CN117717453A - 防粘护垫生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卫生用品生产技术领域，公开了防粘护垫生产工艺，包括如下生产步骤：S1离型纸涂胶：向离型纸上刮涂胶条，胶条包括整胶条和断胶条，整胶条位于离型纸的两侧，沿着离型纸的长度方向连续延伸，断胶条位于两侧整胶条之间，沿着离型纸的长度方向间断分布；S2离型纸与护垫基材复合形成复合基材；S3切割成型：沿着复合基材的宽度方向切割形成护垫本体，整胶条和断胶条在护垫本体上呈横向排布，整胶条位于护垫本体的两端，且整胶条的两端延伸至护垫本体的边缘，断胶条的两端与护垫本体边缘具有防粘距离。本发明生产的防粘护垫，可以解决现有的护垫背胶容易溢出粘在使用者皮肤上的技术问题。

Description

防粘护垫生产工艺

技术领域

本发明涉及卫生用品生产技术领域，具体涉及一种防粘护垫生产工艺。

背景技术

卫生护垫相较于卫生巾更加小巧方便，可以在经期或日常中使用。目前市面上常见的护垫结构如图1所示，包括垫体1、设置在垫体1背部的离型纸、以及外包装膜，垫体1中间窄，两端宽且为圆弧形，垫体1背部设置背胶11，离型纸覆盖在背胶11上，使用时将离型纸撕下，利用背胶11将垫体1粘在底裤上。现有的护垫背胶通常采用胶枪喷涂形成横条状或竖条状的胶条，因为条状胶相比于整片涂覆片状胶，可以避免因为胶量过多导致背胶拉丝、背胶溢出或背胶转移至底裤上的问题；但是条状胶的粘连性不如片状胶，在日常行走或坐立时产生的摩擦作用下，垫体容易产生褶皱、发生折叠或者移位脱落。

因此，为了提高条状胶粘连的稳定性，通常使胶条延伸至垫体的边缘，然而在实际使用时受到背胶黏性、使用时间、底裤材质、使用者频繁活动等多种因素的影响，垫体不可避免会发生挤压产生褶皱、折叠等，从而导致背胶溢出粘在使用者的皮肤上；而背胶是化学粘合剂，粘在使用者皮肤上很容易造成过敏，另外在撕下时也会产生拉扯疼痛，给使用者带来了负面影响。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种防粘护垫生产工艺，对护垫背胶结构及涂胶工艺进行了改进，可以在保证护垫粘连稳定性的同时，解决护垫边缘上的胶溢出粘在使用者皮肤上的问题。

发明内容

本发明意在提供防粘护垫生产工艺，以解决现有的护垫背胶容易溢出粘在使用者皮肤上的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

防粘护垫生产工艺，包括如下生产步骤：

S1、离型纸涂胶：利用胶枪向离型纸上刮涂胶条，胶条包括整胶条和断胶条，整胶条位于离型纸的两侧，且沿着离型纸的长度方向连续延伸，断胶条位于两侧整胶条之间，沿着离型纸的长度方向间断分布，整胶条和断胶条沿着离型纸的宽度方向均匀分布；

S2、离型纸与护垫基材复合形成复合基材；

S3、切割成型：利用切割刀具沿着复合基材的宽度方向切割形成护垫本体，整胶条和断胶条在护垫本体上呈横向排布，整胶条位于护垫本体的两端，且整胶条的两端延伸至护垫本体的边缘，断胶条的两端与护垫本体边缘具有防粘距离。

有益效果：

1、通过在离型纸上刮涂胶条相比于喷涂胶条具有胶量精准、大小一致的优点，精确的把胶涂布在离型纸上，有效控制施胶宽度与施胶喷涂中造成的反弹，有效控制胶团的产生，降低出现质量问题的风险。

2、在离型纸的两侧连续刮涂整胶条，当切割成型时，整胶条位于护垫本体的两端，且延伸至护垫本体的边缘，使用时护垫本体的两端可以完全粘附在底裤上，避免两端及两端边缘发生折叠或产生褶皱，保证整体的粘附性。

3、在离型纸的中部刮涂间断的断胶条，当复合切割成型时，断胶条位于护垫本体的中部，且护垫中部边缘无胶，使用的过程中，即便中部发生挤压变形、折叠或边缘外翻，由于该处没有背胶，不会粘在使用者的皮肤上，因为称断胶条的两端与护垫本体边缘为防粘距离。

