CN117715750A - 用于制造偏光板的方法 - Google Patents

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CN117715750A CN202280052108.8A CN202280052108A CN117715750A CN 117715750 A CN117715750 A CN 117715750A CN 202280052108 A CN202280052108 A CN 202280052108A CN 117715750 A CN117715750 A CN 117715750A
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李大熙
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Abstract

本申请涉及用于制造偏光板的方法。本申请可以提供用于制造偏光板的方法，其中制造过程简单并且可以降低制造成本。这样的偏光板可以在各种显示装置中用作光学补偿偏光板。

Description

用于制造偏光板的方法
技术领域
本申请涉及用于制造偏光板的方法。
背景技术
作为包括光学补偿膜的偏光板，存在包括-B板和+C板的偏光板。作为-B板，可以使用拉伸聚合物膜，例如COP膜(环烯烃聚合物膜)，以及作为+C板，可以使用例如液晶层。光学补偿膜可以例如通过将液晶组合物直接涂覆在-B板上的方法来制备，以及偏光板可以通过将所制备的光学补偿膜与偏振器层合来制造。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利注册公开第10-0767210号
发明内容
技术问题
然而，当如上制造偏光板时，存在若干问题。
在光学补偿膜的制造过程中将垂直配向液晶涂覆在-B板上的情况下，可能存在由于液晶取向差和液晶污点而甚至昂贵的COP膜也必须一起丢弃的情况。
此外，当将垂直配向液晶涂覆在-B板上时，可以在垂直配向液晶层上层合诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜的保护膜以保护光学补偿膜。为了检查偏光板的品质，需要在偏光板的制造过程期间进行交叉偏振(cross pol.)测试，并且通过在偏光板的制造过程期间检查品质，可以在出现缺陷时采取适当的措施。然而，当存在PET膜时，由于PET膜的各向异性，存在无法进行交叉偏振测试的缺点。出于这个原因，在对偏振器进行拉伸之后的过程中，不可避免地在剥离PET膜之后进行交叉偏振测试，并且当所制造的偏光板的品质不佳时，其无法用于辊轧过程，使得制造成本可能增加。
本申请提供了用于制造包括光学补偿膜的偏光板的方法，其中制造过程简单并且可以降低制造成本。
技术方案
本申请涉及用于制造偏光板的方法。本申请的用于制造偏光板的方法可以包括以下步骤：经由粘合层将包括载体膜和垂直配向液晶层的第一层合体与包括负双轴延迟膜和偏振器的第二层合体层合以制造第三层合体。
作为载体膜，可以使用光学各向同性膜或超延迟膜。光学各向同性膜可以意指例如面内延迟(Rin)值的绝对值为10nm或更小并且厚度方向延迟(Rth)值的绝对值为40nm或更小的膜。光学各向同性膜可以例示为例如TAC(三乙酰纤维素)等。作为超延迟膜，可以使用面内延迟(Rin)值的绝对值为4,000nm或更大并且厚度方向延迟(Rth)值的绝对值为40nm或更小的膜。在超延迟膜中，面内延迟(Rin)值的绝对值的上限可以为例如10,000nm或更小。作为高延迟膜，可以使用相关行业中已知的聚合物膜。
在本说明书中，面内延迟(Rin)值可以为根据以下等式1计算的值，以及厚度方向延迟(Rth)值可以为根据以下等式2计算的值。除非在本申请中另有说明，否则面内延迟(Rin)值和厚度方向延迟(Rth)值可以为对波长为550nm的光测量的值。
[等式1]
Rin＝(nx-ny)×d
[等式2]
Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d
在等式1和等式2中，nx、ny和nz分别意指载体膜、垂直配向液晶层或负双轴延迟膜在x轴、y轴和z轴方向上对550nm的波长的折射率。x轴意指与载体膜、垂直配向液晶层或负双轴延迟膜的慢轴方向平行的轴，以及y轴意指与载体膜、垂直配向液晶层或负双轴延迟膜的快轴方向平行的轴，以及z轴意指与载体膜、垂直配向液晶层或负双轴延迟膜的厚度方向平行的轴。
载体膜的厚度可以在不损害本申请的目的的范围内适当选择。载体膜的厚度可以例如在60μm至100μm的范围内
垂直配向液晶层可以包含呈垂直配向状态的液晶化合物。在本说明书中，垂直配向状态可以意指液晶层中的液晶化合物的指向矢与液晶层的平面大致垂直排列的状态。由指向矢相对于液晶层的平面形成的角度可以例如在80度至100度、85度至95度、87度至93度或89度至91度的范围内，或者可以为约90度。在本说明书中，液晶化合物的指向矢可以意指液晶层的光轴或慢轴。或者，当液晶化合物具有棒形状时，液晶化合物的指向矢可以意指棒的长轴方向，以及当液晶化合物具有盘状形状时，其可以意指与盘状平面的法线方向平行的轴。
