CN117705358B - 一种超声波气表密封性检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，具体公开了一种超声波气表密封性检测设备及其使用方法，包括支撑座及其下部的支撑腿，支撑座的上壁中心处设有中心柱，中心柱的上端设有环境模拟循环组件，环境模拟循环组件的外侧阵列设有环境模拟放置组件，环境模拟放置组件上设有环境模拟传动组件，环境模拟传动组件设于环境模拟循环组件的下侧，环境模拟传动组件上设有环境温度模拟组件，支撑座的上壁阵列设有密封检测组件，支撑座的上壁设有对接传动组件，支撑座的上壁阵列设有对接安装组件。本发明通过设置可相互旋转的模拟外腔体和模拟内腔体，依次将高温、低温和常温的三种环境呈现，可一次性检测多个燃气表，并且可以方便的完成燃气表和检测装置的对接。

Description

一种超声波气表密封性检测设备及其使用方法

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体是指一种超声波气表密封性检测设备及其使用方法。

背景技术

超声波燃气流量计精度高、压损小，运维简便、无运动部件高可靠；继孔板流量计、涡轮流量计之后，成为第三种赋予贸易结算资质的燃气法定计量器具；超声波测量流量的原理是：当超声波在流体中传播时，超声波信号被流体调制；故检测被调制的超声波信号就能提取流体的流速和流量值。

燃气表在投入使用前，需要检测其使用时是否会产生燃气泄漏的情况，现有的检测装置在对燃气表检测时，只能检测出燃气是否会产生泄露，而且检测时所需要的时间较久，不能对其泄露的严重程度进行检测，现有的检测设备只能在常温下进行，而不能根据不同的温度环境对燃气表进行检测，另外对燃气表密封性能检测时，需要停留一段时间，以准确的检测出压力降，完成同一个气表的三种温度环境的检测，需要的检测时间较长，效率较低。

因此，一种超声波气表密封性检测设备以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种超声波气表密封性检测设备及其使用方法，通过设置可相互旋转的模拟外腔体和模拟内腔体，依次将高温、低温和常温的三种温度环境呈现，可一次性检测多个燃气表，并且可以方便的完成燃气表和检测装置的对接。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种超声波气表密封性检测设备，包括支撑座及其下部的支撑腿，所述支撑座的上壁中心处设有中心柱，所述中心柱的上端设有环境模拟循环组件，所述环境模拟循环组件的外侧阵列设有环境模拟放置组件，所述环境模拟放置组件上设有环境模拟传动组件，所述环境模拟传动组件设于环境模拟循环组件的下侧，所述环境模拟传动组件上设有环境温度模拟组件，所述支撑座的上壁阵列设有密封检测组件，所述密封检测组件与环境模拟放置组件对应设置，所述支撑座的上壁设有对接传动组件，所述支撑座的上壁阵列设有对接安装组件，所述对接安装组件与密封检测组件对应设置。

进一步地，所述环境模拟循环组件包括模拟外腔体、模拟内腔体、分割柱、内分割板、外分割板、外挡环和内挡板，所述模拟外腔体呈上端开口的圆柱筒体设置，所述外分割板设于阵列设于模拟外腔体的内侧壁，所述模拟内腔体呈上端开口的圆柱筒体设置，所述外挡环设于模拟外腔体的上端面，所述模拟内腔体转动设于模拟外腔体内，所述模拟内腔体的外壁与外分割板的内端面接触，所述内挡板设于模拟内腔体的上端面，所述外分割板将模拟外腔体、模拟内腔体和外挡环之间的空间分割成三个过渡腔室，所述分割柱设于模拟内腔体内底壁中心处，所述内分割板设于模拟内腔体的内侧壁和分割柱的外侧壁之间，所述内分割板将模拟内腔体分割成热气腔室、冷气腔室和常温腔室三个部分，所述模拟内腔体的侧壁阵列设有通气孔。

