CN117704884B - 一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，涉及冷冻设备技术领域，包括冷凝管和管刷，所述管刷包括本体，所述管刷上还设置有弧形板和避让机构，弧形板设置有多个，多个所述弧形板交错设置，多个所述弧形板均与冷凝管内壁贴合；避让机构两端分别限位于所述弧形板内壁和本体外壁上，所述弧形板在冷凝管内受到阻碍时，所述避让机构能够带动弧形板向本体一侧靠近。本发明提供的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，在管刷沿冷凝管移动时，多个弧形板交错的与冷凝管内壁贴合，以在管刷移动时通过多个弧形板对冷凝管内壁的污垢进行全面的清理，在弧形板遇到较为牢固的污垢时，弧形板对其造成一定的冲击力。

Description

一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备

技术领域

本发明涉及冷冻设备技术领域，具体涉及一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备。

背景技术

蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备，当液体蒸发时，它会吸收周围的热量，从而降低周围的温度，蒸发器广泛应用于冰箱和其它冷冻设备中。

对于应用降膜式蒸发器的冷冻设备而言，原料液由加热管的顶部加入，溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。

如授权公告号为CN108954986B，授权公告日为2022年11月15日，名称为《一种制冷系统及降膜式蒸发器》的授权专利，其包括：制冷回路，其具有通过管路依次连接的压缩机的出气口、冷凝器、节流元件、降膜式蒸发器以及压缩机的吸气口；其中，所述降膜式蒸发器包括壳体，以及位于壳体内上部的分配器及位于分配器下方的换热管路。

降膜式蒸发器是蒸发器的一种，工作原理是将某种工质通过布液器喷淋到换热元件表面、在表面形成液膜，然后液膜吸热后蒸发以完成换热；冷凝管是降膜式蒸发器的一部分，管内通常是另外一种流体流动放热、提供管外工质液膜蒸发的热量、自身获得降温，在冷凝管长时间使用的过程中，其内壁会附着一些杂质。

现有技术中的降膜式蒸发器多采用在线清洁系统，其利用四通阀改变冷凝管内液体的流向，以带动管刷在冷凝管内往复移动，进而对冷凝管进行清洁，管刷能够对冷凝管内壁附着的粘膜等杂质进行清理，对于冷凝管内壁沉淀的盐类杂质的清洁效果较弱，这会造成管壁杂质的残留。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，包括冷凝管和管刷，所述管刷包括本体，所述管刷上还设置有：

弧形板，其设置有多个，多个所述弧形板交错设置，多个所述弧形板均与冷凝管内壁贴合；

避让机构，其两端分别限位于所述弧形板内壁和本体外壁上，所述弧形板在冷凝管内受到阻碍时，所述避让机构能够带动弧形板向本体一侧靠近。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，所述避让机构包括构造在弧形板上的斜面部，还包括固定在所述本体外壁上的外杆和固定在弧形板内壁上的内杆，所述外杆沿其长度方向构造有与内杆适配的活动槽，所述活动槽内设置有第一弹簧。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，所述本体两侧均设置有多个弧形板。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，所述内杆和外杆均倾斜设置，其靠近所述本体的一端更靠近所述本体的中心位置。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，所述弧形板靠近本体中心的一侧构造为平面部。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，所述本体上转动连接有毛刷轴，所述毛刷轴位于两侧弧形板之间。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，还包括锁定机构，其用于对所述内杆和外杆的相对位置进行锁定。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，所述锁定机构包括固定在毛刷轴上的锁定环，所述外杆上构造有与活动槽连通的连接槽，所述内杆上构造有锁定槽，所述本体上沿其长度方向滑动连接有连接环，所述毛刷轴转动连接在连接环上。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，所述冷凝管两端均插设有捕捉篮，所述管刷移动到一侧的捕捉篮位置时，所述连接环向同一侧移动并对同一侧的内杆进行锁定。

