CN117719178A - 一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺 - Google Patents
一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及双面胶生产技术领域，公开了一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、准备材料：准备双面胶、三聚氰胺泡棉、清洁剂和工具；步骤二、清洁表面：使用清洁剂彻底清洁贴附双面胶和三聚氰胺泡棉的表面，确保表面干净；步骤三、剪切材料：根据需要的尺寸，通过剪切工具将双面胶和三聚氰胺泡棉剪切成适当大小的片段。通过使用热压处理加速固化时间，减少固化所需的时间，同时，该工艺通过控制温度、压力和时间等参数，可以更加精确地控制贴附过程，提高生产效率和一致性，能够使得产品在使用过程中能够承受拉伸或剥离力，增加了产品的贴附稳定性和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及双面胶生产技术领域，具体为一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺。
背景技术
在许多工业和生产领域中，贴附强度是一个至关重要的性能指标。无论是在汽车制造、电子设备组装还是建筑材料应用中，贴附强度的提高都能够增加产品的可靠性和使用寿命。为了实现更高的贴附强度，双面胶和三聚氰胺泡棉等粘合材料被广泛应用。
在现有技术中，双面胶的贴附可能不够均匀，容易产生气泡或皱褶。这种不均匀覆盖表面会影响双面胶与三聚氰胺泡棉的结合质量，降低贴附强度，并且在使用传统技术进行贴附时，双面胶与三聚氰胺泡棉之间的结合可能不够牢固，导致贴附强度不足。这可能会限制产品的可靠性和使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，解决了双面胶的贴附可能不够均匀，容易产生气泡或皱褶。这种不均匀覆盖表面会影响双面胶与三聚氰胺泡棉的结合质量，降低贴附强度，并且在使用传统技术进行贴附时，双面胶与三聚氰胺泡棉之间的结合可能不够牢固，导致贴附强度不足。这可能会限制产品的可靠性和使用寿命的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备材料：准备双面胶、三聚氰胺泡棉、清洁剂和工具；
步骤二、清洁表面：使用清洁剂彻底清洁贴附双面胶和三聚氰胺泡棉的表面，确保表面干净；
步骤三、剪切材料：根据需要的尺寸，通过剪切工具将双面胶和三聚氰胺泡棉剪切成适当大小的片段；
步骤四、双面胶贴附：将剪切好的双面胶贴附在三聚氰胺泡棉的一侧，确保双面胶均匀地覆盖整个表面，避免出现气泡或皱褶；
步骤五、热压处理：使用专用的热压设备，在适当的温度和压力条件下，对双面胶和三聚氰胺泡棉进行热压处理；
步骤六、固化时间：根据双面胶和三聚氰胺泡棉的要求，等待一定的固化时间，使双面胶与三聚氰胺泡棉结合牢固；
步骤七、检查质量：检查粘合部位的质量。
优选的，所述步骤二中清洁表面的温度为常温20～25℃，清洁剂浓度为1％～5％，清洁时间为10～30秒。
优选的，所述步骤三中剪切工具为剪刀、切割机中的一种。
优选的，所述步骤五中热压处理的温度为80～100℃，压力为0.2～1.0MPa，热压时间为10～60秒。
优选的，所述步骤六中的固化时间为2～24小时。
优选的，所述步骤五中的热压处理的压力方式为均匀施加、阶段性施加中的一种。
优选的，所述步骤六中固化的温度为20～50℃，湿度为40～80％。
优选的，所述步骤五中热压处理时间控制方式为定时、自动控制中的一种方式。
优选的，所述步骤五中热压处理压力持续时间为1～10秒。
优选的，所述步骤二中清洁剂浸泡时间为10～120秒。
本发明提供了一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过该工艺要求将双面胶均匀贴附在三聚氰胺泡棉上，避免气泡或皱褶的产生，这样能够确保双面胶与三聚氰胺泡棉之间的结合更加紧密和牢固，提高了贴附的可靠性。
2、本发明通过使用热压处理加速固化时间，减少固化所需的时间，同时，该工艺通过控制温度、压力和时间等参数，可以更加精确地控制贴附过程，提高生产效率和一致性，能够使得产品在使用过程中能够承受拉伸或剥离力，增加了产品的贴附稳定性和耐久性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备材料：双面胶、三聚氰胺泡棉、清洁剂和剪切工具。
步骤二、清洁表面：使用清洁剂彻底清洁双面胶和三聚氰胺泡棉的表面，清洁时间为15秒。
步骤三、剪切材料：使用剪切工具将双面胶和三聚氰胺泡棉剪切成适当大小的片段。
步骤四、双面胶贴附：将剪切好的双面胶贴附在三聚氰胺泡棉的一侧，确保均匀覆盖整个表面。
步骤五、热压处理：使用专用的热压设备，在80℃的温度和0.8MPa的压力条件下，对双面胶和三聚氰胺泡棉进行热压处理，持续时间为45秒。
步骤六、固化时间：等待4小时，使双面胶与三聚氰胺泡棉结合牢固。
步骤七、检查质量：检查粘合部位的质量。
实施例二：
本发明实施例提供一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备材料：双面胶、三聚氰胺泡棉、清洁剂和剪切工具。
