CN117720804A - 高耐刮擦高耐候高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法 - Google Patents
高耐刮擦高耐候高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117720804A CN117720804A CN202311769451.7A CN202311769451A CN117720804A CN 117720804 A CN117720804 A CN 117720804A CN 202311769451 A CN202311769451 A CN 202311769451A CN 117720804 A CN117720804 A CN 117720804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resistant
- resin
- scratch
- free
- alloy material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 90
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 90
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 13
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 74
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 27
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 26
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229920006863 PC+ASA Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000203475 Neopanax arboreus Species 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006834 PC+ABS Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料及其制备方法，可应用在汽车内饰部件上。本发明为了解决现有汽车内饰产品大都是喷漆件的问题，也为了解决现有PC+PMMA合金呈现双折射（珠光）现象，达不到高亮黑效果的缺陷，公开了一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其制备原料包括ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂。制备的产品不用喷漆处理，可直接注塑，表面光泽度80gloss（20°角）以上，耐刮擦，工艺流程简单，效率高，从而使成本降低、环保、生产工艺简单、提高产品成品率以及汽车内室温度高时产生的油漆味，应用前景非常广阔。
Description
技术领域
本发明属于塑料合金改性技术，具体涉及一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料及其制备方法与在汽车内饰出风口部件上的应用。
背景技术
目前汽车内饰仪表盘、方向盘等材料都是通过ABS、PC+ABS材料喷漆的，喷漆工艺成本高、不环保、气味大，长期手触碰会抹掉本漆，漏塑料底色。PC树脂（聚碳酸酯树脂）是由双酚A与光气（氧氯化碳)通过酯交换和缩聚反应合成，具有良好的抗冲击性、耐热性以及比较高的透明度，但是其表面硬度低、不耐刮伤，且耐候一般，PC在长时间太阳照射地方容易发白、变脆。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）材料由于其抗冲击性能差，限制了使用。因此，选择PC+PMMA合金，可以改善PC的低表面硬度、耐候差，也改善了PMMA树脂低冲击性能，但是PC与PMMA相容性差、折射率偏差大，共混改善容易出现双折射（珠光）现象，达不到高亮黑效果。
发明内容
本发明为了解决现有汽车内饰产品大都是喷漆件的问题，也为了解决现有PC+PMMA合金呈现双折射（珠光）现象，达不到高亮黑效果的缺陷，公开了一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料及其制备方法，可应用在汽车内饰出风口部件上。
本发明采用如下技术方案：
一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其制备原料包括ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂。
本发明公开了上述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料的制备方法，包括以下步骤，将制备原料熔融混合，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料；具体熔融混合为常规技术，可以采用挤出机将制备原料挤出造粒，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料。具体的，将ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂混合后，通过螺杆挤出机造粒，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料。
本发明中，色粉为无载体色粉。
本发明中，ASA树脂为ASA高胶粉、AS树脂的共混物，具体的，ASA高胶粉、AS树脂共混挤出，得到ASA树脂，优选的，ASA高胶粉、AS树脂的质量比为1∶（1～10），优选1∶（2～8），进一步优选1∶（3～6）。ASA高胶粉为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯氰、苯乙烯核壳共聚物，丙烯酸丁酯质量含量40%～70%，比如UMG的A600N；AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈含量小于28%，比如台化NF2200。
本发明中，共聚PC树脂为有机硅与PC共聚材料，其中有机硅质量含量占3.5～10.2%。
