CN117705028A - 测量平台支撑装置、三坐标测量仪及柴油机机体检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量平台支撑装置、三坐标测量仪及柴油机机体检测方法，测量平台支撑装置包括底板和多个支撑模块；底板内设有底板液压油路，底板表面设有多个与底板液压油路相通的快速接头，底板液压油路连接有电磁阀；支撑模块包括支撑于底板上的支撑块和安装于支撑块上的千斤顶与辅助支撑装置，千斤顶与快速接头连接，辅助支撑装置包括竖向滑动设置的辅助支撑柱、位于辅助支撑柱下方的用于将其顶出的弹性件和用于固定辅助支撑柱的锁死机构。当机体被千斤顶顶起后，可保证机体受力均匀和水平，从而确保检测结果的准确性。

Description

测量平台支撑装置、三坐标测量仪及柴油机机体检测方法

技术领域

本发明涉及三坐标测量技术领域，具体地说，涉及一种测量平台支撑装置、三坐标测量仪及柴油机机体检测方法。

背景技术

大型柴油机的机体通常使用移动式三坐标测量仪测量各种尺寸及形位公差等，测量时，机体放置于测量平台上。由于测量平台为钢结构形式，在机体重力作用下，测量平台发生形变，机体随之发生形变，导致测量结果不准确和超差，如导致机体主轴孔、凸轮轴孔的同轴度超差，凸轮轴孔、缸孔、销孔的位置度超差等，机体的长度/高度比越大，形变越严重，测量结果越不准确。

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种测量平台支撑装置、三坐标测量仪及柴油机机体检测方法，防止柴油机机体放置在测量平台上时因重力发生形变，确保检测结果的准确性。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种测量平台支撑装置，包括：底板和多个支撑模块；

所述底板内设有底板液压油路，所述底板表面设有多个与所述底板液压油路相通的快速接头，所述底板液压油路连接有电磁阀；

所述支撑模块包括支撑于所述底板上的支撑块和安装于所述支撑块上的千斤顶与辅助支撑装置，所述千斤顶与所述快速接头连接，所述辅助支撑装置包括竖向滑动设置的辅助支撑柱、位于所述辅助支撑柱下方的用于将其顶出的弹性件和用于固定所述辅助支撑柱的锁死机构。

优选地，所述锁死机构包括涨紧套、活塞销和涨紧螺堵，所述涨紧套固定于所述支撑块上，所述辅助支撑柱滑动于所述涨紧套内，所述涨紧套和所述支撑块之间设有液压油腔，所述液压油腔环绕所述涨紧套设置，所述支撑块上设有与所述液压油腔连通的压力调节油道，所述活塞销滑动于所述压力调节油道内，所述压力调节油道的端部连接有螺纹孔，所述涨紧螺堵螺纹连接于所述螺纹孔中且抵接在所述活塞销上。

优选地，所述涨紧套呈上部开口的筒型结构，所述涨紧套的上端部外表面直径大于下端部外表面直径，所述涨紧套的上端部与所述支撑块密封连接，所述涨紧套的下端部与所述支撑块之间间隔形成所述液压油腔，所述弹性件设于所述涨紧套内。

优选地，所述支撑块固定有盖板，所述盖板压在所述涨紧套上，所述辅助支撑柱的下端直径大于上端直径，所述辅助支撑柱的下端部位于所述盖板下方，所述辅助支撑柱的上端部穿过所述盖板。

优选地，所述底板液压油路包括多条沿长度方向设置的长向油路和多条沿宽度方向设置的宽向油路，所述长向油路和所述宽向油路交叉呈棋盘状，所述快速接头设于交叉处，所述电磁阀与一条长向油路连通或者与一条宽向油路连通。

优选地，所述电磁阀与一条长向油路的一端连通，该所述长向油路的另一端设有密封螺堵，其它所述长向油路两端分别设有所述密封螺堵；

每一条所述宽向油路的两端分别设有所述密封螺堵。

优选地，所述底板长度方向的一端固定有液压站和所述电磁阀，所述电磁阀位于所述底板液压油路和所述液压站之间。

优选地，所述支撑块为台阶型结构，所述千斤顶和所述辅助支撑装置安装于台阶面上，所述压力调节油道的端部延伸至所述台阶面上。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种三坐标测量仪，包括：测量平台，还包括上述的测量平台支撑装置，所述底板支撑于所述测量平台上，或者，所述底板一体设置于所述测量平台上。