垂直配向液晶层可以包含呈聚合状态的可聚合液晶化合物。在本说明书中，可聚合液晶化合物可以意指包含能够表现出液晶性的部分例如液晶原骨架等并且包含一个或更多个可聚合官能团的分子。此外，其包含呈聚合形式的可聚合液晶化合物的情况可以意指液晶化合物聚合而形成垂直配向液晶层中的液晶聚合物的骨架例如主链或侧链的状态。可聚合官能团可以例示为例如丙烯酰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰基、甲基丙烯酰氧基、羧基、羟基、乙烯基或环氧基等，但不限于此，并且可以包括已知为可聚合官能团的已知官能团。
垂直配向液晶层的延迟值可以根据所期望的光学补偿来适当控制。垂直配向液晶层的面内延迟(Rin)值的绝对值可以为例如10nm或更小、5nm或更小、3nm或更小、1nm或更小或者0nm。垂直配向液晶层的厚度方向延迟(Rth)值可以为例如-80nm或更大，并且可以为-150nm或更小。
垂直配向液晶层可以通过在垂直配向膜上涂覆垂直配向液晶组合物然后将其用紫外线照射来形成。紫外线可以为非偏振紫外线。紫外线的波长范围可以例如在320nm至400nm的范围内，或者在340nm至380nm的范围内。紫外线的辐照度水平可以例如在500mJ/m2至1000mJ/m2的范围内。
垂直配向液晶层的厚度可以在不损害本申请的目的的范围内适当选择。垂直配向液晶层的厚度可以例如在0.9μm至1.2μm的范围内
第一层合体还可以包括在载体膜与垂直配向液晶层之间的垂直配向膜。垂直配向膜的一侧可以与载体膜直接接触。垂直配向膜的另一侧可以与垂直配向液晶层直接接触。
垂直配向膜可以向存在于相邻液晶层中的液晶化合物赋予垂直取向力。与垂直配向膜相邻的液晶化合物的预倾角可以在80度至100度、85度至95度、87度至93度或89度至91度的范围内，或者可以为约90度。
在一个实例中，垂直配向膜与载体膜之间的在180°的剥离角度和300mm/分钟的剥离速率下的剥离力可以为15N/20mm或更小。剥离力可以为14N/20mm或更小、13N/20mm或更小、12N/20mm或更小、或者11N/20mm或更小。当剥离力在以上范围内时，载体膜可以从第三层合体很好地剥离。剥离力可以为在第三层合体的状态下剥离载体膜时测量的值。剥离力的下限可以为例如3N/20mm或更大、或者4N/20mm或更大。剥离力还可以根据过程稳定性来调节。剥离力可以更具体地为10N/20mm或更小、9N/20mm或更小、8N/20mm或更小、或者7N/20mm或更小。当剥离力在以上范围内时，在抑制由于剥离载体膜时产生静电而引入异物的可能性方面可以是有利的。剥离力可以更具体地为4.5N/20mm或5N/20mm或更大。当剥离力在以上范围内时，在抑制隧穿(由于配向膜与载体膜之间的低剥离力，当其在膜过程期间通过导辊时发生剥离的现象)的发生可能性方面可以是有利的。
垂直配向膜与垂直配向液晶层之间的剥离力可以高于垂直配向膜与载体膜之间的剥离力。经由此，当在将第一层合体与第二层合体层合之后剥离载体膜时，可以在不引起垂直配向膜和垂直配向液晶层之间的剥离的情况下优选地仅去除载体膜。
垂直配向膜可以包含光取向化合物和具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯。在本说明书中，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯可以意指具有三个或更多个(甲基)丙烯酸酯基团的化合物。垂直配向膜可以不包含单官能丙烯酸酯和双官能丙烯酸酯。经由此，在偏光板的制造过程期间，载体膜可以在不引起隧穿的情况下从第三层合体的垂直配向膜很好地剥离。
具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯可以为三官能丙烯酸酯或四官能丙烯酸酯。三官能丙烯酸酯可以意指具有三个(甲基)丙烯酸酯基团的化合物。四官能丙烯酸酯可以意指具有四个(甲基)丙烯酸酯基团的化合物。在一个实例中，垂直配向膜可以仅包含四官能丙烯酸酯作为具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯。在另一个实例中，垂直配向膜可以包含三官能丙烯酸酯和四官能丙烯酸酯作为具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯。
三官能丙烯酸酯可以例示为三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯和三-2-羟乙基异氰脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯或双三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等。根据本申请的一个实例，可以使用三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯作为三官能丙烯酸酯。