步骤二、清洁表面：使用清洁剂彻底清洁双面胶和三聚氰胺泡棉的表面，清洁时间为10秒。
步骤三、剪切材料：使用剪切工具将双面胶和三聚氰胺泡棉剪切成适当大小的片段。
步骤四、双面胶贴附：将剪切好的双面胶贴附在三聚氰胺泡棉的一侧，确保均匀覆盖整个表面。
步骤五、热压处理：使用专用的热压设备，在90℃的温度和0.4MPa的压力条件下，对双面胶和三聚氰胺泡棉进行热压处理，持续时间为20秒。
步骤六、固化时间：等待12小时，使双面胶与三聚氰胺泡棉结合牢固。
步骤七、检查质量：检查粘合部位的质量。
实施例三：
本发明实施例提供一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备材料：双面胶、三聚氰胺泡棉、清洁剂和剪切工具。
步骤二、清洁表面：使用清洁剂彻底清洁双面胶和三聚氰胺泡棉的表面，清洁时间为30秒。
步骤三、剪切材料：使用剪切工具将双面胶和三聚氰胺泡棉剪切成适当大小的片段。
步骤四、双面胶贴附：将剪切好的双面胶贴附在三聚氰胺泡棉的一侧，确保均匀覆盖整个表面。
步骤五、热压处理：使用专用的热压设备，在100℃的温度和1.0MPa的压力条件下，对双面胶和三聚氰胺泡棉进行热压处理，持续时间为60秒。
步骤六、固化时间：等待2小时，使双面胶与三聚氰胺泡棉结合牢固。
步骤七、检查质量：检查粘合部位的质量。
对比实验例：
实验目的：比较三种不同工艺的双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度。
实验组：
实施例一组：按照实施例一的工艺制备。
实施例二组：按照实施例二的工艺制备。
实施例三组：按照实施例三的工艺制备。
实验步骤：
步骤一、按照各组的工艺步骤制备样品。
步骤二、将每组的样品分别放入拉力试验机中进行拉力测试，记录贴附强度数据，如表一所示：
表一
| 实施例组 | 贴附强度(N) |
| 实施例一 | 50 |
| 实施例二 | 55 |
| 实施例三 | 60 |
实验结论：实施例三组的贴附强度(65N)高于实施例二组(60N)和实施例一组(55N)。这表明实施例三组的工艺优化对于提高双面胶与三聚氰胺泡棉的贴敷强度是有效的。
实施例二组的贴附强度(60N)高于实施例一组(55N)。这意味着实施例二组的工艺改进相对于实施例一组来说，在提高贴附强度方面有一定的效果。
通过实施例三组的工艺优化，成功提高了双面胶与三聚氰胺泡棉的贴敷强度。这将有助于减少产品在使用过程中的脱落或松动问题，提高产品的可靠性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备材料：准备双面胶、三聚氰胺泡棉、清洁剂和工具；
步骤二、清洁表面：使用清洁剂彻底清洁贴附双面胶和三聚氰胺泡棉的表面，确保表面干净；
步骤三、剪切材料：根据需要的尺寸，通过剪切工具将双面胶和三聚氰胺泡棉剪切成适当大小的片段；
步骤四、双面胶贴附：将剪切好的双面胶贴附在三聚氰胺泡棉的一侧，确保双面胶均匀地覆盖整个表面，避免出现气泡或皱褶；
步骤五、热压处理：使用专用的热压设备，在适当的温度和压力条件下，对双面胶和三聚氰胺泡棉进行热压处理；
步骤六、固化时间：根据双面胶和三聚氰胺泡棉的要求，等待一定的固化时间，使双面胶与三聚氰胺泡棉结合牢固；
步骤七、检查质量：检查粘合部位的质量。
2.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中清洁表面的温度为常温20～25℃，清洁剂浓度为1％～5％，清洁时间为10～30秒。
3.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中剪切工具为剪刀、切割机中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中热压处理的温度为80～100℃，压力为0.2～1.0MPa，热压时间为10～60秒。
5.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中的固化时间为2～24小时。
6.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中的热压处理的压力方式为均匀施加、阶段性施加中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中固化的温度为20～50℃，湿度为40～80％。
8.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中热压处理时间控制方式为定时、自动控制中的一种方式。
9.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中热压处理压力持续时间为1～10秒。
10.根据权利要求1所述的一种增加双面胶与三聚氰胺泡棉贴敷强度的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中清洁剂浸泡时间为10～120秒。
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