4、设置两种类型的胶条，且整胶条位于护垫本体的两端，当两端的整胶条粘连平整后能对中部起到限位的作用，从而保证护垫本体整体的粘连效果；中部的断胶条保证垫体中部较好的粘附在底裤上，且当发生折叠外翻时，不会粘连在患者的皮肤上，解决了现有的护垫背胶在使用的过程中容易溢出粘在使用者皮肤上的问题。

优选的，作为一种改进，还包括运输，切割成型的护垫本体通过皮带传送线运输至下一加工阶段，皮带传送线包括下皮带和翻转皮带，护垫本体位于下皮带和翻转皮带之间，且与翻转皮带和下皮带接触。

有益效果：采用翻转皮带进行输送，使产品进行转向，方便后工序包装膜的贴附。

优选的，作为一种改进，还包括防粘处理，翻转皮带的上方设置有与翻转皮带表面接触的防粘辊，防粘辊上涂设有防粘试剂。

有益效果：通过防粘辊将防粘试剂涂抹在翻转皮带的表面，可以避免在输送的过程中因为静电等导致护垫本体粘附在翻转皮带上的问题。

优选的，作为一种改进，S2中护垫基材位于离型纸的下方，通过复合辊将离型纸压合在护垫基材上形成复合基材，离型纸的宽度小于复合基材的宽度。

有益效果：切割后离型纸和复合基材的宽度作为护垫本体的长度，即离型纸的长度小于护垫基材的长度，一方面便于使用时撕拉离型纸，另一方面使得护垫本体两端部无胶，便于使用时撕下离型纸以及便于将粘连的护垫本体从底裤上撕下。

优选的，作为一种改进，整胶条和断胶条的胶宽一致，胶宽为2.5-4mm。

有益效果：进一步保证粘连效果，如果胶宽大于4mm，虽然具有较好的粘连性，但是撕下后胶容易遗留在底裤上，当胶宽小于2.5mm时，使用时粘连效果不理想，容易脱落。

优选的，作为一种改进，相邻胶条之间的间距大于等于一条胶宽值，小于等于两条胶宽值之和。

有益效果：保证胶条的涂覆密度，当相邻胶条相距较远时，两者之间无胶区域较大，使用时发生摩擦容易导致脱落或移位，当相邻胶条相距太近时，胶量增多导致浪费，且使用时背胶容易转移至底裤上。

优选的，作为一种改进，靠近离型纸边缘的整胶条与离型纸边缘线相距2-4mm。

有益效果：保证涂布在离型纸上的胶条均位于离型纸内，当最外侧的整胶条与离型纸边缘线距离小于2mm时，在复合离型纸和护垫基材时，容易导致离型纸边缘上的胶条溢出粘附在复合辊上，复合辊上粘连有背胶，在复合时离型纸或护垫基材会卷在复合辊上，导致不能正常复合传输。

优选的，作为一种改进，胶枪包括本体，本体内设置有若干并列的流道，每一流道顶部均连接有送胶喉管，每一流道底部均设置有控制出胶的调节阀，本体的底部还设置有与流道相连通的出胶刮唇，出胶刮唇上设置有垫片，垫片上设置有若干出胶缺口，若干出胶缺口沿着垫片的长度方向排布，胶液通过若干出胶缺口形成胶条涂布在离型纸上。

有益效果：通过在胶枪本体上设置多个流道，并在流道底部设置控制出胶的调节阀，通过调节阀开闭控制不同的流道连续出胶或断开出胶；胶液从流道流至出胶刮唇处，在沿着出胶缺口流出，即可在离型纸上形成条状的胶条，如果流道上的调节阀一直处于开启状态，胶液就可以连续流至出胶缺口处形成完整的胶条(整胶条)，如果流道上的调节阀处于一开一闭的交替状态，就可以形成不连续的胶条(断胶条)；从而实现利用一把胶枪涂布多种类型的胶条，单独的流道便于控制出胶，且不会相互干扰。

优选的，作为一种改进，还包括用于调节本体倾斜角度的安装组件，安装组件包括底架、调节柱、支撑架，支撑架与调节柱固定连接，调节柱与底架转动连接，且通过紧固件锁紧；本体上设置有连接柱，连接柱与支撑架滑动连接，且通过调节螺母锁紧。