进一步地，所述环境模拟放置组件包括环境模拟筒、盖板、压紧板、压紧弹簧和连接板，所述连接板阵列设于环境模拟外腔体的外侧壁，所述环境模拟筒呈上端开口的筒体设置，所述环境模拟筒设于连接板的外端，所述环境模拟筒的内侧壁阵列设有弹簧放置槽，所述压紧弹簧设于弹簧放置槽内，所述压紧板设于压紧弹簧的端部，所述盖板设于环境模拟筒的上端面，所述环境模拟筒的底壁对称贯穿设有对接孔，所述环境模拟筒与模拟外腔体之间通过连接气管相连通。

进一步地，所述环境模拟传动组件包括联动轴、模拟中心齿轮盘、模拟主动轮、模拟旋转轴、支撑架和模拟电机，所述联动轴的下端设于分割柱的上端面中心处，所述联动轴贯穿内挡板，所述模拟中心齿轮盘设于联动轴上端，所述支撑架成U字型设置，所述支撑架设于环境模拟筒的外壁，所述模拟旋转轴设于支撑架的内壁之间，所述模拟主动轮设于模拟旋转轴上，所述模拟主动轮与模拟中心齿轮盘啮合，所述模拟电机设于其中一个支撑架上壁，所述模拟电机与模拟旋转轴连接。

进一步地，所述环境温度模拟组件包括涡流管，所述涡流管设于模拟中心齿轮盘的上壁中部，所述涡流管的冷气端设有冷气管，所述涡流管的热气端设有热气管，所述涡流管的进气端设有进气管，所述进气管上设有常温管，所述冷气管、热气管和常温管分别贯穿模拟中心齿轮盘和内挡板，所述冷气管与冷气腔室相连通，所述热气管与热气腔室相连通，所述常温管与常温腔室相连通。

进一步地，所述密封检测组件包括支撑柱、检测腔体、检测密封滑块、检测弹簧和检测刻度线，所述支撑柱设于支撑座的上壁，所述检测腔体设于支撑柱的上端，所述检测腔体呈半圆形空心腔体设置，所述检测弹簧设于检测腔体内，所述检测弹簧的一端设于检测腔体的一端，所述检测密封滑块设于检测腔体内，所述检测密封滑块设于检测弹簧的另一端，所述检测刻度线设于检测腔体的外侧壁。

进一步地，所述对接传动组件包括支撑套筒、主动带轮、电机架、对接电机、对接主动轴、传动皮带和从动带轮，所述支撑套筒设于支撑座的上壁，所述支撑套筒套设于支撑柱上，所述从动带轮设于支撑套筒上，所述电机架设于支撑座的上壁，所述对接主动轴的下端设于支撑座上壁，所述对接主动轴的上端贯穿设于电机架上，所述对接电机设于电机架的上壁，所述对接电机与对接主动轴连接，所述主动带轮设于对接主动轴上，所述传动皮带设于主动带轮和从动带轮上。

进一步地，所述对接安装组件包括主动齿轮、从动齿轮、旋转套筒、活动杆、对接螺纹杆和传动台，所述传动台对称设于检测腔体的两端，所述主动齿轮设于支撑套筒上，所述旋转套筒对称设于支撑套筒的两侧，所述从动齿轮设于旋转套筒上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述活动杆滑动设于旋转套筒内，所述对接螺纹杆的下端设于活动杆的上端，所述对接螺纹杆的上端通过螺纹贯穿设于传动台上，所述对接螺纹杆的上端设有对接螺纹孔，所述对接螺纹杆和活动杆均为空心结构，所述旋转套筒的内侧壁设有限位滑槽，所述活动杆的外侧壁设有限位条，所述限位条设于限位滑槽内。