四官能丙烯酸酯可以例示为季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯或二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等。根据本申请的一个实例，可以使用季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯作为四官能丙烯酸酯。
在一个实例中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯可以以10重量份至30重量份的范围包含在内。
在一个实例中，当垂直配向膜包含三官能丙烯酸酯和四官能丙烯酸酯二者时，相对于100重量份的三官能丙烯酸酯，四官能丙烯酸酯可以以100重量份至500重量份、100重量份至400重量份或100重量份至300重量份的范围包含在内。
垂直配向膜可以为包含光取向化合物的光配向膜。光配向膜可以通过非接触方法例如照射线性偏振光而表现出取向特性。
光取向化合物可以意指通过光的照射而在预定方向上有序(取向有序)，并且也能够在配向状态下使相邻液晶化合物在预定方向上取向的化合物。取向化合物可以为单分子化合物、单体化合物、低聚物化合物或聚合物化合物，或者可以呈光取向化合物和聚合物的共混物的形式。在此，低聚物化合物或聚合物化合物可以在主链中或在侧链中具有源自上述光取向化合物或上述光敏部分的残基。
光取向化合物可以为包含光敏部分的化合物。已知可以用于液晶化合物的取向的各种光取向化合物。作为光取向化合物，可以使用例如通过反式-顺式光异构化来排列的化合物；通过光裂解例如断链或光氧化来排列的化合物；通过光交联或光聚合例如[2+2]环加成、[4+4]环加成或光二聚来排列的化合物；通过光-弗里斯(Fries)重排来排列的化合物；或者通过开环/闭环反应来排列的化合物；等等。通过反式-顺式光异构化来排列的化合物可以例示为例如偶氮化合物，例如磺化重氮染料或偶氮聚合物，或者茋化合物等，以及通过光解来排列的化合物可以例示为环丁烷-1,2,3,4-四羧酸二酐、芳族聚硅烷或聚酯、聚苯乙烯、或聚酰亚胺等。此外，通过光交联或光聚合来排列的化合物可以例示为肉桂酸酯化合物、香豆素化合物、肉桂酰胺化合物、四氢邻苯二甲酰亚胺化合物、马来酰亚胺化合物、二苯甲酮化合物或二苯乙炔化合物、或具有查耳酮基部分作为光敏部分的化合物(在下文中，查耳酮化合物)、或具有蒽基部分的化合物(在下文中，蒽基化合物)等；通过光-弗里斯重排来排列的化合物可以例示为芳族化合物，例如苯甲酸酯化合物、苯甲酰胺化合物或甲基丙烯酰胺基芳基(甲基)丙烯酸酯化合物；以及通过开环/闭环反应来排列的化合物可以例示为通过[4+2]π电子体系的开环/闭环反应来排列的化合物，例如螺吡喃化合物等，但不限于此。
具有源自光取向化合物或光敏部分的残基或者能够与光取向化合物混合的聚合物可以例示为聚降冰片烯、聚烯烃、聚芳酯、聚丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚(酰胺酸)、聚马来酰亚胺、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚乙烯基醚、聚乙烯基酯、聚苯乙烯、聚硅氧烷、聚丙烯腈或聚甲基丙烯腈等，但不限于此。
可以用作光取向化合物的聚合物化合物可以典型地例示为聚降冰片烯肉桂酸酯、聚降冰片烯烷氧基肉桂酸酯、聚降冰片烯烯丙酰氧基肉桂酸酯、聚降冰片烯氟化肉桂酸酯、聚降冰片烯氯化肉桂酸酯或聚降冰片烯二肉桂酸酯等，但不限于此。
当光取向化合物为聚合物化合物时，该化合物的数均分子量可以为例如约10,000g/mol至500,000g/mol左右，但不限于此。
垂直配向膜可以由包含光取向化合物和具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯的垂直配向膜组合物形成。垂直配向膜组合物还可以包含光引发剂和剩余溶剂。可以没有任何特别限制地使用光引发剂，只要其可以通过光的照射来引发例如自由基反应即可。这样的光引发剂可以例示为α羟基酮化合物、α氨基酮化合物、乙醛酸苯酯化合物或肟酯化合物等，例如，可以使用肟酯化合物。溶剂可以例示为例如卤代烃，例如氯仿、二氯甲烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯或氯苯；芳族烃，例如苯、甲苯、二甲苯、甲氧基苯或1,2-二甲氧基苯；醇，例如丙酮、甲基乙基酮、环己酮或环戊酮；溶纤剂，例如甲基溶纤剂、乙基溶纤剂或丁基溶纤剂；或者醚，例如二甘醇二甲醚(DEGDME)或二丙二醇二甲醚(DPGDME)；等等，但不限于此。溶剂也可以以单一溶剂或混合溶剂的形式包含在内。
