CN117705385B - 一种小型灭火器密封性检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型灭火器密封性检测设备及其检测方法，涉及气密检测技术领域，包括安装组件、气缸、浮动套、连接部、橡胶塞、气压检测组件、旋转柱、浮动套、安装柱、刮削部；旋转驱动组件，旋转驱动组件用于在浮动套朝下运动时，驱动安装柱旋转。气缸驱动浮动套朝下移动，使得橡胶塞入筒体的连接口内，依靠橡胶塞和连接口内壁的过盈配合，进而使得筒体内部与外界空气隔绝，旋转驱动组件驱动安装柱旋转，进而使得刮削部对筒体连接口的内表面产生刮削效果，减少连接口内壁的毛刺；安装柱旋转，在离心力的作用下，储液腔内的润滑油将由渗液孔甩入筒体的连接口的内壁，进而使得橡胶塞在塞入连接口内时，橡胶塞表面不会受到较大的磨损。

Description

一种小型灭火器密封性检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及气密检测技术领域，具体为一种小型灭火器密封性检测设备及其检测方法。

背景技术

现有技术中密封检测设备在对灭火器的钢瓶（本申请称为筒体）进行检测时，是将充气测压件上的密封盖套在钢瓶的口部，进而使得钢瓶的内部处于密封状态，由于钢瓶口部边缘较为尖锐，密封盖容易被挤压破损，影响钢瓶检测过程中的密封，所以不适合长时间、批量化检测，所以本领域的技术人员会选择使用橡胶塞来塞住钢瓶口部，实现对钢瓶的密封，但是钢瓶口部在加工过程中，容易产生毛刺，橡胶塞在塞入钢瓶口部时，表面容易被划伤，或者橡胶塞周缘被毛刺挤压而出现了缝隙，导致钢瓶在检测时的气密性不佳，因此如何对钢瓶检测时进行有效密封，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型灭火器密封性检测设备及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型灭火器密封性检测设备，包括：

安装组件，所述安装组件上竖直安装有气缸；

浮动套，所述浮动套驱动连接于所述气缸上；

连接部，所述连接部固接于所述浮动套下端面；

橡胶塞，所述橡胶塞固接于所述连接部下端面；

气压检测组件，所述气压检测组件设于所述连接部；

旋转柱，所述旋转柱同轴转动连接于所述浮动套，且所述旋转柱自由穿出所述橡胶塞和所述连接部；

安装柱，所述安装柱同轴固接于所述旋转柱的下端，且所述安装柱的周缘固接有多个刮削部；

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于在所述浮动套朝下运动时，驱动所述安装柱旋转。

进一步地，所述安装组件包括：

底板；

两个立板，两个所述立板分别竖直固接于所述底板相对两端；

顶板，所述顶板水平固接于两个所述立板的上端，且所述气缸竖直安装于所述顶板上。

进一步地，所述气压检测组件包括固接于所述连接部上的连接管，所述连接管上安装有气压表，所述旋转柱内开设有连通腔，所述旋转柱上下两端分别开设有与所述连通腔贯通的上通孔、下通孔，所述连接部内开设有环形槽，所述环形槽与所述上通孔、所述连接管贯通。

进一步地，所述旋转驱动组件包括：

转动座，所述转动座同轴固接于所述旋转柱上端，所述转动座顶部设有连接法兰，所述气缸的气缸杆与所述连接法兰转动连接；

升降套，所述升降套套接于所述转动座上，且上下自由滑动，所述升降套的内孔壁上转动嵌装有两个滚珠，所述转动座的周缘开设有两个螺旋滚动槽，两个所述滚珠分别卡合在两个所述螺旋滚动槽内；

