CN117699110A - 一种覆膜装置及其覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜装置及其覆膜方法，涉及薄膜覆膜技术领域，包括设备平台，承载机构设于设备平台上，所述承载机构上设有控制装置；撑筒机构设置于承载机构上；覆膜机构设于承载机构上，且所述覆膜机构与控制装置电连接；除皱机构设于承载机构上，且所述除皱机构与控制装置电连接。通过设置有除皱机构，使得薄膜在移动时，通过调整调节膜辊的倾斜角度使其与薄膜上褶皱的倾斜角度向靠近，将薄膜上褶皱淡化，在调整调节膜辊的倾斜角度的过程中，通过设置有传动组件以及除皱组件，使得第三膜辊上两端的加压板能够根据薄膜上褶皱的倾斜角度来调节加压板对薄膜的支撑力，将薄膜上褶皱完全消除，提高了本装置的覆膜质量。

Description

一种覆膜装置及其覆膜方法

技术领域

本发明涉及薄膜覆膜技术领域，尤其涉及一种覆膜装置及其覆膜方法。

背景技术

覆膜装置是一种专用设备，用于绿色食品等商品的包装，通过在食品的表面包装上一层薄膜能够引起人们的食欲和消费欲望。在食品覆膜包装过程中，先将食品放置在包装材料上，然后将薄膜覆盖在食品表面，并通过热封、粘合等方式将薄膜与包装材料紧密地结合在一起，形成一个完整的包装。这样可以有效地隔绝空气、光线、水分等外界因素对食品的影响，从而延长食品的保质期。

但是目前的覆膜设备在对食品进行覆膜时，当薄膜上出现褶皱时，目前的覆膜装置无法及时有效的将薄膜上的褶皱消除，使得覆膜的质量低，影响食品包装后外观。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种覆膜装置及其覆膜方法，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种覆膜装置，包括：

设备平台；

承载机构，设置于设备平台上，所述承载机构上设置有控制装置；

撑筒机构，设置于承载机构上，用于支撑待覆膜的薄膜卷筒；

覆膜机构，设置于承载机构上，用于拉伸薄膜并对待覆膜的物品进行覆膜，且所述覆膜机构与控制装置电连接；

除皱机构，设置于承载机构上，用于去除薄膜表面的出现的褶皱，且所述除皱机构与控制装置电连接。

优选地，所述设备平台包括：

产品放置板；

支脚，设置于产品放置板上，所述支脚设置有多个，且所述支脚与产品放置板固定连接；

运输组件，设置于产品放置板上，用于运输待覆膜的产品，且所述运输组件与控制装置电连接。

优选地，所述承载机构包括：

立板，设置于所述产品放置板上，所述立板设置有四个，且四个立板两两对称设置，所述立板与所述产品放置板固定连接；

第一连板，设置于同侧相邻的立板之间，所述第一连板与所述立板固定连接，所述第一连板表面开设有贯通的横滑槽，所述第一连板表面还开设有电机槽；

第二连板，设置于任意一侧相邻的立板之间，且所述第二连板与其端部相邻的两个立板固定连接，所述第二连板上设置有撑筒机构。

优选地，所述撑筒机构包括：

连接盘，设置于所述第二连板上，所述连接盘与所述第二连板固定连接；

撑筒轴，设置于所述连接盘上，且所述撑筒轴的轴线与所述连接盘的轴线处于同一直线上，所述撑筒轴的表面开设有滑动槽，所述滑动槽开设有多个，且多个滑动槽呈圆周均匀分布在撑筒轴上；

滑动块，设置于所述滑动槽内，所述滑动块与滑动槽滑动连接；

连接杆，设置于所述滑动块远离连接盘的一端，所述连接杆与所述滑动块固定连接，所述连接杆与所述滑动槽滑动连接；

撑筒弧板，设置于所述撑筒轴上，所述撑筒弧板靠近滑动块的表面与所述滑动块固定连接；

撑筒螺杆，设置于撑筒轴远离连接盘的一端，且所述撑筒螺杆的轴线与撑筒轴的轴线处于同一直线上，所述撑筒螺杆与撑筒轴固定连接；

安装旋钮，与所述撑筒螺杆螺纹连接，所述安装旋钮表面开设有贯通的弧形槽，所述弧形槽开设有多个，且多个弧形槽在安装旋钮的表面呈圆周均匀分布，所述连接杆与弧形槽滑动连接。

优选地，所述覆膜机构包括：

第一膜辊，设置于两个相对的立板上，所述第一膜辊与所述立板转动连接；

第二膜辊，设置于设有第一膜辊的两个相对的立板上，且所述第二膜辊与所述立板转动连接，且所述第二膜辊与产品放置板间的距离大于所述第一膜辊与产品放置板间的距离；

张紧组件，设置于设有第一膜辊的两个相对的立板上，且所述张紧组件与产品放置板间的距离小于所述第一膜辊与产品放置板间的距离；

第三膜辊，设置于远离第一膜辊的两个立板之间，所述第三膜辊与远离第一膜辊的两个立板转动连接，所述第三膜辊两端开设有中空槽，所述第三膜辊表面开设有放置槽，所述放置槽开设有多个，且多个放置槽在第三膜辊表面呈圆周均匀分布，所述第三膜辊内还开设有杆槽，所述杆槽与放置槽连通，所述第三膜辊与产品放置板间的距离与第二膜辊与产品放置板间的距离相等；

