CN117696674A - 退火炉内矫直装置用隔热箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅钢矫直技术领域，尤其涉及一种退火炉内矫直装置用隔热箱。本发明的退火炉内矫直装置用隔热箱安装于退火炉的人孔处，且所述隔热箱与人孔的内壁贴合；所述隔热箱包括框体和设置于框体内的隔热板组件，所述隔热板组件包括从炉内至炉外依次放置的第一固定板层、第二活动板层、第三固定板层、第四活动板层、第五固定板层；通过第一固定板层、第二活动板层、第三固定板层、第四活动板层、第五固定板层的配合实现矫直辊的上下移动和实现隔绝气氛的效果。

Description

退火炉内矫直装置用隔热箱

技术领域

本发明涉及硅钢矫直技术领域，尤其涉及一种退火炉内矫直装置用隔热箱。

背景技术

目前为了改善硅钢板型，需要在高温段安装耐高温矫直设备，但由于矫直辊矫直过程中需要根据板型状态调节位置状态，会形成较大形成的移动，高温炉段墙体隔热和密封效果因此下降，破坏退火炉的工艺效果，因此大多数矫直辊目前只能安装在退火炉出口位置，安装在退火炉出口会影响硅钢的矫直效果。

因此，如何在退火炉内安装矫直装置，既要满足矫直辊的升降动作功能，又要隔绝退火炉内高温和气体外溢成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种退火炉内矫直装置用隔热箱，能够实现矫直辊的升降动作又实现隔绝退火炉内高温和气体外溢。

为实现上述目的，本发明所退火炉内矫直装置用隔热箱，所述矫直装置包括第一托辊、第二托辊和需上下移动的矫直辊，其特征在于，所述隔热箱安装于退火炉的人孔处，且所述隔热箱与人孔的内壁贴合；

所述隔热箱包括框体和设置于框体内的隔热板组件，所述隔热板组件包括从炉内至炉外依次放置的第一固定板层、第二活动板层、第三固定板层、第四活动板层、第五固定板层；所述第二活动板层由第二固定板和可在框体内上下移动的第二活动板组成，所述第二活动板的高度小于人孔的高度；所述第四活动板层由第四固定板和可在框体内上下移动的第四活动板组成，所述第四活动板的高度小于人孔的高度；

所述第一固定板层、第二固定板、第三固定板层、第四固定板、第五固定板层上均分别开有供第一托辊和第二托辊穿入的第一托辊孔和第二托辊孔；通过所述第一托辊孔和所述第二托辊孔实现第一托辊和第二托辊穿入退火炉内；

所述第一固定板层、第三固定板层和第五固定板层上均开有供矫直辊穿入且可供矫直辊上下移动的长腰型的第一矫直辊孔；所述第二活动板和第四活动板上均开有供矫直辊穿入的第二矫直辊孔，通过所述第一矫直辊孔和第二矫直辊孔实现矫直辊穿入退火炉内，且通过所述第二活动板和所述第四活动板与人孔的高度差实现矫直辊在第一矫直辊孔内上下移动；

在所述第二活动板和第四活动板随矫直辊上下移动的过程中，所述第一矫直辊孔的投影面均全部落在所述第二活动板和所述第四活动板上，通过所述第二活动板和所述第四活动板遮挡第一矫直辊孔阻挡退火炉内热量从第一矫直辊孔外溢。

作为优选方案，所述第二固定板包括第二左侧固定板块和第二右侧固定板块，所述第二活动板放置于第二左侧固定板块和第二右侧固定板块的中间；所述第四固定板包括第四左侧固定板块和第四右侧固定板块，所述第四活动板放置于第四左侧固定板块和第四右侧固定板块的中间。