升降单元，所述升降单元用于驱动所述升降套上下运动。

进一步地，所述升降单元包括：

两个第一翼板，两个所述第一翼板分别固接于所述浮动套周缘的相对两侧；

两个滑动柱，两个所述滑动柱分别竖直穿设于两个所述第一翼板上；

两个第二翼板，两个所述第二翼板分别固接于所述升降套周缘的相对两侧，两个所述滑动柱的上端分别穿设于两个所述第二翼板；

浮动环，所述浮动环固接于两个所述滑动柱的下端。

进一步地，所述滑动柱上套绕有第一弹簧，所述第一弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述第一翼板和所述浮动环。

进一步地，所述安装柱内部开设有储液腔，且其下端部的周缘开设有多个与所述储液腔贯通的渗液孔。

进一步地，所述储液腔内卡合有上下自由滑动的密封塞，所述密封塞同轴固接有拉杆，所述拉杆上端穿出所述转动座的顶面，且上下自由滑动，所述拉杆上端穿设有滑动销，所述转动座顶面固接有两个耳板，两个所述耳板上水平穿设有连接杆，所述连接杆在所述耳板上自由滑动，两个所述连接杆一端各固接有连接块，两个所述连接块共同固接有移动柱，所述移动柱远离所述转动座的一端固接有配重球，所述移动柱开设有供所述拉杆自由通过的避空槽，所述移动柱上开设有呈倾斜状的腰形孔，所述滑动销的两端分别插合于两个所述腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述转动座轴向呈夹角。

进一步地，所述连接杆上套绕有第二弹簧，所述第二弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述耳板和所述连接块，所述连接杆穿出所述耳板的一端套接有限位螺母。

一种小型灭火器密封性检测方法，应用于如上所述的小型灭火器密封性检测设备，包括：

将灭火器的筒体竖直放置在安装组件上，气缸启动，并驱动浮动套朝下移动，进而使得安装柱由筒体的口部伸入筒体内；

浮动套在朝下运动时，由旋转驱动组件驱动安装柱旋转，使得安装柱上的刮削部对筒体口部的内壁进行刮削；

浮动套朝下移动到位后，启动外部气泵，进而经由气压检测组件对筒体内部进行供气，并观察气压检测组件的气压值，气压值与供气的压力一致时，说明筒体内部密封性较好，反之，筒体的密封程度不佳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置橡胶塞，气缸驱动浮动套朝下移动，使得橡胶塞入筒体的连接口内，依靠橡胶塞和连接口内壁的过盈配合，进而使得筒体内部与外界空气隔绝，另外浮动套在朝下移动的过程中，由旋转驱动组件驱动安装柱旋转，进而使得刮削部对筒体连接口的内表面产生刮削效果，减少连接口内壁的毛刺；

本发明通过设置储液腔、渗液孔，通过安装柱的旋转，在离心力的作用下，储液腔内的润滑油将由渗液孔甩入筒体的连接口的内壁，进而使得橡胶塞在塞入连接口内时，橡胶塞表面不会受到的较大的磨损，且使得橡胶塞塞入连接口内的深度能够增加；

本发明通过设置移动柱、拉杆、活塞，转动座旋转时，使得移动柱绕转动座的轴向旋转，移动柱旋转时，配重球在离心力的作用下，将带动移动柱朝远离转动座的方向运动，进而使得滑动销在腰形孔内滑动，使得滑动销带动拉杆朝下运动，进而使得活塞朝下运动，渗液孔将处于敞口状态，进而使得润滑油能够从渗液孔溢出。

