CN117719258A - 一种立体瓦楞纸箱印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓦楞纸箱印刷领域，尤其涉及一种立体瓦楞纸箱印刷机，它包括传输带、组件A、基液喷头、组件B、颜料喷头和烘干设备等，其中支架A上安装有在电机驱动下对纸箱或纸板传输的传输带。本发明中基液喷头上密布的喷液槽内的基液在排液管向喷液槽内挤入适量辅液后会使得喷液槽内基液的顶部快速凝结，凝结部分的密度大于基液密度，在基液被活塞推出后顶部的凝结部分因惯性作用而始终保持于基液顶部并以一定高度粘附于纸箱上形成立体图案，使得纸箱上的立体图案能够快干凝结而不会使得立体图案因失误触碰产生失真。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸箱印刷领域，尤其涉及一种立体瓦楞纸箱印刷机。
背景技术
瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器。他具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点。多年来一直使用于运输包装和销售包装。瓦楞纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。尤其当今世界各个国家都非常重视环境保护的情况下，瓦楞纸箱具有回收再利用的优点，它利于环保，利于装卸运输，利于节约木材等。
瓦楞纸箱的表面常需要根据其内所包装物品印刷不同的图案，因瓦楞纸箱表面较粗糙，一般采用喷墨印刷的方式对纸箱表面进行图案印刷。而喷墨印刷通常无法在纸箱上印刷出一定高度或厚度的立体图案。
为了实现喷墨印刷机在瓦楞纸箱上进行一定高度或厚度的立体图案印刷，需要解决墨汁问题，墨汁需要快干才能在印刷后不易因触碰而失真，而墨汁的快干又易引起墨汁流动性不好并导致喷嘴堵塞。
本发明设计一种立体瓦楞纸箱印刷机解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种立体瓦楞纸箱印刷机，它是采用以下技术方案来实现的。
一种立体瓦楞纸箱印刷机，它包括传输带、电机、电动推杆A、组件A、基液喷头、电动推杆B、组件B、颜料喷头、电动推杆C、烘干设备，其中支架A上安装有在电机驱动下对纸箱或纸板传输的传输带，传输带上方沿传输带上纸箱或纸板运动方向依次安装有在两个电动推杆A驱动下竖直运动的组件A、在两个电动推杆B驱动下竖直运动的组件B和在两个电动推杆C驱动下竖直运动的烘干设备；组件A下端具有向纸箱或纸板上进行立体印刷的基液喷头，组件B下端具有对纸箱或纸板上由基液喷头印刷处的立体图案进行上色的颜料喷头。
所述基液喷头包括头身、供液管A、活塞、气动顶杆、辅液管、弹性膜、电控片、排液管、排液嘴、供液管B，其中头身下端阵列密布有喷液槽，喷液槽内壁上具有与头身内基液腔连通的供液槽；每个喷液槽内均密封滑动有被气动顶杆驱动的活塞；头身上通过供液管A向基液腔内持续补充基液；基液腔内安装有与头身外供液管B连通的辅液管管网，辅液管管网上密布有与其内连通且与供液槽一一对应的排液管；每个排液管均经供液槽插入供液槽与相应喷液槽的交汇处，且排液管末端具有水平伸入喷液槽中部的弹性排液嘴；辅液管管网顶部密布有与排液管一一对应的压液孔，每个压液孔处均密封安装有弹性膜；基液腔顶部密布安装有与弹性膜一一对应配合的电控片。
作为本技术的进一步改进，所述支架A上安装有若干横向间隔分布的窄传输带，支架A上安装有若干沿纵向均匀间隔分布且对传输带形成支撑的支撑板；传输带的传输辊所在的辊轴与电机输出轴传动连接。
作为本技术的进一步改进，所述头身内在若干气动顶杆驱动下竖直运动的推板通过顶杆与全部的活塞连接。