进一步地，所述检测腔体和其中一个所述旋转套筒之间通过测试连接管相连通，所述测试连接管的一端设于检测腔体的靠近检测弹簧的一端，所述测试连接管的另一端贯穿支撑座的下壁，所述测试连接管通过旋转接头与其中一个旋转套筒的下端相连通，所述支撑座的下壁贯穿设有测试气管，所述测试气管通过旋转接头与另一个旋转套筒的下端相连通，所述检测腔体的远离检测弹簧的一端设有平衡气孔。

本发明提出一种超声波气表密封性检测设备的使用方法如下：

步骤一，将燃气表放置在压紧板之间，使压紧弹簧将推动压紧板紧靠在燃气表外表面，并将燃气表上的两个连接端穿过对接孔，然后将盖板盖紧；

步骤二，打开对接电机，使对接螺纹杆上端的对接螺纹孔与燃气表的连接端连接在一起；

步骤三，打开模拟电机，使模拟内腔体中的热气腔室、冷气腔室和常温腔室依次与模拟外腔体内的三个过渡腔室对齐，将涡流管的进气管接入高压气体，静置片刻；

步骤四，将测试气管接入高压气体，高压气体推动检测密封滑块克服检测弹簧的弹力向右滑动一段距离，记下检测密封滑块对应的检测刻度线的刻度值，静置一段时间后，再次观察检测密封滑块对应的检测刻度线的刻度值；

步骤五，再次打开模拟电机，此时模拟内腔体相对模拟外腔体转动120度，再次重复步骤三和步骤四，直至燃气表完成高温、低温和常温的状态的密封性能的检测；

步骤六，反向打开对接电机，对接螺纹杆反向转动，从而使对接螺纹杆向下移动，对接螺纹孔与燃气表的连接端分离，打开盖板，将燃气表从环境模拟筒中取出。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、在对接传动组件和对接安装组件中，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，同时控制支撑套筒转动，从而控制旋转套筒、活动杆和对接螺纹杆转动，进而可以同时使对接螺纹杆和燃气表的接头连接在一起，提高了测试的效率；

2、在环境模拟循环组件中，外分割板将模拟外腔体和模拟内腔体分割成三个过渡腔室，分割柱设于模拟内腔体内中心处，模拟内腔体内阵列设有内分割板，内分割板将模拟内腔体分割成热气腔室、冷气腔室和常温腔室三个部分，模拟内腔体相对于模拟外腔体旋转，从而在循环的在三个环境模拟筒内形成高温、低温和常温三种测试状态，可以同时完成三个燃气表在不同环境中的密封性测试，提高了测试的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种超声波气表密封性检测设备的立体结构示意图；