附图说明

图1为本发明中一种小型灭火器密封性检测设备的整体结构示意图；

图2为图1中省略筒体、底板、立板、气缸和顶板后的结构示意图；

图3为图2中A处局部结构的放大示意图；

图4为图2中结构剖视示意图；

图5为本发明中浮动套、连接部装配后的结构示意图；

图6为图5中结构的剖视示意图；

图7为本发明中转动座、安装柱装配后的结构示意图；

图8为图7中结构的剖视示意图；

图9为本发明中升降套的结构示意图；

图10为本发明中移动柱、配重球装配后的结构示意图。

图中，各附图标记说明如下：1、底板；2、筒体；3、橡胶塞；4、立板；5、气压表；6、转动座；7、配重球；8、顶板；9、气缸；10、移动柱；11、第二翼板；12、螺旋滚动槽；13、浮动套；14、第一弹簧；15、连接口；16、浮动环；17、连接法兰；18、升降套；19、滑动柱；20、第一翼板；21、连接管；22、刮削部；23、渗液孔；24、旋转柱；25、限位螺母；26、连接杆；27、耳板；28、第二弹簧；29、拉杆；30、密封塞；31、安装柱；32、储液腔；33、连通腔；34、连接部；35、环形槽；36、上通孔；37、下通孔；38、滚珠；39、避空槽；40、腰形孔；41、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图10，本发明提供一种技术方案：一种小型灭火器密封性检测设备，包括底板1，底板1上设有用于对灭火器的筒体2进行夹持的夹持装置，夹持装置可以是目前现有技术中较为常用的手动夹具，底板1相对两端各竖直地焊接一个立板4，两个立板4的上端共同地水平焊接一个顶板8，顶板8上竖直安装有气缸9，气缸9的气缸杆转动连接有连接法兰17，连接法兰17的底部焊接有转动座6，转动座6下端同轴焊接有旋转柱24，旋转柱24上套接有浮动套13，浮动套13内安装有滚针轴承，转动座6插装在滚针轴承内，以此使得转动座6转动连接在浮动套13上，浮动套13下端面焊接有连接部34，连接部34下端面连接有橡胶塞3，橡胶塞3的外径尺寸略大于筒体2上的连接口15的口径尺寸，旋转柱24自由穿出橡胶塞3和连接部34，旋转柱24与橡胶塞3的接触面通过密封填料（密封填料可以采用目前阀门中所使用的密封填料）进行密封；

使用手动夹具将筒体2固定夹持在底板1上，筒体2夹持后，筒体2的连接口15与橡胶塞3呈同轴状态，启动气缸9，气缸9的气缸杆伸长，并驱动连接法兰17朝下运动，使得转动座6、浮动套13和橡胶塞3朝下运动，进而使得橡胶塞3塞入连接口15内；

旋转柱24的下端同轴焊接有安装柱31，安装柱31的周缘固接有多个刮削部22，刮削部22远离安装柱31的一端为尖头，转动座6上套接有升降套18，且升降套18在转动座6上能上下自由滑动，升降套18的内孔壁上转动嵌装有两个滚珠38，转动座6的周缘开设有两个螺旋滚动槽12，两个滚珠38分别卡合在两个螺旋滚动槽12内，浮动套13周缘的相对两侧沿其轴向阵列焊接有两个第一翼板20，两个第一翼板20上分别竖直穿设有能上下自由滑动的滑动柱19，升降套18周缘的相对两侧各焊接一个第二翼板11，两个滑动柱19的上端分别穿设于两个第二翼板11，两个滑动柱19的下端共同焊接一个浮动环16，浮动环16的中孔孔径大于连接口15的外径，且小于筒体2的外径尺寸，另外，滑动柱19上套绕有第一弹簧14，第一弹簧14弹力方向两端分别弹性抵顶第一翼板20和浮动环16；

气缸9在驱动转动座6、浮动套13朝下运动时，浮动环16首先穿过连接口15，并抵住筒体2的肩部，此时浮动环16与筒体2呈相对静止状态，随着浮动套13的继续下移，滑动柱19与第一翼板20呈相对运动状态，使得升降套18相对转动座6产生纵向位移，这样就使得两个滚珠38分别在两个螺旋滚动槽12内滚动，滚动过程中，受到螺旋滚动槽12的挤压力作用，此时转动座6将进行旋转，同时第一弹簧14呈压缩状态，转动座6旋转时，同步带动安装柱31和刮削部22旋转，以此使得刮削部22在伸入连接口15内的过程中，能够对连接口15的内壁进行刮削处理，进而将连接口15内壁上的毛刺刮除，使得连接口15内壁更加光滑，随后橡胶塞3将塞入连接口15内，后续当气缸9的气缸杆缩短并带动浮动套13上移时，第一弹簧14由压缩状态转为伸长状态，使得滚珠38在螺旋滚动槽12内反向转动；