第四膜辊，设置于第三膜辊的正下方，且所述第四膜辊与远离第一膜辊的两个立板转动连接；

热压组件，设置于所述产品放置板上，用于将薄膜热压在待覆膜的产品表面，所述热压组件与控制装置电连接。

优选地，所述热压组件包括：

热压支板，设置于所述产品放置板上，所述热压支板与产品放置板可拆卸式固定连接；

电动推杆，设置于热压支板靠近产品放置板的表面，所述电动推杆设置有多个，且多个电动推杆均匀分布在热压支板的表面，所述电动推杆与控制装置电连接，且所述电动推杆与热压支板固定连接；

热压装置，设置于电动推杆上，用于对薄膜进行热压，所述热压装置与控制装置电连接，所述热压装置与电动推杆可拆卸式固定连接。

优选地，所述除皱机构包括：

驱动组件，设置于所述第一连板上，所述驱动组件与控制装置电连接；

横滑块，设置于所述横滑槽内，所述横滑块与所述横滑槽滑动连接；

齿条板，设置于所述横滑块上，所述齿条板与所述横滑块固定连接；

伸缩杆，设置于所述横滑块上，所述伸缩杆靠近横滑槽的一端与横滑块转动连接；

调节框，设置于所述伸缩杆远离横滑槽的一端，所述调节框与所述伸缩杆转动连接；

调节电机，设置于所述调节框上，所述调节电机与控制装置电连接；

双头螺杆，设置于所述调节框内，所述双头螺杆与所述调节框转动连接，且双头螺杆靠近调节电机的一端与调节电机的输出端固定连接，所述双头螺杆两端的螺纹旋向相反；

调节块，设置于所述调节框内，所述调节块与调节框滑动连接，所述调节块设置有两个，两个所述调节块与双头螺杆螺纹连接；

调节膜辊，设置于两侧调节框内的调节块之间，所述调节膜辊与其两端相邻的调节块转动连接；

传动组件，设置于所述第一连板上；

除皱组件，与所述传动组件配合，用于对薄膜进行除皱。

优选地，所述传动组件包括：

固定轴，设置于所述第一连板上，所述固定轴与所述第一连板转动连接；

传动齿轮，设置于所述固定轴上，所述传动齿轮与所述固定轴固定连接，且所述传动齿轮与所述齿条板啮合；

第一带轮，设置于所述固定轴上，且所述第一带轮与所述固定轴固定连接。

优选地，所述除皱组件包括：

除皱螺杆，设置于所述第一连板上，且所述除皱螺杆与第一连板螺纹连接；

第二带轮，设置于所述除皱螺杆远离第三膜辊的一端，且所述第二带轮与所述除皱螺杆固定连接，所述第二带轮与第一带轮带轮传动连接；

插杆，设置于所述除皱螺杆靠近第三膜辊的一端，且所述插杆与除皱螺杆固定连接，所述插杆能在中空槽内滑动；

传压板，设置于所述放置槽内，所述传压板与所述放置槽滑动连接；

滑动杆，设置于所述传压板靠近第三膜辊轴线的表面，所述滑动杆与所述传压板固定连接，所述滑动杆与所述杆槽滑动连接，且所述滑动杆与所述插杆配合；

传压弹簧，设置于所述传压板远离第三膜辊轴线的表面，所述传压弹簧与所述传压板固定连接，所述传压弹簧设置有多个，且多个传压弹簧在传压板的表面等距设置；

加压板，设置于放置槽内，且所述加压板与所述传压弹簧固定连接，所述加压板与所述放置槽滑动连接。

一种覆膜方法，应用于所述的覆膜装置中，所述覆膜方法包括以下步骤：

S1、固定薄膜卷筒，将薄膜卷筒套设在撑筒轴上，转动安装旋钮将薄膜卷筒固定在撑筒轴上；

S2、拉膜，从薄膜卷筒上拉出薄膜的一端并使其依次经过并贴合在第一膜辊、第二膜辊、张紧组件、第三膜辊和第四膜辊，而后将薄膜的这一端贴合在待覆膜的产品表面；

S3、覆膜，通过运输组件对放置于产品放置板上的待覆膜产品进行运输，薄膜移动时通过除皱机构将薄膜上褶皱进行去除，同时热压组件将薄膜热压在待覆膜产品的表面，完成覆膜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

通过设置有除皱机构，使得薄膜在移动时，通过调整调节膜辊的倾斜角度使其与薄膜上褶皱的倾斜角度向靠近，从而将薄膜上褶皱淡化，在调整调节膜辊的倾斜角度的过程中，通过设置有传动组件以及除皱组件，从而使得第三膜辊上两端的加压板能够根据薄膜上褶皱的倾斜角度来调节加压板对薄膜的支撑力，从而及时有效的将薄膜上褶皱完全消除，极大的提高了本装置的覆膜质量。