上述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，还包括切换机构，其用于切换所述连接环在本体上的位置。

在上述技术方案中，本发明提供的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，在管刷沿冷凝管移动时，多个弧形板交错的与冷凝管内壁贴合，以在管刷移动时通过多个弧形板对冷凝管内壁的污垢进行全面的清理，在弧形板遇到较为牢固的污垢时，弧形板先对其造成一定的冲击力，然后避让机构运行并带动弧形板向本体一侧靠近，进而绕开该位置的污垢，如此能够尽量避免管刷堵在冷凝管内，且在管刷往复移动的过程中能够反复对该位置的污垢进行冲击，直至将其清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的弧形板结构示意图；

图3为本发明实施例提供的外杆结构示意图；

图4为本发明实施例提供的管刷剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图4中C处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的捕捉篮结构示意图。

附图标记说明：

1、冷凝管；2、本体；3、弧形板；4、延伸部；5、斜面部；61、外杆；62、内杆；63、第一弹簧；7、平面部；8、毛刷轴；81、毛刷部；9、锁定环；10、锁定槽；11、连接环；12、捕捉篮；13、触发杆；14、摆杆；15、第一凸起；16、第二凸起；17、弹性伸缩杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-8，本发明实施例提供一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，包括冷凝管1和管刷，所述管刷包括本体2，所述管刷上还设置有弧形板3和避让机构，弧形板3设置有多个，多个所述弧形板3交错设置，多个所述弧形板3均与冷凝管1内壁贴合；避让机构两端分别限位于所述弧形板3内壁和本体2外壁上，所述弧形板3在冷凝管1内受到阻碍时，所述避让机构能够带动弧形板3向本体2一侧靠近。

具体的，蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备，当液体蒸发时，它会吸收周围的热量，从而降低周围的温度，蒸发器广泛应用于冰箱和其它冷冻设备中；降膜式蒸发器是蒸发器的一种，工作原理是将某种工质通过布液器喷淋到换热元件表面、在表面形成液膜，然后液膜吸热后蒸发以完成换热；冷凝管1是降膜式蒸发器的一部分，管内通常是另外一种流体流动放热、提供管外工质液膜蒸发的热量、自身获得降温，在冷凝管1长时间使用的过程中，其内壁会附着一些杂质，实际应用中通常采用四通阀、管刷（现有技术中的管刷为尼龙刷）和捕捉篮进行在线清洁，通过四通阀改变冷凝管1内液体流动的方向，以此通过水流驱动管刷以旋转前进的方式在冷凝管内往复运动，毛刷与管壁接触把有可能形成的结垢和污物清除，此为现有技术，不赘述；本体2整体构造为圆柱状，多个弧形板3沿本体2的周向设置；本发明实施例的创新点在于，在管刷的本体2上设置多个弧形板3，多个弧形板3交错设置（在冷凝管1的轴向上交错，使得相邻的两个弧形板3能够在冷凝管1的周向上相互延伸）且与冷凝管1内壁贴合，从而在本体2移动的过程中，通过弧形板3的冲击对冷凝管1内壁的污垢进行全面的清理，如此可以有效清理冷凝管1内壁沉淀的盐类杂质；在弧形板3遇到较为牢固的杂质时（通过弧形板3的单次冲击无法将其清除），弧形板3在移动时先对其造成一定的冲击，然后避让机构运行并带动弧形板3向本体2一侧靠近（避让机构可以是现有技术中的弹力机构，其避让方式可以是垂直或倾斜的向本体2一侧靠近），进而使弧形板3避让杂质，如此设置，既达到了冲击杂质的目的，又能够尽量避免本体2被杂质堵塞在冷凝管1内；在管刷沿冷凝管1往复移动的过程中，多个弧形板3能够反复对牢固的杂质进行冲击，直至将杂质清除，此过程依赖冷凝管1内液体流动方向的切换即可完成，较为便捷。