垂直配向膜组合物中的组分的含量可以在不损害本申请的目的的范围内适当选择。在一个实例中，垂直配向膜组合物可以包含1重量％至10重量％范围内的光取向化合物。在一个实例中，垂直配向膜组合物可以包含0.2重量％至0.4重量％范围内的具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯。在一个实例中，垂直配向膜组合物可以包含0.01重量％至0.1重量％范围内的光引发剂。
垂直配向膜可以通过将垂直配向膜组合物涂覆在载体膜上，然后将其用偏振紫外线照射来形成。紫外线的波长范围可以例如在320nm至400nm的范围内、或在340nm至380nm的范围内。紫外线的辐照度水平可以在例如500mJ/cm2至1000mJ/cm2的范围内。
垂直配向膜组合物的涂覆方法可以例如通过经由已知的涂覆方法例如辊涂、印刷法、喷墨涂覆、狭缝喷嘴法、棒涂、逗号涂覆、旋涂或凹版涂覆进行涂覆来进行。此外，在形成垂直配向膜时，还可以包括在涂覆垂直配向膜的组合物之后并在用紫外线照射之前将溶剂干燥的过程。涂覆方法和干燥过程也可以应用于形成垂直配向液晶层的过程。
垂直配向膜的厚度可以在不损害本申请的目的的范围内适当选择。垂直配向膜的厚度可以例如在0.1μm至0.5μm的范围内
在一个实例中，第一层合体可以通过在载体膜上涂覆垂直配向膜组合物以形成垂直配向膜的步骤以及在垂直配向膜上涂覆垂直配向液晶组合物以形成垂直配向液晶层的步骤来制备。
第一层合体不包括用于保护垂直配向液晶层的保护膜。即，第一层合体不包括直接附接至垂直配向液晶层的保护膜。保护膜可以为例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。根据本申请，垂直配向膜用于保护垂直配向液晶层，使得不需要用于保护垂直配向液晶层的单独的保护膜。因此，根据本申请，不需要考虑保护膜(例如PET膜)的光学各向异性，使得可以在偏光板的制造过程期间进行交叉偏振测试。
在本说明书中，负双轴延迟膜可以意指具有满足等式3的特性的延迟膜。
[等式3]
nx>ny>nz
在等式3中，nx、ny和nz分别意指负双轴延迟膜在x轴、y轴和z轴方向上对波长为550nm的光的折射率。x轴、y轴和z轴的定义与如上所述的相同。
负双轴延迟膜可以为拉伸聚合物膜。作为拉伸聚合物膜，可以使用COP(cycloolefin polymer，环烯烃聚合物)膜。
负双轴延迟膜的延迟值可以根据所期望的光学补偿进行适当控制。负双轴延迟膜的面内延迟(Rin)值可以例如在110nm至140nm的范围内。负双轴延迟膜的厚度方向延迟(Rth)值可以例如在70nm至100nm的范围内。
偏振器可以为包含二色性材料的拉伸聚合物膜。在本说明书中，术语偏振器意指具有偏振功能的膜、片或元件。偏振器为能够从在多个方向上振动的入射光中提取在一个方向上振动的光的功能性元件。
偏振器可以为吸收型偏振器。在本说明书中，吸收型偏振器意指对入射光表现出选择性的透过和吸收特性的元件。吸收型偏振器可以透过在多个方向上振动的入射光中的在一个方向上振动的光，并且可以吸收在其他方向上振动的光。
偏振器可以为线性偏振器。在本说明书中，线性偏振器意指这样的情况：选择性透过的光为在一个方向上振动的线性偏振光，并且选择性吸收的光为在与线性偏振光的振动方向正交的方向上振动的线性偏振光。
在一个实例中，二色性材料可以为碘或二色性染料。二色性材料可以以取向状态包含在拉伸聚合物膜中。在一个实例中，二色性材料可以以在拉伸聚合物膜的拉伸方向上取向的状态存在。
包含二色性材料的拉伸聚合物膜可以通过将二色性材料染色在聚合物膜上，然后对聚合物膜进行拉伸来形成。作为拉伸聚合物膜，可以使用基于聚乙烯醇的拉伸膜。偏振器的透射率或偏振度可以考虑本申请的目来适当地调节。例如，偏振器的单片透射率可以为42.5％至55％，以及偏振度可以为65％至99.9997％。对偏振度的单片透射率，例如，单片透射率和偏振度可以分别为对波长为550nm的光测量的值。
第一层合体和第二层合体可以通过粘合剂层来层合。此时，第一层合体的垂直配向液晶层和第二层合体的负双轴延迟膜可以层合成彼此面对。即，粘合剂层的一侧可以与垂直配向液晶层直接接触，以及粘合剂层的另一侧可以与负双轴延迟膜直接接触。第一层合体和第二层合体的层合可以通过在第二层合体的负双轴延迟膜的一侧上涂覆粘合剂层，然后层合第一层合体的垂直配向液晶层以与粘合剂层接触来进行。
在第二层合体中，负双轴延迟膜和偏振器也可以通过粘合剂层来层合。粘合剂层的一侧可以与负双轴延迟膜直接接触，以及另一侧可以与偏振器直接接触。
本说明书中提及的粘合剂层可以为例如紫外固化粘合剂层。可以使用基于环氧的粘合剂或丙烯酸类粘合剂作为紫外固化粘合剂。作为丙烯酸类粘合剂，可以使用例如聚酯丙烯酸类粘合剂、聚苯乙烯丙烯酸类粘合剂、环氧丙烯酸类粘合剂、聚氨酯丙烯酸类粘合剂或聚丁二烯丙烯酸类粘合剂、有机硅丙烯酸类粘合剂、或烷基丙烯酸类粘合剂等，但不限于此。粘合剂层的厚度可以例如在1μm至10μm、1μm至5μm或1μm至3μm的范围内。