安装柱31内部开设有储液腔32，储液腔32内储存有润滑油，安装柱31下端部的周缘开设有多个与储液腔32贯通的渗液孔23，储液腔32内卡合有上下自由滑动的密封塞30，密封塞30同轴固接有拉杆29，拉杆29上端穿出转动座6的顶面，且上下自由滑动，拉杆29上端穿设有滑动销，转动座6顶面固接有两个耳板27，两个耳板27上水平穿设有连接杆26，连接杆26在耳板27上自由滑动，两个连接杆26一端各固接有连接块41，两个连接块41共同固接有移动柱10，移动柱10远离转动座6的一端固接有配重球7，移动柱10开设有供拉杆29自由通过的避空槽39，另外移动柱10相对两侧各开设有腰形孔40，滑动销的两端分别插合于两个腰形孔40，腰形孔40的长度方向与转动座6轴向呈夹角，参考图10，腰形孔40长度方向朝远离配重球7的方向朝下倾斜延伸，连接杆26上套绕有第二弹簧28，第二弹簧28弹力方向两端分别弹性抵顶耳板27和连接块41，连接杆26穿出耳板27的一端套接有限位螺母25，限位螺母25能够对连接杆26进行限位；

初始状态下（转动座6非旋转状态），第二弹簧28对连接块41产生弹性抵顶力，进而使得移动柱10带动配重球7朝转动座6的内侧方向运动，并使得滑动销在腰形孔40内滑动，且朝腰形孔40长度方向的上端运动，进而带动拉杆29朝上运动，使得密封塞30在储液腔32内朝上运动，并对多个渗液孔23进行密封，当转动座6在朝下运动时，转动座6将旋转，并使得配重球7绕转动座6的轴向旋转，进而使得配重球7受到离心力的作用，并朝远离转动座6的方向运动，进而使得滑动销在腰形孔40内朝下移动，进而使得拉杆29朝下运动，并使得密封塞30朝下运动，进而使得渗液孔23的口部敞开，这样当转动座6旋转时，储液腔32内的润滑油在离心力的作用下，由渗液孔23甩向连接口15的内壁，这样使得连接口15的内壁被刮削部22刮削打磨后，内表面被喷上润滑油，进而使得橡胶塞3在塞入连接口15内的过程中，橡胶塞3的外表面与连接口15的内表面具有较好的润滑效果，减少了橡胶塞3的磨损，且使得橡胶塞3能够较为顺畅地塞入连接口15内；

连接部34上水平地焊接有连接管21，连接管21通过管路连接外部的气泵，气泵工作时，将大于1个标准大气压的恒定压力的压缩气体输送至连接管21内，连接管21上安装有气压表5，旋转柱24内开设有连通腔33，旋转柱24上下两端分别开设有与连通腔33贯通的上通孔36、下通孔37，连接部34内开设有环形槽35，环形槽35与上通孔36、连接管21贯通，橡胶塞3在塞入筒体2的连接口15内后，启动外部气泵，气泵将恒压的压缩气体输送至连接管21，再由连接管21输送至环形槽35，再由环形槽35进入上通孔36，然后依次由连通腔33、下通孔37输送至筒体2内，如果筒体2焊接位置没有泄漏点的话，筒体2内的气压将快速上升至气泵的输送压力，此时，通过观察气压表5的数值，进而可以判定筒体2密封完好，反之，筒体2内的气压小于气泵的输送压力，气压表5显示的数值也小于气泵输送的压缩空气压力，进而可以判定筒体2内部密封不佳。

