CN117700665A - 一种高活性交联剂和利用其制备的高预压豆基胶黏剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高活性交联剂和利用其制备的高预压豆基胶黏剂及其应用，属于胶黏剂制备技术领域。上述高活性交联剂，由以下原料制备而成：环氧树脂、有机溶剂、改性链段A、改性链段B、改性链段C、水；所述改性链段A为聚醚多元醇类聚氨酯预聚体；所述改性链段B为2‑氨基乙磺酸、乙二胺基乙磺酸钠、对氨基苯磺酸钠中的一种或几种；所述改性链段C为乙二胺、己二胺、D230、D400中的一种或几种。本发明通过对环氧树脂分子链接枝，引入增韧单元及亲水单元，使其具备可分散性，可用于水性的豆基改性体系。采用本发明的高预压豆基胶黏剂制备的胶合板预压成型效果好，满足Ⅱ类胶合板的要求。

Description

一种高活性交联剂和利用其制备的高预压豆基胶黏剂及其 应用

技术领域

本发明涉及胶黏剂制备技术领域，特别是指一种高活性交联剂和利用其制备的高预压豆基胶黏剂及其应用。

背景技术

为响应绿色环保人造板产业的发展需求，我国人造板工业用胶黏剂的研究热点逐渐由甲醛基的合成树脂胶黏剂类转为天然生物质豆基类胶黏剂。但豆基蛋白分子上有大量的亲水极性基团，其胶黏剂普遍存在耐水性不足、胶合强度低、固化脆性大等问题，同时因蛋白分子的内聚与界面相互作用强度低，胶黏剂初黏性差，板坯预压成型效果差，限制其工业化推广应用。研究证实，含多官能度的交联剂可与活性的豆基蛋白残基反应，消耗其亲水基团并提高交联密度，实现豆基胶黏剂的胶合强度和耐水性的提升，同时丰富的分子间相互作用可以增加胶黏剂初黏性，提高胶黏剂预压胶合强度。

环氧类交联剂被证实具有良好的改性效果，但小分子稀释剂价格昂贵且改性效果单一需复配使用。环氧树脂如E44、E51等原料来源稳定，相对价低且易于改性，但其与水性豆基体系相容性差，分散不均。乳液改性是树脂改性豆基胶黏剂体系的有效方法，通过羧基、磺酸根、聚氧乙烯链段等亲水单体接枝可实现环氧树脂较好的水分散性，但过高的交联密度会增加胶黏剂脆性，不利于后续加工。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高活性交联剂和利用其制备的高预压豆基胶黏剂及其应用，本发明的高活性交联剂制备安全简便、交联效果优异、无甲醛释放，可在豆基胶黏剂体系中分散均匀，胶黏剂初黏性高，板坯预压成型效果好，固化后可通过共价作用充分交联蛋白分子活性基团，实现胶黏剂胶合强度及耐水性的提升。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一方面，本发明提供一种高活性交联剂，由以下重量份原料制备而成：

所述改性链段A为聚醚多元醇类聚氨酯预聚体；

所述改性链段B为2-氨基乙磺酸、乙二胺基乙磺酸钠、对氨基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物；

所述改性链段C为乙二胺、己二胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400中的一种或几种的混合物。

优选的，上述高活性交联剂，由以下重量份原料制备而成：

进一步优选的，上述高活性交联剂，由以下重量份原料制备而成：

改性链段C 6-9份；

水 70-90份。

进一步的，所述环氧树脂为E20、E44、E51中的一种或几种的混合物，选为环氧树脂E44；

所述有机溶剂为无水乙醇、正丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚中的一种或几种的混合物；

所述有机溶剂为无水乙醇和丙二醇甲醚的混合物。

优选的，所述改性链段A为聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，所述聚醚多元醇类聚氨酯预聚体通过以下方法制备：

摩尔比2:1异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和聚丙二醇400，然后加入聚丙二醇400质量0.05wt％的二月桂酸二丁基锡催化，75℃反应1h即可。

上述高活性交联剂的固体含量为35wt％-45wt％。

另一方面，本发明还提供一种上述高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将环氧树脂、有机溶剂搅拌均匀，升温至75-85℃，优选85℃；

2)加入改性链段A，反应0.5-1.5h；

3)降温至45-60℃，优选为50℃，加入改性链段B，反应1-2h；

4)保持步骤3)温度，加入改性链段C，反应0.5-1.5h；

5)加入水，搅拌均匀即可。

优选的，步骤1)可采用机械搅拌，转速为600-800转/分钟。步骤5)可采用机械搅拌混匀，转速为2000-3000转/分钟。步骤5)可保持步骤3)温度混匀后保温0.5h，制得高活性交联剂。

