树脂浸渍纤维束的纤维增强树脂制成。增强层包括从圆顶形部分中的每一个的顶点侧越过在圆顶形部分和本体部分之间的边界到本体部分的一部分设置的部分增强层，和设置在部分增强层外侧并且被设置成挤压部分增强层的与本体部分相邻的端部的外部环向层。

利用根据本发明的方面的罐，因为部分增强层被从圆顶形部分中的每一个的顶点侧越过在圆顶形部分和本体部分之间的边界到本体部分的一部分设置，所以圆顶形部分中的每一个被部分增强层增强。因此，用于增强圆顶形部分的螺旋层的量减少，从而通过形成螺旋层，用于在本体部分上形成螺旋层的量也减少。结果，确保了圆顶形部分中的每一个的强度，并且如与现有技术相比较，纤维增强树脂的使用减少。

在根据本发明的方面的罐中，部分增强层的端部可以从罐的外侧朝向罐的内侧倾斜，从而端部的厚度减小。

利用这种配置，台阶较少可能在部分增强层的端部处形成，从而台阶对外部环向层的影响减小。因此，在部分增强层和设置在部分增强层外侧的外部环向层之间的间隙减小以增强在部分增强层和外部环向层之间的粘结，从而夹层剥离受到抑制。结果，部分增强层的端部被外部环向层稳定地挤压，并且部分增强层被可靠地固定。

在根据本发明的方面的罐中，增强层可以进一步包括设置在部分增强层内侧从而与外部环向层一起夹着部分增强层的端部的内部环向层。利用这种配置，通过用外部环向层和内部环向层夹着部分增强层的端部，部分增强层的端部被进一步稳定。

在根据本发明的方面的罐中，内部环向层可以由具有圆筒形状并且预先制备的分割元件构成。利用这种配置，内部环向层容易制造。

在根据本发明的方面的罐中，内部环向层的在轴向方向上的两端每一个可以是从罐的外侧朝向罐的内侧倾斜的倾斜端，从而倾斜端的厚度减小，并且部分增强层的端部可以被设置成相对于内部环向层的倾斜端邻近于本体部分的中央。

因为以此方式在内部环向层中本体部分在轴向方向上的两端是倾斜端，所以台阶较少可能在每一个倾斜端处形成，结果台阶对部分增强层的影响减小。因此，在内部环向层和设置在内部环向层外侧的部分增强层之间的间隙减小以增强在内部环向层和部分增强层之间的粘结，从而夹层剥离受到抑制。因为部分增强层的端部被设置成相对于内部环向层的倾斜端邻近于本体部分的中央，即，部分增强层的端部被设置在相对平坦的本体部分上，所以外部环向层朝着部分增强层的端部的挤压被稳定。

根据本发明的方面，能够提供一种罐，其确保每一个圆顶形部分的强度并且减少纤维增强树脂的使用。

附图说明

将在下面参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中类似的符号表示类似的元件，并且其中：

图1是示出根据第一实施例的罐的截面视图；

图2是示出根据第一实施例的罐的部分放大截面视图；

图3是示出根据第二实施例的罐的截面视图；并且

图4是示出根据第二实施例的罐的部分放大截面视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本发明的罐的实施例。在附图的描述中，类似的附图标记表示相同的元件，并且其描述将不予重复。在以下描述中，将描述其中罐被安装在燃料电池电动车辆上并且在内部填充有高压氢气的示例。允许被填充到罐中的气体不限于氢气。气体的示例可以包括压缩气体，诸如压缩天然气(CNG)，以及各种液化气体，诸如液化天然气(LNG)和液化石油气(LPG)。

第一实施例

图1是示出根据第一实施例的罐的截面视图。图2是示出根据第一实施例的罐的部分放大截面视图。如在图1中所示，根据本实施例的罐1是具有基本圆筒形状的高压气体存储容器，其两端被圆化成圆顶形状。罐1包括衬里10、增强层20、端部配件30和阀40。衬里10具有气体屏障性质。增强层20被形成为覆盖衬里10的外周边。端部配件30被装配到罐1的一端。阀40关闭端部配件30。

衬里10是具有用于存储高压氢气的存储空间2的中空容器。衬里10由针对氢气具有气体屏障性质的树脂材料制成。衬里10由具有圆筒形状的本体部分11和分别地设置在本体部分11在轴向方向(即，罐1的轴线L方向)上的两端处的一对圆顶形部分(第一圆顶形部分12和第二圆顶形部分13)构成。本体部分11以预定长度在罐1的轴线L方向上延伸。例如，第一圆顶形部分12被设置在本体部分11的右侧上，并且第二圆顶形部分13被设置在本体部分11的左侧上。第一圆顶形部分12和第二圆顶形部分13中的每一个具有半球形形状从而直径随着距本体部分11的距离而减小。在本实施例中，在具有半球形形状的第一圆顶形部分12和具有圆筒形状的本体部分11之间的边界由附图标记14指示，并且在具有半球形形状的第二圆顶形部分13和具有圆筒形状的本体部分11之间的边界由附图标记15指示。