图2为环境模拟循环组件、环境模拟传动组件和环境温度模拟组件的立体结构示意图；

图3为环境模拟传动组件的立体结构示意图；

图4为环境模拟循环组件的内部结构示意图；

图5为对接安装组件和密封检测组件的立体结构示意图；

图6为检测腔体的内部结构示意图；

图7为环境模拟放置组件的立体结构示意图；

图8为环境模拟筒的内部结构示意图；

图9为对接传动组件的立体结构示意图；

图10为图5中A部分放大图。

其中，1、支撑座，2、支撑腿，3、中心柱，4、环境模拟循环组件，5、环境模拟放置组件，6、环境模拟传动组件，7、环境温度模拟组件，8、密封检测组件，9、对接传动组件，10、对接安装组件，11、模拟外腔体，12、模拟内腔体，13、分割柱，14、内分割板，15、外分割板，16、外挡环，17、内挡板，18、过渡腔室，19、热气腔室，20、冷气腔室，21、常温腔室，22、通气孔，23、环境模拟筒，24、盖板，25、压紧板，26、压紧弹簧，27、连接板，28、弹簧放置槽，29、对接孔，30、联动轴，31、模拟中心齿轮盘，32、模拟主动轮，33、模拟旋转轴，34、支撑架，35、模拟电机，36、涡流管，37、冷气管，38、热气管，39、进气管，40、常温管，41、支撑柱，42、检测腔体，43、检测密封滑块，44、检测弹簧，45、检测刻度线，46、支撑套筒，47、主动带轮，48、电机架，49、对接电机，50、对接主动轴，51、传动皮带，52、从动带轮，53、主动齿轮，54、从动齿轮，55、旋转套筒，56、活动杆，57、对接螺纹杆，58、传动台，59、对接螺纹孔，60、限位滑槽，61、限位条，62、测试连接管，63、测试气管，64、平衡气孔，65、连接气管。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出一种超声波气表密封性检测设备，包括支撑座1及其下部的支撑腿2，所述支撑座1的上壁中心处设有中心柱3，所述中心柱3的上端设有环境模拟循环组件4，所述环境模拟循环组件4的外侧阵列设有环境模拟放置组件5，所述环境模拟放置组件5上设有环境模拟传动组件6，所述环境模拟传动组件6设于环境模拟循环组件4的下侧，所述环境模拟传动组件6上设有环境温度模拟组件7，所述支撑座1的上壁阵列设有密封检测组件8，所述密封检测组件8与环境模拟放置组件5对应设置，所述支撑座1的上壁设有对接传动组件9，所述支撑座1的上壁阵列设有对接安装组件10，所述对接安装组件10与密封检测组件8对应设置。

如图1、图2、图3、图4所示，所述环境模拟循环组件4包括模拟外腔体11、模拟内腔体12、分割柱13、内分割板14、外分割板15、外挡环16和内挡板17，所述模拟外腔体11呈上端开口的圆柱筒体设置，所述外分割板15设于阵列设于模拟外腔体11的内侧壁，所述模拟内腔体12呈上端开口的圆柱筒体设置，所述外挡环16设于模拟外腔体11的上端面，所述模拟内腔体12转动设于模拟外腔体11内，所述模拟内腔体12的外壁与外分割板15的内端面接触，所述内挡板17设于模拟内腔体12的上端面，所述外分割板15将模拟外腔体11、模拟内腔体12和外挡环16之间的空间分割成三个过渡腔室18，所述分割柱13设于模拟内腔体12内底壁中心处，所述内分割板14设于模拟内腔体12的内侧壁和分割柱13的外侧壁之间，所述内分割板14将模拟内腔体12分割成热气腔室19、冷气腔室20和常温腔室21三个部分，所述模拟内腔体12的侧壁阵列设有通气孔22。

如图1、图7、图8所示，为了将燃气表固定在环境模拟筒23内，所述环境模拟放置组件5包括环境模拟筒23、盖板24、压紧板25、压紧弹簧26和连接板27，所述连接板27阵列设于环境模拟外腔体11的外侧壁，所述环境模拟筒23呈上端开口的筒体设置，所述环境模拟筒23设于连接板27的外端，所述环境模拟筒23的内侧壁阵列设有弹簧放置槽28，所述压紧弹簧26设于弹簧放置槽28内，所述压紧板25设于压紧弹簧26的端部，所述盖板24设于环境模拟筒23的上端面，所述环境模拟筒23的底壁对称贯穿设有对接孔29，所述环境模拟筒23与模拟外腔体11之间通过连接气管65相连通。

如图1、图2、图3所示，所述环境模拟传动组件6包括联动轴30、模拟中心齿轮盘31、模拟主动轮32、模拟旋转轴33、支撑架34和模拟电机35，所述联动轴30的下端设于分割柱13的上端面中心处，所述联动轴30贯穿内挡板17，所述模拟中心齿轮盘31设于联动轴30上端，所述支撑架34成U字型设置，所述支撑架34设于环境模拟筒23的外壁，所述模拟旋转轴33设于支撑架34的内壁之间，所述模拟主动轮32设于模拟旋转轴33上，所述模拟主动轮32与模拟中心齿轮盘31啮合，所述模拟电机35设于其中一个支撑架34上壁，所述模拟电机35与模拟旋转轴33连接。