本发明中，PMMA树脂即聚甲基丙烯酸甲酯，熔融指数为5～20g/10min。
本发明中，耐刮擦剂是一种聚酯改性的有机硅共聚物，或者耐刮擦剂为聚酯改性的有机硅共聚物与硅油的复配物，优选的，聚酯改性的有机硅共聚物与硅油的质量比为6∶（2～5）；与PMMA、PC有良好的相容性，可以提供良好的耐磨及爽滑特性。同时选择了塑料合金常规耐刮擦改性的硅酮、PTFE、硅油等作为对比，体现本发明技术方案的进步。
本发明中，ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～30）∶（20～50）∶（40～70）∶（0.5～3）∶（0.2～1）∶（0.3～1）∶（1～3）∶（0.5～2），优选的，ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～20）∶（25～40）∶（40～60）∶（1～3）∶（0.2～0.5）∶（0.5～0.8）∶（1.5～2）∶（0.8～1.5）。
本发明公开了上述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料在制备汽车内饰材料中的应用，具体在汽车内饰出风口上的应用。
目前现阶段国内外汽车内饰高亮黑零件，主要通过喷涂（喷底漆+烘烤、喷色漆+烘烤、喷面漆+烘烤），从而提高内饰件对耐刮伤、高黑亮的要求，但其较难满足环保方面及产品合格率的需求，因此解决这类问题是技术需要突破的问题点。现有市售免喷涂PC合金不多，且经过测试，都不符合要求，大部分耐刮擦NG，还有的高光试片外观颜色不均匀。本发明引入ASA高胶粉至PC/PMMA合金，得到一种高耐刮擦、高亮黑、免喷漆PC合金材料，可满足在汽车内饰出风口上的应用，通过PC树脂的限定、ASA高胶粉选择、加工助剂选型及配比方案，本发明提出一种高耐刮擦、高亮黑的PC+ASA+PMMA合金材料，不用喷漆处理，可直接注塑，表面光泽度80gloss（20°角）以上，耐刮擦好，工艺流程简单，效率高，从而使成本降低、环保、生产工艺简单、提高产品成品率以及汽车内室温度高时产生的油漆味，应用前景非常广阔。
附图说明
图1为实施例5产品常规制备的汽车内饰件。
具体实施方式
本发明公开了PC+ASA+PMMA为基体的合金，选择共聚PC，结合ASA树脂，加入复配耐刮擦剂并限定用量，实现材料耐候性提高，解决了现有PC与PMMA相容性差、折射率偏差大，共混改善容易出现双折射（珠光）现象，达不到高亮黑效果的问题。具体的，本发明高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料由ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂制备得到。
本发明公开了上述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料的制备方法，包括以下步骤，将制备原料熔融混合，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料；具体熔融混合为常规技术，可以采用挤出机将制备原料挤出造粒，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料。具体的，将ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂混合后，通过螺杆挤出机造粒，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料。作为示例，挤出机加工温度：180～250℃，螺杆转速设置在320～350r/min，主喂料螺杆转速30～35r/min。
优选的，制备高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料的原料配方组成（总质量百分数为100%）如下：
ASA树脂 10-20%
共聚PC树脂 45-60%
耐刮擦剂 1-3%
抗氧剂 0.5～0.8%
耐候剂 0.8～1.5%
无载体炭黑 1.5～2%
耐水解助剂 0.2～0.5%
PMMA树脂 余量
下面结合实施方案对本发明做一详细的阐述。本发明所有原料都是市售产品，符合塑料合金常规要求，具体制备操作以及性能测试为常规技术。
实施例
AS树脂：台化NF2200AR；ASA高亮胶粉：UMG的A600N。按质量比4∶1，将AS树脂、ASA高胶粉通过常规双螺杆挤出造粒制备ASA树脂。
PMMA树脂：聚甲基丙烯酸甲酯，奇美CM205。
共聚PC树脂：选择有机硅与PC共聚材料，CH9115LT。普通PC：乐天1220。
耐刮擦剂：聚酯改性的有机硅共聚物，实验选用佳华SG-600A，与硅油复配，提供了良好的耐磨及爽滑特性。同时以常规耐刮擦的硅酮、PTFE、硅油等作为对比。实验中，硅油KF54、耐水解助剂SG005、无载体炭黑CB9095。
以下实验中，耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候（UV）剂为常规加工助剂，均采用0.4份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂9228、0.6份抗UV剂2020、0.4份抗UV剂UV234、0.4份耐水解助剂、2份无载体色粉组成加工助剂，一共4份。
将所用原料加入混合机中冷混，取出后直接加入双螺杆挤出熔融塑化，经过挤出、冷却、切粒、烘干等工序，得到PC合金材料。挤出机加工温度：一至五区180～220℃；六区至十区230～245℃；十一区至十三区250℃，螺杆转速设置在330r/min，主喂料螺杆转速30r/min。
材料的测试方法：
熔融指数：按照ISO 1133，260℃，5kg；
简支梁缺口冲击强度：ISO 179-1eA，摆锥能量4J，要求大于15 kj/m2；
热变形温度：ISO 75 ，载荷1.8Mpa，未退火；
维卡软化点温度： ISO 306，B50，未退火；
十字刮擦法：按照GMW 14688标准，方法A，10N负载，耐刮擦头直径：1mm，速度：1000±50mm/min，评价发白程度，要求DL≤1.5，否则NG；
五指刮擦法：按照FLTM_BN_108标准，刮擦头：钢球型，直径1mm，刮擦速度100m/s，指头加载分别为2N和7N，评价划痕、损伤和发白等级（参考下表），要求：刮擦/损伤/发白均2级以下，否则NG。
光泽度：常温条件为23+/-2℃下，采用光泽度仪，针对同一模具注塑试样进行测试，依据标准GB/T 1743，要求20°角光泽度≥78 gloss。
实施例1
