CN216173631U - 一种离型涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离型涂布装置，包括依次设置的放卷辊、涂布辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊及收卷辊；涂布辊的下方设有盛放盘；盛放盘上安装有平涂杆及刮涂杆，平涂杆具有弧状的平涂部，平涂部贴合涂布辊设置；刮涂杆具有三角状的刮涂部，刮涂部与涂布辊抵接设置；第三牵引辊的下方设有离型纸牵引辊，第三牵引辊用于将离型膜与离型纸进行粘贴。本实用新型通过将涂布辊浸于盛有树脂的盛放盘内，通过刮涂杆，对已涂布的涂布辊上的树脂层进行刮除，再通过平涂杆，对涂布辊上新沾有树脂层的厚度进行控制，保证在离型膜上得到均匀厚度的树脂层，以保证成品的质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种离型涂布装置。
背景技术
随着经济的发展、城市化的加剧和人们生活水平的提高，各类机械技术的发展和进步都较为显著，其中离型膜的应用较为常见，离型膜的生产以及加工中所使用的涂布装置是必不可少的，其中，涂布机主要用于薄膜、纸张等表面涂布工艺生产。
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或者轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
在传统的涂布技术中，涂料树脂是通过喷涂或者辊轮辊涂的方式涂敷在离型膜上，但是喷涂方式容易不均匀，影响成品的质量，而辊轮辊涂的方式，由于辊轮经过长期的辊涂，容易粘附较厚的树脂层，从而影响树脂在离型膜上所形成的厚度，导致其成品的质量不稳定。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种离型涂布装置，解决上述传统的问题，其能够保证在离型膜上得到均匀厚度的树脂层，以保证成品的质量的稳定性。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种离型涂布装置，包括依次设置的放卷辊、涂布辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊及收卷辊；所述涂布辊的下方设有盛放有树脂的盛放盘，所述涂布辊的下部分浸于所述盛放盘内；所述盛放盘上安装有设置在所述涂布辊的相对两侧的平涂杆及刮涂杆，所述平涂杆设于靠近所述放卷辊一侧设置且具有弧状的平涂部，所述平涂部贴合所述涂布辊设置；所述刮涂杆设于靠近所述第一牵引辊的一侧设置且具有三角状的刮涂部，所述刮涂部与所述涂布辊抵接设置；所述第三牵引辊的下方设有离型纸牵引辊，所述第三牵引辊用于将所述第二牵引辊所牵引的离型膜与所述离型纸牵引辊所牵引的离型纸进行粘贴。
优选地，所述平涂部与所述涂布辊之间的间距为0.5mm-3mm。
优选地，所述刮涂部的三角状结构为朝下设置，且相邻之间的三角状结构为一侧向另一侧倾斜设置。
优选地，所述三角状结构为直角结构。
优选地，所述涂布辊的上方设有压涂辊，所述压涂辊与所述涂布辊配合以用于压合离型膜。
优选地，所述第一牵引辊的一侧安装有预热辊，所述预热辊与所述第一牵引辊配合以用于预热离型膜。
优选地，所述第二牵引辊为内层通有导热油的加热辊。
优选地，所述第二牵引辊的内层与最外层之间的厚度为10mm-30mm。
优选地，所述第一牵引辊与所述涂布辊之间的距离为40mm-80mm。
优选地，所述第一牵引辊与所述第二牵引辊之间的距离为50mm-150mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将涂布辊浸于盛有树脂的盛放盘内，通过刮涂杆，对已涂布的涂布辊上的树脂层进行刮除，再通过平涂杆，对涂布辊上新沾有树脂层的厚度进行控制，保证在离型膜上得到均匀厚度的树脂层，以保证成品的质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的离型涂布装置的结构示意图；
图2为图1所示的盛放盘的结构示意图。
图中：10、放卷辊；20、涂布辊；21、盛放盘；210、平涂杆；211、刮涂杆；22、压涂辊；30、第一牵引辊；31、预热辊；40、第二牵引辊；50、第三牵引辊；51、离型纸牵引辊；60、第四牵引辊；70、收卷辊；80、基板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2所示，为本实用新型的一较佳实施例的离型涂布装置，用于对离型膜进行涂布，具体的，该离型涂布装置包括依次设置的放卷辊10、涂布辊20、第一牵引辊30、第二牵引辊40、第三牵引辊50、第四牵引辊60及收卷辊70；所述涂布辊20的下方设有盛放有树脂的盛放盘21，所述涂布辊20的下部分浸于所述盛放盘21内；所述盛放盘21上安装有设置在所述涂布辊20的相对两侧的平涂杆210及刮涂杆211，所述平涂杆210设于靠近所述放卷辊10一侧设置且具有弧状的平涂部，所述平涂部贴合所述涂布辊20设置；所述刮涂杆211设于靠近所述第一牵引辊30的一侧设置且具有三角状的刮涂部，所述刮涂部与所述涂布辊20抵接设置；所述第三牵引辊50的下方设有离型纸牵引辊51，所述第三牵引辊50用于将所述第二牵引辊40所牵引的离型膜与所述离型纸牵引辊51所牵引的离型纸进行粘贴。其中，放卷辊10、涂布辊20、第一牵引辊30、第二牵引辊40、第三牵引辊50、第四牵引辊60及收卷辊70均安装在基板80上；平涂杆210及刮涂杆211均为弹性材料制备而成。