第二层合体可以不包括液晶配向膜和液晶层。液晶配向膜可以为垂直配向膜，以及液晶层可以为垂直配向液晶层。即，根据本申请的用于制造偏光板的方法，不在负双轴延迟膜上直接形成垂直配向液晶层。因此，可以解决由于液晶取向差和液晶污点而甚至将负双轴延迟膜丢弃的缺点。此外，不需要用于保护垂直配向液晶层的单独的保护膜，使得甚至在偏光板的制造过程期间也可以进行交叉偏振测试。
第二层合体还可以包括表面处理膜。表面处理膜可以经由粘合剂层层合在偏振器上。表面处理膜可以包括基础膜和形成在基础膜上的表面处理层。基础膜可以设置成比表面处理层更接近偏振器。因此，粘合剂层的一侧可以与基础膜直接接触，以及粘合剂层的另一侧可以与偏振器直接接触。基础膜可以例示为TAC(三乙酰纤维素)膜、COP(环烯烃共聚物)膜、丙烯酰基膜或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。表面处理层可以例示为抗反射层、硬涂层等。作为抗反射层或硬涂层，可以使用已知适用于偏光板的那些。
在一个实例中，第二层合体可以通过经由粘合剂层将表面处理膜层合在偏振器的一侧上，并经由粘合剂层将负双轴延迟膜层合在偏振器的另一侧上来制备。在一个实例中，交叉偏振测试可以在第二层合体的状态下进行。
第三层合体可以包括第一层合体和第二层合体。在一个实例中，第三层合体可以顺序地包括载体膜、垂直配向液晶层、粘合剂层、负双轴延迟膜和偏振器。在一个实例中，第三层合体还可以包括在载体膜与垂直配向液晶层之间的垂直配向膜。在一个实例中，第三层合体还可以包括在偏振器的不存在负双轴延迟膜的一侧上的表面处理膜。在这种情况下，第三层合体可以顺序地包括载体膜、垂直配向膜、垂直配向液晶层、粘合剂层、负双轴延迟膜、偏振器和表面处理膜。
用于制造偏光板的方法还可以包括从第三层合体剥离载体膜的步骤。根据本申请的用于制造偏光板的方法，在首先将偏振器和负双轴延迟膜层合之后，可以通过转移方法将垂直配向液晶层层合在负双轴延迟膜上。因此，可以解决在负双轴延迟膜上直接形成(例如，涂覆)垂直配向液晶层的方法中可能出现的问题。
用于制造偏光板的方法还可以包括在从第三层合体剥离载体膜之前，在偏振器的不存在负双轴延迟膜的一侧上层合保护膜的步骤。当在偏振器的一侧上存在表面处理膜时，保护膜可以层合在表面处理膜的不存在偏振器的一侧上。保护膜的层合可以经由压敏粘合剂层进行。压敏粘合剂层的一侧可以与保护膜直接接触，以及压敏粘合剂层的另一侧可以与表面处理层直接接触。作为保护膜，可以使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
用于制造偏光板的方法还可以包括在从第三层合体上剥离载体膜之后，经由压敏粘合剂层将离型膜附接至第三层合体的剥离了载体膜的一侧的步骤。当第一层合体和第三层合体各自还包括垂直配向膜时，垂直配向膜的一侧可以在从第三层合体剥离载体膜之后暴露。在这种情况下，离型膜可以经由压敏粘合剂层附接至垂直配向膜的一侧。即，压敏粘合剂层的一侧可以与垂直配向膜直接接触，以及压敏粘合剂层的另一侧可以与离型膜直接接触。压敏粘合剂层可以用作将偏光板附接至显示装置的用途。离型膜可以用于在将偏光板附接至显示装置之前保护压敏粘合剂层。作为离型膜，可以使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
作为本说明书中提及的压敏粘合剂，可以没有任何特别限制地使用已知的压敏粘合剂，例如丙烯酸类压敏粘合剂、基于有机硅的压敏粘合剂、基于橡胶的压敏粘合剂或氨基甲酸酯压敏粘合剂。压敏粘合剂层的厚度可以例如在10μm至40μm、10μm至30μm或10μm至20μm的范围内。
本申请还涉及偏光板。偏光板可以包括例如垂直配向液晶层、负双轴延迟膜和偏振器，并且还可以包括用于将负双轴延迟膜和垂直配向液晶层彼此附接的粘合剂层。
在偏光板中，垂直配向液晶层可以存在于负双轴延迟膜的一侧上，以及偏振器可以存在于负双轴延迟膜的另一侧上。负双轴延迟膜可以为例如拉伸聚合物膜。
在一个实例中，偏光板不包括与负双轴延迟膜直接接触的液晶配向膜和/或与负双轴延迟膜直接接触的液晶层。这是因为，在本申请的偏光板的情况下，垂直配向液晶层通过转移方法而不是将垂直配向液晶涂覆在负双轴延迟膜上的方法来形成。
偏光板还可以包括存在于垂直配向液晶层的存在负双轴延迟膜的一侧的相反侧上的垂直配向膜。垂直配向膜可以包含光取向化合物和具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯。
偏光板还可以包括在偏振器的一侧上的表面处理膜。表面处理膜可以存在于偏振器的存在负双轴延迟膜的一侧的相反侧上。
偏光板还可以包括在表面处理膜的一侧上的保护膜。保护膜可以存在于表面处理膜的存在偏振器的一侧的相反侧上。
偏光板还可以包括经由压敏粘合剂层附接至垂直配向膜的一侧的离型膜。离型膜可以存在于垂直配向膜的存在垂直配向液晶层的一侧的相反侧上。
偏光板可以根据用于制造偏光板的方法来制造。因此，除非关于偏光板特别提及，否则可以等同地应用在用于制造偏光板的方法中描述的内容。