本发明的工作原理：使用手动夹具将筒体2固定夹持在底板1上，筒体2夹持后，筒体2的连接口15与橡胶塞3呈同轴状态，启动气缸9，气缸9的气缸杆伸长，并驱动连接法兰17朝下运动，使得转动座6、浮动套13和橡胶塞3朝下运动，转动座6、浮动套13朝下运动时，浮动环16首先穿过连接口15，并抵住筒体2的肩部，此时浮动环16与筒体2呈相对静止状态，随着浮动套13的继续下移，滑动柱19与第一翼板20呈相对运动状态，使得升降套18相对转动座6产生纵向位移，这样就使得两个滚珠38分别在两个螺旋滚动槽12内滚动，滚动过程中，受到螺旋滚动槽12的挤压力作用，此时转动座6将进行旋转，同时第一弹簧14呈压缩状态，转动座6旋转时，同步带动安装柱31和刮削部22旋转，以此使得刮削部22在伸入连接口15内的过程中，能够对连接口15的内壁进行刮削处理，进而将连接口15内壁上的毛刺刮除，使得连接口15内壁更加光滑，随后橡胶塞3将塞入连接口15内；

另外，转动座6旋转，并使得配重球7绕转动座6的轴向旋转，进而使得配重球7受到离心力的作用，并朝远离转动座6的方向运动，进而使得滑动销在腰形孔40内朝下移动，进而使得拉杆29朝下运动，并使得密封塞30朝下运动，进而使得渗液孔23的口部敞开，这样当转动座6旋转时，储液腔32内的润滑油在离心力的作用下，由渗液孔23甩向连接口15的内壁，这样使得连接口15的内壁被刮削部22刮削打磨后，内表面被喷上润滑油，进而使得橡胶塞3在塞入连接口15内的过程中，橡胶塞3的外表面与连接口15的内表面具有较好的润滑效果，减少了橡胶塞3的磨损，且使得橡胶塞3能够较为顺畅地塞入连接口15内；

橡胶塞3在塞入筒体2的连接口15内后，启动外部气泵，气泵将恒压的压缩气体输送至连接管21，再由连接管21输送至环形槽35，再由环形槽35进入上通孔36，然后依次由连通腔33、下通孔37输送至筒体2内，如果筒体2焊接位置没有泄漏点的话，筒体2内的气压将快速上升至气泵的输送压力，此时，通过观察气压表5的数值，进而可以判定筒体2密封完好，反之，筒体2内的气压小于气泵的输送压力，气压表5显示的数值也小于气泵输送的压缩空气压力，进而可以判定筒体2内部密封不佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种小型灭火器密封性检测设备，其特征在于，包括：

安装组件，所述安装组件上竖直安装有气缸（9）；

浮动套（13），所述浮动套（13）驱动连接于所述气缸（9）上；

连接部（34），所述连接部（34）固接于所述浮动套（13）下端面；

橡胶塞（3），所述橡胶塞（3）固接于所述连接部（34）下端面；

气压检测组件，所述气压检测组件设于所述连接部（34）；

旋转柱（24），所述旋转柱（24）同轴转动连接于所述浮动套（13），且所述旋转柱（24）自由穿出所述橡胶塞（3）和所述连接部（34）；

安装柱（31），所述安装柱（31）同轴固接于所述旋转柱（24）的下端，且所述安装柱（31）的周缘固接有多个刮削部（22）；

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于在所述浮动套（13）朝下运动时，驱动所述安装柱（31）旋转，所述旋转驱动组件包括：

转动座（6），所述转动座（6）同轴固接于所述旋转柱（24）上端，所述转动座（6）顶部设有连接法兰（17），所述气缸（9）的气缸杆与所述连接法兰（17）转动连接；

升降套（18），所述升降套（18）套接于所述转动座（6）上，且上下自由滑动，所述升降套（18）的内孔壁上转动嵌装有两个滚珠（38），所述转动座（6）的周缘开设有两个螺旋滚动槽（12），两个所述滚珠（38）分别卡合在两个所述螺旋滚动槽（12）内；