开口被设置在圆顶形部分中的一个圆顶形部分(在本实施例中，第一圆顶形部分12)的顶点处，并且与衬里10一体地模制的端部配件30通过该开口插入。在另一方面，第二圆顶形部分13没有开口。可替代地，如在第一圆顶形部分12的情形中那样，第二圆顶形部分13可以具有端部配件30通过其被插入的开口。

如此配置的衬里10可以通过通过使用例如树脂材料诸如聚乙烯和尼龙通过注射模制、吹塑模制等形成本体分割元件、第一圆顶形部分分割元件和第二圆顶形部分分割元件并且联接这些分割元件来形成，或者可以通过使用树脂材料诸如聚乙烯和尼龙通过旋转和吹塑模制来一体地形成。

增强层20具有增强衬里10并且改进罐1的机械强度诸如刚度和耐压性的功能。增强层20具有由纤维增强树脂制成的多个层。纤维增强树脂例如通过用热固性树脂或者热塑性树脂浸渍纤维束来形成。纤维束是直径为大约几个微米的纤维的束。纤维的示例可以包括碳纤维、玻璃纤维、芳香尼龙纤维、氧化铝纤维、硼纤维、钢纤维、PBO纤维、天然纤维和增强纤维，诸如高强度聚乙烯纤维。特别地，根据重量轻、机械强度等的观点，优选地使用碳纤维。

热固性树脂的示例包括环氧树脂、以乙烯基酯树脂为代表的改性环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨基甲酸酯树脂和热固性聚酰亚胺树脂。热塑性树脂的示例包括聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚丙烯酸酯、聚酰亚胺和聚酰胺。

如在图1中所示，增强层20包括内部螺旋层21、内部环向层22、第一部分增强层24、第二部分增强层25、外部环向层26和外部螺旋层27。内部螺旋层21覆盖整个衬里10。内部环向层22在对应于衬里10的本体部分11的位置处被设置在内部螺旋层21外侧。第一部分增强层24在对应于衬里10的第一圆顶形部分12的位置处被设置在内部螺旋层21外侧。第二部分增强层25在对应于衬里10的第二圆顶形部分13的位置处被设置在内部螺旋层21外侧。外部环向层26被形成为挤压第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251。外部螺旋层27被设置在外部环向层26外侧并且被形成为覆盖整个衬里10。

内部螺旋层21通过围绕本体部分11、第一圆顶形部分12和第二圆顶形部分13的外周边螺旋缠绕树脂浸渍纤维束来形成。

内部环向层22通过在内部螺旋层21的外周边上在对应于本体部分11的位置处环向缠绕树脂浸渍纤维束来形成。如在图1和图2中所示，在本体部分11的轴向方向(即，罐1的轴线L方向)上，内部环向层22的一端(例如，更靠近第一圆顶形部分12的端部)是从罐1的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小的倾斜端221。内部环向层22的另一端(例如，靠近第二圆顶形部分13的端部)是从罐1的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小的倾斜端222。

形成内部环向层22的倾斜端221、222的方法包括，例如，通过在本体部分11的轴向方向上从一端朝向另一端环向缠绕树脂浸渍纤维束来形成第一层环向层，通过在移位纤维束从而第二层环向层的起点被设置成相对于第一层环向层的终点邻近于本体部分11的中央并且移位纤维束从而第二层环向层的终点被设置成相对于第一层环向层的起点邻近于本体部分11的中央的同时从另一端朝向一端环向缠绕纤维束来形成第二层环向层。在这之后，当第三层、第四层……第N层环向层以相同的方式被顺序地移位并且层叠时，形成了具有倾斜端221、222的内部环向层22。

第一部分增强层24是主要用于第一圆顶形部分12的增强层，并且第二部分增强层25是主要用于第二圆顶形部分13的增强层。该两个部分增强层每一个具有圆顶形状并且在层是否具有通过其插入端部配件30的开口方面彼此不同。换言之，第一部分增强层24具有通过其插入端部配件30的开口，并且第二部分增强层25没有开口。在下文中，将描述第一部分增强层24的示例，并且简化了第二部分增强层25的描述。