根据本申请的偏光板可以用作光学补偿偏光板。这样的偏光板可以用于各种显示装置中。显示装置是具有显示元件的装置，其包括发光元件或发光装置作为发光源。显示装置可以包括液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置、无机电致发光(EL)显示装置、触摸面板显示装置、电子发射显示装置(电场发射显示装置(FED等)、表面场发射显示装置(SED))、电子纸(使用电子墨或电泳元件的显示装置)、等离子体显示装置、投影显示装置(光栅光阀(GLV)显示装置、具有数字微镜装置(DMD)的显示装置)和压电陶瓷显示器等。液晶显示装置包括任何透射液晶显示装置、半透射液晶显示装置、反射液晶显示装置、直视型液晶显示装置和投影型液晶显示装置等。这些显示装置可以为显示二维图像的显示装置或显示三维图像的立体显示装置。特别地，圆偏光板可以有效地用于有机EL显示装置和无机EL显示装置，以及光学补偿偏光板可以有效地用于液晶显示装置和触摸面板显示装置。
本申请还涉及偏光板的用途。本申请涉及包括偏光板的汽车显示器。在本说明书中，汽车显示器可以意指应用于汽车的显示器，其可以例示为例如仪表盘、车辆信息引导显示器、抬头显示器、乘客座椅显示器、侧镜显示器、后座娱乐显示器等。偏光板的尺寸可以根据所应用的显示器尺寸来适当选择。在一个实例中，当偏光板应用作汽车显示器时，水平长度、垂直长度或对角线长度可以为5英寸至48英寸左右。
有益效果
本申请涉及用于制造偏光板的方法。本申请可以提供用于制造偏光板的方法，其中制造过程简单并且可以降低制造成本。这样的偏光板可以在各种显示装置中用作光学补偿偏光板。
附图说明
图1示例性地示出了本申请的用于制造偏光板的方法。
具体实施方式
在下文中，将通过根据本申请的实施例和不根据本申请的比较例来具体描述本申请，但本申请的范围不受以下呈现的实施例限制。
实施例1.偏光板A的制造
根据图1的制造过程来制造偏光板。
具体地，将垂直配向膜组合物涂覆在载体膜(TAC膜，厚度：80μm)1上，在80℃的烘箱中干燥2分钟，然后用波长为360nm的偏振紫外光以750mJ/cm2的辐照度水平照射，以形成厚度为0.3μm的垂直配向膜2。垂直配向膜组合物在溶剂(甲苯)中包含固体含量浓度为1.5重量％的式A的光取向化合物(分子量Mw＝150,000)、固体含量浓度为0.2重量％的作为具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯的PETA(季戊四醇四丙烯酸酯)和固体含量浓度为0.016重量％的作为光引发剂的OXE02(Igacure)的内容物。在垂直配向膜组合物中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯以约13重量份的含量包含在内。将垂直配向液晶组合物(产品名：RMM460，制造商：Merck)涂覆在垂直配向膜上并用波长为360nm的UV以750mJ/cm2照射以进行固化，从而形成厚度为1.1μm的垂直配向液晶层3。第一层合体顺序地包括载体膜、垂直配向膜和垂直配向液晶层(图1中的a)。
[式A]
将厚度为30μm的负双轴延迟膜(Zeon的COP膜)5经由粘合剂层(未示出)层合在厚度为12μm的基于PVA的偏振器4的一侧上，并将作为表面处理膜的总厚度为45μm的HC/TAC膜(包括TAC膜和形成在TAC膜的一侧上的硬涂层)6经由粘合剂层(未示出)层合在基于PVA的偏振器的另一侧上，以制造第二层合体(图1中的b)。此时，TAC膜层合成比硬涂层更接近偏振器。作为偏振器，使用经碘染色的基于PVA的拉伸膜。作为粘合剂层，使用厚度为2μm的UV固化基于环氧的粘合剂层。
将厚度为2μm的基于环氧的UV固化粘合剂层7涂覆在第二层合体的负双轴延迟膜5上，然后将第一层合体和第二层合体层合，使得第一层合体的垂直配向液晶层3附接至粘合剂层7(图1中的c)。
将保护膜(厚度为120μm的PET膜)8经由厚度为13μm的基于丙烯酸酯的UV固化压敏粘合剂(未示出)附接至图1的c中的层合体的HC/TAC膜6的上表面(图1中的d)。
从图1的d中的层合体剥离载体基础材料1，然后经由厚度为15μm的基于丙烯酸酯的UV固化压敏粘合剂层9向其附接厚度为35μm的离型膜(PET膜)10，以制造偏光板(图1中的e)。
实施例2
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于将垂直配向膜组合物中的PETA的固体含量改变为0.25重量％。在垂直配向膜组合物中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯以约17重量份的含量包含在内。
实施例3
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于将垂直配向膜组合物中的PETA的固体含量改变为0.3重量％。在垂直配向膜组合物中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯以约20重量份的含量包含在内。