如图1、图2、图3所示，所述环境温度模拟组件7包括涡流管36，所述涡流管36设于模拟中心齿轮盘31的上壁中部，所述涡流管36的冷气端设有冷气管37，所述涡流管36的热气端设有热气管38，所述涡流管36的进气端设有进气管39，进气管39的端部通过旋转接头与外部的通气管连接，进气管39处在模拟中心齿轮盘31的中心线上，所述进气管39上设有常温管40，所述冷气管37、热气管38和常温管40分别贯穿模拟中心齿轮盘31和内挡板17，所述冷气管37与冷气腔室20相连通，所述热气管38与热气腔室19相连通，所述常温管40与常温腔室21相连通。

如图1、图5、图6所示，所述密封检测组件8包括支撑柱41、检测腔体42、检测密封滑块43、检测弹簧44和检测刻度线45，所述支撑柱41设于支撑座1的上壁，所述检测腔体42设于支撑柱41的上端，所述检测腔体42呈半圆形空心腔体设置，所述检测弹簧44设于检测腔体42内，所述检测弹簧44的一端设于检测腔体42的一端，所述检测密封滑块43设于检测腔体42内，所述检测密封滑块43设于检测弹簧44的另一端，所述检测刻度线45设于检测腔体42的外侧壁，初始状态下，检测密封滑块43处在检测腔体42的最低点。

如图1、图5、图9所示，所述对接传动组件9包括支撑套筒46、主动带轮47、电机架48、对接电机49、对接主动轴50、传动皮带51和从动带轮52，所述支撑套筒46设于支撑座1的上壁，所述支撑套筒46套设于支撑柱41上，所述从动带轮52设于支撑套筒46上，所述电机架48设于支撑座1的上壁，所述对接主动轴50的下端设于支撑座1上壁，所述对接主动轴50的上端贯穿设于电机架48上，所述对接电机49设于电机架48的上壁，所述对接电机49与对接主动轴50连接，所述主动带轮47设于对接主动轴50上，所述传动皮带51设于主动带轮47和从动带轮52上。

如图1、图5、图10所示，所述对接安装组件10包括主动齿轮53、从动齿轮54、旋转套筒55、活动杆56、对接螺纹杆57和传动台58，所述传动台58对称设于检测腔体42的两端，所述主动齿轮53设于支撑套筒46上，所述旋转套筒55对称设于支撑套筒46的两侧，所述从动齿轮54设于旋转套筒55上，所述主动齿轮53与从动齿轮54啮合，所述活动杆56滑动设于旋转套筒55内，所述对接螺纹杆57的下端设于活动杆56的上端，所述对接螺纹杆57的上端通过螺纹贯穿设于传动台58上，所述对接螺纹杆57的上端设有对接螺纹孔59，所述对接螺纹杆57和活动杆56均为空心结构，所述旋转套筒55的内侧壁设有限位滑槽60，所述活动杆56的外侧壁设有限位条61，所述限位条61设于限位滑槽60内，旋转套筒55可以带动活动杆56转动。

如图1、图4、图5所示，为了在燃气表中形成气压，从而检测出燃气表的压力降，所述检测腔体42和其中一个所述旋转套筒55之间通过测试连接管62相连通，所述测试连接管62的一端设于检测腔体42的靠近检测弹簧44的一端，所述测试连接管62的另一端贯穿支撑座1的下壁，所述测试连接管62通过旋转接头与其中一个旋转套筒55的下端相连通，所述支撑座1的下壁贯穿设有测试气管63，所述测试气管63通过旋转接头与另一个旋转套筒55的下端相连通，所述检测腔体42的远离检测弹簧44的一端设有平衡气孔64。