作为优选方案，所述第一固定板层、所述第三固定板层和所述第五固定板层均分别一体热固成型；

所述第一固定板层的底边、顶边、左侧边和右侧边均分别与人孔内壁贴合；

所述第三固定板层的底边、顶边、左侧边和右侧边均分别与人孔内壁贴合；

所述第五固定板层的底边、顶边、左侧边和右侧边均分别与人孔内壁贴合。

作为优选方案，所述第一固定板层的左侧、第二左侧固定板块、第三固定层的左侧，第四左侧固定板块以及第五固定板层的左侧上均开有供第一托辊刮片支架穿入的第一托辊刮片支架孔；

所述第一固定板层的右侧、第二右侧固定板块、第三固定层的右侧，第四右侧固定板块以及第五固定板层的右侧上均开有供第二托辊刮片支架穿入的第二托辊刮片支架孔；

所述第一托辊刮片支架孔位于所述第一托辊孔的下方，所述第二托辊刮片支架孔位于第二托辊孔的下方；

所述第一固定板层、第三固定板层和第五固定板层上还开有供矫直辊刮片支架上下移动长腰型的第一矫直辊刮片支架孔，所述第二活动板和第四活动板上均开有供矫直辊刮片支架穿入的第二矫直辊刮片支架孔，所述第二活动板和第四活动板随矫直辊上下移动的过程中，所述第一矫直辊刮片支架孔的投影面均全部落在所述第二活动板和所述第四活动板上。

作为优选方案，所述第一托辊孔为圆孔，所述第一托辊孔与第一托辊间隙配合；所述第二托辊孔为圆孔，所述第二托辊孔与第二托辊间隙配合；所述第一矫直辊孔的长度等于矫直辊的最大行程距离；所述第二矫直辊孔为圆孔，所述第二矫直辊孔与矫直辊间隙配合；

所述第一托辊刮片支架孔为圆孔，所述第一托辊刮片支架孔与第一托辊刮片支架过盈配合；所述第二托辊刮片支架孔为圆孔，所述第二托辊刮片支架孔与第二托辊刮片支架过盈配合；所述第一矫直辊刮片支架孔的长度等于矫直辊刮片支架的最大行程；所述第二矫直辊刮片支架孔为圆孔，所述第二矫直辊刮片支架孔与矫直辊刮片支架过盈配合。

作为优选方案，所述第一托辊孔与第一托辊的间隙为1～2mm；所述第二托辊孔与第二托辊的间隙为1～2mm；第二矫直矫直辊孔与矫直辊的间隙为1～2mm。

作为优选方案，所述第二左侧固定板块与第一固定板层、第三固定板层的板间间隙≤0.3mm；所述第二右侧固定板块分别与第一固定板层、第三固定板层的板间间隙≤0.3mm；所述第四左侧固定板块分别与第三固定板层、第五固定板层的板间间隙≤0.3mm；所述第四右侧固定板块分别与第三固定板层、第五固定板层的板间间隙≤0.3mm；