再一方面，本发明还提供上述高活性交联剂在高预压豆基胶黏剂领域中的应用。实验发现，采用本发明提供的高活性交联剂改性的豆基胶黏剂具有优异的初黏性、耐水性和胶合强度，韧性好，无甲醛释放。

上述高预压豆基胶黏剂，由以下重量份的原料制成：

水 70份；

豆粉 15-40份；

上述高活性交联剂 2-20份；

优选的，所述豆粉为大豆分离蛋白、脱脂豆粉、低温豆粕、高温豆粕中的一种或几种的混合物；所述豆粉中蛋白质含量为40wt％以上；所述豆粉的粒度为50-250目，优选为80-150目。该粒度范围内的豆粉质地均匀，分散性好。

优选的，上述高预压豆基胶黏剂由以下重量份的原料制成：

水 70份；

豆粉 20-40份；

上述高活性交联剂 2-15份。

优选的，上述高预压豆基胶黏剂由以下重量份的原料制成：

水 70份；

豆粉 25-40份；

上述高活性交联剂 2-10份。

上述高预压豆基胶黏剂的固体含量为25-40wt％，pH为7.0-7.5。

上述高预压豆基胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将豆粉原料在搅拌的条件下加入到水中，混匀；

步骤2：将高活性交联剂加入到上述混合物中，混匀得到高预压豆基胶黏剂。

优选的，步骤1和步骤2可采用机械搅拌的方式混匀，例如转速500-1000转/分钟。

本发明还包括上述高预压豆基胶黏剂在木材、竹材、家具、印刷品、装修装饰、建筑等领域的应用。

优选的，本发明还包括上述高预压豆基胶黏剂制备的木材加工品、竹材加工品，例如胶合板、刨花板、中密度纤维板和细木工板等人造板等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例所述的高活性交联剂采用的是接枝改性的制备方法，反应条件温和，工艺简单。通过对环氧树脂分子链接枝，引入增韧单元及亲水单元，使其具备可分散性，可用于水性的豆基改性体系。

本发明丰富的相互作用可以形成复杂交联的内聚网络，构建稳定长效的能量耗散体系，提升胶黏剂内聚强度与韧性，同时多重的非共价相互作用保证了良好的界面作用效果，可以实现胶黏剂韧性与初黏性的同步提升。

本发明的高预压豆基胶黏剂采用物理共混的手段，现将豆粉与水均匀混合后，加入高活性交联剂，搅拌均匀后得到高预压豆基胶黏剂。在该胶黏剂体系中，高活性交联剂在体系中分散均匀，与蛋白分子结合紧密，氨基甲酸酯和聚醚链段可丰富胶黏剂的内聚作用，增加胶黏剂初黏性和预压强度，其活性环氧基团可提供固化位点，在热压过程中消耗亲水基团，提高耐水性。

本发明的高预压豆基胶黏剂无甲醛释放，制得的人造板不含甲醛，彻底解决了人造板甲醛释放问题。其胶合性能优异，耐水性好，能够满足II类胶合板的实际生产需求，具备足够的加工韧性，板材在后加工过程中无崩茬现象，加工质量高，可用于胶合板、刨花板、中密度纤维板和细木工板等人造板的生产。

本发明的主要原料豆粉为农产品加工剩余物，来源广泛可再生，可以同时解决粮食作物废料的资源化问题和生物质胶黏剂的成本较高问题，解决合成胶黏剂对化石资源的过度依赖问题，符合环境保护及可持续发展的时代需求，具有重要的经济与社会效益。

本发明方法工艺简单易行，适合工业化生产。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本发明中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。以下所用豆粉为高温豆粕粉，含有≥43wt％的蛋白质，粒度为80-150目。

聚醚多元醇类聚氨酯预聚体通过以下方法制备：摩尔比2:1异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和聚丙二醇400，加入聚丙二醇400质量0.05wt％的二月桂酸二丁基锡催化，75℃反应1h即可。

本发明提供一种高活性交联剂和利用其制备的高预压豆基胶黏剂及其应用，具体实施例如下。

实施例1

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

上述高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将40kg环氧树脂E44、4kg无水乙醇、4kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入1.2kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速600转/分下搅拌1h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加2.5kg 2-氨基乙磺酸，反应1h；

4)滴加6kg乙二胺，反应0.5h；

5)滴加水70kg，在转速2000转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

实施例2

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

本实施例还提供该高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将40kg环氧树脂E44、5kg无水乙醇、5kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入1.5kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速650转/分下搅拌1.5h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加2kg乙二胺基乙磺酸钠，反应1.5h；