本发明实施例提供的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，在管刷沿冷凝管1移动时，多个弧形板3交错的与冷凝管1内壁贴合，以在管刷移动时通过多个弧形板3对冷凝管1内壁的污垢进行全面的清理，在弧形板3遇到较为牢固的污垢时，弧形板3先对其造成一定的冲击力，然后避让机构运行并带动弧形板3向本体2一侧靠近，进而绕开该位置的污垢，如此能够尽量避免管刷堵在冷凝管1内，且在管刷往复移动的过程中能够反复对该位置的污垢进行冲击，直至将其清理。

需要说明的是，为了避免相邻的两个弧形板3在避让时相互干涉，将相邻的两个弧形板3交错设置，优选的，相邻的两个弧形板3之间具有一定的间隔，一个弧形板3两侧均构造有延伸部4，延伸部4延伸至另一个弧形板3的位置（如图2所示，延伸部4与相邻的弧形板3在冷凝管1的轴向上交错，并沿冷凝管1的周向延伸至相邻的弧形板3外侧），也即通过延伸部4能够对相邻两个弧形板3之间的间隔进行填充，以此对冷凝管1内壁进行全面的清洁。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述避让机构包括构造在弧形板3上的斜面部5，还包括固定在所述本体2外壁上的外杆61和固定在弧形板3内壁上的内杆62， 所述外杆61沿其长度方向构造有与内杆62适配的活动槽，所述活动槽内设置有第一弹簧63。具体的，第一弹簧63两端分别与活动槽内壁和内杆62固定，通过第一弹簧63能够迫使内杆62和弧形板3向远离本体2的一侧移动；弧形板3的两侧均构造有斜面部5（对于具有延伸部4的弧形板3，斜面部5构造在延伸部4上），在本体2沿冷凝管1移动时，弧形板3通过斜面部5对杂质进行冲击，且在斜面部5冲击牢固杂质时，斜面部5受到的反向作用力能够带动弧形板3和内杆62对第一弹簧63进行挤压，从而使弧形板3向靠近本体2的一侧移动，以此使弧形板3进行避让，由于弧形板3的两侧均构造有斜面部5，使得本体2沿冷凝管1往复移动时能够对牢固杂质进行反复冲击。

优选的，所述本体2两端均设置有多个弧形板3。具体的，本体2两端的弧形板3、斜面部5、内杆62和外杆61均对称设置，在本体2沿冷凝管1移动时，两侧的弧形板3均能够通过斜面部5对杂质进行冲击，以此提高管刷的清洁效率。

本发明提供的还一个实施例中，进一步的，所述内杆62和外杆61均倾斜设置，其靠近所述本体2的一端更靠近所述本体2的中心位置。具体的，内杆62、外杆61和活动槽等结构均倾斜设置，使得弧形板3能够在向本体2靠近的同时向本体2的中心一侧移动；如此设置，在本体2移动时，前方的弧形板3受到冲击力能够向本体2一侧避让（前方和后面均是根据本体2的移动方向而定，如管刷向右移动，则管刷的右侧为前方），而后方的弧形板3在冲击杂质时，其受到的反向作用力迫使弧形板3向远离本体2的一侧移动，而后方的弧形板3本身就贴合在冷凝管1内壁，无法再向远离的本体2的一侧移动，因此后方的弧形板3无法再进行避让；如此设置的作用在于，在冷凝管1内的液体容易结晶（或沉淀）而产生杂质，且通过弧形板3进行一次或两次的冲击可以将杂质清理时，采用此实施例中的管刷，先通过前方的弧形板3对杂质进行冲击，若杂质未清除，则前方的弧形板3进行避让，然后管刷继续移动并通过后方的弧形板3对杂质进行冲击，且后方的弧形板3无法避让，以此提高后方弧形板3的冲击力（相较于进行避让的弧形板3，其冲击力较高），形成阶梯差的冲击力，以此通过两侧弧形板3不同的冲击力将杂质清除。