所述第二活动板分别与第一固定板层、第三固定板层的板间间隙为0.3～0.4mm；所述第四活动板块分别与第一固定板层、第三固定板层的板间间隙为0.2～0.3mm。

作为优选方案，所述第一固定板层、第三固定板层和第五固定板层、第二左侧固定板块、第二右侧固定板块、第四左侧固定板块、第四右侧固定板块与框体均通过铆钉固定连接。

作为优选方案，所述第一固定板层、第二活动板层、第三固定板层、第四活动板层、第五固定板层均为陶瓷纤维无机板，所述框体为316L耐热钢材质。

本发明的优点在于：

(1)本发明的退火炉内矫直装置用隔热箱中隔热板组件通过第一固定板层、第二活动板层、第三固定板层、第四活动板层、第五固定板层的配合实现矫直辊的上下移动。

(2)本发明通过第一固定板层、第三固定板层以及第五固定板层，三个板层均固定于框体内，且三个板层的底边、顶边、左侧边和右侧边均与人孔内壁贴合，即可防止热量从边缘外溢的问题；其次，针对通过长腰型孔的第一矫直辊孔外溢，本发明通过设置在第二活动板层和第四活动板层中分别设置第二活动板和第四活动板，第二活动板和第四活动板随矫直辊上下移动的过程中，第一矫直辊孔的投影面均全部落在第二活动板和第四活动板上，实现矫直辊上下移动的过程中，第二活动板和第四活动板完全遮挡第一矫直辊孔，阻挡热量从第一矫直辊孔外溢。由此可见，通过隔热板组件可以防止炉内热量从隔热板组件的边缘和长腰型孔的第一矫直辊孔外溢，实现隔绝气氛的效果。

(3)本发明通过将退火炉内矫直装置用隔热箱安装于退火炉的人孔处，能够支撑矫直装置，又能满足矫直辊升降，并能够隔绝炉内热量和气体外溢的问题。

附图说明

图1为本实施例中退火炉内矫直装置用隔热箱的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实施例中退火炉内矫直装置用隔热箱工作状态(矫直辊位于最高处)图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实施例中退火炉内矫直装置用隔热箱另一工作状态(矫直辊下移至矫直高度处)图；

图7为图6的A-A剖视图；

图中各部件标号如下：框体100、隔热板组件200、第一固定板层210、第二活动板层220、第二固定板221、第二活动板222、第二左侧固定板块223、第二右侧固定板块224、第三固定板层230、第四活动板层240、第四固定板241、第四活动板242、第四左侧固定板块243、第四右侧固定板块244、第五固定板层250、第一托辊孔201、第二托辊孔202、第一矫直辊孔203、第二矫直辊孔204、第一托辊刮片支架孔205、第二托辊刮片支架孔206、第一矫直辊刮片支架孔207、第二矫直辊刮片支架孔208、矫直辊300、第一托辊400、第二托辊500。

具体实施方式

为更好地理解本发明，以下将结合附图和具体实例对发明进行详细的说明。

结合图1和图2所示，隔热箱包括316L耐热钢材质的框体100和设置于框体100内的隔热板组件200，隔热板组件200包括从炉内至炉外依次放置的第一固定板层210、第二活动板层220、第三固定板层230、第四活动板层240、第五固定板层250，第一固定板层210、第二活动板层220、第三固定板层230、第四活动板层240、第五固定板层250均为陶瓷纤维无机板。其中第一固定板层210一体热固成型，第一固定板层210的底边、顶边、左侧边和右侧边均与人孔内壁贴合；第三固定板层230和第五固定板层250的形状大小均与第一固定板层210相同，在此不再赘述第三固定板层230和第五固定板层250的结构。第一固定板层210、第三固定板层230和第五固定板层250上均开有供矫直辊300穿入且可供矫直辊300上下移动的长腰型孔的第一矫直辊孔203；其中，第二活动板层220由第二固定板221和可在框体100内上下移动的第二活动板222组成，第二固定板221包括第二左侧固定板块223和第二右侧固定板块224，第二活动板222放置于第二左侧固定板块223和第二右侧固定板块224的中间；第二左侧固定板块223和第二右侧固定板块224分别与框体100铆接固定。

结合图6和图7所示，当矫直辊300位于最低处时，第二活动板222的底边与人孔内壁相贴合，第二活动板222的顶边位于人孔顶面下方且位于第一矫直辊孔203的上方，第二活动板222的顶边位于第一矫直辊孔203的上方保证第一矫直辊孔203的投影面均全部落在第二活动板222上实现第二活动板222完全遮挡第一矫直辊孔203，防止热量从第一矫直辊孔203外溢；第二活动板222的顶边位于人孔下方，实现第二活动板222上下移动。结合图4和图5所示，当矫直辊300位于最高处时，第二活动板222的顶边与人孔内壁相贴合，第二活动板222的底边位于第一矫直辊孔203的下方，保证第一矫直辊孔203的投影面均全部落在所述第二活动板222上实现第二活动板222完全遮挡第一矫直辊孔203，防止热量从第一矫直辊孔203外溢。其中，所述第四活动板层240由第四固定板241和可在框体100内上下移动的第四活动板242组成，第四固定板241包括第四左侧固定板块243和第四右侧固定板块244，第四活动板241放置于第四左侧固定板块243和第四右侧固定板块244的中间，第四活动板层240与第二活动板层220的结构完全相同，不再赘述。