通过设置有撑筒机构，将薄膜卷筒套设在撑筒轴上，而后通过旋动安装旋钮转动，通过将安装旋钮与撑筒螺杆的螺纹传动配合，从而可将安装旋钮固定在撑筒螺杆上，使得撑筒弧板能够持续稳定的对薄膜卷筒进行支撑，使得本装置可对不同内径的薄膜卷筒进行支撑固定，从而一定程度上提高了本装置的加工适用范围。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1示出了一种覆膜方法的流程图。

图2示出了一种覆膜装置的整体结构示意图。

图3示出了一种覆膜装置的剖视结构示意图。

图4示出了撑筒机构的结构示意图。

图5示出了撑筒机构的局部剖视图。

图6示出了张紧组件的局部剖视图。

图7示出了除皱机构的结构示意图。

图8示出了图7中的部分结构示意图。

图9示出了图8中的部分结构示意图。

图10示出了除皱组件中的局部结构剖视图。

图例说明：

1、产品放置板；2、支脚；3、运输组件；4、控制装置；5、立板；6、第一连板；7、第二连板；8、横滑槽；9、电机槽；10、连接盘；11、撑筒轴；12、滑动块；13、连接杆；14、撑筒弧板；15、撑筒螺杆；16、安装旋钮；17、滑动槽；18、弧形槽；19、第一膜辊；20、第二膜辊；21、第三膜辊；22、第四膜辊；23、中空槽；24、放置槽；25、杆槽；26、张紧框；27、导向杆；28、导向块；29、张紧膜辊；30、复位弹簧；31、热压支板；32、电动推杆；33、热压装置；34、横滑块；35、齿条板；36、伸缩杆；37、调节框；38、调节电机；39、双头螺杆；40、调节块；41、调节膜辊；42、驱动电机；43、驱动螺杆；44、固定轴；45、传动齿轮；46、第一带轮；47、除皱螺杆；48、第二带轮；49、插杆；50、传压板；51、滑动杆；52、传压弹簧；53、加压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图9对本发明一种覆膜装置及其覆膜方法实施例做进一步说明。

一种覆膜装置，包括：设备平台，所述设备平台包括产品放置板1、支脚2和运输组件3，所述支脚2设置于产品放置板1上，所述支脚2设置有多个，且所述支脚2与产品放置板1固定连接；运输组件3，设置于产品放置板1上，用于运输待覆膜的产品，所述运输组件3可采用输送辊进行运输。工作时，将待覆膜的产品放置于产品放置板1上的运输组件3上，通过启动运输组件3从而可对待覆膜的产品进行运输。

参照图1至图2，承载机构设置于设备平台上，所述承载机构上设置有控制装置4；所述承载机构包括立板5、第一连板6和第二连板7，所述立板5设置于所述产品放置板1上，所述立板5设置有四个，且四个立板5两两对称设置，所述立板5与所述产品放置板1固定连接；所述第一连板6设置于同侧相邻的立板5之间，所述第一连板6与所述立板5固定连接，所述第一连板6表面开设有贯通的横滑槽8，所述第一连板6表面还开设有电机槽9；所述第二连板7设置于任意一侧相邻的立板5之间，且所述第二连板7与其端部相邻的两个立板5固定连接，所述第二连板7上设置有撑筒机构。

参照图2至图3，撑筒机构设置于承载机构上，用于支撑待覆膜的薄膜卷筒；所述撑筒机构包括连接盘10、撑筒轴11、滑动块12、连接杆13、撑筒弧板14、撑筒螺杆15和安装旋钮16，所述连接盘10设置于所述第二连板7上，所述连接盘10与所述第二连板7固定连接；所述撑筒轴11设置于所述连接盘10上，且所述撑筒轴11的轴线与所述连接盘10的轴线处于同一直线上，所述撑筒轴11的表面开设有滑动槽17，所述滑动槽17开设有多个，且多个滑动槽17呈圆周均匀分布在撑筒轴11上；所述滑动块12设置于所述滑动槽17内，所述滑动块12与滑动槽17滑动连接；所述连接杆13设置于所述滑动块12远离连接盘10的一端，所述连接杆13与所述滑动块12固定连接，所述连接杆13与所述滑动槽17滑动连接；所述撑筒弧板14设置于所述撑筒轴11上，所述撑筒弧板14靠近滑动块12的表面与所述滑动块12固定连接；所述撑筒螺杆15设置于撑筒轴11远离连接盘10的一端，且所述撑筒螺杆15的轴线与撑筒轴11的轴线处于同一直线上，所述撑筒螺杆15与撑筒轴11固定连接；所述安装旋钮16与所述撑筒螺杆15螺纹连接，所述安装旋钮16表面开设有贯通的弧形槽18，所述弧形槽18开设有多个，且多个弧形槽18在安装旋钮16的表面呈圆周均匀分布，所述连接杆13与弧形槽18滑动连接。