实施例4
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于将垂直配向膜组合物中的PETA的固体含量改变为0.35重量％。在垂直配向膜组合物中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯以约23重量份的含量包含在内。
实施例5
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于在垂直配向膜组合物中，作为具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯，改变为TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)，固体含量为0.1重量％，并改变为PETA，固体含量为0.1重量％，并将光引发剂OXE02(Igacure)的固体含量改变为0.0175重量％。在垂直配向膜组合物中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯以约13重量份的含量包含在内，以及基于100重量份的具有三官能度的丙烯酸酯，具有四官能度的丙烯酸酯以100重量份的含量包含在内。
实施例6
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于在垂直配向膜组合物中，作为具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯，改变为TMPTA，固体含量为0.1重量％，改变为PETA，固体含量为0.2重量％，并将光引发剂OXE02(Igacure)的固体含量改变为0.0175重量％。在垂直配向膜组合物中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯以约20重量份的含量包含在内，以及相对于100重量份的具有三官能度的丙烯酸酯，具有四官能度的丙烯酸酯以200重量份的含量包含在内。
实施例7
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于在垂直配向膜组合物中，作为具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯，改变为TMPTA，固体含量为0.1重量％，并改变为PETA，固体含量为0.3重量％，并将光引发剂OXE02(Igacure)的固体含量改变为0.0175重量％。在垂直配向膜组合物中，相对于100重量份的光取向化合物，具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯以约27重量份的含量包含在内，以及相对于100重量份的具有三官能度的丙烯酸酯，具有四官能度的丙烯酸酯以300重量份的含量包含在内。
比较例1
将厚度为30μm的负双轴延迟膜(Zeon的COP膜)经由压敏粘合剂层层合在厚度为38μm的PET膜(LGC的产品)的一侧上(S1)。作为压敏粘合剂层，使用厚度为10μm的丙烯酸类压敏粘合剂层(S1)。
接下来，将厚度为0.3μm的垂直配向膜形成在负双轴延迟膜的不存在PET膜的一侧上，然后将厚度为1.1μm的垂直配向液晶层形成在垂直配向膜上。将厚度为38μm的PET膜(LGC的产品)经由压敏粘合剂层层合在垂直配向液晶层的不存在垂直配向膜的一侧上。将垂直配向膜组合物涂覆在负双轴延迟膜上，在80℃的烘箱中干燥2分钟，然后用波长为360nm的偏振紫外光以750mJ/cm2的辐照度水平照射以形成垂直配向膜。垂直配向膜组合物的组成与实施例1中相同。将垂直配向液晶组合物(产品名：RMM460，制造商：Merck)涂覆在垂直配向膜上，并用波长为360nm的非偏振紫外光以750mJ/cm2照射以进行固化，从而形成垂直配向液晶层。作为压敏粘合剂层，使用厚度为10μm的丙烯酸类压敏粘合剂层(S2)。
接下来，将层合在负双轴延迟膜上的PET膜剥离(S3)。
接下来，将厚度为12μm的基于PVA的偏振器经由粘合剂层层合在负双轴延迟膜的不存在垂直配向液晶层的一侧上，并将作为表面处理膜的总厚度为45μm的HC/TAC膜(包括TAC膜和形成在TAC膜的一侧上的硬涂层)经由粘合剂层层合在偏振器的不存在负双轴延迟膜的一侧上。作为偏振器，使用经碘染色的基于PVA的拉伸膜。作为两个粘合剂层，使用厚度为2μm的UV固化基于环氧的粘合剂层(S4)。
接下来，将层合在垂直配向液晶层上的PET膜剥离，然后将厚度为60μm的PE(聚乙烯)膜(Ilshin的产品)层合在垂直配向液晶层的被剥离侧上(S5)。
接下来，将厚度为120μm的保护膜(PET膜)经由厚度为13μm的基于丙烯酸酯的UV固化压敏粘合剂层合在HC/TAC膜的不存在偏振器的一侧上(S6)。