有益效果：通过转动调节柱调节胶枪的倾斜角度，调节柱位于特定的位置后利用紧固件锁紧；通过调节连接柱在支撑架上的长度，可以调节胶枪出胶缺口与离型纸之间的距离，由于胶液是通过出胶刮唇刮涂在离型纸上，出胶缺口与离型纸贴的越紧，其涂布的胶量越多。通过设置上述安装组件用于调节胶枪，可以保证每一流道流出的胶液量一致，从而保证背胶涂布的均匀性，有效地避免采用不同的胶枪涂胶导致一些胶条胶量多，一些胶条胶量少的问题。

优选的，作为一种改进，所述出胶刮唇与离型纸输送方向的夹角为80-120°，送胶喉管中胶液压力为400psi-1000psi。

有益效果：夹角设定为80-120°之间，有益于施胶过程胶液更丝滑、顺畅，涂布更均匀，避免出现断胶拖尾及残胶滞留的问题。压力调整在400psi-1000psi，有利于低速启动过程中施胶量可以更好的控制，施胶从低速到高速能够得到更精准的控制，达到施胶时每条胶均匀，从而提升产品质量，有效控制不良产品产生。

附图说明

图1为现有技术护垫结构示意图；

图2为本发明护垫的结构示意图；

图3为涂胶生产线的示意图；

图4为离型纸上胶条排列示意图；

图5为离型纸与护垫基材复合后的示意图；

图6为防粘运输的结构示意图；

图7为实施例二中胶枪的结构示意图；

图8为胶枪内部流道示意简图；

图9为出胶刮唇的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：垫体1、背胶11、整胶条111、断胶条112、护垫基材12、基材输送皮带121、离型纸2、输送辊21、复合辊22、胶枪3、流道31、调节阀32、皮带传送线4、翻转皮带41、下皮带42、防粘辊411、出胶刮唇5、第一刮唇51、胶道511、第二刮唇52、垫片53、出胶缺口531、送胶喉管6、底架7、调节柱71、螺栓711、支撑架72、连接柱73、锁紧螺母731。

实施例一

防粘护垫生产工艺，用于生产如图2所示的防粘护垫，防粘护垫包括垫体1和背胶11，背胶11包括整胶条111和断胶条112，整胶条111设置在垫体1两端，且延伸至垫体1两侧边缘，本实施例垫体1的前端和后端均设有2条整胶条111；断胶条112设置在垫体1的中部，与垫体1边缘具有防粘距离，本实施例均匀设置有14条断胶条112。

具体如图3-6所示，包括如下生产步骤：

S1、离型纸涂胶：如图3所示，离型纸卷设置在护垫生产线的离型纸2输送装置上，输送装置包括输送辊21，输送辊21用于传送离型纸2；利用胶枪3向离型纸2上刮涂胶条，如图4所示，胶条包括整胶条111和断胶条112，整胶条111位于离型纸2的两侧，且沿着离型纸2的长度方向连续延伸，断胶条112位于两侧整胶条111之间，沿着离型纸2的长度方向间断分布，整胶条111和断胶条112沿着离型纸2的宽度方向均匀分布。具体的，整胶条111和断胶条112的胶宽一致，胶宽为2.5mm、3mm、3.5mm、4mm，本实施例优选3mm；相邻胶条之间的间距大于等于一条胶宽值，小于等于两条胶宽值之和，本实施例胶宽值优选4mm；靠近离型纸2边缘的整胶条111与离型纸2边缘线相距2mm、3mm、4mm，本实施例优选3mm。

S2、离型纸2与护垫基材12复合形成复合基材：护垫生产线上还设置有基材输送皮带121，护垫基材12通过基材输送皮带121传输，护垫基材12位于离型纸2的下方，在离型纸2与护垫基材12的复合处设置有复合辊22，通过复合辊22将离型纸2压合在护垫基材12上形成复合基材；本实施例离型纸2的宽度小于复合基材的宽度。

S3、切割成型：利用切割刀具沿着复合基材的宽度方向切割形成护垫本体(称为垫体1)，如图5所示，整胶条111和断胶条112在护垫本体上呈横向排布，整胶条111位于护垫本体的两端，且整胶条111的两端延伸至护垫本体的边缘，断胶条112的两端与护垫本体边缘具有防粘距离。