具体使用时，将燃气表放置在压紧板25之间，压紧弹簧26将推动压紧板25将燃气表夹紧固定，并将燃气表上的两个连接端穿过对接孔29，然后将盖板24盖紧，盖板24将燃气表的上端面抵住，打开对接电机49，对接电机49带动对接主动轴50转动，对接主动轴50带动主动带轮47转动，主动带轮47带动传动皮带51转动，传动皮带51带动从动带轮52转动，从动带轮52带动支撑套筒46转动，支撑套筒46带动主动齿轮53转动，主动齿轮53带动从动齿轮54转动，从动齿轮54带动旋转套筒55转动，旋转套筒55带动活动杆56转动，活动杆56带动对接螺纹杆57转动，对接螺纹杆57与传动台58通过螺纹连接，对接螺纹杆57向上移动，对接螺纹杆57上端的对接螺纹孔59与燃气表的连接端连接在一起；

打开模拟电机35，模拟电机35带动模拟旋转轴33转动，模拟旋转轴33带动模拟主动轮32转动，模拟主动轮32带动模拟中心齿轮盘31转动，模拟中心齿轮盘31带动联动轴30转动，联动轴30带动分割柱13转动，分割柱13带动模拟内腔体12转动，模拟内腔体12中的热气腔室19、冷气腔室20和常温腔室21依次与模拟外腔体11内的三个过渡腔室18对齐，热气腔室19、冷气腔室20和常温腔室21内的气体分别通过通气孔22进入到过渡腔室18内，然后经过滤腔室和连接气管65进入到环境模拟筒23内，三个环境模拟筒23内分别为高温、低温和常温环境；

将检测气管接入高压气体，高压气体经过旋转套筒55、活动杆56和对接螺纹杆57进入到燃气表内，然后高压气体再从另一侧的旋转套筒55、活动杆56、对接螺纹杆57和测试连接管62进入到检测腔体42内，高压气体推动检测密封滑块43克服检测弹簧44的弹力向右滑动一段距离，记下检测密封滑块43对应的检测刻度线45的刻度值，静置一段时间后，再次观察检测密封滑块43对应的检测刻度线45的刻度值，通过检测腔体42外壁的检测刻度线45判断燃气表的泄漏程度，上述过程可同时检测出三个燃气表的在高温、低温和常温环境下的密封性能；

再次打开模拟电机35，此时模拟内腔体12相对模拟外腔体11转动120度，再次重复上述操作，直至燃气表完成高温、低温和常温的状态的密封性能的检测；

待完成三个燃气表在不同温度环境下的密封性能检测后，反向打开对接电机49，对接螺纹杆57反向转动，从而使对接螺纹杆57向下移动，对接螺纹孔59与燃气表的连接端分离，打开盖板24，将燃气表从环境模拟筒23中取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种超声波气表密封性检测设备，包括支撑座（1）及其下部的支撑腿（2），其特征在于：所述支撑座（1）的上壁中心处设有中心柱（3），所述中心柱（3）的上端设有环境模拟循环组件（4），所述环境模拟循环组件（4）的外侧阵列设有环境模拟放置组件（5），所述环境模拟放置组件（5）上设有环境模拟传动组件（6），所述环境模拟传动组件（6）设于环境模拟循环组件（4）的下侧，所述环境模拟传动组件（6）上设有环境温度模拟组件（7），所述支撑座（1）的上壁阵列设有密封检测组件（8），所述密封检测组件（8）与环境模拟放置组件（5）对应设置，所述支撑座（1）的上壁设有对接传动组件（9），所述支撑座（1）的上壁阵列设有对接安装组件（10），所述对接安装组件（10）与密封检测组件（8）对应设置；