结合图2和图4所示，第一托辊400、第二托辊500、第一托辊刮片支架和第二托辊刮片支架通过隔热箱的结构设计为，在第一固定板层210、第二活动板层220、第三固定板层230、第四活动板层240、第五固定板层250上开设贯通的第一托辊孔201、第二托辊孔202、第一托辊刮片支架孔205和第二托辊刮片支架孔206，具体为：第一固定板层210的左侧、第二左侧固定板块223、第三固定板层230的左侧，第四左侧固定板块243以及第五固定板层250的左侧上均开有供第一托辊400穿入的第一托辊孔201以及供第一托辊刮片支架穿入的第一托辊刮片支架孔205；在第一固定板层210的右侧、第二右侧固定板块224、第三固定板层230的右侧，第四右侧固定板块244以及第五固定板层250的右侧上均开有供第二托辊500穿入的第二托辊孔202以及供刮片支架穿入的第二托辊刮片支架孔206；第一托辊刮片支架孔205位于第一托辊孔201的下方，第二托辊刮片支架孔206位于第二托辊孔202的下方，第一固定板层210、第三固定板层230和第五固定板层250、第二左侧固定板块223、第二右侧固定板块224、第四左侧固定板块243，第四右侧固定板块244均与框体100通过铆钉固定连接。

结合图2和图4所示，矫直辊300通过隔热箱的结构为，在第一固定板层210、第三固定板层230和第五固定板层250上均开有供矫直辊300穿入且可供矫直辊300上下移动的长腰型的第一矫直辊孔203，在第二活动板222和第四活动板242上均开有供矫直辊300穿入的圆形的第二矫直辊孔204，第二矫直辊孔204为圆孔；第二活动板222和第四活动板242的高度均低于人孔，实现第二活动板222和第四活动板242可上下移动，矫直辊300通过第一固定板层210的第一矫直辊孔203、通过第二活动板222与人孔的高度差、通过第三固定板层230的第一矫直辊孔203、通过第四活动板242与人孔的高度差以及通过第五固定板层250的第一矫直辊孔203实现矫直辊300上下移动；

结合图2所示，矫直辊刮片支架通过隔热箱的结构为，在第一固定板层210、第三固定板层230和第五固定板层250上均开有供矫直辊刮片支架穿入且可供矫直辊刮片支架上下移动的长腰型的第一矫直辊刮片支架孔207，第二活动板222和第四活动板242随矫直辊刮片支架上下移动的过程中，第一矫直辊刮片支架孔207的投影面均全部落在第二活动板222和第四活动板242上，在第二活动板222和第四活动板242上均开有供矫直辊刮片支架穿入的第二矫直辊刮片支架孔208，第二矫直辊刮片支架孔208位于第二矫直辊孔204的上方。

结合图3所示，设置第二左侧固定板块223与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.2mm；第二右侧固定板块224分别与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.2mm；第四左侧固定板块243分别与第三固定板层230、第五固定板层250的板间间隙为0.2mm；第四右侧固定板块244分别与第三固定板层230、第五固定板层250的板间间隙为0.2mm。第二活动板222分别与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.4mm；第四活动板块242分别与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.3mm，一般热膨胀0.2mm左右，靠近炉内一般膨胀0.3mm，密封的同时保障活动板的上下移动。