上述的离型涂布装置通过将涂布辊20浸于盛有树脂的盛放盘21内，通过刮涂杆211，对已涂布的涂布辊20上的树脂层进行刮除，再通过平涂杆210，对涂布辊20上新沾有树脂层的厚度进行控制，保证在离型膜上得到均匀厚度的树脂层，以保证成品的质量的稳定性。
优选地，所述平涂部与所述涂布辊20之间的间距为0.5mm-3mm，以保证涂布辊20上的树脂层在范围内均匀化。
优选地，所述刮涂部的三角状结构为朝下设置，且相邻之间的三角状结构为一侧向另一侧倾斜设置，使得所刮下来的树脂，可以流出到盛放盘21或者采用其他设备收集。优选地，所述三角状结构为直角结构。
优选地，所述涂布辊20的上方设有压涂辊22，所述压涂辊22与所述涂布辊20配合以用于压合离型膜，有利于将树脂层进行平整、均匀。
优选地，所述第一牵引辊30的一侧安装有预热辊31，所述预热辊31与所述第一牵引辊30配合以用于预热离型膜。预热辊31内通入的是热水。
优选地，所述第二牵引辊40为内层通有导热油的加热辊，通过预热、加热等步骤，使得树脂层更加稳定，若采用的树脂固化效果好，可以不需要预热、加热的步骤。
优选地，所述第二牵引辊40的内层与最外层之间的厚度为10mm-30mm，即加热的内部与树脂之间最短距离，在这距离下，能够避免树脂因稳定过高而导致固化严重。
优选地，所述第一牵引辊30与所述涂布辊20之间的距离为40mm-80mm。有利于树脂的初步冷却固化。
优选地，所述第一牵引辊30与所述第二牵引辊40之间的距离为50mm-150mm。有利于离型膜保持预热状态。
本实用新型的离型涂布装置的工作原理为：离型膜从放卷辊10放出，经涂布辊20涂布后，由压涂辊22将树脂与离型膜压合后，再进入第一牵引辊30和预热辊31之间，对其进行预热压合，然后进入第二牵引辊40，进行加热压合，使其树脂层平整、均匀，在第三牵引辊50中，与离型纸牵引辊51所牵引的离型纸进行粘贴，接着，经过第四牵引辊60转向，最后在收卷辊70上进行收卷，完成涂布，其中，涂布辊20在转动过程中先在刮涂杆211的作用下，将辊上的树脂进行清除，再在盛放盘21内沾染树脂，然后在平涂杆210的作用下，使涂布辊20上的树脂层均匀化，避免产生气泡或者凹凸不平的外表面，最后在转动中将树脂涂布在离型膜上。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离型涂布装置，其特征在于，包括依次设置的放卷辊、涂布辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊及收卷辊；所述涂布辊的下方设有盛放有树脂的盛放盘，所述涂布辊的下部分浸于所述盛放盘内；所述盛放盘上安装有设置在所述涂布辊的相对两侧的平涂杆及刮涂杆，所述平涂杆设于靠近所述放卷辊一侧设置且具有弧状的平涂部，所述平涂部贴合所述涂布辊设置；所述刮涂杆设于靠近所述第一牵引辊的一侧设置且具有三角状的刮涂部，所述刮涂部与所述涂布辊抵接设置；所述第三牵引辊的下方设有离型纸牵引辊，所述第三牵引辊用于将所述第二牵引辊所牵引的离型膜与所述离型纸牵引辊所牵引的离型纸进行粘贴。
2.根据权利要求1所述的离型涂布装置，其特征在于，所述平涂部与所述涂布辊之间的间距为0.5mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的离型涂布装置，其特征在于，所述刮涂部的三角状结构为朝下设置，且相邻之间的三角状结构为一侧向另一侧倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的离型涂布装置，其特征在于，所述三角状结构为直角结构。
5.根据权利要求1所述的离型涂布装置，其特征在于，所述涂布辊的上方设有压涂辊，所述压涂辊与所述涂布辊配合以用于压合离型膜。
6.根据权利要求1所述的离型涂布装置，其特征在于，所述第一牵引辊的一侧安装有预热辊，所述预热辊与所述第一牵引辊配合以用于预热离型膜。
7.根据权利要求1所述的离型涂布装置，其特征在于，所述第二牵引辊为内层通有导热油的加热辊。
8.根据权利要求7所述的离型涂布装置，其特征在于，所述第二牵引辊的内层与最外层之间的厚度为10mm-30mm。
9.根据权利要求1所述的离型涂布装置，其特征在于，所述第一牵引辊与所述涂布辊之间的距离为40mm-80mm。
10.根据权利要求1所述的离型涂布装置，其特征在于，所述第一牵引辊与所述第二牵引辊之间的距离为50mm-150mm。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-08-06 CN CN202121842837.2U patent/CN216173631U/zh active Active
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