作为本技术的进一步改进，所述辅液管管网和排液管的材质均为不锈钢材质。
作为本技术的进一步改进，所述排液嘴材质为橡胶。
作为本技术的进一步改进，所述供液槽的口径从基液腔向喷液槽的方向逐渐减小。
组件A、组件B和烘干设备竖直滑动于支架A上的支架B上。
电动推杆A、电动推杆B和电动推杆C安装于支架B顶部的顶板。
辅液管管网通过安装座安装有基液腔内。
相对于传统的瓦楞纸箱印刷机，本发明可通过具有喷墨印刷原理的基液喷头在瓦楞纸箱上印刷具有立体效果的图案，再通过具有喷墨印刷原理的颜料喷头向立体图案的表面进行颜色喷涂，最后通过烘干设备对上色的立体图案进行烘干处理。本发明中基液喷头上密布的喷液槽内的基液在排液管向喷液槽内挤入适量辅液后会使得喷液槽内基液的顶部快速凝结，凝结部分的密度大于基液密度，在基液被活塞推出后顶部的凝结部分因惯性作用而始终保持于基液顶部并以一定高度粘附于纸箱上形成立体图案，使得纸箱上的立体图案能够快干凝结而不会使得立体图案因失误触碰产生失真。同时，喷液槽内的基液因其只是顶部发生凝结而不会影响喷液槽内基液的流动性，进而对基液喷头的喷液槽不会产生堵塞。
本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明两个视角的示意图。
图2是本发明整体剖面示意图。
图3是基液腔内结构剖面示意图。
图4是辅液与基液掺混结构两个视角的剖面示意图。
图5是组件A和基液喷头及其剖面示意图。
图中标号名称：1、支架A；2、传输带；3、传输辊；4、电机；5、支撑板；6、支架B；7、电动推杆A；8、组件A；9、基液喷头；10、基液腔；11、喷液槽；12、供液槽；13、供液管A；14、活塞；15、顶杆；16、推板；17、气动顶杆；18、辅液管；19、压液孔；20、弹性膜；21、电控片；23、排液管；24、排液嘴；25、安装座；26、供液管B；27、顶板；28、电动推杆B；29、组件B；30、颜料喷头；31、电动推杆C；32、烘干设备；33、头身。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2所示，它包括传输带2、电机4、电动推杆A7、组件A8、基液喷头9、电动推杆B28、组件B29、颜料喷头30、电动推杆C31、烘干设备32，其中如图1、2所示，支架A1上安装有在电机4驱动下对纸箱或纸板传输的传输带2，传输带2上方沿传输带2上纸箱或纸板运动方向依次安装有在两个电动推杆A7驱动下竖直运动的组件A8、在两个电动推杆B28驱动下竖直运动的组件B29和在两个电动推杆C31驱动下竖直运动的烘干设备32；组件A8下端具有向纸箱或纸板上进行立体印刷的基液喷头9，组件B29下端具有对纸箱或纸板上由基液喷头9印刷处的立体图案进行上色的颜料喷头30。
如图2、4、5所示，所述基液喷头9包括头身33、供液管A13、活塞14、气动顶杆1715、辅液管18、弹性膜20、电控片21、排液管23、排液嘴24、供液管B26，其中如图5所示，头身33下端阵列密布有喷液槽11，喷液槽11内壁上具有与头身33内基液腔10连通的供液槽12；如图4所示，每个喷液槽11内均密封滑动有被气动顶杆1715驱动的活塞14；头身33上通过供液管A13向基液腔10内持续补充基液；如图3、4所示，基液腔10内安装有与头身33外供液管B26连通的辅液管18管网，辅液管18管网上密布有与其内连通且与供液槽12一一对应的排液管23；每个排液管23均经供液槽12插入供液槽12与相应喷液槽11的交汇处，且排液管23末端具有水平伸入喷液槽11中部的弹性排液嘴24；辅液管18管网顶部密布有与排液管23一一对应的压液孔19，每个压液孔19处均密封安装有弹性膜20；基液腔10顶部密布安装有与弹性膜20一一对应配合的电控片21。