所述环境模拟循环组件（4）包括模拟外腔体（11）、模拟内腔体（12）、分割柱（13）、内分割板（14）、外分割板（15）、外挡环（16）和内挡板（17），所述模拟外腔体（11）呈上端开口的圆柱筒体设置，所述外分割板（15）设于阵列设于模拟外腔体（11）的内侧壁，所述模拟内腔体（12）呈上端开口的圆柱筒体设置，所述外挡环（16）设于模拟外腔体（11）的上端面，所述模拟内腔体（12）转动设于模拟外腔体（11）内，所述模拟内腔体（12）的外壁与外分割板（15）的内端面接触，所述内挡板（17）设于模拟内腔体（12）的上端面，所述外分割板（15）将模拟外腔体（11）、模拟内腔体（12）和外挡环（16）之间的空间分割成三个过渡腔室（18），所述分割柱（13）设于模拟内腔体（12）内底壁中心处，所述内分割板（14）设于模拟内腔体（12）的内侧壁和分割柱（13）的外侧壁之间，所述内分割板（14）将模拟内腔体（12）分割成热气腔室（19）、冷气腔室（20）和常温腔室（21）三个部分，所述模拟内腔体（12）的侧壁阵列设有通气孔（22）；

所述环境模拟放置组件（5）包括环境模拟筒（23）、盖板（24）、压紧板（25）、压紧弹簧（26）和连接板（27），所述连接板（27）阵列设于环境模拟外腔体（11）的外侧壁，所述环境模拟筒（23）呈上端开口的筒体设置，所述环境模拟筒（23）设于连接板（27）的外端，所述环境模拟筒（23）的内侧壁阵列设有弹簧放置槽（28），所述压紧弹簧（26）设于弹簧放置槽（28）内，所述压紧板（25）设于压紧弹簧（26）的端部，所述盖板（24）设于环境模拟筒（23）的上端面，所述环境模拟筒（23）的底壁对称贯穿设有对接孔（29），所述环境模拟筒（23）与模拟外腔体（11）之间通过连接气管（65）相连通；

所述环境模拟传动组件（6）包括联动轴（30）、模拟中心齿轮盘（31）、模拟主动轮（32）、模拟旋转轴（33）、支撑架（34）和模拟电机（35），所述联动轴（30）的下端设于分割柱（13）的上端面中心处，所述联动轴（30）贯穿内挡板（17），所述模拟中心齿轮盘（31）设于联动轴（30）上端，所述支撑架（34）成U字型设置，所述支撑架（34）设于环境模拟筒（23）的外壁，所述模拟旋转轴（33）设于支撑架（34）的内壁之间，所述模拟主动轮（32）设于模拟旋转轴（33）上，所述模拟主动轮（32）与模拟中心齿轮盘（31）啮合，所述模拟电机（35）设于其中一个支撑架（34）上壁，所述模拟电机（35）与模拟旋转轴（33）连接；

所述环境温度模拟组件（7）包括涡流管（36），所述涡流管（36）设于模拟中心齿轮盘（31）的上壁中部，所述涡流管（36）的冷气端设有冷气管（37），所述涡流管（36）的热气端设有热气管（38），所述涡流管（36）的进气端设有进气管（39），所述进气管（39）上设有常温管（40），所述冷气管（37）、热气管（38）和常温管（40）分别贯穿模拟中心齿轮盘（31）和内挡板（17），所述冷气管（37）与冷气腔室（20）相连通，所述热气管（38）与热气腔室（19）相连通，所述常温管（40）与常温腔室（21）相连通；

所述密封检测组件（8）包括支撑柱（41）、检测腔体（42）、检测密封滑块（43）、检测弹簧（44）和检测刻度线（45），所述支撑柱（41）设于支撑座（1）的上壁，所述检测腔体（42）设于支撑柱（41）的上端，所述检测腔体（42）呈半圆形空心腔体设置，所述检测弹簧（44）设于检测腔体（42）内，所述检测弹簧（44）的一端设于检测腔体（42）的一端，所述检测密封滑块（43）设于检测腔体（42）内，所述检测密封滑块（43）设于检测弹簧（44）的另一端，所述检测刻度线（45）设于检测腔体（42）的外侧壁；