S4、防粘运输：如图6所示，切割成型的垫体1通过皮带传送线4运输至下一加工阶段，皮带传送线4包括下皮带42和翻转皮带41，垫体1位于下皮带42和翻转皮带41之间，且与翻转皮带41和下皮带42接触，采用翻转皮带41进行输送，使产品进行转向，方便后工序包装膜的贴附。本实施例翻转皮带41的上方设置有与翻转皮带41表面接触的防粘辊411，防粘辊411上涂设有防粘试剂，具体的，防粘试剂为润肤露，使用时可对润肤露进行稀释，降低黏性，润肤露可以降低使用者过敏，防粘辊411为海绵辊，通过防粘辊411将防粘试剂涂抹在翻转皮带41的表面，可以避免在输送的过程中因为静电等导致垫体1粘附在翻转皮带41上的问题。

S5、废料回收：经过切割后的余料通过废料回收辊传输至收集箱内进行回收。

实施例二

本实施例还提供了涂胶胶枪，如图7-8所示，胶枪3包括本体，本体内设置有若干并列的流道31，本实施例具体设置4条流道31，在本实施例以外的其它实施例中，可以根据需要涂布的产品设置3条、5条流道31等；每一流道31顶部均连接有送胶喉管6，通过泵将胶液泵送至送胶喉管6内，每一流道31底部均设置有控制出胶的调节阀32，具体的，本实施例的调节阀32采用气动电磁阀，通过控制气动电磁阀得电或断电来开启或关闭流道31从而控制出胶，当流道31一直处于开启状态时，可以实现连续出胶用于涂整胶，当流道31处于开启或关闭交替状态时用于涂断胶，本实施例通过电磁阀控制流道31开启或关闭为现有技术，在此不再赘述。

胶枪3的底部还设置有与流道31相连通的出胶刮唇5，出胶刮唇5上对应设置有四个胶道511，位于两侧边缘的胶道511用于涂布整胶，其余胶道511用于涂布断胶；出胶刮唇5上设置有垫片53，垫片53上设置有若干出胶缺口531，若干出胶缺口531沿着垫片53的长度方向排布，胶液通过若干出胶缺口531形成胶条涂布在离型纸2上。本实施例出胶刮唇5与离型纸2输送方向的夹角可以为80°、90°、100°、或120°，优选120°，送胶喉管6中胶液压力可以为400psi、600psi、800psi、1000psi；夹角设定为80-120°之间，有益于施胶过程胶液更丝滑、顺畅，涂布更均匀，避免出现断胶拖尾及残胶滞留的问题；压力调整在400psi-1000psi，有利于低速启动过程中施胶量可以更好的控制，施胶从低速到高速能够得到更精准的控制，达到施胶时每条胶均匀，从而提升产品质量，有效控制不良产品产生。

具体的如图9所示，出胶刮唇5包括通过螺钉连接的第一刮唇51和第二刮唇52，胶道511设置在第一刮唇51上，垫片53位于第一刮唇51和第二刮唇52之间，且垫片53上的出胶缺口531与第一刮唇51上的胶道511相互连通；本实施例垫片53上均匀地设置有18条出胶缺口531，位于两侧的胶道511各对应垫片53两侧2个出胶缺口531，其余胶道511对应垫片53上剩余14条出胶缺口531。

具体的，每一出胶缺口531的宽度为2.5mm、3mm、3.5mm，本实施例优选3mm，相邻出胶缺口531之间相距3、4mm、5mm、6mm，本实施例优选4mm。离型纸2的宽度大于垫片53的长度，且最外侧的出胶缺口531与离型纸2边缘相距2mm、3mm、4mm，本实施例优选3mm；可以保证涂布在离型纸2上的胶条均位于离型纸2内，当最外侧的出胶缺口531与离型纸2边缘距离太近时，在复合离型纸2和护垫基材12时，容易导致边缘的胶条溢出粘附在复合辊22上，严重时甚至会导致离型纸2卷在复合辊22上，影响正常传输。

如图7所示，本实施例还提供了用于调节胶枪3倾斜角度的安装组件，安装组件包括底架7、调节柱71、支撑架72，胶枪3与支撑架72连接，支撑架72固定在调节柱71上，底架7固定在生产线的机架上，调节柱71与底架7转动连接，且通过紧固件锁紧；具体的，紧固件为螺栓711，调节柱71的两端部设置有螺栓孔，通过螺栓711将调节柱71固定锁紧在底架7上，未锁紧前可以旋转调节柱71。