为解决上述第三个技术问题，本发明的技术方案是：

一种三坐标测量仪用柴油机机体检测方法，该方法基于上述的三坐标测量仪，包括如下步骤：

S1、根据机体的重心和尺寸，确定所述支撑块的数量，将所述支撑块均匀布置在所述底板上，所述千斤顶与邻近的所述快速接头连接；

S2、旋松涨紧螺堵，使所述辅助支撑柱处于自由状态；

S3、将所述机体搬运至所述支撑块上；

S4、打开所述电磁阀，启动所述液压站；

S5、所述千斤顶顶升所述机体，所述机体与所述支撑块分离，同时，在所述弹性件作用下，所述辅助支撑柱抵接在所述机体上，关闭所述电磁阀和所述液压站；

S6、旋紧所述涨紧螺堵，使所述涨紧套抱紧所述辅助支撑柱，锁死所述辅助支撑柱的位置；

S7、用所述三坐标测量仪检测所述机体；

S8、检测完成后，先旋松所述涨紧螺堵，然后打开所述电磁阀，所述机体落到所述支撑块上，将所述机体搬离。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本申请在底板内设有底板液压油路，各个千斤顶与底板压夜油路连通，打开电磁阀和液压站时，液压站供给高压液压油给底板压夜油路，液压油作用于各个千斤顶的力相等，从而使每个千斤顶对机体的支撑力相等，从而确保机体受力均匀；另外，千斤顶可自动调节伸缩量，自适应测量平台和底板的形变，此时，机体处于水平状态，但有极其微小的上下浮动量，然后通过辅助支撑装置锁定机体的位置，阻止机体上下浮动；最终确保机体检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明测量平台支撑装置实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明测量平台支撑装置实施例的底板液压油路示意图；

图4是图1中支撑模块的放大结构示意图；

图5是本发明测量平台支撑装置实施例支撑柴油机机体的结构示意图；

图中：1、底板；11、快速接头；12、长向油路；13、宽向油路；14、密封螺堵；2、支撑模块；20、盖板；21、支撑块；22、千斤顶；23、辅助支撑柱；24、螺旋弹簧；25、涨紧套；26、活塞销；27、涨紧螺堵；28、液压油腔；29、压力调节油道；3、电磁阀;4、液压站；5、机体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，且不用于限定本发明。

实施例一

如图1-图4共同所示，一种测量平台支撑装置，包括：底板1和多个支撑模块2；

底板1内设有底板液压油路，底板1表面设有多个与底板液压油路相通的快速接头11，底板液压油路连接有电磁阀3；

支撑模块2包括支撑于底板1上的支撑块21和安装于支撑块21上的千斤顶22与辅助支撑装置，千斤顶22通过管路与快速接头11连接，辅助支撑装置包括竖向滑动设置的辅助支撑柱23、位于辅助支撑柱23下方的用于将其顶出的弹性件和用于固定辅助支撑柱23的锁死机构。弹性件优选为螺旋弹簧24或者橡胶弹簧等。自由状态下，在螺旋弹簧24作用下，辅助支撑柱23高于支撑块21。

如图4所示，锁死机构包括涨紧套25、活塞销26和涨紧螺堵27，涨紧套25固定于支撑块21上，辅助支撑柱23滑动于涨紧套25内，涨紧套25和支撑块21之间设有液压油腔28，液压油腔28环绕涨紧套25设置，支撑块21上设有与液压油腔28连通的压力调节油道29，活塞销26滑动于压力调节油道29内，压力调节油道29的端部连接有螺纹孔，涨紧螺堵27螺纹连接于螺纹孔中且抵接在活塞销26上。拧紧涨紧螺堵27，涨紧螺堵27推动活塞销26向内运动给液压油腔28中的液压油增压，促使涨紧套25发生形变，使得涨紧套25抱紧辅助支撑柱23，锁死辅助支撑柱23的位置。拧松涨紧螺堵27，活塞销26向外运动，液压油腔28中的液压油压力释放，涨紧套25恢复形状，辅助支撑柱23失去涨紧套25的约束。

图示实施例中，涨紧套25呈上部开口的筒型结构，涨紧套25的上端部外表面直径大于下端部外表面直径，涨紧套25的上端部与支撑块21密封连接，如两者之间设有密封圈，涨紧套25的下端部与支撑块21之间间隔形成液压油腔28，螺旋弹簧24设于涨紧套25内。涨紧套25这种形状不仅结构紧凑，而且下端是封闭的，不用担心液压油进入涨紧套25内部，无需考虑下部密封问题，可靠性好。在其它实施例中，涨紧套25的上下端均开口，涨紧套25的下端面与支撑块21之间设有密封圈。

图示实施例中，支撑块21固定有盖板20，盖板20压在涨紧套25上，固定涨紧套25，辅助支撑柱23的下端直径大于上端直径，辅助支撑柱23的下端部位于盖板20下方，防止辅助支撑柱23脱出，辅助支撑柱23的上端部穿过盖板20。

如图3所示，底板液压油路包括多条沿长度方向均布设置的长向油路12和多条沿宽度方向均布设置的宽向油路13，长向油路12和宽向油路13交叉呈棋盘状，快速接头11设于交叉处，电磁阀3与一条长向油路12连通或者与一条宽向油路13连通。