如图1、2所示，所述支架A1上安装有若干横向间隔分布的窄传输带2，支架A1上安装有若干沿纵向均匀间隔分布且对传输带2形成支撑的支撑板5；传输带2的传输辊3所在的辊轴与电机4输出轴传动连接。
如图2、4、5所示，所述头身33内在若干气动顶杆1715驱动下竖直运动的推板16通过顶杆15与全部的活塞14连接。
如图4所示，所述辅液管18管网和排液管23的材质均为不锈钢材质。
如图4所示，所述排液嘴24材质为橡胶。
如图4、5所示，所述供液槽12的口径从基液腔10向喷液槽11的方向逐渐减小。
如图1、2所示，组件A8、组件B29和烘干设备32竖直滑动于支架A1上的支架B6上。
如图1、2所示，电动推杆A7、电动推杆B28和电动推杆C31安装于支架B6顶部的顶板27。
如图4所示，辅液管18管网通过安装座25安装有基液腔10内。
本发明的工作流程：在初始状态，全部的电控片21处于收缩状态，全部的弹性膜20均处于鼓起状态。基液腔10内充满基液，辅液管18管网和全部排液管23内充满辅液，全部活塞14均位于相应喷液槽11的顶部极限位置。
当需要通过本发明对纸箱或纸板进行立体图案的印刷和上色时，先根据纸箱上需要印刷立体图案的面所在的高度和纸板的厚度调节组件A8下端基液喷头9与传输带2之间的距离、组件B29下端颜料喷头30与传输带2之间的距离及烘干设备32与传输带2之间的距离，调节组件A8下端基液喷头9与传输带2之间的距离、组件B29下端颜料喷头30与传输带2之间的距离及烘干设备32与传输带2之间的距离的流程如下：
启动两个电动推杆A7驱动组件A8及基液喷头9竖直运动一定幅度，使得基液喷头9与纸箱上印刷立体图案的面的高度或纸板相匹配，启动两个电动推杆B28驱动组件B29及颜料喷头30竖直运动一定幅度，使得颜料喷头30与纸箱上印刷立体图案的面的高度或纸板相匹配，启动两个电动推杆C31驱动烘干设备32竖直运动一定幅度，使得烘干设备32与纸箱上印刷立体图案的面的高度或纸板相匹配。
待基液喷头9、颜料喷头30和烘干设备32的高度调节结束后，启动电机4驱动传输带2运行，将纸箱或纸板放置于传输带2上并被传输带2传输至基液喷头9下方，待纸箱或纸板到达基液喷头9的正下方时，基液喷头9的头身33上与纸箱后纸板上需要印刷的立体图案对应的喷液槽11对应的电控片21接通电流并向下凹凸一定幅度，向下凹凸的电控片21将辅液管18管网的相应弹性膜20下压，同时，向下凹凸的电控片21将基液腔10内相应部位的基液经相应供液槽12压入相应喷液槽11内，被下压的弹性膜20将辅液管18管网内相应部位的辅液经相应排液管23和排液嘴24压入相应喷液槽11内基液的顶部位置并在喷液槽11内基液顶部位置快速凝结成密度大于基液的凝固区。因喷液槽11内的基液处于局部凝结而不容易对喷液槽11形成堵塞。
气动顶杆1715通过推板16和顶杆15推动全部活塞14同步向下全冲运动，具有基液的喷液槽11内的基液在相应活塞14的推动下快速喷涂至下方纸箱或纸板的图案印刷区域并在纸箱或纸板上快速形成具有一定厚度的立体图案。
在活塞14将喷液槽11内基液向下喷出的过程中，由于基液顶部的凝固区的密度大于基液密度，所以基液中的凝固区因惯性始终位于基液的顶部。当顶部具有凝固区的基液到达纸箱或纸板上并形成具有一定厚度的立体图案后，纸箱或纸板随着传输带2传输到达颜料喷头30的正下方，当纸箱或纸板到达颜料喷头30下方后，高像素喷涂的颜料喷头30向纸箱或纸板上的立体图案顶部的凝固区进行上色，避免立体图案因未及时凝固而导致喷涂至其上的颜料不会因触碰而失真。
在颜料喷头30对纸箱或纸板上立体图案完成上色后，纸箱或纸板随着传输带2的传输运动至烘干设备32的正下方，当纸箱或纸板到达烘干设备32的正下方后，烘干设备32对纸箱或纸板上被上色的立体图案进行充分烘干。