如在图1和图2中所示，第一部分增强层24被从第一圆顶形部分12的顶点侧越过在第一圆顶形部分12和本体部分11之间的边界14顶点侧到本体部分11的一部分设置。这里，本体部分11的一部分例如在距边界14 100毫米(mm)到200mm的范围中。第一部分增强层24的与本体部分11相邻的端部241从罐1的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小。端部241被设置成相对于内部环向层22的倾斜端221邻近于本体部分11的中央。

第一部分增强层24通过用例如自动化纤维放置(AFP)方法以多个层在内部螺旋层21和内部环向层22的外周边的一部分上放置树脂浸渍纤维束来形成。第一部分增强层24通过例如通过使用自动化纤维放置机器将由碳纤维增强塑料(CFRP)制成的预浸料附着到内部螺旋层21和内部环向层22的外周边的一部分来形成。

形成第一部分增强层24的倾斜端241的方法包括，例如，形成第一层并且然后通过在移位纤维束从而第二层终点被设置成相对于第一层终点邻近于第一圆顶形部分12的顶点的同时附着树脂浸渍纤维束来在第一层上形成第二层。在这之后，当第三层、第四层……第N层纤维束被以相同的方式顺序地移位并且层叠时，形成了具有倾斜的端部241的第一部分增强层24。

第一部分增强层24可以通过使用具有与内部螺旋层21和内部环向层22相同的外径的心轴来形成。在此情形中，在心轴上形成的第一部分增强层24可以在固化之后被从心轴移除并且然后被装配到内部螺旋层21和内部环向层22，或者可以在未固化状态中被从心轴移除并且然后被装配到内部螺旋层21和内部环向层22。

然而，由于在自动化纤维放置机器中用辊子挤压，几乎不出现间隙，从而第一部分增强层24优选地通过在内部螺旋层21和内部环向层22的外周边上直接地层叠纤维束来形成。因为间隙的发生以此方式受到抑制，所以改进了在第一部分增强层24和内部螺旋层21和内部环向层22中的每一个之间的粘结，结果夹层剥离受到抑制。在AFP方法中使用的树脂浸渍纤维束的宽度可以不同于在FW方法中使用的树脂浸渍纤维束的宽度。

如在图1中所示，第二部分增强层25被从第二圆顶形部分13的顶点侧越过在第二圆顶形部分13和本体部分11之间的边界15到本体部分11的一部分设置。第二部分增强层25的与本体部分11相邻的端部251从罐1的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小。端部251被设置成相对于内部环向层22的倾斜端222邻近于本体部分11的中央。

外部环向层26被设置在第一部分增强层24和第二部分增强层25外侧并且被形成为挤压第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251。具体地，如在图1中所示，在第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251被挤压的状态中，外部环向层26被设置在对应于衬里10的本体部分11的位置处。外部环向层26在本体部分11的整个长度之上形成。外部环向层26具有第一部分261、第二部分262和第三部分263。第一部分261覆盖包括端部241的第一部分增强层24的一部分。第二部分262覆盖包括端部251的第二部分增强层25的一部分。第三部分263覆盖在第一部分增强层24和第二部分增强层25之间的内部环向层22。

第一部分261的端部从罐1的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小。类似地，第二部分262的端部从罐1的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小。利用这种配置，台阶较少可能在这些端部中的任何一个处形成。因此，在在外部环向层26外侧形成外部螺旋层27时，台阶对外部螺旋层27的影响减小，从而夹层剥离减轻。

外部环向层26例如通过在第一部分增强层24、第二部分增强层25和在第一部分增强层24和第二部分增强层25之间的内部环向层22的外周边上环向缠绕树脂浸渍纤维束从而挤压第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251来形成。

外部螺旋层27是位于增强层20的最外侧中的层，并且被形成为覆盖第一部分增强层24、第二部分增强层25和外部环向层26。外部螺旋层27例如通过在第一部分增强层24、第二部分增强层25和外部环向层26的外周边上螺旋缠绕树脂浸渍纤维束来形成。

在另一方面，端部配件30通过将金属材料诸如不锈钢和铝合金加工成预定形状来获得。端部配件30具有端部配件本体部分31和凸缘部分32。端部配件本体部分31具有基本圆筒形状并且在罐1的轴线L方向上延伸。凸缘部分32被与端部配件本体部分31一体地形成并且在罐1的径向方向上延伸。连通孔33被设置在端部配件本体部分31中。连通孔33与罐1的存储空间2连通。用于被旋拧到阀40的内螺纹部分在端部配件本体部分31的内周边壁(即，形成连通孔33的部分)上形成。