工作时，将薄膜卷筒套设在撑筒轴11上，而后通过旋动安装旋钮16转动，从而使得连接杆13在弧形槽18内滑动，进而带动了与连接杆13固定连接的滑动块12在滑动槽17内滑动，进而使得与各个滑动块12固定连接的撑筒弧板14同步的向远离撑筒轴11的轴线方向进行移动，直至各个撑筒弧板14均与薄膜卷筒的内表面相接触并施加相应的压力，通过将安装旋钮16与撑筒螺杆15的螺纹传动配合，从而可将安装旋钮16固定在撑筒螺杆15上，使得撑筒弧板14能够持续稳定的对薄膜卷筒进行支撑。通过设置有撑筒机构，使得本装置可对不同内径的薄膜卷筒进行支撑固定，从而一定程度上提高了本装置的加工适用范围。

参照图1至图9，覆膜机构设置于承载机构上，用于拉伸薄膜并对待覆膜的物品进行覆膜，且所述覆膜机构与控制装置4电连接；所述覆膜机构包括第一膜辊19、第二膜辊20、第三膜辊21、第四膜辊22、张紧组件和热压组件，所述第一膜辊19设置于两个相对的立板5上，所述第一膜辊19与所述立板5转动连接；所述第二膜辊20设置于设有第一膜辊19的两个相对的立板5上，且所述第二膜辊20与所述立板5转动连接，且所述第二膜辊20与产品放置板1间的距离大于所述第一膜辊19与产品放置板1间的距离；所述第三膜辊21设置于远离第一膜辊19的两个立板5之间，所述第三膜辊21与远离第一膜辊19的两个立板5转动连接，所述第三膜辊21两端开设有中空槽23，所述第三膜辊21表面开设有放置槽24，所述放置槽24开设有多个，且多个放置槽24在第三膜辊21表面呈圆周均匀分布，所述第三膜辊21内还开设有杆槽25，所述杆槽25与放置槽24连通，所述第三膜辊21与产品放置板1间的距离与第二膜辊20与产品放置板1间的距离相等；所述第四膜辊22，设置于第三膜辊21的正下方，且所述第四膜辊22与远离第一膜辊19的两个立板5转动连接；

参照图1至图9，所述张紧组件设置于设有第一膜辊19的两个相对的立板5上，且所述张紧组件与产品放置板1间的距离小于所述第一膜辊19与产品放置板1间的距离；所述张紧组件包括张紧框26、导向杆27、导向块28、张紧膜辊29和复位弹簧30，所述张紧框26设置于设有第一膜辊19的立板5表面，所述张紧框26与设有第一膜辊19的立板5固定连接，所述张紧框26内设有导向杆27，所述导向杆27与张紧框26固定连接，所述张紧框26内设有导向块28，所述导向块28与张紧框26滑动连接，所述导向块28与导向杆27滑动连接，两个张紧框26内的导向块28间设置有张紧膜辊29，所述张紧膜辊29的端部与导向块28转动连接，所述复位弹簧30套设在导向杆27上，且复位弹簧30远离导向块28的一端与张紧框26固定连接。工作时，当待覆膜的产品移动时从而带动了薄膜移动，进而使得张紧膜辊29向远离产品放置板1的方向移动，从而完成对待覆膜产品的进膜操作，而后张紧膜辊29在自身重力的作用下向产品放置板1的方向移动，在张紧膜辊29向产品放置板1的方向移动的过程中，张紧膜辊29对薄膜卷筒上的薄膜进行牵拉，从而使得薄膜卷筒完成出膜操作，直至张紧恢复至原位；相较于直接从撑筒轴11上的薄膜卷筒上牵拉薄膜使得进膜时薄膜受到的拉力过大导致薄膜变形，本装置通过设置有张紧组件，使得本装置在进膜时，通过张紧膜辊29上升来减小薄膜在进膜时受到的拉力，从而避免了薄膜在进膜时受到的拉力过大导致薄膜变形，从而一定程度上提高了本装置的覆膜质量。

参照图1至图9，热压组件设置于所述产品放置板1上，用于将薄膜热压在待覆膜的产品表面，所述热压组件与控制装置4电连接；所述热压组件包括热压支板31、电动推杆32和热压装置33，所述热压支板31设置于所述产品放置板1上，所述热压支板31与产品放置板1可拆卸式固定连接；所述电动推杆32设置于热压支板31靠近产品放置板1的表面，所述电动推杆32设置有多个，且多个电动推杆32均匀分布在热压支板31的表面，所述电动推杆32与控制装置4电连接，且所述电动推杆32与热压支板31固定连接；所述热压装置33设置于电动推杆32上，用于对薄膜进行热压，所述热压装置33与控制装置4电连接，所述热压装置33与电动推杆32可拆卸式固定连接。工作时，控制装置4控制电动推杆32启动，使得与电动推杆32固定连接的热压装置33向待覆膜的产品表面移动，直至热压装置33将薄膜热压贴合在待覆膜的产品表面，从而完成对产品的热压覆膜。