本实施例中，电磁阀3与一条长向油路12的一端连通，该长向油路12的另一端设有密封螺堵14，其它长向油路12两端分别设有密封螺堵14；每一条宽向油路13的两端分别设有密封螺堵14。

底板液压油路呈棋盘状结构，长向油路12和宽向油路13可以设置的比较密集，满足不同型号柴油机机体5的支撑要求；各条油路将底板1分隔成多个密集排布的小块，对底板1的强度和刚度削弱小，受力变形一致性好，可以减小机体5的变形，提高检测精度；快速接头11设于交叉处，液压油流动顺畅，千斤顶22补油迅速，响应性好；直接在底板1内加工出油路，减少了油管和接头的数量，有效降低漏油的几率，可靠性好。

为提高集成度，底板1长度方向的一端固定有液压站4和电磁阀3，电磁阀3位于底板液压油路和液压站4之间。电磁阀3打开时，连通液压站4和底板液压油路，液压站4工作时，液压站4供给底板液压油路高压液压油，千斤顶22伸长顶升机体5，液压站4不工作时，底板液压油路中的液压油泄压回流至液压站4中，千斤顶22回缩，机体5下降到支撑块21上。电磁阀3关闭时，切断液压站4和底板液压油路之间的连通，可以保持和底板液压油路的压力，保证千斤顶22持续支撑机体5。

支撑块21为台阶型结构，千斤顶22和辅助支撑装置安装于台阶面上，压力调节油道29的端部延伸至台阶面上，台阶面与支撑块21的顶面之间存在间隙，需要拧紧或者拧松涨紧螺堵27时，扳手伸入该间隙内与涨紧螺堵27连接。

实施例二

一种三坐标测量仪，包括：测量平台和实施例一涉及的测量平台支撑装置，底板1支撑于测量平台上，或者，底板1为测量平台的一部分一体设置于测量平台上。优选地，本实施例中，底板1支撑于测量平台上。

实施例三

如图5所示，一种三坐标测量仪用柴油机机体检测方法，该方法基于实施例二的三坐标测量仪，包括如下步骤：

S1、根据机体5的三维模型，计算得出机体5的重心和尺寸，以确定支撑块21的数量，然后将支撑块21均匀布置在底板1上，支撑块21的上表面位于同一平面上，千斤顶22与邻近的快速接头11通过管路连接；

S2、旋松涨紧螺堵27，确保辅助支撑柱23处于自由状态；

S3、通过行车将机体5搬运至支撑块21上；在机体5重力作用下，底板1和测量平台发生形变，支撑块21发生不等高现象，机体5也随之变形；

S4、打开电磁阀3，启动液压站4；

S5、液压站4中的高压液压油供给到底板液压油路中，在液压油作用下，千斤顶22伸长，一个千斤顶22首先与机体5接触后停止工作，其余千斤顶22先后与机体5接触，待所有千斤顶22与机体5接触后，所有千斤顶22共同将机体5顶起，机体5离开支撑块21，同时，在螺旋弹簧24作用下，辅助支撑柱23抵接在机体5上，关闭电磁阀3和液压站4；

S6、旋紧涨紧螺堵27，使涨紧套25抱紧辅助支撑柱23，锁死辅助支撑柱23的位置，防止机体5上下漂浮移动，锁定机体5的高度；

S7、用三坐标测量仪检测机体5；

S8、检测完成后，先旋松涨紧螺堵27，辅助支撑柱23失去涨紧套25的约束，再打开所述电磁阀3，底板液压油路中液压油回流至液压站4中，千斤顶22回缩，机体5落到支撑块21上，用行车将机体5搬离。

要保证机体5检测结果的准确性，必须要满足两点，一是机体5受力均匀无变形，二是机体5基本上水平，与水平偏差不超10mm。

在步骤S5中，关闭电磁阀3后，底板液压油路处于静液压状态，底板液压油路中各处液压油压力相等，从而作用于各个千斤顶22的力相等，各个千斤顶22对机体5的支撑力相等，机体5受力均匀无变形；另外，当千斤顶22顶起机体5时，在机体5重力作用下，测量平台和底板1发生形变，千斤顶22可自动调节伸缩量，自适应测量平台和底板1的形变，此时，机体5基本处于水平状态，但有极其微小的上下浮动量，浮动量基本在0.05mm以内，然后旋紧涨紧螺堵27，锁定辅助支撑柱23位置以锁定机体5的位置，阻止机体5上下浮动；最终确保机体5检测结果的准确性。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测量平台支撑装置，其特征在于，包括：底板（1）和多个支撑模块（2）；