优选的，所述弧形板3靠近本体2中心的一侧也即两组弧形板3上相对的一侧构造为平面部7。具体的，作为上述弧形板3两侧均构造为斜面部5的替换方案，在本实施例中，弧形板3远离本体2中心的一侧构造为斜面部5，靠近本体2中心的一侧构造为平面部7；由于本体2两侧均设置有弧形板3，且后方的弧形板3无法进行避让，如此可将弧形板3靠近本体2中心的一侧构造为平面部7，以使后方的弧形板3在无法避让时通过平面部7对杂质进行冲击，进一步提高后方弧形板3的冲击力（相较于斜面部5的冲击力）。

还进一步的，所述本体2上转动连接有毛刷轴8，所述毛刷轴8位于两侧弧形板3之间。具体的，毛刷轴8整体构造为筒体，其套设在本体2上且能够在本体2上进行转动，毛刷轴8的外壁固定有毛刷部81，毛刷部81整体构造为螺旋状，在冷凝管1中的液体流动时，本体2沿冷凝管1移动，同时毛刷轴8上的毛刷部81能够受水流的冲击而在本体2上进行自转（如上述现有技术中的尼龙刷）；在遇到顽固杂质时，通过两侧弧形板3的冲击还无法将其完全清除，且杂质处于两侧弧形板3之间，还需要等到下次切换水流方向时，本体2才能切换移动方向以再次对杂质进行冲击，这会使冷凝管1受到一定的堵塞，且本体2无法继续对后续的冷凝管1进行清理；为此设置毛刷轴8，在经过前方弧形板3的冲击后，通过毛刷轴8的转动能够带动毛刷部81对杂质进行清扫，然后还可以通过后方弧形板3的平面部7再次对杂质进行冲击，若此时杂质还有剩余，则后方弧形板3的平面部7会抵触在杂质位置，此时水流能够经过毛刷部81并带动毛刷轴8在本体2上进行自转，如此还可以通过毛刷轴8的转动对杂质进行持续的清扫，直至杂质从冷凝管1内壁清除后，本体2可以继续在冷凝管1内移动。

再进一步的，还包括锁定机构，其用于对所述内杆62和外杆61的相对位置进行锁定。具体的，后方的弧形板3贴合冷凝管1内壁时，通过锁定机构对后方避让机构的内杆62和外杆61的相对位置进行锁定，进一步提高其稳定性，尽量避免内杆62出现收缩的情况，以此使后方的弧形板3始终紧贴冷凝管1内壁，进而保持后方弧形板3的平面部7对杂质的冲击力。

优选的，所述锁定机构包括固定在毛刷轴8上的锁定环9，所述外杆61上构造有与活动槽连通的连接槽，所述内杆62上构造有锁定槽10，所述本体2上沿其长度方向滑动连接有连接环11，所述毛刷轴8转动连接在连接环11上。具体的，本体2上构造有滑槽，连接环11滑动连接在滑槽内（连接环11可沿本体2轴向移动，无法绕本体2进行转动，通过滑棱滑轨的配合即可实现该功能，为现有技术），毛刷轴8的两端均固定有锁定环9，锁定环9整体呈喇叭口形状，其远离本体2的一侧沿着本体2的轴线延伸且能够穿过连接槽并嵌入锁定槽10内（单个锁定环9能够同时嵌入同一侧多个内杆62的锁定槽10内），如此设置，当需要对一侧的内杆62和弧形板3进行锁定时，控制连接环11沿滑槽向该侧移动，从而带动本体2一侧的锁定环9向该侧移动并嵌入该侧的锁定槽10内，以此可以限制该侧内杆62和弧形板3的位置，使后方的弧形板3始终紧贴冷凝管1内壁，进而保持后方弧形板3的平面部7对杂质的冲击力。