参照图1至图9，除皱机构设置于承载机构上，用于去除薄膜表面的出现的褶皱，且所述除皱机构与控制装置4电连接。所述除皱机构包括驱动组件、横滑块34、齿条板35、伸缩杆36、调节框37、调节电机38、双头螺杆39、调节块40、调节膜辊41、传动组件和除皱组件，所述横滑块34设置于所述横滑槽8内，所述横滑块34与所述横滑槽8滑动连接；所述齿条板35设置于所述横滑块34上，所述齿条板35与所述横滑块34固定连接；所述伸缩杆36设置于所述横滑块34上，所述伸缩杆36靠近横滑槽8的一端与横滑块34转动连接；所述调节框37设置于所述伸缩杆36远离横滑槽8的一端，所述调节框37与所述伸缩杆36转动连接；所述调节电机38设置于所述调节框37上，所述调节电机38与控制装置4电连接；所述双头螺杆39设置于所述调节框37内，所述双头螺杆39与所述调节框37转动连接，且双头螺杆39靠近调节电机38的一端与调节电机38的输出端固定连接，所述双头螺杆39两端的螺纹旋向相反；所述调节块40设置于所述调节框37内，所述调节块40与调节框37滑动连接，所述调节块40设置有两个，两个所述调节块40与双头螺杆39螺纹连接；所述调节膜辊41设置于两侧调节框37内的调节块40之间，所述调节膜辊41与其两端相邻的调节块40转动连接。

所述驱动组件设置于所述第一连板6上，所述驱动组件与控制装置4电连接，所述驱动组件包括驱动电机42和驱动螺杆43，所述驱动电机42设置于电机槽9内，所述驱动电机42与控制装置4电连接，所述驱动电机42与第一连板6可拆卸式固定连接，所述驱动螺杆43设置于横滑槽8内，所述驱动螺杆43与第一连板6转动连接，所述驱动螺杆43靠近驱动电机42的一端与驱动电机42的输出端固定连接，所述驱动螺杆43与横滑块34螺纹连接。

所述传动组件设置于所述第一连板6上，所述传动组件包括固定轴44、传动齿轮45和第一带轮46，所述固定轴44设置于所述第一连板6上，所述固定轴44与所述第一连板6转动连接；所述传动齿轮45设置于所述固定轴44上，所述传动齿轮45与所述固定轴44固定连接，且所述传动齿轮45与所述齿条板35啮合；所述第一带轮46设置于所述固定轴44上，且所述第一带轮46与所述固定轴44固定连接。

所述除皱组件与所述传动组件配合，用于对薄膜进行除皱，所述除皱组件包括除皱螺杆47、第二带轮48、插杆49、传压板50、滑动杆51、传压弹簧52和加压板53，所述除皱螺杆47设置于所述第一连板6上，且所述除皱螺杆47与第一连板6螺纹连接；所述第二带轮48设置于所述除皱螺杆47远离第三膜辊21的一端，且所述第二带轮48与所述除皱螺杆47固定连接，所述第二带轮48与第一带轮46带轮传动连接；所述插杆49设置于所述除皱螺杆47靠近第三膜辊21的一端，且所述插杆49与除皱螺杆47固定连接，所述插杆49能在中空槽23内滑动；所述传压板50设置于所述放置槽24内，所述传压板50与所述放置槽24滑动连接；所述滑动杆51设置于所述传压板50靠近第三膜辊21轴线的表面，所述滑动杆51与所述传压板50固定连接，所述滑动杆51与所述杆槽25滑动连接，且所述滑动杆51与所述插杆49配合；所述传压弹簧52设置于所述传压板50远离第三膜辊21轴线的表面，所述传压弹簧52与所述传压板50固定连接，所述传压弹簧52设置有多个，且多个传压弹簧52在传压板50的表面等距设置；所述加压板53设置于放置槽24内，且所述加压板53与所述传压弹簧52固定连接，所述加压板53与所述放置槽24滑动连接。

工作时，当薄膜表面出现褶皱时，控制装置4控制驱动电机42启动，使得与驱动电机42输出端固定连接的除皱螺杆47转动，通过除皱螺杆47与横滑块34间的螺纹传动配合，从而使得两侧第一连板6上的横滑块34在横滑槽8内滑动，从而带动了与伸缩杆36转动连接调节框37移动，进而使得设置在调节框37内调节块40上的调节膜辊41摆动，使得调节膜辊41的倾斜角度靠近薄膜上褶皱的倾斜角度，而后控制装置4控制调节电机38启动，使得与调节电机38输出端固定连接的双头螺杆39转动，通过双头螺杆39与调节框37内的两个调节块40间的螺纹传动配合，从而使得调节框37内的两个调节块40带动与其转动连接的调节膜辊41相互靠近，直至两个调节膜辊41贴合在薄膜的表面，在薄膜移动的时，由于受到两个调节膜辊41对其的作用力，使得薄膜在移动的过程中薄膜上的褶皱逐渐淡化。