结合图2和图4所示，第一托辊孔201为圆孔，第一托辊孔201与第一托辊400间隙配合；第二托辊孔202为圆孔，第二托辊孔202与第二托辊500间隙配合；第一矫直辊孔203为长腰型孔，第一矫直辊孔203的长度等于矫直辊300的最大行程距离；第二矫直辊孔204为圆孔，第二矫直辊孔204与矫直辊300间隙配合；第一托辊刮片支架孔205为圆孔，第一托辊刮片支架孔205与第一托辊刮片支架过盈配合；第二托辊刮片支架孔206为圆孔，第二托辊刮片支架孔206与第二托辊刮片支架过盈配合；第一矫直辊刀刮片支架孔207为长腰型孔，第一矫直辊刮片支架孔207的长度等于矫直辊刀刮片支架的最大行程；第二矫直辊刮片支架孔208为圆孔，第二矫直辊刮片支架孔208与矫直辊刮片支架过盈配合。第一托辊孔201与第一托辊400的间隙为1mm；第二托辊孔202与第二托辊500的间隙为1mm；第二矫直矫直辊孔204与矫直辊300的间隙为1mm，在退火炉内第一托辊孔201、第二托辊孔202和第二矫直矫直辊孔204会膨胀，因此预留较大的间隙保证托辊和矫直辊的转动，根据矫直实际情况可在第一托辊孔201、第二托辊孔202和第二矫直矫直辊孔204内安装密封环填补间隙。

为防止矫直辊的上下调节过程中炉内热量外溢，本实施例采用如下技术方案：

炉内热量主要从两个通道外溢，一，通过隔热箱的边缘外溢，二，通过长腰型孔的第一矫直辊孔203和第一矫直辊刮片支架孔207外溢；针对隔热箱的边缘外溢，本发明首先通过第一固定板层210、第三固定板层以及第五固定板层250，三个板层均固定于框体100内，且三个板层的底边、顶边、左侧边和右侧边均与人孔内壁贴合，即可防止热量从边缘外溢的问题；其次，针对通过长腰型孔的第一矫直辊孔203外溢，本发明通过设置在第二活动板层220和第四活动板层240中分别设置第二活动板222和第四活动板242，第二活动板222和第四活动板242随矫直辊上下移动的过程中，第一矫直辊孔203的投影面均全部落在第二活动板222和第四活动板242上，实现矫直辊300上下移动的过程中，第二活动板222和第四活动板242完全遮挡第一矫直辊孔203，阻挡热量从第一矫直辊孔203外溢。由此可见，通过隔热板组件200可以防止炉内热量从隔热板组件200的边缘和长腰型孔的第一矫直辊孔203外溢，实现隔绝气氛的效果。

结合图5和图7所示，热量除了两个主要通道外溢外，炉内热量还会少量通过均为圆形的第一托辊孔201、第二托辊孔202、第二矫直辊孔204以及第一托辊刮片支架孔205、第二托辊刮片支架孔206、第二矫直辊刮片支架孔208的间隙外溢，本发明通过设置第一托辊孔201与第一托辊间隙为1mm，第二托辊孔202与第二托辊500间隙为1mm，以及第二矫直辊孔204与矫直辊300间隙为1mm，在炉内高温环境中，通过隔热板组件200发生热膨胀可以填补缝隙；第一托辊刮片支架孔205、第二托辊刮片支架孔206、第二矫直辊刮片支架孔208由于刮片支架无需转动，因此过盈配合直接密闭刮片支架孔。由此可见，通过设置各圆形空洞与辊的配合以及在热膨胀作用下进一步实现隔绝气氛的效果。