阀40是用于向罐1的存储空间2填充氢气和从罐1的存储空间2排放氢气的部件。阀40由金属材料诸如不锈钢和铝合金制成。阀40在连通孔33中插入从而关闭端部配件30并且利用在阀40的外周边壁上形成的外螺纹部分被旋拧到端部配件30。

根据本实施例的罐1包括第一部分增强层24和第二部分增强层25。第一部分增强层24被从第一圆顶形部分12的顶点侧越过在第一圆顶形部分12和本体部分11之间的边界14到本体部分11的一部分设置。第二部分增强层25被从第二圆顶形部分13的顶点侧越过在第二圆顶形部分13和本体部分11之间的边界15到本体部分11的一部分设置。因此，第一圆顶形部分12被第一部分增强层24增强，并且第二圆顶形部分13被第二部分增强层25增强。因此，用于增强圆顶形部分的螺旋层的量减少，从而通过形成螺旋层，用于在本体部分上形成螺旋层的量也减少。结果，确保了第一圆顶形部分12和第二圆顶形部分13中的每一个的强度，并且如与现有技术相比较，纤维增强树脂的使用减少。

因为第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251每一个从罐1的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小，所以台阶较少可能在这些端部中的任何一个处形成。因此，台阶对外部环向层26的影响减小。因此，在在第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251外侧形成外部环向层26时，纤维束的曲折受到抑制。因此，在第一部分增强层24和设置在第一部分增强层24外侧的外部环向层26之间的间隙和在第二部分增强层25和设置在第二部分增强层25外侧的外部环向层26之间的间隙受到抑制，从而与外部环向层26的粘结增强，并且夹层剥离受到抑制。结果，第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251每一个稳定地被外部环向层26挤压，从而第一部分增强层24和第二部分增强层25可靠地被外部环向层26固定。

增强层20进一步包括内部环向层22，内部环向层22设置在第一部分增强层24和第二部分增强层25内侧，从而与外部环向层26一起夹着第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251。利用这种配置，通过用外部环向层26和内部环向层22夹着第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251，第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251被可靠地稳定。

因为内部环向层22的两端是倾斜端221、222，所以台阶较少可能在这些倾斜端221、222中的任何一个处形成，从而台阶对第一部分增强层24和第二部分增强层25的影响减小。因此，在内部环向层22和设置在内部环向层22外侧的第一部分增强层24之间的间隙和在内部环向层22和设置在内部环向层22外侧的第二部分增强层25之间的间隙被减小以增强在内部环向层22和第一部分增强层24之间的粘结和在内部环向层22和第二部分增强层25之间的粘结，从而夹层剥离受到抑制。

另外，第一部分增强层24的端部241被设置成相对于内部环向层22的倾斜端221邻近于本体部分11的中央，并且第二部分增强层25的端部251被设置成相对于内部环向层22的倾斜端222邻近于本体部分11的中央。利用这种配置，第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251被设置在相对平坦的本体部分11上，从而端部241、251被外部环向层26稳定地挤压。

第二实施例

在下文中，将参考图3和图4描述罐的第二实施例。根据本实施例的罐1A不同于第一实施例的之处在于，不设置内部螺旋层21并且替代内部环向层22地设置由预先制造的分割元件构成的内部环向层23。在下文中，将仅仅描述差异。

具体地，增强层20A包括内部环向层23、第一部分增强层24、第二部分增强层25、外部环向层26和外部螺旋层27。内部环向层23覆盖衬里10的本体部分11。第一部分增强层24被设置在内部环向层23外侧并且覆盖第一圆顶形部分12和内部环向层23的一部分。第二部分增强层25被设置在内部环向层23外侧并且覆盖第二圆顶形部分13和内部环向层23的一部分。外部环向层26被形成为挤压第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251。外部螺旋层27被设置在外部环向层26外侧并且被形成为覆盖整个衬里10。

内部环向层23被形成为直接覆盖本体部分11的外周边。内部环向层23由具有圆筒形状并且预先制造的分割元件构成并且被装配到衬里10的本体部分11。在本体部分11的轴向方向(即，罐1A的轴线L方向)上，内部环向层23的一端(例如，靠近第一圆顶形部分12的端部)是从罐1A的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小的倾斜端231。内部环向层23的另一端(例如，靠近第二圆顶形部分13的端部)是从罐1A的外侧朝向内侧倾斜从而厚度减小的倾斜端232。

内部环向层23例如通过在具有圆筒形状的心轴的外周边上以多个层环向缠绕树脂浸渍纤维束并且然后在固化之后将层从心轴移除来形成。心轴例如由金属制成并且具有与衬里10的本体部分11的外径相同的外径。