4)滴加7kg己二胺，反应1h；

5)滴加75kg水，在转速2200转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

实施例3

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

本实施例还提供该高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将40kg环氧树脂E44、6kg无水乙醇、6kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入2kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速700转/分下搅拌1.5h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加2.5kg对氨基苯磺酸钠，反应2h；

4)滴加7.5kg聚醚胺D230，反应1.5h；

5)滴加80kg水，在转速2300转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

实施例4

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

本实施例还提供该高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将40kg环氧树脂E44、5kg无水乙醇、6kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入2.5kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速750转/分下搅拌1.5h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加2.5kg对2-氨基乙磺酸，反应2h；

4)滴加7.5kg聚醚胺D400，反应1.5h；

5)滴加85kg水，在转速2500转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

实施例5

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

本实施例还提供该高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将40kg环氧树脂E44、5kg无水乙醇、7kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入3kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速650转/分下搅拌2h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加3kg乙二胺基乙磺酸钠，反应2h；

4)滴加8.5kg聚醚胺D230，反应1.5h；

5)滴加80kg水，在转速2700转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

实施例6

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

上述高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将40kg环氧树脂E20、3kg无水乙醇、3kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入1kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速600转/分下搅拌1h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加2.5kg 2-氨基乙磺酸和2.5kg乙二胺基乙磺酸钠，反应1h；

4)滴加6kg乙二胺和6kg己二胺，反应0.5h；

5)滴加水90kg，在转速2000转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

实施例7

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

上述高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将20kg环氧树脂E51和20kg环氧树脂E44、7kg无水乙醇、7kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入5kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速600转/分下搅拌1h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加6kg2-氨基乙磺酸6kg和4kg对氨基苯磺酸钠，反应1h；

4)滴加5kg聚醚胺D230和4kg聚醚胺D400，反应0.5h；

5)滴加水100kg，在转速2000转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

实施例8

一种高活性交联剂，由如下重量配比的原料制成：

上述高活性交联剂的制备方法，包括：

1)将40kg环氧树脂E44、5kg无水乙醇、6kg丙二醇甲醚加入到四颈烧瓶中均匀混合，升温至85℃；

2)加入6kg聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，在转速600转/分下搅拌1h，通入氮气保护；