在调整调节膜辊41的倾斜角度靠近薄膜上的褶皱的倾斜角度时，使得与两侧的横滑块34固定连接的两个齿条板35分别向相反的方向移动，从而带动了与两侧的齿条板35啮合的两个传动齿轮45转动，使得与固定轴44固定连接的第一带轮46转动，通过第一带轮46与第二带轮48间的配合，带动了与第二带轮48固定连接的除皱螺杆47转动，需要说明的是由于两个齿条板35移动的方向相反，因此两个传动齿轮45的转向也相反，从而使得两侧的第一带轮46、第二带轮48以及除皱螺杆47的转向相反，通过除皱螺杆47与第一连板6间的螺纹传动配合，使得靠近调节膜辊41的除皱螺杆47推动插杆49向中空槽23内滑动，进而使得滑动杆51推动传压板50向远离第三膜辊21轴线的方向移动，进而使得与传压弹簧52固定连接的加压板53向远离第三膜辊21轴线的方向移动，从而增大加压板53对第三膜辊21上靠近调节膜辊41一端的薄膜的支撑力；

同理，远离调节膜辊41的除皱螺杆47推动插杆49向中空槽23外滑动，进而使得滑动杆51拉动传压板50向靠近第三膜辊21轴线的方向移动，进而使得与传压弹簧52固定连接的加压板53向靠近第三膜辊21轴线的方向移动，从而减小加压板53对第三膜辊21上靠近调节膜辊41一端的薄膜的支撑力；通过第三膜辊21两端的加压板53对薄膜的压力调节，从而将薄膜表面的褶皱完全去除，进而极大的提高了本装置的覆膜质量。

通过设置有除皱机构，使得薄膜在移动时，通过调整调节膜辊41的倾斜角度使其与薄膜上褶皱的倾斜角度向靠近，从而将薄膜上褶皱淡化，在调整调节膜辊41的倾斜角度的过程中，通过设置有传动组件以及除皱组件，从而使得第三膜辊21上两端的加压板53能够根据薄膜上褶皱的倾斜角度来调节加压板53对薄膜的支撑力，从而及时有效的将薄膜上褶皱完全消除，极大的提高了本装置的覆膜质量。

参照图10，应用于所述的覆膜装置中，所述覆膜方法包括以下步骤：

S1、固定薄膜卷筒，将薄膜卷筒套设在撑筒轴11上，转动安装旋钮16将薄膜卷筒固定在撑筒轴11上；

S2、拉膜，从薄膜卷筒上拉出薄膜的一端并使其依次经过并贴合在第一膜辊19、第二膜辊20、张紧组件、第三膜辊21和第四膜辊22，而后将薄膜的这一端贴合在待覆膜的产品表面；

S3、覆膜，通过运输组件3对放置于产品放置板1上的待覆膜产品进行运输，薄膜移动时通过除皱机构将薄膜上褶皱进行去除，同时热压组件将薄膜热压在待覆膜产品的表面，完成覆膜。

工作原理：工作时，将薄膜卷筒套设在撑筒轴11上，而后通过旋动安装旋钮16转动，从而使得连接杆13在弧形槽18内滑动，进而带动了与连接杆13固定连接的滑动块12在滑动槽17内滑动，进而使得与各个滑动块12固定连接的撑筒弧板14同步的向远离撑筒轴11的轴线方向进行移动，直至各个撑筒弧板14均与薄膜卷筒的内表面相接触并施加相应的压力，通过将安装旋钮16与撑筒螺杆15的螺纹传动配合，从而可将安装旋钮16固定在撑筒螺杆15上，使得撑筒弧板14能够持续稳定的对薄膜卷筒进行支撑；将待覆膜的产品放置于产品放置板1上的运输组件3上，通过启动运输组件3从而可对待覆膜的产品进行运输；当待覆膜的产品移动时从而带动了薄膜移动，进而使得张紧膜辊29向远离产品放置板1的方向移动，从而完成对待覆膜产品的进膜操作，而后张紧膜辊29在自身重力的作用下向产品放置板1的方向移动，在张紧膜辊29向产品放置板1的方向移动的过程中，张紧膜辊29对薄膜卷筒上的薄膜进行牵拉，从而使得薄膜卷筒完成出膜操作，直至张紧恢复至原位。

当薄膜表面出现褶皱时，控制装置4控制驱动电机42启动，使得与驱动电机42输出端固定连接的除皱螺杆47转动，通过除皱螺杆47与横滑块34间的螺纹传动配合，从而使得两侧第一连板6上的横滑块34在横滑槽8内滑动，从而带动了与伸缩杆36转动连接调节框37移动，进而使得设置在调节框37内调节块40上的调节膜辊41摆动，使得调节膜辊41的倾斜角度靠近薄膜上褶皱的倾斜角度，而后控制装置4控制调节电机38启动，使得与调节电机38输出端固定连接的双头螺杆39转动，通过双头螺杆39与调节框37内的两个调节块40间的螺纹传动配合，从而使得调节框37内的两个调节块40带动与其转动连接的调节膜辊41相互靠近，直至两个调节膜辊41贴合在薄膜的表面，在薄膜移动的时，由于受到两个调节膜辊41对其的作用力，使得薄膜在移动的过程中薄膜上的褶皱逐渐淡化。