将50份（Kg）共聚PC树脂、30份PMMA树脂、15份ASA树脂、1份SG-600A、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成耐刮擦PC合金粒料。
实施例2
将50份共聚PC树脂、29.6份PMMA树脂、15份ASA树脂、1.4份SG-600A、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成耐刮擦PC合金粒料。
实施例3
将50份共聚PC树脂、29份PMMA树脂、15份ASA树脂、2份SG-600A、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成耐刮擦PC合金粒料。
实施例4
将50份共聚PC树脂、28份PMMA树脂、15份ASA树脂、3份SG-600A、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成耐刮擦PC合金粒料。
实施例5
将50份共聚PC树脂、29份PMMA树脂、15份ASA树脂、1.2份SG-600A、0.8份硅油、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成耐刮擦PC合金粒料。
以上实施例的测试结果见表1，可见当加入SG-600A含量增加时，可以提高材料耐刮性，也能够保持纯PC/PMMA/ASA合金的耐热性能，耐刮擦剂的加入，也降低了对挤出机、注塑机螺杆的磨损，以及注塑时起到更好脱模作用，实施例产品常规制备高光试片外观好。实施例5相比其他实施方案，复配耐刮擦剂相比单一耐刮擦剂要好。图1为实施例5产品常规制备的汽车内饰件，可以看出，本发明产品制备的不同汽车内饰件符合厂家要求。
表1 实施例的测试结果
对比例1
将50份（Kg）普通PC树脂、30份PMMA树脂、15份ASA树脂、1份SG-600A、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料，常规制备高光试片外观麻点，且五指刮擦法测试达不到1级。
对比例2
将50份共聚PC树脂、46份PMMA树脂、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料。
对比例3
将50份共聚PC树脂、31份PMMA树脂、15份ASA树脂、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料。
对比例4
将50份共聚PC树脂、29.6份PMMA树脂、15份ASA树脂、1.4份硅酮母粒、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料。
对比例5
将50份共聚PC树脂、29.6份PMMA树脂、15份ASA树脂、1.4份硅油、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料。
对比例6
将50份共聚PC树脂、29.6份PMMA树脂、15份ASA树脂、1.4份PTFE、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料。
以上对比例的测试结果见表2，可以看出，在没有ASA条件下，PMMA+PC合金材料出现双折射现象；由对比例4、5、6与实施例1对比，对比例4、5、6都有不同程度的外观缺陷，实施例采用聚酯共聚有机硅，可以作为PC与PMMA相容剂，也可以提供良好的自润滑性，尤其是与硅油复配，呈现协同作用，对产品综合性能都有提升。
表2 对比材料性能及产品外观
对比例7
将50份（Kg）共聚PC树脂、30份PMMA树脂、15份ASA高胶粉（即省略AS树脂）、1份SG-600A、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料，热变形温度下降至91℃。
对比例8
将50份（Kg）共聚PC树脂、30份PMMA树脂、15份AS树脂（即省略ASA高胶粉）、1份SG-600A、加工助剂加进高速混合机内混合7min；将混合均匀的物料通过双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、冷却、切粒，将得到的复合粒料在温度为110℃的干燥箱中干燥5小时，制成PC合金粒料，冲击强度NG。
现有市售免喷涂PC合金不多，且经过测试，都不符合要求，大部分耐刮擦NG，还有的高光试片外观颜色不均匀。本发明引入ASA高胶粉至PC/PMMA合金，得到一种高耐刮擦、高亮黑、免喷漆PC合金材料，可满足在汽车内饰出风口上的应用，通过PC树脂的限定、ASA高胶粉选择、加工助剂选型及配比方案，本发明提出一种高耐刮擦、高亮黑的PC+ASA+PMMA合金材料，不用喷漆处理，可直接注塑，表面光泽度80gloss（20°角）以上，耐刮擦好，工艺流程简单，效率高，从而使成本降低、环保、生产工艺简单、提高产品成品率以及汽车内室温度高时产生的油漆味，应用前景非常广阔。
Claims (10)
1.一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其特征在于，制备原料包括ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂。
2.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其特征在于，ASA树脂为ASA高胶粉、AS树脂的共混物；色粉为无载体色粉；PMMA树脂的熔融指数为5～20g/10min。
3.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其特征在于，共聚PC树脂为有机硅与PC共聚材料。
4.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其特征在于，耐刮擦剂是聚酯改性的有机硅共聚物，或者耐刮擦剂为聚酯改性的有机硅共聚物与硅油的复配物。
5.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其特征在于，ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～30）∶（20～50）∶（40～70）∶（0.5～3）∶（0.2～1）∶（0.3～1）∶（1～3）∶（0.5～2）。
6.根据权利要求5所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其特征在于，ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～20）∶（25～40）∶（40～60）∶（1～3）∶（0.2～0.5）∶（0.5～0.8）∶（1.5～2）∶（0.8～1.5）。