更进一步的，所述冷凝管1两端均插设有捕捉篮12，所述管刷移动到一侧的捕捉篮12位置时，所述连接环11向同一侧移动并对同一侧的内杆62进行锁定。具体的，捕捉篮12整体镂空且与管刷适配，捕捉篮12的长度略大于管刷的长度，冷凝管1的两端均设置有捕捉篮12，在管刷移动到捕捉篮12位置时，管刷与冷凝管1之间存在一定的距离，此时通过捕捉篮的镂空部分可以排出冷凝管1内的液体，管刷在移动到冷凝管1端头后会进入对应的捕捉篮12内，使得冷凝管1内的水流方向改变后，管刷可以直接从捕捉篮12内再次进入冷凝管1内；在管刷向一侧移动到捕捉篮12位置后，连接环11也向同一侧移动以对同一侧的内杆62进行锁定，从而限制同一侧弧形板3的位置，以此在两侧的捕捉篮12内对连接环11的位置进行切换，使得管刷在冷凝管1内移动时，后方的内杆62始终处于锁定状态。如图8所示，在管刷向右移动到捕捉篮12位置时，连接环11向右侧移动并对右侧的内杆62进行锁定，进而限制右侧弧形板3的位置，方便管刷向左移动时对冷凝管1内壁的杂质进行清理；连接环11向右移动以对右侧的内杆62进行锁定的同时，毛刷轴8也移动到右侧，使得毛刷部81能够贴合右侧弧形板3的平面部7（毛刷部81构造为螺旋状，其端头能够贴合在平面部7，使得毛刷部81随毛刷轴8转动时能够对平面部7位置的冷凝管1内壁进行持续清扫），在右侧弧形板3的平面部7受杂质阻挡时，毛刷轴8在右侧进行自转能够对该位置的杂质进行持续清扫。

还进一步的，还包括切换机构，其用于切换所述连接环11在本体2上的位置。具体的，切换机构包括构造在本体2内且与滑槽连通的活动腔，活动腔内滑动连接有触发杆13，活动腔内转动连接有摆杆14，摆杆14两端均构造有条形的贯穿槽，连接环11上构造有第一凸起15，触发杆13上构造有第二凸起16，第一凸起15和第二凸起16分别插设在两个贯穿槽内，触发杆13的长度略大于本体2的长度，在触发杆13的一端从本体2的一端漏出时（此时触发杆13的另一端收入本体2内），触发杆13通过第二凸起16对贯穿槽的内壁进行抵触，从而带动摆杆14进行摆动，进而带动摆杆14另一侧贯穿槽内的第一凸起15移动，以此带动连接环11沿滑槽向另一端摆动，也即摆杆14向本体2的一端移动时，连接环11同步向本体2的另一端移动；活动腔内设置有弹性伸缩杆17（弹性伸缩杆17处于压缩状态），弹性伸缩杆17的一端铰接在活动腔内壁，另一端铰接在触发杆13上，在触发杆13相对处于本体2的中间位置时，弹性伸缩杆17与触发杆13保持垂直并对触发杆13进行挤压，在触发杆13从本体2的一端漏出时，弹性伸缩杆17伸展并持续对触发杆13挤压，反之，在触发杆13处于本体2另一端时，弹性伸缩杆17也对其进行挤压，以此通过弹性伸缩杆17的弹力将触发杆13限制在本体2的一侧。如此设置的作用在于，当管刷移动到本体2一侧的捕捉篮12位置时，触发杆13从本体2的一侧漏出（也即触发杆13从本体2的前方一侧漏出）并与捕捉篮12的内壁发生撞击，通过撞击力能够使触发杆13对弹性伸缩杆17进行挤压并移动到本体2的另一侧（在触发杆13移动到本体2的另一侧后，弹性伸缩杆17伸展并继续对触发杆13进行挤压），如此即可通过触发杆13带动连接环11移动到本体2与捕捉篮12发生撞击的一侧，进而通过锁定环9对该侧的内杆62进行锁定；同理，当管刷移动到本体2另一侧的捕捉篮12位置时，触发杆13从本体2的另一侧漏出并受到撞击，进而再次改变连接环11的位置，如此即可通过管刷自身的移动完成对连接环11位置的切换。如图8所示，在管刷向右移动到捕捉篮12的位置时，触发杆13右侧与捕捉篮12内壁发生撞击，使得触发杆13向左移动并带动连接环11和毛刷轴8向右移动，从而对右侧的内杆62进行锁定，进而限制右侧弧形板3的位置，方便管刷向左移动时对冷凝管1内壁的杂质进行清理，同时毛刷轴8移动到右侧能够对右侧弧形板3平面部7处的杂质进行有力清扫。