结合图3、图5和图7所示，热量还有少量通过板材之间的间隙外溢，考虑热膨胀作用，设置各个固定板(设置第二左侧固定板块223与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.2mm；第二右侧固定板块224分别与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.2mm；第四左侧固定板块243分别与第三固定板层230、第五固定板层250的板间间隙为0.2mm；第四右侧固定板块244分别与第三固定板层230、第五固定板层250的板间间隙为0.2mm)在高温炉段隔绝热量的过程中，隔热板体受热会产生微量的膨胀彻底填补板间缝隙0.2mm，保证气氛与热量无法从固定的隔热板间的缝隙溢出；其中两块活动板由于需要上下移动，因此间隙略大于固定板的间隙(第二活动板222分别与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.4mm；第四活动板块242分别与第一固定板层210、第三固定板层230的板间间隙为0.3mm，一般热膨胀0.2mm左右，靠近炉内一般膨胀0.3mm，密封的同时保障活动板的上下移动。)

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种退火炉内矫直装置用隔热箱，所述矫直装置包括第一托辊(400)、第二托辊(500)和需上下移动的矫直辊(300)，其特征在于，所述隔热箱安装于退火炉的人孔处，且所述隔热箱与人孔的内壁贴合；

所述隔热箱包括框体(100)和设置于框体(100)内的隔热板组件(200)，所述隔热板组件(200)包括从炉内至炉外依次放置的第一固定板层(210)、第二活动板层(220)、第三固定板层(230)、第四活动板层(240)、第五固定板层(250)；所述第二活动板层(220)由第二固定板(221)和可在框体(100)内上下移动的第二活动板(222)组成，所述第二活动板(222)的高度小于人孔的高度；所述第四活动板层(240)由第四固定板(241)和可在框体(100)内上下移动的第四活动板(242)组成，所述第四活动板(242)的高度小于人孔的高度；

所述第一固定板层(210)、第二固定板(221)、第三固定板层(230)、第四固定板(241)、第五固定板层(250)上均分别开有供第一托辊(400)和第二托辊(500)穿入的第一托辊孔(201)和第二托辊孔(202)；通过所述第一托辊孔(201)和所述第二托辊孔(202)实现第一托辊(400)和第二托辊(500)穿入退火炉内；

所述第一固定板层(210)、第三固定板层(230)和第五固定板层(250)上均开有供矫直辊(300)穿入且可供矫直辊(300)上下移动的长腰型第一矫直辊孔(203)；所述第二活动板(222)和第四活动板(242)上均开有供矫直辊(300)穿入的第二矫直辊孔(204)，通过所述第一矫直辊孔(203)和第二矫直辊孔(204)实现矫直辊(300)穿入退火炉内，且通过所述第二活动板(222)和所述第四活动板(242)与人孔的高度差实现矫直辊(300)在第一矫直辊孔(203)内上下移动；

在所述第二活动板(222)和第四活动板(242)随矫直辊(300)上下移动的过程中，所述第一矫直辊孔(203)的投影面均全部落在所述第二活动板(222)和所述第四活动板(242)上，通过所述第二活动板(222)和所述第四活动板(242)遮挡第一矫直辊孔(203)阻挡退火炉内热量从第一矫直辊孔(203)外溢。

2.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第二固定板(221)包括第二左侧固定板块(223)和第二右侧固定板块(224)，所述第二活动板(222)放置于第二左侧固定板块(223)和第二右侧固定板块(224)的中间；所述第四固定板(241)包括第四左侧固定板块(243)和第四右侧固定板块(244)，所述第四活动板(241)放置于第四左侧固定板块(243)和第四右侧固定板块(244)的中间。

3.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第一固定板层(210)、所述第三固定板层(230)和所述第五固定板层(250)均分别一体热固成型；

所述第一固定板层(210)的底边、顶边、左侧边和右侧边均分别与人孔内壁贴合；

所述第三固定板层(230)的底边、顶边、左侧边和右侧边均分别与人孔内壁贴合；

所述第五固定板层(250)的底边、顶边、左侧边和右侧边均分别与人孔内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第一固定板层(210)的左侧、第二左侧固定板块(223)、第三固定层(230)的左侧，第四左侧固定板块(243)以及第五固定板层(250)的左侧上均开有供第一托辊刮片支架穿入的第一托辊刮片支架孔(205)；