升降单元，所述升降单元用于驱动所述升降套（18）上下运动；

所述安装柱（31）内部开设有储液腔（32），且其下端部的周缘开设有多个与所述储液腔（32）贯通的渗液孔（23），所述储液腔（32）内卡合有上下自由滑动的密封塞（30），所述密封塞（30）同轴固接有拉杆（29），所述拉杆（29）上端穿出所述转动座（6）的顶面，且上下自由滑动，所述拉杆（29）上端穿设有滑动销，所述转动座（6）顶面固接有两个耳板（27），两个所述耳板（27）上水平穿设有连接杆（26），所述连接杆（26）在所述耳板（27）上自由滑动，两个所述连接杆（26）一端各固接有连接块（41），两个所述连接块（41）共同固接有移动柱（10），所述移动柱（10）远离所述转动座（6）的一端固接有配重球（7），所述移动柱（10）开设有供所述拉杆（29）自由通过的避空槽（39），所述移动柱（10）上开设有呈倾斜状的腰形孔（40），所述滑动销的两端分别插合于两个所述腰形孔（40），所述腰形孔（40）的长度方向与所述转动座（6）轴向呈夹角。

2.根据权利要求1所述的一种小型灭火器密封性检测设备，其特征在于，所述安装组件包括：

底板（1）；

两个立板（4），两个所述立板（4）分别竖直固接于所述底板（1）相对两端；

顶板（8），所述顶板（8）水平固接于两个所述立板（4）的上端，且所述气缸（9）竖直安装于所述顶板（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种小型灭火器密封性检测设备，其特征在于，所述气压检测组件包括固接于所述连接部（34）上的连接管（21），所述连接管（21）上安装有气压表（5），所述旋转柱（24）内开设有连通腔（33），所述旋转柱（24）上下两端分别开设有与所述连通腔（33）贯通的上通孔（36）、下通孔（37），所述连接部（34）内开设有环形槽（35），所述环形槽（35）与所述上通孔（36）、所述连接管（21）贯通。

4.根据权利要求1所述的一种小型灭火器密封性检测设备，其特征在于，所述升降单元包括：

两个第一翼板（20），两个所述第一翼板（20）分别固接于所述浮动套（13）周缘的相对两侧；

两个滑动柱（19），两个所述滑动柱（19）分别竖直穿设于两个所述第一翼板（20）上；

两个第二翼板（11），两个所述第二翼板（11）分别固接于所述升降套（18）周缘的相对两侧，两个所述滑动柱（19）的上端分别穿设于两个所述第二翼板（11）；

浮动环（16），所述浮动环（16）固接于两个所述滑动柱（19）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种小型灭火器密封性检测设备，其特征在于，所述滑动柱（19）上套绕有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）弹力方向两端分别弹性抵顶所述第一翼板（20）和所述浮动环（16）。

6.根据权利要求1所述的一种小型灭火器密封性检测设备，其特征在于，所述连接杆（26）上套绕有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）弹力方向两端分别弹性抵顶所述耳板（27）和所述连接块（41），所述连接杆（26）穿出所述耳板（27）的一端套接有限位螺母（25）。

7.一种小型灭火器密封性检测方法，应用于权利要求1所述的小型灭火器密封性检测设备，其特征在于，包括：

将灭火器的筒体（2）竖直放置在安装组件上，气缸（9）启动，并驱动浮动套（13）朝下移动，进而使得安装柱（31）由筒体（2）的口部伸入筒体（2）内；

浮动套（13）在朝下运动时，由旋转驱动组件驱动安装柱（31）旋转，使得安装柱（31）上的刮削部（22）对筒体（2）口部的内壁进行刮削；

浮动套（13）朝下移动到位后，启动外部气泵，进而经由气压检测组件对筒体（2）内部进行供气，并观察气压检测组件的气压值，气压值与供气的压力一致时，说明筒体（2）内部密封性较好，反之，筒体（2）的密封程度不佳。