本实施例胶枪3上设置有连接柱73，连接柱73远离胶枪3的一端为螺纹柱，螺纹柱与支撑架72螺纹连接；具体的，支撑架72上开设有螺纹孔，本申请为了便于调节时胶枪3不发生转动，将支撑架72上的螺纹孔设置略大于螺纹柱的外径，保证螺纹柱可以在螺纹孔内滑动，螺纹柱上设置有两个锁紧螺母731，用于限制连接柱73滑动；需要调节胶枪3出胶缺口531与离型纸2之间的距离时，通过旋转锁紧螺母731调节连接柱73的伸出长度。

胶枪的使用方法如下：

首先，旋转调节柱71调节胶枪3的倾斜角度，调整至需要位置时利用螺栓711锁紧调节柱71，然后调节连接柱73的伸出长度，使胶枪3出胶缺口531抵在离型纸2上，完成胶枪的位置调整。其次，利用泵将胶液泵送至对应的流道31，胶液沿着流道31流至出胶刮唇5的胶道511，然后在胶道511出口处分流，从垫片53的出胶缺口531流出；由于出胶缺口531抵在离型纸2上，且离型纸2处于输送状态，从而将胶液刮涂在离型纸2上，随着离型纸2传输形成胶条。在涂胶的过程中，通过电磁阀控制中部的两条流道31交替开-闭，从而在离型纸2上形成中断的胶条。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.防粘护垫生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：

S1、离型纸涂胶：利用胶枪向离型纸上刮涂胶条，胶条包括整胶条和断胶条，整胶条位于离型纸的两侧，且沿着离型纸的长度方向连续延伸，断胶条位于两侧整胶条之间，沿着离型纸的长度方向间断分布，整胶条和断胶条沿着离型纸的宽度方向均匀分布；

S2、离型纸与护垫基材复合形成复合基材；

S3、切割成型：利用切割刀具沿着复合基材的宽度方向切割形成护垫本体，整胶条和断胶条在护垫本体上呈横向排布，整胶条位于护垫本体的两端，且整胶条的两端延伸至护垫本体的边缘，断胶条的两端与护垫本体边缘具有防粘距离。

2.根据权利要求1所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：还包括运输，切割成型的护垫本体通过皮带传送线运输至下一加工阶段，皮带传送线包括下皮带和翻转皮带，护垫本体位于下皮带和翻转皮带之间，且与翻转皮带和下皮带接触。

3.根据权利要求2所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：还包括防粘处理，翻转皮带的上方设置有与翻转皮带表面接触的防粘辊，防粘辊上涂设有防粘试剂。

4.根据权利要求3所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：S2中护垫基材位于离型纸的下方，通过复合辊将离型纸压合在护垫基材上形成复合基材，离型纸的宽度小于复合基材的宽度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：所述整胶条和断胶条的胶宽一致，胶宽为2.5-4mm。

6.根据权利要求5所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：相邻胶条之间的间距大于等于一条胶宽值，小于等于两条胶宽值之和。

7.根据权利要求6所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：靠近离型纸边缘的整胶条与离型纸边缘线相距2-4mm。

8.根据权利要求1所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：胶枪包括本体，本体内设置有若干并列的流道，每一流道顶部均连接有送胶喉管，每一流道底部均设置有控制出胶的调节阀，本体的底部还设置有与流道相连通的出胶刮唇，出胶刮唇上设置有垫片，垫片上设置有若干出胶缺口，若干出胶缺口沿着垫片的长度方向排布，胶液通过若干出胶缺口形成胶条涂布在离型纸上。

9.根据权利要求8所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：还包括用于调节本体倾斜角度的安装组件，安装组件包括底架、调节柱、支撑架，支撑架与调节柱固定连接，调节柱与底架转动连接，且通过紧固件锁紧；本体上设置有连接柱，连接柱与支撑架滑动连接，且通过调节螺母锁紧。

10.根据权利要求9所述的防粘护垫生产工艺，其特征在于：所述出胶刮唇与离型纸输送方向的夹角为80-120°，送胶喉管中胶液压力为400psi-1000psi。