所述对接传动组件（9）包括支撑套筒（46）、主动带轮（47）、电机架（48）、对接电机（49）、对接主动轴（50）、传动皮带（51）和从动带轮（52），所述支撑套筒（46）设于支撑座（1）的上壁，所述支撑套筒（46）套设于支撑柱（41）上，所述从动带轮（52）设于支撑套筒（46）上，所述电机架（48）设于支撑座（1）的上壁，所述对接主动轴（50）的下端设于支撑座（1）上壁，所述对接主动轴（50）的上端贯穿设于电机架（48）上，所述对接电机（49）设于电机架（48）的上壁，所述对接电机（49）与对接主动轴（50）连接，所述主动带轮（47）设于对接主动轴（50）上，所述传动皮带（51）设于主动带轮（47）和从动带轮（52）上；

所述对接安装组件（10）包括主动齿轮（53）、从动齿轮（54）、旋转套筒（55）、活动杆（56）、对接螺纹杆（57）和传动台（58），所述传动台（58）对称设于检测腔体（42）的两端，所述主动齿轮（53）设于支撑套筒（46）上，所述旋转套筒（55）对称设于支撑套筒（46）的两侧，所述从动齿轮（54）设于旋转套筒（55）上，所述主动齿轮（53）与从动齿轮（54）啮合，所述活动杆（56）滑动设于旋转套筒（55）内，所述对接螺纹杆（57）的下端设于活动杆（56）的上端，所述对接螺纹杆（57）的上端通过螺纹贯穿设于传动台（58）上，所述对接螺纹杆（57）的上端设有对接螺纹孔（59），所述对接螺纹杆（57）和活动杆（56）均为空心结构，所述旋转套筒（55）的内侧壁设有限位滑槽（60），所述活动杆（56）的外侧壁设有限位条（61），所述限位条（61）设于限位滑槽（60）内。

2.根据权利要求1所述的一种超声波气表密封性检测设备，其特征在于：所述检测腔体（42）和其中一个所述旋转套筒（55）之间通过测试连接管（62）相连通，所述测试连接管（62）的一端设于检测腔体（42）的靠近检测弹簧（44）的一端，所述测试连接管（62）的另一端贯穿支撑座（1）的下壁，所述测试连接管（62）通过旋转接头与其中一个旋转套筒（55）的下端相连通，所述支撑座（1）的下壁贯穿设有测试气管（63），所述测试气管（63）通过旋转接头与另一个旋转套筒（55）的下端相连通，所述检测腔体（42）的远离检测弹簧（44）的一端设有平衡气孔（64）。

3.根据权利要求2所述的一种超声波气表密封性检测设备的使用方法，其特征在于：步骤一，将燃气表放置在压紧板（25）之间，使压紧弹簧（26）推动压紧板（25）紧靠在燃气表外表面，并将燃气表上的两个连接端穿过对接孔（29），然后将盖板（24）盖紧；

步骤二，打开对接电机（49），使对接螺纹杆（57）上端的对接螺纹孔（59）与燃气表的连接端连接在一起；

步骤三，打开模拟电机（35），使模拟内腔体（12）中的热气腔室（19）、冷气腔室（20）和常温腔室（21）依次与模拟外腔体（11）内的三个过渡腔室（18）对齐，将涡流管（36）的进气管（39）接入高压气体，静置片刻；

步骤四，将测试气管（63）接入高压气体，高压气体推动检测密封滑块（43）克服检测弹簧（44）的弹力向右滑动一段距离，记下检测密封滑块（43）对应的检测刻度线（45）的刻度值，静置一段时间后，再次观察检测密封滑块（43）对应的检测刻度线（45）的刻度值；

步骤五，再次打开模拟电机（35），此时模拟内腔体（12）相对模拟外腔体（11）转动120度，再次重复步骤三和步骤四，直至燃气表完成高温、低温和常温的状态的密封性能的检测；

步骤六，反向打开对接电机（49），对接螺纹杆（57）反向转动，从而使对接螺纹杆（57）向下移动，对接螺纹孔（59）与燃气表的连接端分离，打开盖板（24），将燃气表从环境模拟筒（23）中取出。