所述第一固定板层(210)的右侧、第二右侧固定板块(224)、第三固定层(230)的右侧，第四右侧固定板块(244)以及第五固定板层(250)的右侧上均开有供第二托辊刮片支架穿入的第二托辊刮片支架孔(206)；

所述第一托辊刮片支架孔(205)位于所述第一托辊孔(201)的下方，所述第二托辊刮片支架孔(206)位于第二托辊孔(202)的下方；

所述第一固定板层(210)、第三固定板层(230)和第五固定板层(250)上还开有供矫直辊刮片支架上下移动的长腰型的第一矫直辊刮片支架孔(207)，所述第二活动板(222)和第四活动板(242)上均开有供矫直辊刮片支架穿入的第二矫直辊刮片支架孔(208)，所述第二活动板(222)和第四活动板(242)随矫直辊(300)上下移动的过程中，所述第一矫直辊刮片支架孔(207)的投影面均全部落在所述第二活动板(222)和所述第四活动板(242)上，通过所述第二活动板(222)和所述第四活动板(242)遮挡第一矫直辊刮片支架孔(207)阻挡退火炉内热量从第一矫直辊刮片支架孔(207)外溢。

5.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第一托辊孔(201)为圆孔，所述第一托辊孔(201)与第一托辊(400)间隙配合；所述第二托辊孔(202)为圆孔，所述第二托辊孔(202)与第二托辊(500)间隙配合；所述第一矫直辊孔(203)的长度等于矫直辊(300)的最大行程距离；所述第二矫直辊孔(204)为圆孔，所述第二矫直辊孔(204)与矫直辊(300)间隙配合；

所述第一托辊刮片支架孔(205)为圆孔，所述第一托辊刮片支架孔(205)与第一托辊刮片支架过盈配合；所述第二托辊刮片支架孔(206)为圆孔，所述第二托辊刮片支架孔(206)与第二托辊刮片支架过盈配合；所述第一矫直辊刮片支架孔(207)的长度等于矫直辊刮片支架的最大行程；所述第二矫直辊刮片支架孔(208)为圆孔，所述第二矫直辊刮片支架孔(208)与矫直辊刮片支架过盈配合。

6.根据权利要求5所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第一托辊孔(201)与第一托辊(400)的间隙为1～2mm；所述第二托辊孔(202)与第二托辊(500)的间隙为1～2mm；第二矫直矫直辊孔(204)与矫直辊(300)的间隙为1～2mm。

7.根据权利要求2所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第二左侧固定板块(223)与第一固定板层(210)、第三固定板层(230)的板间间隙≤0.3mm；所述第二右侧固定板块(224)分别与第一固定板层(210)、第三固定板层(230)的板间间隙≤0.3mm；所述第四左侧固定板块(243)分别与第三固定板层(230)、第五固定板层(250)的板间间隙≤0.3mm；所述第四右侧固定板块(244)分别与第三固定板层(230)、第五固定板层(250)的板间间隙≤0.3mm；

所述第二活动板(222)分别与第一固定板层(210)、第三固定板层(230)的板间间隙为0.3～0.4mm；所述第四活动板块(242)分别与第一固定板层(210)、第三固定板层(230)的板间间隙为0.2～0.3mm。

8.根据权利要求2所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第一固定板层(210)、第三固定板层(230)和第五固定板层(250)、第二左侧固定板块(223)、第二右侧固定板块(224)、第四左侧固定板块(243)、第四右侧固定板块(244)与框体(100)均通过铆钉固定连接。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的退火炉内矫直装置用隔热箱，其特征在于：所述第一固定板层(210)、第二活动板层(220)、第三固定板层(230)、第四活动板层(240)、第五固定板层(250)均为陶瓷纤维无机板，所述框体(100)为316L耐热钢材质。