在喷液槽11内基液被活塞14推出喷液槽11后，相应电控片21恢复原状，相应弹性膜20恢复原状，在电控片21恢复原状过程中，相应供液槽12内的基液部分向基液腔10内收缩而不会在喷液槽11内残留，同时，在弹性膜20恢复原状的过程中，相应排液管23内的辅液向辅液管18管网内收缩而不会在喷液槽11内残留。在电控片21和弹性膜20恢复原状过程中，启动气动顶杆1715带动全部的活塞14在喷液槽11内复位。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明可通过具有喷墨印刷原理的基液喷头9在瓦楞纸箱上印刷具有立体效果的图案，再通过具有喷墨印刷原理的颜料喷头30向立体图案的表面进行颜色喷涂，最后通过烘干设备32对上色的立体图案进行烘干处理。本发明中基液喷头9上密布的喷液槽11内的基液在排液管23向喷液槽11内挤入适量辅液后会使得喷液槽11内基液的顶部快速凝结，凝结部分的密度大于基液密度，在基液被活塞14推出后顶部的凝结部分因惯性作用而始终保持于基液顶部并以一定高度粘附于纸箱上形成立体图案，使得纸箱上的立体图案能够快干凝结而不会使得立体图案因失误触碰产生失真。同时，喷液槽11内的基液因其只是顶部发生凝结而不会影响喷液槽11内基液的流动性，进而对基液喷头9的喷液槽11不会产生堵塞。
Claims (6)
1.一种立体瓦楞纸箱印刷机，其特征在于：它包括传输带、电机、电动推杆A、组件A、基液喷头、电动推杆B、组件B、颜料喷头、电动推杆C、烘干设备，其中支架A上安装有在电机驱动下对纸箱或纸板传输的传输带，传输带上方沿传输带上纸箱或纸板运动方向依次安装有在两个电动推杆A驱动下竖直运动的组件A、在两个电动推杆B驱动下竖直运动的组件B和在两个电动推杆C驱动下竖直运动的烘干设备；组件A下端具有向纸箱或纸板上进行立体印刷的基液喷头，组件B下端具有对纸箱或纸板上由基液喷头印刷处的立体图案进行上色的颜料喷头；
所述基液喷头包括头身、供液管A、活塞、气动顶杆、辅液管、弹性膜、电控片、排液管、排液嘴、供液管B，其中头身下端阵列密布有喷液槽，喷液槽内壁上具有与头身内基液腔连通的供液槽；每个喷液槽内均密封滑动有被气动顶杆驱动的活塞；头身上通过供液管A向基液腔内持续补充基液；基液腔内安装有与头身外供液管B连通的辅液管管网，辅液管管网上密布有与其内连通且与供液槽一一对应的排液管；每个排液管均经供液槽插入供液槽与相应喷液槽的交汇处，且排液管末端具有水平伸入喷液槽中部的弹性排液嘴；辅液管管网顶部密布有与排液管一一对应的压液孔，每个压液孔处均密封安装有弹性膜；基液腔顶部密布安装有与弹性膜一一对应配合的电控片。
2.根据权利要求1所述的一种立体瓦楞纸箱印刷机，其特征在于：所述支架A上安装有若干横向间隔分布的窄传输带，支架A上安装有若干沿纵向均匀间隔分布且对传输带形成支撑的支撑板；传输带的传输辊所在的辊轴与电机输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立体瓦楞纸箱印刷机，其特征在于：所述头身内在若干气动顶杆驱动下竖直运动的推板通过顶杆与全部的活塞连接。
4.根据权利要求1所述的一种立体瓦楞纸箱印刷机，其特征在于：所述辅液管管网和排液管的材质均为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种立体瓦楞纸箱印刷机，其特征在于：所述排液嘴材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种立体瓦楞纸箱印刷机，其特征在于：所述供液槽的口径从基液腔向喷液槽的方向逐渐减小。
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