3)降温至60℃，滴加8kg 2-氨基乙磺酸，反应1h；

4)滴加11kg乙二胺，反应0.5h；

5)滴加水60kg，在转速2000转/分钟下混匀，保温0.5h，得高活性交联剂。

为进一步说明本发明的有益效果，构建如下对比例。

对比例1

本对比例中省略聚醚多元醇类聚氨酯预聚体，其余条件与实施例4相同。

对比例2

本对比例中省略2-氨基乙磺酸，其余条件与实施例4相同。

对比例3

本对比例中省略聚醚胺D400，其余条件与实施例4相同。

对比例4

本对比例中，各物质含量与实施例4相同；然后各物质物理混合，搅拌均匀。

对比例5

依据CN111234132B实施例6中方法制备交联剂。

利用上述实施例和对比例制备的交联剂制备豆基胶黏剂如下。

实施例9

一种高预压豆基胶黏剂，由以下重量配比的原料制成：

水 70kg；

高温豆粕 25kg；

高活性交联剂 3kg；

本实施例还提供该高预压豆基胶黏剂的制备方法，具体如下：

步骤1：将25kg高温豆粕在500转/分钟的搅拌速度下加入到70kg水中，搅拌5min混匀，得到未高预压豆基胶黏剂；

步骤2：将3kg实施例1制备的高活性交联剂加入到上述混合物中，搅拌5min混匀，得到高预压豆基胶黏剂。

实施例10

一种高预压豆基胶黏剂，由以下重量配比的原料制成：

水 70kg；

高温豆粕 28kg；

高活性交联剂 4kg；

本实施例还提供该高预压豆基胶黏剂的制备方法，具体如下：

步骤1：将28kg高温豆粕在600转/分钟的搅拌速度下加入到70kg水中，搅拌5min混匀，得到未高预压豆基胶黏剂；

步骤2：将4kg实施例2高活性交联剂加入到上述混合物中，搅拌5min混匀，得到高预压豆基胶黏剂。

实施例11

一种高预压豆基胶黏剂，由以下重量配比的原料制成：

水 70kg；

高温豆粕 30kg；

高活性交联剂 6kg；

本实施例还提供该高预压豆基胶黏剂的制备方法，具体如下：

步骤1：将30kg高温豆粕在700转/分钟的搅拌速度下加入到70kg水中，搅拌5min混匀，得到未高预压豆基胶黏剂；

步骤2：将6kg实施例3高活性交联剂加入到上述混合物中，搅拌5min混匀，得到高预压豆基胶黏剂。

实施例12

一种高预压豆基胶黏剂，其由以下重量配比的原料制成：

水 70kg；

高温豆粕 35kg；

高活性交联剂 8kg；

本实施例还提供该高预压豆基胶黏剂的制备方法，具体如下：

步骤1：将35kg高温豆粕在750转/分钟的搅拌速度下加入到70kg水中，搅拌5min混匀，得到未高预压豆基胶黏剂；

步骤2：将8kg实施例4高活性交联剂加入到上述混合物中，搅拌5min混匀，得到高预压豆基胶黏剂。

实施例13

一种高预压豆基胶黏剂，其由以下重量配比的原料制成：

水 70kg；

高温豆粕 38kg；

高活性交联剂 8kg；

本实施例还提供该高预压豆基胶黏剂的制备方法，具体如下：

步骤1：将38kg高温豆粕在850转/分钟的搅拌速度下加入到70kg水中，搅拌5min混匀，得到未高预压豆基胶黏剂；

步骤2：将8kg实施例5高活性交联剂加入到上述混合物中，搅拌5min混匀，得到高预压豆基胶黏剂。

实施例14

本实施例中高活性交联剂为实施例6制备的，其余条件与实施例12相同。

实施例15

本实施例中高活性交联剂为实施例7制备的，其余条件与实施例12相同。

实施例16

本实施例中高活性交联剂为实施例8制备的，其余条件与实施例12相同。

为进一步说明本发明的有益效果，构建如下对比例。

对比例6

本对比例中交联剂为对比例1制备的，其余条件与实施例12相同。

对比例7

本对比例中交联剂为对比例2制备的，其余条件与实施例12相同。

对比例8

本对比例中交联剂为对比例3制备的，其余条件与实施例12相同。

对比例9

本对比例中交联剂为对比例4制备的，其余条件与实施例12相同。

对比例10

本对比例中交联剂为对比例5制备的，其余条件与实施例12相同。

对比例11

一种未高预压豆基胶黏剂，其由以下重量配比的原料制成：

水 70kg；

高温豆粕 35kg；

本对比例还提供该未改性豆基胶黏剂的制备方法，具体如下：

将35kg高温豆粕在850转/分钟的搅拌速度下加入到70kg水中，搅拌5min混匀，得到未改性豆基胶黏剂。

对比例12

一种环氧稀释剂改性豆基胶黏剂，其由以下重量配比的原料制成：

水 70kg；

高温豆粕 35kg；

环氧稀释剂 6kg；

本对比例还提供该改性豆基胶黏剂的制备方法，具体如下：

步骤1：将35kg高温豆粕在850转/分钟的搅拌速度下加入到70kg水中，搅拌5min混匀，得到未改性豆基胶黏剂；

步骤2：将6kg环氧稀释剂加入到上述混合物中，搅拌5min混匀，得到改性豆基胶黏剂。

对上述实施例和对比例制备的豆基胶黏剂进行性能测试，具体如下。

分别利用本发明实施例9-16和对比例6-12制备的豆基胶黏剂，制备三层胶合板，具体如下：

1)单板：杨木(400mm×400mm×1.5mm)，含水率8-12％；

2)施胶：芯板双面涂胶，涂胶量180g/m²；

3)组坯：三张单板以相邻单板纹理垂直的方向组坯；

4)热压：温度120℃，压力1.0MPa，时间6min。

依据国家标准GB/T 9846.3-2015，将制备好的胶合板干燥通风24h后裁切为25mm×100mm的试件，胶接面积为25mm×25mm。将样品置于63±0.5℃的水中3h，使用万能力学试验机测试胶合板胶层断裂的最大载荷力(N)，测试速度为10mm/min。每张胶合板获得6个样品的强度数据，取平均值，结果见表1-2。

分别利用本发明实施例9-16和对比例6-12制备的豆基胶黏剂，进行三层胶合板冷压性能测试，具体如下：

1)单板：杨木(400mm×400mm×1.5mm)，含水率8-12％；

2)施胶：芯板双面涂胶，涂胶量180g/m²；

3)组坯：三张单板以相邻单板纹理垂直的方向组坯；

4)静置：30min；

5)冷压：压力1.0MPa，时间30min；

6)后静置：30min。

对后静置的板坯进行卷边情况统计，量取未开胶的板坯边长，将其与总边长(400mm)的比值定义为胶黏剂的预压性能，结果见表1-2。

表1

/>

由表1可知，本发明通过改性链段A、改性链段B、改性链段C对环氧树脂进行改性，得到稳定的水性环氧树脂乳液，利用该交联剂制备的豆基胶黏剂在保持较好的剪切强度的同时具有优异的预压性能，便于产品的后续加工。