接下来，从垂直配向液晶层剥离PE膜，然后将厚度为35μm的离型膜(PET膜)经由厚度为15μm的基于丙烯酸酯的UV固化压敏粘合剂层层合在被剥离侧上以制造偏光板(S7)。
评估例1.交叉偏振测试
为了评估偏光板的品质，在偏光板的制造过程期间进行交叉偏振测试。交叉偏振测试可以通过将用于检查的偏光板放置在待检查的偏光板上使得它们的吸收轴彼此正交并确定产生黑点或白光来进行。
交叉偏振测试在偏光板的制造过程期间在对偏振器进行拉伸之后的膜附接过程中进行。在实施例1的步骤b中的第二层合体的情况下，在将层合了HC/TAC膜、偏振器和负双轴延迟膜的第二层合体卷绕之前，可以在栅极处进行交叉偏振测试。然而，在比较例1的步骤S4中的层合体的情况下，由于PET膜的光学各向异性，出现了虹现象而不是黑色状态，由此无法准确地进行测试。
测量例1.剥离力的测量
在实施例和比较例的偏光板的制造过程期间，将具有图1(d)的结构的光学层合体(宽×长：5cm×23cm)经由厚度为22μm的基于丙烯酸酯的压敏粘合剂层附接至玻璃基底(宽×长：7cm×25cm)。此时，将图1(d)的光学层合体中的保护膜附接至玻璃基底。将偏光板附接至玻璃基底，然后将载体膜在180°的剥离角度和300mm/分钟的剥离速率下剥离，由此测量垂直配向膜与载体膜之间的剥离力(测量温度：25℃)。使用Samji Tech的高速剥离器测量剥离力，其中设定条件设定为5kg的通道、正常值的负载和300mm/分钟的测试速度。具体地，接通高速剥离器的控制箱的主电源。在控制箱中选择AUTO MANU之后，将S/W选择为AUTO。双击桌面上的HTester快捷方式。在右上角的测试设置选项卡中，选择待测试的条件、负载和测试速度。在用胶带将样品固定至测试台之后，垂直竖起锁柄。在完成待测试项目的样品准备之后，点击程序屏幕的右下角的Auto Zero以调节载荷传感器零点。按下右下角的启动按钮以根据设定值运行设备。当测试停止并点击手动区间按钮以设置任意区间时，自动计算出三个区间平均值。通过将三个平均值的数据手动输入至QMS(quality managementsystem，质量管理系统)中来完成测试。
对于实施例1至实施例7，根据测量例1测量垂直配向膜与载体膜之间的剥离力，并且结果描述在下表1中。在实施例1至实施例7的情况下，载体膜可以从垂直配向膜很好地剥离。
[表1]
[附图标记说明]
1：载体膜，2：垂直配向膜，3：垂直配向液晶层，4：偏振器，5：负双轴延迟膜，6：表面处理膜，7：粘合剂层，8：保护膜，9：压敏粘合剂层，10：离型膜。

Claims (15)

1.一种用于制造偏光板的方法，包括以下步骤：经由粘合剂层将包括载体膜和垂直配向液晶层的第一层合体与包括负双轴延迟膜和偏振器的第二层合体层合以制造第三层合体。
2.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第一层合体还包括在所述载体膜与所述垂直配向液晶层之间的垂直配向膜。
3.根据权利要求2所述的用于制造偏光板的方法，其中所述垂直配向膜与所述载体膜之间的在180°的剥离角度和300mm/分钟的剥离速率下的剥离力为15N/20mm或更小。
4.根据权利要求2所述的用于制造偏光板的方法，其中所述垂直配向膜包含光取向化合物和具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第一层合体不包括用于保护所述垂直配向液晶层的保护膜。
6.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述负双轴延迟膜为拉伸聚合物膜。
7.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述粘合剂层为紫外固化粘合剂层。
8.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第二层合体不包括液晶配向膜和液晶层。
9.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，还包括以下步骤：将所述载体膜从所述第三层合体剥离。
10.根据权利要求9所述的用于制造偏光板的方法，还包括以下步骤：经由压敏粘合剂层将离型膜附接至所述第三层合体的剥离了所述载体膜的一侧。
11.一种偏光板，包括垂直配向液晶层、负双轴延迟膜和偏振器，以及还包括：
用于将所述垂直配向液晶层和所述负双轴延迟膜附接的粘合剂层。
12.根据权利要求11所述的偏光板，所述偏光板不包括与所述负双轴延迟膜直接接触的液晶配向膜和液晶层。
13.根据权利要求11所述的用于制造偏光板的方法，其中所述负双轴延迟膜为拉伸聚合物膜。
14.根据权利要求11所述的偏光板，还包括存在于所述垂直配向液晶层的存在所述负双轴延迟膜的一侧的相反侧上的垂直配向膜。
15.根据权利要求14所述的偏光板，其中所述垂直配向膜包含光取向化合物和具有三官能度或更多官能度的丙烯酸酯。
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