所述底板（1）内设有底板液压油路，所述底板（1）表面设有多个与所述底板液压油路相通的快速接头（11），所述底板液压油路连接有电磁阀（3）；

所述支撑模块（2）包括支撑于所述底板（1）上的支撑块（21）和安装于所述支撑块（21）上的千斤顶（22）与辅助支撑装置，所述千斤顶（22）与所述快速接头（11）连接，所述辅助支撑装置包括竖向滑动设置的辅助支撑柱（23）、位于所述辅助支撑柱（23）下方的用于将其顶出的弹性件和用于固定所述辅助支撑柱（23）的锁死机构。

2.如权利要求1所述的测量平台支撑装置，其特征在于，所述锁死机构包括涨紧套（25）、活塞销（26）和涨紧螺堵（27），所述涨紧套（25）固定于所述支撑块（21）上，所述辅助支撑柱（23）滑动于所述涨紧套（25）内，所述涨紧套（25）和所述支撑块（21）之间设有液压油腔（28），所述液压油腔（28）环绕所述涨紧套（25）设置，所述支撑块（21）上设有与所述液压油腔（28）连通的压力调节油道（29），所述活塞销（26）滑动于所述压力调节油道（29）内，所述压力调节油道（29）的端部连接有螺纹孔，所述涨紧螺堵（27）螺纹连接于所述螺纹孔中且抵接在所述活塞销（26）上。

3.如权利要求2所述的测量平台支撑装置，其特征在于，所述涨紧套（25）呈上部开口的筒型结构，所述涨紧套（25）的上端部外表面直径大于下端部外表面直径，所述涨紧套（25）的上端部与所述支撑块（21）密封连接，所述涨紧套（25）的下端部与所述支撑块（21）之间间隔形成所述液压油腔（28），所述弹性件设于所述涨紧套（25）内。

4.如权利要求3所述的测量平台支撑装置，其特征在于，所述支撑块（21）固定有盖板（20），所述盖板（20）压在所述涨紧套（25）上，所述辅助支撑柱（23）的下端直径大于上端直径，所述辅助支撑柱（23）的下端部位于所述盖板（20）下方，所述辅助支撑柱（23）的上端部穿过所述盖板（20）。

5.如权利要求4所述的测量平台支撑装置，其特征在于，所述底板液压油路包括多条沿长度方向设置的长向油路（12）和多条沿宽度方向设置的宽向油路（13），所述长向油路（12）和所述宽向油路（13）交叉呈棋盘状，所述快速接头（11）设于交叉处，所述电磁阀（3）与一条长向油路（12）连通或者与一条宽向油路（13）连通。

6.如权利要求5所述的测量平台支撑装置，其特征在于，所述电磁阀（3）与一条长向油路（12）的一端连通，该所述长向油路（12）的另一端设有密封螺堵（14），其它所述长向油路（12）两端分别设有所述密封螺堵（14）；

每一条所述宽向油路（13）的两端分别设有所述密封螺堵（14）。

7.如权利要求6所述的测量平台支撑装置，其特征在于，所述底板（1）长度方向的一端固定有液压站（4）和所述电磁阀（3），所述电磁阀（3）位于所述底板液压油路和所述液压站（4）之间。

8.如权利要求7所述的测量平台支撑装置，其特征在于，所述支撑块（21）为台阶型结构，所述千斤顶（22）和所述辅助支撑装置安装于台阶面上，所述压力调节油道（29）的端部延伸至所述台阶面上。

9.一种三坐标测量仪，包括：测量平台，其特征在于，还包括权利要求8所述的测量平台支撑装置，所述底板（1）支撑于所述测量平台上，或者，所述底板（1）一体设置于所述测量平台上。

10.一种三坐标测量仪用柴油机机体（5）检测方法，其特征在于，该方法基于权利要求9所述的三坐标测量仪，包括如下步骤：

S1、根据机体（5）的重心和尺寸，确定所述支撑块（21）的数量，将所述支撑块（21）均匀布置在所述底板（1）上，所述千斤顶（22）与邻近的所述快速接头（11）连接；

S2、旋松涨紧螺堵（27），使所述辅助支撑柱（23）处于自由状态；

S3、将所述机体（5）搬运至所述支撑块（21）上；

S4、打开所述电磁阀（3），启动所述液压站（4）；

S5、所述千斤顶（22）顶升所述机体（5），所述机体（5）与所述支撑块（21）分离，同时，在所述弹性件作用下，所述辅助支撑柱（23）抵接在所述机体（5）上，关闭所述电磁阀（3）和所述液压站（4）；

S6、旋紧所述涨紧螺堵（27），使所述涨紧套（25）抱紧所述辅助支撑柱（23），锁死所述辅助支撑柱（23）的位置；

S7、用所述三坐标测量仪检测所述机体（5）；

S8、检测完成后，先旋松所述涨紧螺堵（27），然后打开所述电磁阀（3），所述机体（5）落到所述支撑块（21）上，将所述机体（5）搬离。