在调整调节膜辊41的倾斜角度靠近薄膜上的褶皱的倾斜角度时，使得与两侧的横滑块34固定连接的两个齿条板35分别向相反的方向移动，从而带动了与两侧的齿条板35啮合的两个传动齿轮45转动，使得与固定轴44固定连接的第一带轮46转动，通过第一带轮46与第二带轮48间的配合，带动了与第二带轮48固定连接的除皱螺杆47转动，通过除皱螺杆47与第一连板6间的螺纹传动配合，使得靠近调节膜辊41的除皱螺杆47推动插杆49向中空槽23内滑动，进而使得滑动杆51推动传压板50向远离第三膜辊21轴线的方向移动，进而使得与传压弹簧52固定连接的加压板53向远离第三膜辊21轴线的方向移动，从而增大加压板53对第三膜辊21上靠近调节膜辊41一端的薄膜的支撑力；同理，远离调节膜辊41的除皱螺杆47推动插杆49向中空槽23外滑动，进而使得滑动杆51拉动传压板50向靠近第三膜辊21轴线的方向移动，进而使得与传压弹簧52固定连接的加压板53向靠近第三膜辊21轴线的方向移动，从而减小加压板53对第三膜辊21上靠近调节膜辊41一端的薄膜的支撑力；通过第三膜辊21两端的加压板53对薄膜的压力调节，从而将薄膜表面的褶皱完全去除，而后覆膜时，控制装置4控制电动推杆32启动，使得与电动推杆32固定连接的热压装置33向待覆膜的产品表面移动，直至热压装置33将薄膜热压贴合在待覆膜的产品表面，从而完成对产品的热压覆膜。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种覆膜装置，其特征在于，包括：

设备平台；

承载机构，设置于设备平台上，所述承载机构上设置有控制装置（4）；

撑筒机构，设置于承载机构上，用于支撑待覆膜的薄膜卷筒；

覆膜机构，设置于承载机构上，用于拉伸薄膜并对待覆膜的物品进行覆膜，且所述覆膜机构与控制装置（4）电连接；

除皱机构，设置于承载机构上，用于去除薄膜表面的出现的褶皱，且所述除皱机构与控制装置（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于，所述设备平台包括：

产品放置板（1）；

支脚（2），设置于产品放置板（1）上，所述支脚（2）设置有多个，且所述支脚（2）与产品放置板（1）固定连接；

运输组件（3），设置于产品放置板（1）上，用于运输待覆膜的产品，且所述运输组件（3）与控制装置（4）电连接。

3.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于，所述承载机构包括：

立板（5），设置于所述产品放置板（1）上，所述立板（5）设置有四个，且四个立板（5）两两对称设置，所述立板（5）与所述产品放置板（1）固定连接；

第一连板（6），设置于同侧相邻的立板（5）之间，所述第一连板（6）与所述立板（5）固定连接，所述第一连板（6）表面开设有贯通的横滑槽（8），所述第一连板（6）表面还开设有电机槽（9）；

第二连板（7），设置于任意一侧相邻的立板（5）之间，且所述第二连板（7）与其端部相邻的两个立板（5）固定连接，所述第二连板（7）上设置有撑筒机构。

4.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述撑筒机构包括：

连接盘（10），设置于所述第二连板（7）上，所述连接盘（10）与所述第二连板（7）固定连接；

撑筒轴（11），设置于所述连接盘（10）上，且所述撑筒轴（11）的轴线与所述连接盘（10）的轴线处于同一直线上，所述撑筒轴（11）的表面开设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）开设有多个，且多个滑动槽（17）呈圆周均匀分布在撑筒轴（11）上；

滑动块（12），设置于所述滑动槽（17）内，所述滑动块（12）与滑动槽（17）滑动连接；

连接杆（13），设置于所述滑动块（12）远离连接盘（10）的一端，所述连接杆（13）与所述滑动块（12）固定连接，所述连接杆（13）与所述滑动槽（17）滑动连接；

撑筒弧板（14），设置于所述撑筒轴（11）上，所述撑筒弧板（14）靠近滑动块（12）的表面与所述滑动块（12）固定连接；

撑筒螺杆（15），设置于撑筒轴（11）远离连接盘（10）的一端，且所述撑筒螺杆（15）的轴线与撑筒轴（11）的轴线处于同一直线上，所述撑筒螺杆（15）与撑筒轴（11）固定连接；

安装旋钮（16），与所述撑筒螺杆（15）螺纹连接，所述安装旋钮（16）表面开设有贯通的弧形槽（18），所述弧形槽（18）开设有多个，且多个弧形槽（18）在安装旋钮（16）的表面呈圆周均匀分布，所述连接杆（13）与弧形槽（18）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构包括：

第一膜辊（19），设置于两个相对的立板（5）上，所述第一膜辊（19）与所述立板（5）转动连接；

第二膜辊（20），设置于设有第一膜辊（19）的两个相对的立板（5）上，且所述第二膜辊（20）与所述立板（5）转动连接，且所述第二膜辊（20）与产品放置板（1）间的距离大于所述第一膜辊（19）与产品放置板（1）间的距离；