需要说明的是，上述各个实施例中的管刷清洁能力各不相同，在实际使用中可以根据四通阀启动的频率（也即切换冷凝管1内液体流动方向的频率）和冷凝管1内液体的性质进行选择，以对冷凝管1进行全面的清洁。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，包括冷凝管和管刷，所述管刷包括本体，其特征在于，所述管刷上还设置有：

弧形板，其设置有多个，多个所述弧形板交错设置，多个所述弧形板均与冷凝管内壁贴合；

避让机构，其两端分别限位于所述弧形板内壁和本体外壁上，所述弧形板在冷凝管内受到阻碍时，所述避让机构能够带动弧形板向本体一侧靠近；

所述避让机构包括构造在弧形板上的斜面部，还包括固定在所述本体外壁上的外杆和固定在弧形板内壁上的内杆，所述外杆沿其长度方向构造有与内杆适配的活动槽，所述活动槽内设置有第一弹簧；

第一弹簧两端分别与活动槽内壁和内杆固定，通过第一弹簧能够迫使内杆和弧形板向远离本体的一侧移动；弧形板的两侧均构造有斜面部，在本体沿冷凝管移动时，弧形板通过斜面部对杂质进行冲击，且在斜面部冲击牢固杂质时，斜面部受到的反向作用力能够带动弧形板和内杆对第一弹簧进行挤压，从而使弧形板向靠近本体的一侧移动，以此使弧形板进行避让，由于弧形板的两侧均构造有斜面部，使得本体沿冷凝管往复移动时能够对牢固杂质进行反复冲击；

所述本体两侧均设置有多个弧形板；

所述内杆和外杆均倾斜设置，其靠近所述本体的一端更靠近所述本体的中心位置；

所述弧形板靠近本体中心的一侧构造为平面部；

所述本体上转动连接有毛刷轴，所述毛刷轴位于两侧弧形板之间；

还包括锁定机构，其用于对所述内杆和外杆的相对位置进行锁定；

所述锁定机构包括固定在毛刷轴上的锁定环，所述外杆上构造有与活动槽连通的连接槽，所述内杆上构造有锁定槽，所述本体上沿其长度方向滑动连接有连接环，所述毛刷轴转动连接在连接环上；

本体上构造有滑槽，连接环滑动连接在滑槽内，毛刷轴的两端均固定有锁定环，锁定环整体呈喇叭口形状，其远离本体的一侧沿着本体的轴线延伸且能够穿过连接槽并嵌入锁定槽内，当需要对一侧的内杆和弧形板进行锁定时，控制连接环沿滑槽向该侧移动，从而带动本体一侧的锁定环向该侧移动并嵌入该侧的锁定槽内，以此可以限制该侧内杆和弧形板的位置，使后方的弧形板始终紧贴冷凝管内壁，进而保持后方弧形板的平面部对杂质的冲击力。

2.根据权利要求1所述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，其特征在于，所述冷凝管两端均插设有捕捉篮，所述管刷移动到一侧的捕捉篮位置时，所述连接环向同一侧移动并对同一侧的内杆进行锁定。

3.根据权利要求2所述的一种具有降膜式蒸发器的冷冻设备，其特征在于，还包括切换机构，其用于切换所述连接环在本体上的位置。