形成内部环向层23的倾斜端231、232的方法包括，例如，通过在心轴的轴向方向上从一端朝向另一端环向缠绕树脂浸渍纤维束来形成第一层环向层，通过在移位纤维束从而第二层环向层的起点被设置成相对于第一层环向层的终点邻近于心轴的中央并且移位纤维束从而第二层环向层的终点被设置成相对于第一层环向层的起点邻近于心轴的中央的同时从心轴的另一端朝向一端环向缠绕纤维束来形成第二层环向层。在这之后，当第三层、第四层……第N层环向层以相同的方式被顺序地移位并且层叠时，形成了具有倾斜端231、232的内部环向层23。

在衬里10被插入内侧的状态中，以此方式制造的内部环向层23被装配到衬里10的本体部分11。为了抑制错位，粘结剂等优选地被填充在本体部分11和内部环向层23之间。

在本实施例中，第一部分增强层24被形成为直接地覆盖衬里10的第一圆顶形部分12，并且第二部分增强层25被形成为直接地覆盖衬里10的第二圆顶形部分13。第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251被外部环向层26和内部环向层23夹着。

利用根据本实施例的罐1A，获得了类似于第一实施例的那些的操作和有利的效果。另外，因为内部环向层23由具有圆筒形状并且预先制造的分割元件构成，所以如与当内部环向层通过直接地在本体部分11上缠绕纤维束来形成时相比较，内部环向层23容易制造。

因为内部环向层23的两端是倾斜端231、232，所以台阶较少可能在这些倾斜端231、232中的任何一个处形成，从而台阶对第一部分增强层24和第二部分增强层25的影响减小。因此，在内部环向层23和设置在内部环向层23外侧的第一部分增强层24之间的间隙和在内部环向层22和设置在内部环向层23外侧的第二部分增强层25之间的间隙减小以增强在内部环向层23和第一部分增强层24之间的粘结和在内部环向层2和第二部分增强层25之间的粘结，从而夹层剥离受到抑制。

另外，第一部分增强层24的端部241被设置成相对于内部环向层23的倾斜端231邻近于本体部分11的中央，并且第二部分增强层25的端部251被设置成相对于内部环向层23的倾斜端232邻近于本体部分11的中央。以此方式，当第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251被设置在相对平坦的本体部分11上时，端部241、251稳定地被外部环向层26挤压。

已经详细描述了本发明的实施例；然而，本发明不限于以上描述的实施例。可在不偏离在所附权利要求中描述的本发明的精神的情况下应用各种设计改变。

例如，在以上描述的实施例中，已经描述了其中第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251被外部环向层26和内部环向层22或者内部环向层23夹着的示例，即，其中部分增强层的端部被两个环向层夹着的示例；然而，本发明不限于此。例如，环向层可以被设置在第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251外侧，并且螺旋层可以被设置在第一部分增强层24的端部241和第二部分增强层25的端部251的内侧。

Claims (5)

1.一种罐，其特征在于包括：

衬里，所述衬里具有本体部分和一对圆顶形部分，其中，所述本体部分具有圆筒形状，并且所述一对圆顶形部分分别设置在所述本体部分的在所述本体部分的轴向方向上的两端处；以及

增强层，所述增强层覆盖所述衬里，并且由纤维增强树脂制成，所述纤维增强树脂是树脂浸渍纤维束，其中

所述增强层包括：

部分增强层，从所述圆顶形部分中的每一个圆顶形部分的顶点侧越过在所述圆顶形部分和所述本体部分之间的边界到所述本体部分的一部分设置所述部分增强层，以及

外部环向层，所述外部环向层设置在所述部分增强层的外侧，并且被设置成挤压所述部分增强层的与所述本体部分相邻的端部。

2.根据权利要求1所述的罐，其特征在于，所述部分增强层的端部从所述罐的外侧朝向所述罐的内侧倾斜，使得所述端部的厚度减小。

3.根据权利要求1或2所述的罐，其特征在于，所述增强层进一步包括内部环向层，所述内部环向层设置在所述部分增强层的内侧，从而与所述外部环向层一起夹着所述部分增强层的端部。

4.根据权利要求3所述的罐，其特征在于，所述内部环向层由具有圆筒形状且预先制备的分割元件构成。

5.根据权利要求3所述的罐，其特征在于：

所述内部环向层的在所述轴向方向上的两端每一个都是倾斜端，所述倾斜端从所述罐的外侧朝向所述罐的内侧倾斜，使得所述倾斜端的厚度减小；并且

所述部分增强层的端部被设置成相对于所述内部环向层的倾斜端邻近于所述本体部分的中央。