张紧组件，设置于设有第一膜辊（19）的两个相对的立板（5）上，且所述张紧组件与产品放置板（1）间的距离小于所述第一膜辊（19）与产品放置板（1）间的距离；

第三膜辊（21），设置于远离第一膜辊（19）的两个立板（5）之间，所述第三膜辊（21）与远离第一膜辊（19）的两个立板（5）转动连接，所述第三膜辊（21）两端开设有中空槽（23），所述第三膜辊（21）表面开设有放置槽（24），所述放置槽（24）开设有多个，且多个放置槽（24）在第三膜辊（21）表面呈圆周均匀分布，所述第三膜辊（21）内还开设有杆槽（25），所述杆槽（25）与放置槽（24）连通，所述第三膜辊（21）与产品放置板（1）间的距离与第二膜辊（20）与产品放置板（1）间的距离相等；

第四膜辊（22），设置于第三膜辊（21）的正下方，且所述第四膜辊（22）与远离第一膜辊（19）的两个立板（5）转动连接；

热压组件，设置于所述产品放置板（1）上，用于将薄膜热压在待覆膜的产品表面，所述热压组件与控制装置（4）电连接。

6.根据权利要求5所述的覆膜装置，其特征在于，所述热压组件包括：

热压支板（31），设置于所述产品放置板（1）上，所述热压支板（31）与产品放置板（1）可拆卸式固定连接；

电动推杆（32），设置于热压支板（31）靠近产品放置板（1）的表面，所述电动推杆（32）设置有多个，且多个电动推杆（32）均匀分布在热压支板（31）的表面，所述电动推杆（32）与控制装置（4）电连接，且所述电动推杆（32）与热压支板（31）固定连接；

热压装置（33），设置于电动推杆（32）上，用于对薄膜进行热压，所述热压装置（33）与控制装置（4）电连接，所述热压装置（33）与电动推杆（32）可拆卸式固定连接。

7.根据权利要求6所述的覆膜装置，其特征在于，所述除皱机构包括：

驱动组件，设置于所述第一连板（6）上，所述驱动组件与控制装置（4）电连接；

横滑块（34），设置于所述横滑槽（8）内，所述横滑块（34）与所述横滑槽（8）滑动连接；

齿条板（35），设置于所述横滑块（34）上，所述齿条板（35）与所述横滑块（34）固定连接；

伸缩杆（36），设置于所述横滑块（34）上，所述伸缩杆（36）靠近横滑槽（8）的一端与横滑块（34）转动连接；

调节框（37），设置于所述伸缩杆（36）远离横滑槽（8）的一端，所述调节框（37）与所述伸缩杆（36）转动连接；

调节电机（38），设置于所述调节框（37）上，所述调节电机（38）与控制装置（4）电连接；

双头螺杆（39），设置于所述调节框（37）内，所述双头螺杆（39）与所述调节框（37）转动连接，且双头螺杆（39）靠近调节电机（38）的一端与调节电机（38）的输出端固定连接，所述双头螺杆（39）两端的螺纹旋向相反；

调节块（40），设置于所述调节框（37）内，所述调节块（40）与调节框（37）滑动连接，所述调节块（40）设置有两个，两个所述调节块（40）与双头螺杆（39）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的覆膜装置，其特征在于，所述除皱机构还包括：

调节膜辊（41），设置于两侧调节框（37）内的调节块（40）之间，所述调节膜辊（41）与其两端相邻的调节块（40）转动连接；

传动组件，设置于所述第一连板（6）上；

除皱组件，与所述传动组件配合，用于对薄膜进行除皱。

9.根据权利要求8所述的覆膜装置，其特征在于，所述传动组件包括：

固定轴（44），设置于所述第一连板（6）上，所述固定轴（44）与所述第一连板（6）转动连接；

传动齿轮（45），设置于所述固定轴（44）上，所述传动齿轮（45）与所述固定轴（44）固定连接，且所述传动齿轮（45）与所述齿条板（35）啮合；

第一带轮（46），设置于所述固定轴（44）上，且所述第一带轮（46）与所述固定轴（44）固定连接。

10.一种覆膜方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9中任一项所述的覆膜装置中，所述覆膜方法包括以下步骤：

S1、固定薄膜卷筒，将薄膜卷筒套设在撑筒轴（11）上，转动安装旋钮（16）将薄膜卷筒固定在撑筒轴（11）上；

S2、拉膜，从薄膜卷筒上拉出薄膜的一端并使其依次经过并贴合在第一膜辊（19）、第二膜辊（20）、张紧组件、第三膜辊（21）和第四膜辊（22），而后将薄膜的这一端贴合在待覆膜的产品表面；

S3、覆膜，通过运输组件（3）对放置于产品放置板（1）上的待覆膜产品进行运输，薄膜移动时通过除皱机构将薄膜上褶皱进行去除，同时热压组件将薄膜热压在待覆膜产品的表面，完成覆膜。