表2

标号	固体含量(％)	预压性能(％)	湿剪切强度(MPa)
				对比例6	35.8	20	0.53
对比例7	34.5	0	0.23
				对比例8	34.2	10	0.28
对比例9	33.8	20	0.32
				对比例10	36.6	30	0.83
对比例11	34.1	0	0.11
				对比例12	34.9	10	0.74

由表2可知，高活性交联剂中省略改性链段A(对比例6)、改性链段B(对比例7)、改性链段C(对比例8)制备的豆基胶黏剂，剪切强度降低，且预压性能较差。这可能是由于改性链段A可通过交替的氨基甲酸酯结构，提供氢键结合位点，丰富分子内及与体系中的分子间相互作用。改性链段B作为亲水组分，是树脂得以乳化的必要部分，亲水链段的缺失会使体系难以乳化，无法分散使用。改性链段C起到扩链的作用，在增大树脂分子量的同时保证一个分子链上可同时含有多个亲水单元，提高树脂水分散性能。

而各组分的物理混合(对比例9)得到的体系并不能形成稳定的乳液，也无法与豆粕反应。

与丙烯酸酯类水性环氧树脂交联剂(对比例10)相比，利用本发明交联剂制备的豆基胶黏剂各方面性能优越。这可能是由于聚氨酯链段的协同效果，提供了丰富的分子间和分子内相互作用，在保障胶黏剂基础耐水性能的同时，提高胶黏剂内部的内聚作用效果，使得胶黏剂初黏性能提升，预压效果得到改善。

与未改性的豆基胶黏剂(对比例11)和利用环氧稀释剂制备的豆基胶黏剂(对比例12)相比，本发明的剪切强度和预压性能均有较大幅度提高。这是由于未改性的豆基胶黏剂缺乏交联位点，不能形成耐水的稳定网络。环氧稀释剂属于小分子，仅能提供交联网络，分子间相互作用不足，胶黏剂内聚强度差，导致预压成型效果弱。

综上，本发明通过对环氧树脂分子链接枝，引入增韧单元及亲水单元，使其具备可分散性，可用于水性的豆基改性体系。采用本发明的高预压豆基胶黏剂制备的胶合板预压成型效果好，板材耐水强度高，满足Ⅱ类胶合板的要求。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高活性交联剂，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：

所述改性链段A为聚醚多元醇类聚氨酯预聚体；

所述改性链段B为2-氨基乙磺酸、乙二胺基乙磺酸钠、对氨基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物；

所述改性链段C为乙二胺、己二胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400中的一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的高活性交联剂，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：

3.根据权利要求1或2所述的高活性交联剂，其特征在于，所述环氧树脂为E20、E44、E51中的一种或几种的混合物；

所述有机溶剂为无水乙醇、正丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求3所述的高活性交联剂，其特征在于，所述有机溶剂为无水乙醇和丙二醇甲醚的混合物。

5.根据权利要求4所述的高活性交联剂，其特征在于，所述聚醚多元醇类聚氨酯预聚体通过以下方法制备：

摩尔比2:1异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和聚丙二醇400混合后，加入聚丙二醇400质量0.05wt％的二月桂酸二丁基锡催化，升温至75℃反应1h即可。

6.权利要求1-5任一所述的高活性交联剂的制备方法，其特征在于，包括：

1)将环氧树脂、有机溶剂搅拌均匀，升温至75-85℃；

2)加入改性链段A，反应0.5-1.5h；

3)降温至45-60℃，加入改性链段B，反应1-2h；

4)加入改性链段C，反应0.5-1.5h；

5)加入水，搅拌均匀即可。

7.一种高预压豆基胶黏剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

水70份；

豆粉15-40份；

权利要求1-5任一所述的高活性交联剂2-20份。

8.根据权利要求7所述的高预压豆基胶黏剂，其特征在于，所述豆粉为大豆分离蛋白、脱脂豆粉、低温豆粕、高温豆粕中的一种或几种的混合物；所述豆粉中蛋白质含量为40wt％以上；所述豆粉的粒度为50-250目。

9.权利要求7或8所述的高预压豆基胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：将豆粉在搅拌的条件下加入到水中，混匀；

步骤2：将权利要求1-5任一所述的高活性交联剂加入到上述混合物中，混匀得到高预压豆基胶黏剂。

10.权利要求7或8所述的高预压豆基胶黏剂的应用，其特征在于，在木材、竹材、家具、印刷品、装修装饰、建筑领域的应用。