7.权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，将制备原料熔融混合，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料。
8.权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料在制备汽车内饰材料中的应用。
9.权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料在制备高耐刮擦高亮黑免喷漆材料中的应用。
10.一种汽车装饰用高耐刮擦高亮黑免喷漆材料，其特征在于，由权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311769451.7A CN117720804A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 高耐刮擦高耐候高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311769451.7A CN117720804A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 高耐刮擦高耐候高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117720804A true CN117720804A (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90208667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311769451.7A Pending CN117720804A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 高耐刮擦高耐候高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117720804A (zh) |
-
2023
- 2023-12-21 CN CN202311769451.7A patent/CN117720804A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105419205B (zh) | 一种高光泽免喷涂的pmma/asa合金树脂组合物及其制备方法 | |
| CN111690222B (zh) | 一种高耐热高黑亮的pmma/asa合金材料及其制备方法、用途 | |
| EP3789456B1 (en) | Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition | |
| CN101445638B (zh) | Pmma/abs改性树脂及其颗粒形成方法 | |
| CN102051042B (zh) | 一种低光泽、耐刮擦尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料 | |
| CN108192312A (zh) | 具有细腻的金属/珠光幻彩质感的高亮免喷涂聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN108047627A (zh) | 一种具有耐刮伤、金属银质感的免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104610719A (zh) | 一种高耐热、低光泽抗静电pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN109735001A (zh) | 一种高光泽、免喷涂、抗划伤聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN113416372B (zh) | 一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN102051034B (zh) | 一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物 | |
| CN113683876A (zh) | 具有金属质感免喷涂的高流动高冲击阻燃pc材料及其制备方法和应用 | |
| CN101759981B (zh) | 一种不积垢、低散发的聚碳酸酯组合物 | |
| CN108559178A (zh) | 一种金属银免喷涂pp材料及其制备方法 | |
| CN109762293B (zh) | 一种金属光泽、超高韧性和具有优异耐候性的组合材料及其制备方法 | |
| CN111484720A (zh) | 一种耐汽车油漆高韧性pcabs合金材料及其制备方法 | |
| CN114479297A (zh) | 一种高抗冲耐磨透明聚苯乙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| CN109181092A (zh) | 一种免喷涂的、具有银色金属效果的车用外饰板聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111690244A (zh) | 一种高光泽耐刮擦耐化学pc/聚酯合金材料及其制备方法 | |
| CN102108176B (zh) | 一种低光泽、高抗冲、高流动abs材料 | |
| CN117720804A (zh) | 高耐刮擦高耐候高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法 | |
| CN116462915A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN1105376A (zh) | 涂料组合物 | |
| CN112457602B (zh) | 一种超黑亮高光泽耐划伤abs复合物及其制备方法和应用 | |
| CN110903553B (zh) | 一种具有幻彩效果的免喷涂pp/pctg合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |