CN117696361A - 砂纸加工用涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂纸加工相关技术领域，公开了砂纸加工用涂胶设备，包括支撑台，支撑台上设传送带和第二支撑架，第二支撑架上固定第一固定座，第一固定座上固定储胶桶，储胶桶上固定连通连接管；连接管连接旋转接头，旋转接头连接进胶管；第二支撑架上转动设置喷胶桶，喷胶桶上均匀开设多个喷胶孔；喷胶桶与第二支撑架之间设均喷组件；第二支撑架上安装第二驱动组件和抹匀组件；第二驱动组件与抹匀组件传动连接，抹匀组件通过联动件与喷胶桶传动配合，用于驱动喷胶桶转动。本发明设置喷胶桶和均喷组件进行喷胶作业，通过喷胶桶转动时产生的离心力进行喷涂胶液的工序，不会破坏原料纸，从而提高产品合格率，同时节省原料，增加产品合格率。

Description

砂纸加工用涂胶设备

技术领域

本发明涉及砂纸加工相关技术领域，特别涉及砂纸加工用涂胶设备。

背景技术

砂纸是一种经过特殊处理的砂浆纸，可以用于磨光各种材料的表面。砂纸的制作主要以胶合型为例，其主要原材料包括砂粒、纸张、胶水等。砂粒是砂纸的磨料源。纸张一般采用云母纸或者铜板纸。胶水将砂粒和纸张粘着在一起，常使用天然橡胶水和合成胶水两种。

公开号为：CN113770928A所述的一种防滑砂纸制造加工设备及方法，包括传送带、支撑机构与驱动机构，所述支撑机构包括依次排列的一号支撑架、二号支撑架与三号支撑架，所述传送带从一号支撑架、二号支撑架与三号支撑架下方穿过，通过驱动轴带着胶桶转动，在此过程中喷涂机构受到工件的挤压而能够将底胶胶液以转动的方式喷洒在工件上，增加的喷洒的面积，增加了砂纸制作中涂胶工作与涂砂工作的稳定性，提升了砂纸质量，提高了加工效率，通过驱动轴驱动传动机构运转，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体转动，且驱动磁体的转速大于胶桶的转速，由于磁体的快速转动对刮板机构进行干扰，使得由喷涂机构喷涂后的多余胶液可均匀涂覆在工件表面，增加了刮板的刮胶效率。

基于上述技术特征，出现的问题在于：现有技术中，由于喷涂机构只有在挤压工件时才会进行胶液的喷涂，然而挤压的过程为刚性过程，因此会导致工件上用于涂胶的表面遭到破坏甚至变形，影响胶液的喷涂，降低合格率。

因此，通过砂纸加工用涂胶设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供砂纸加工用涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：砂纸加工用涂胶设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置传送带，所述支撑台上固定设置第二支撑架，所述第二支撑架上固定设置第一固定座，所述第一固定座上固定设置储胶桶，所述储胶桶上分别固定连通连接管和注胶管；所述连接管连接旋转接头的一接头，所述旋转接头的另一接头连接进胶管；所述第二支撑架上转动设置喷胶桶，所述喷胶桶上均匀开设多个喷胶孔；所述喷胶桶与第二支撑架之间设置均喷组件；所述第二支撑架上安装第二驱动组件和抹匀组件；第二驱动组件与抹匀组件传动连接，抹匀组件通过联动件与喷胶桶传动配合，用于驱动喷胶桶转动。

优选的，所述均喷组件包括第一挡板和第二挡板；所述第二支撑架上固定设置第二固定座，所述第一挡板固定设置在第二固定座上，所述第一挡板为优弧形板；所述喷胶桶同轴转动设置在第一挡板内；所述喷胶桶的外圆周通过多个连接件转动连接多个第二挡板，所述第二挡板为劣弧形板并且与第一挡板的劣弧缺口相配合；多个第二挡板首尾相对形成圆筒状结构，该筒状结构既套设在喷胶桶的外圆周，又转动套接在第一挡板的内圆周；所述第一挡板的劣弧缺口朝向传送带。

优选的，所述连接件包括第三固定座和连接轴；所述喷胶桶的外圆周固定连接多个第三固定座；每个所述第二挡板上均固定设置连接轴，每个所述连接轴均平行于喷胶桶的中心轴线；一个连接轴对应穿过一个第三固定座，所述连接轴与第三固定座转动连接。

优选的，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定设置在第二支撑架上；所述抹匀组件包括第二转动辊，所述第二转动辊与第二电机的输出轴同轴固定连接；所述第二转动辊与喷胶桶通过联动件传动连接。

优选的，所述联动件包括第二主动轮、第二从动轮和第二皮带；所述第二支撑架上固定设置变速箱，所述变速箱的输出轴为第三转动轴；所述第二主动轮固定套设在第三转动轴上；所述喷胶桶远离进胶管的端部同轴固定第四转动轴，所述第二从动轮固定套设在第四转动轴上；所述第二主动轮和第二从动轮传动套接在第二皮带内；所述变速箱的输入轴为第五转动轴，所述第五转动轴与第二转动辊同轴固定连接。

优选的，所述支撑台上固定设置第一支撑架；所述第一支撑架上固定安装进料斗，所述进料斗的下方设置铺砂箱，所述铺砂箱滑动设置在第一支撑架上，所述铺砂箱的底部开设下料孔；所述第一支撑架上安装用于使铺砂箱震动以及驱动铺砂箱沿传送带传送方向往复移动的撞击震动机构。

优选的，所述撞击震动机构包括第一驱动组件和撞击组件；第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定设置在第一支撑架上，所述第一电机的输出轴上同轴固定设置第一转动轴，所述第一转动轴传动连接传动件；传动件包括第一皮带、第一从动轮和第一主动轮；所述第一主动轮固定套设在第一转动轴上，所述第一主动轮和第一从动轮均传动套接在第一皮带内；所述第一从动轮同轴固定第二转动轴，所述第二转动轴与撞击组件传动配合。

优选的，所述撞击组件包括弹簧和凸轮；所述凸轮同轴固定在第二转动轴上；所述凸轮转动碰撞铺砂箱；所述弹簧沿传送带的传送方向设置，所述弹簧的两端分别与第一支撑架和铺砂箱固定连接。

优选的，所述第二支撑架上固定设置第二刮板，所述第二转动辊的外圆周与第二刮板转动接触。

优选的，所述铺砂箱上设置第一刮板，所述第一刮板朝向传送带。

本发明的技术效果和优点：

第一、本发明设置喷胶桶和均喷组件进行喷胶作业，通过喷胶桶转动时产生的离心力进行喷涂胶液的工序，不会破坏原料纸，从而提高产品合格率，同时节省原料，增加产品合格率。

第二、本发明的抹匀组件上设置第二刮板，在抹匀组件将喷在原料纸上的胶液进行抹匀时，第二刮板可以将粘在抹匀组件的胶液进行刮除，减少物料浪费的同时，确保对胶液的涂抹均匀。

第三、本发明设置了撞击震动机构，在进行砂粒下料时，使铺砂箱产生震动防止砂粒堵塞下料孔，同时撞击震动机构推动铺砂箱沿传送带的传送方向往复移动，能够使砂粒铺撒的更均匀。

第四、本发明的喷胶桶上设置均喷组件，使每次喷向原料纸的胶液的量大致相同，节省胶液的同时使胶液喷涂的更均匀。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明局部剖视示意图；

图3为本发明A处放大示意图；

图4为本发明B处放大示意图；

图5为本发明C处放大示意图；

图6为本发明D处放大示意图；

图7为本发明E处放大示意图；

图8为本发明第一挡板示意图；

图9为本发明所有第二挡板意图；

图10为本发明单个第二挡板示意图；

图11为本发明喷胶桶示意图；

图12为本发明H处放大示意图；

图13为本发明部分立体结构示意图；

图14为本发明F处放大示示意图；

图15为本发明G处放大示意图；

图16为本发明抹匀组件示意图。

图中：1、传送带；2、支撑台；3、第一支撑架；4、进料斗；5、铺砂箱；6、第一刮板；7、储胶桶；8、第二支撑架；9、第一固定座；10、连接管；11、旋转接头；12、第二电机；13、进胶管；14、第一皮带；15、第一从动轮；16、第一主动轮；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、第一挡板；20、第一转动辊；21、第二转动辊；22、第二刮板；23、下料孔；24、喷胶桶；25、喷胶孔；26、第二挡板；27、限位滑槽；28、弹簧；29、变速箱；30、第一电机；31、凸轮；32、第二主动轮；33、第二从动轮；34、第二皮带；35、第三转动轴；36、第四转动轴；37、第二固定座；38、连接轴；39、第三固定座；40、注胶管；41、让位槽；42、第五转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图16所示的砂纸加工用涂胶设备，包括支撑台2，支撑台2呈左右水平布置，支撑台2的底部焊接固定支脚。支撑台2的顶部安装传送带1，传送带1上放置原料纸。支撑台2上螺栓固定伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定一个第一转动辊20，该第一转动辊20穿过支撑台2并且与支撑台2转动连接，该第一转动辊20传动套接在传送带1内并且位于传送带1的前侧端部，该第一转动辊20为主动辊。传送带1内传动套接多个作为从动辊的第一转动辊20。所有第一转动辊20均传动套接在传传送带1内并且均呈前后水平布置。每一个第一转动辊20均与支撑台2转动连接，以使传送带1进行水平向左的传送。

支撑台2上从左向右依次焊接固定第一支撑架3和第二支撑架8。第一支撑架3和第二支撑架8均为倒U形支架，传送带1从右向左依次从第二支撑架8的两远端之间和第一支撑架3的两远端之间通过。

其中第一支撑架3的两竖直架体上均切割出限位滑槽27，两个限位滑槽27相对应并且均沿左右水平走向布设。两个限位滑槽27限位滑动配合同一个铺砂箱5，铺砂箱5的前端位于第一支撑架3前侧竖直架体的限位滑槽27内。铺砂箱5的后端位于第一支撑架3后侧竖直架体的限位滑槽27内。确保铺砂箱5不与第一支撑架3发生脱离。

铺砂箱5的顶部切割出开口，开口的上方安装用于加装砂粒的进料斗4，进料斗4焊接固定在第一支撑架3的顶部。进料斗4连通铺砂箱5，并且进料斗4的底端开口始终位于铺砂箱5的顶端开口内。

铺砂箱5的底部均匀开设多个下料孔23，多个下料孔23均朝向传送带1。铺砂箱5的左端底部固定安装第一刮板6，第一刮板6竖直朝向传送带1并且与传送带1配合进行刮料，使铺在原料纸上的砂粒分布更均匀。

铺砂箱5的右侧布置使铺砂箱5产生震动的撞击震动机构，撞击震动机构安装在第一支撑架3上。撞击震动机构包括第一驱动组件和撞击组件，第一驱动组件驱动撞击组件作用在铺砂箱5上。

撞击组件包括两个弹簧28和两个凸轮31。其中两个弹簧28与两个限位滑槽27一一对应，每个弹簧28均位于对应的限位滑槽27内并且均位于铺砂箱5的左侧。每个弹簧28均呈左右水平布置。每个弹簧28的两端均分别与第一支撑架3和铺砂箱5固定连接，用于铺砂箱5的复位。

两个凸轮31与铺砂箱5传动配合并且呈前后方位对称分布。两个凸轮31均位于铺砂箱5的右侧并且通过传动件传动连接第一驱动组件，从而撞击铺砂箱5。两个凸轮31转动碰撞铺砂箱5时，使铺砂箱5震动，同时当凸轮31与铺砂箱5接触时，推动铺砂箱5沿限位滑槽27向左滑动。

第一驱动组件包括第一电机30，第一电机30螺栓固定在第一支撑架3上并且位于铺砂箱5的右侧。第一电机30的输出轴向前转动穿出第一支撑架3的前侧架体并且同轴固定连接第一转动轴17，第一转动轴17传动连接传动件。传动件包括第一皮带14、第一从动轮15和第一主动轮16。第一主动轮16固定套设在第一转动轴17上，第一主动轮16和第一从动轮15均传动套接在第一皮带14内。第一从动轮15同轴固定连接第二转动轴18，第二转动轴18和第一电机30的输出轴均呈水平布置。第二转动轴18向后先转动穿过第一支撑架3的前侧架体，然后同轴穿过两个凸轮31，最后转动插人第一支撑架3的后侧架体内。

第二支撑架8上固定用于储存胶液的储胶桶7，储胶桶7呈前后水平布置，储胶桶7的底部焊接用于支撑的第一固定座9，第一固定座9焊接固定在第二支撑架8上。储胶桶7的后侧端部固定连通用于加装胶液的注胶管40。储胶桶7的前侧端部固定连通用于流通胶液的连接管10。连接管10远离储胶桶7的端部同轴固定连接旋转接头11的其中一个接头，旋转接头11的另一个接头同轴转动连接进胶管13，进胶管13远离旋转接头11的端部同轴固定连通用于喷涂胶液的喷胶桶24。喷胶桶24呈前后水平布置，并且喷胶桶24通过轴承与第二支撑架8转动连接。

喷胶桶24上安装均喷组件，均喷组件位于第二支撑架8和喷胶桶24之间，均喷组件用于使每次喷涂在原料纸上的胶液的量相同。均喷组件包括第一挡板19和第二挡板26。第一挡板19的顶部焊接第二固定座37，第二固定座37焊接固定在第二支撑架8上。第一挡板19呈前后水平布置并且为优弧形板，第一挡板19的底端为劣弧缺口并且该劣弧缺口竖直向下朝向传送带1，第一挡板19上的劣弧缺口从前向后水平贯穿第一挡板19。

喷胶桶24同轴转动套接在第一挡板19内。喷胶桶24的外圆周通过多个连接件转动连接多个第二挡板26，第二挡板26为劣弧形板并且与第一挡板19的劣弧缺口相匹配，第二挡板26沿自身周向的弧长小于劣弧缺口沿第一挡板19周向的弧长。当多个第二挡板26首尾相对时形成圆筒状结构，该筒状结构既套设在喷胶桶24的外圆周，又转动套接在第一挡板19的内圆周。

连接件包括第三固定座39和连接轴38。喷胶桶24的外圆周固定连接多个第三固定座39，第三固定座39的数量与第二挡板26的数量相同。多个第三固定座39均沿平行于喷胶桶24轴向的方向布置，多个第三固定座39沿喷胶桶24的外圆周均匀分布。每个第二挡板26沿周向的其中一个端部均切割出让位槽41，该端部为第二挡板26的首部，另一个端部为第二挡板26的尾部。每个第二挡板26在随喷胶桶24转动时，在转动方向上，自身的首部均位于尾部的前侧，确保转动时，第二挡板26的尾部不会卡住第一挡板19。

让位槽41与第三固定座39相匹配，确保当第二挡板26转动时不会受到第三固定座39的影响。让位槽41沿平行于喷胶桶24轴向的方向开设，连接轴38平行于喷胶桶24的轴向并且位于让位槽41内，连接轴38与第二挡板26固定连接。

一个连接轴38对应穿过一个第三固定座39，连接轴38与第三固定座39转动连接。当第二挡板26随喷胶桶24完全转动至第一挡板19的劣弧缺口时，在重力和离心力的作用下，第二挡板26的内壁与喷胶桶24的外壁转动脱离。当第二挡板26的首部随喷胶桶24转出第一挡板19的劣弧缺口时，第二挡板26的外壁与第一挡板19的端部滑动抵接，使第二挡板26的内壁向喷胶桶24的外壁转动靠近并在最后形成贴合。

喷胶桶24上沿径向开设多个喷胶孔25，多个喷胶孔25沿喷胶桶24的外圆周均匀分布。喷胶孔25开设的位置与第三固定座39的连接位置不发生重叠。每相邻两个第三固定座39之间的喷胶孔25的数量相同并且对应位置相同，确保胶液单次喷涂的量相同。

第二支撑架8上安装将原料纸上的胶液进行抹匀的抹匀组件，抹匀组件位于喷胶桶24的左侧，抹匀组件包括第二驱动组件和第二转动辊21，第二驱动组件驱动第二转动辊21转动。第二驱动组件包括第二电机12，第二电机12螺栓固定在第二支撑架8前侧的竖直架体上。第二电机12的输出轴呈前后水平布置并且向后转动穿过第二支撑架8前侧的竖直架体，第二电机12的输出轴与第二转动辊21同轴固定连接。第二转动辊21位于喷胶桶24的左侧，第二转动辊21与传送带1配合将喷涂在原料纸上的胶液抹匀。

第二支撑架8上固定安装第二刮板22，第二刮板22呈前后水平布置。第第二转动辊21的外圆周与第二刮板22转动接触，用于刮取粘在第二转动辊21上的胶液。

第二转动辊21通过联动件与喷胶桶24传动连接，用于驱动喷胶桶24绕自身轴线转动。联动件包括第二主动轮32、第二从动轮33、第二皮带34和变速箱29。第二转动辊21远离第二电机12的端部同轴固定连接第五转动轴42，第五转动轴42呈前后水平布置并且向后转动穿过第二支撑架8后侧的竖直架体。第五转动轴42为变速箱29的输入轴，变速箱29为一个增速机，变速箱29螺栓固定在第二支撑架8后侧的竖直架体上。变速箱29的输出轴为第三转动轴35，第三转动轴35呈前后水平布置。第二主动轮32固定套设在第三转动轴35上。第二主动轮32和第二从动轮33传动套接在第二皮带34内，使第二主动轮32和第二从动轮33同步转动。第二从动轮33同轴固定连接第四转动轴36，第四转动轴36穿过第二支撑架8与喷胶桶24传动连接。

喷胶桶24的前后端部均对应安装轴承，其中喷胶桶24的前端与对应轴承的内圈同轴固定连接，该轴承嵌设至第二支撑架8的前侧竖直架体内并且该轴承的外圈与第二支撑架8固定连接，进胶管13从该轴承的内圈穿过。喷胶桶24的后端与对应轴承的内圈同轴固定连接，此轴承嵌设至第二支撑架8的后侧竖直架体并且此轴承的外圈与第二支撑架8固定连接。第四转动轴36从此轴承的内圈穿入与喷胶桶24同轴固定连接。从而带动喷胶桶24绕自身轴线转动。

文中的上、下、左、右、前、后、顶和底的方位均以图1作为参考。

工作原理：

初始状态下，弹簧28处于压缩状态，铺砂箱5与第一支撑架3抵接。

使用时，先从注胶管40向储胶桶7内加装胶液。胶液通过连接管10经旋转接头11流向进胶管13，最后经过进胶管13流入喷胶桶24内。此时每个第二挡板26的内壁均与喷胶桶24的内壁贴合，所有第二挡板26首尾相对形成了圆筒状结构套设在喷胶桶24上。

随后将原料纸放置在传送带1上。然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一转动辊20转动，第一转动辊20带动传送带1转动，进而使得的原料纸在传送带1的作用下水平向左移动。

当原料纸随传送带1快要到达第一挡板19的正下方时，启动第二电机12，此时第二电机12的输出轴带动第二转动辊21转动，第二转动辊21带动第五转动轴42转动，第五转动轴42带动变速箱29内的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动第三转动轴35转动，第三转动轴35带动第二主动轮32转动，第二主动轮32带动第二皮带34传动，第二皮带34带动第二从动轮33转动，第二从动轮33带动第四转动轴36转动，第四转动轴36带动喷胶桶24转动。

此时喷胶桶24带动首部位于第一挡板19劣弧缺口并且与第一挡板19劣弧缺口重叠但不完全重叠的第二挡板26逐渐完全转入第一挡板19的劣弧缺口内。之后在该第二挡板26的重力和喷胶桶24离心的作用下，该第二挡板26的内壁转动远离喷胶桶24的外壁，从而打开该第二挡板26覆盖的喷胶孔25。在此过程中，原料纸已随传送带1到达第一挡板19劣弧缺口的正下方。打开喷胶孔25后，在离心力的作用下，喷胶桶24内的胶液通过喷胶孔25喷涂到原料纸上。随着喷胶桶24的不断转动，每个第二挡板26均会依次并且循环转动至第一挡板19的劣弧缺口内并打开自身所覆盖的喷胶孔25，从而配合传送带1将胶液喷涂在后续的原料纸上。

在喷涂完后，随着喷胶桶24转动，每个第二挡板26的外壁先与第一挡板19的端部滑动抵接，此时第二挡板26绕自身的连接轴38转动靠近喷胶桶24的外壁直至贴合，进而关闭自身所覆盖的喷胶孔25。

随着传送带1的继续传送，喷涂完胶液的原料纸随传送带1传送到达第二转动辊21处，随后第二转动辊21滚动抵接原料纸，在第二转动辊21和传送带1的配合下，将原料纸上的胶液涂抹均匀。转动的过程中，第二刮板22会对第二转动辊21上的胶液进行刮除。

随后打开第一电机30，第一电机30的输出轴带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动两个凸轮31转动，两个凸轮31间歇性的敲击铺砂箱5，使铺砂箱5产生间歇性震动。同时在两个凸轮31与铺砂箱5接触时，两个凸轮31推动铺砂箱5沿限位滑槽27向左滑动，此时两个弹簧28继续深度压缩。当两个凸轮31脱离铺砂箱5后在两个弹簧28的作用下，铺砂箱5进行复位，进而实现铺砂箱5间歇性左右水平移动。

当胶液涂抹均匀的原料纸经过铺砂箱5下方时，将砂粒从进料斗4加入到铺砂箱5内，砂粒通过下料孔23铺设到原料纸上。在此过程中，由于铺砂箱5的间歇性震动，砂粒快速通过下料孔23并且不会堵塞下料孔23，同时由于铺砂箱5的间歇性移动，砂粒会平铺到原料纸上。与此同时，第一刮板6在铺砂箱5的带动下，对多余的砂粒进行刮抹，使得原料纸上的砂粒更加均匀平整，从而成型为砂纸。

最后，砂纸就可以随传送带1被传送到下一个工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.砂纸加工用涂胶设备，包括支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部设置传送带(1)，其特征在于：所述支撑台(2)上固定设置第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)上固定设置第一固定座(9)，所述第一固定座(9)上固定设置储胶桶(7)，所述储胶桶(7)上分别固定连通连接管(10)和注胶管(40)；所述连接管(10)连接旋转接头(11)的一接头，所述旋转接头(11)的另一接头连接进胶管(13)；所述第二支撑架(8)上转动设置喷胶桶(24)，所述喷胶桶(24)上均匀开设多个喷胶孔(25)；所述喷胶桶(24)与第二支撑架(8)之间设置均喷组件；所述第二支撑架(8)上安装第二驱动组件和抹匀组件；第二驱动组件与抹匀组件传动连接，抹匀组件通过联动件与喷胶桶(24)传动配合，用于驱动喷胶桶(24)转动。

2.根据权利要求1所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述均喷组件包括第一挡板(19)和第二挡板(26)；所述第二支撑架(8)上固定设置第二固定座(37)，所述第一挡板(19)固定设置在第二固定座(37)上，所述第一挡板(19)为优弧形板；所述喷胶桶(24)同轴转动设置在第一挡板(19)内；所述喷胶桶(24)的外圆周通过多个连接件转动连接多个第二挡板(26)，所述第二挡板(26)为劣弧形板并且与第一挡板(19)的劣弧缺口相配合；多个第二挡板(26)首尾相对形成圆筒状结构，该筒状结构既套设在喷胶桶(24)的外圆周，又转动套接在第一挡板(19)的内圆周；所述第一挡板(19)的劣弧缺口朝向传送带(1)。

3.根据权利要求2所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述连接件包括第三固定座(39)和连接轴(38)；所述喷胶桶(24)的外圆周固定连接多个第三固定座(39)；每个所述第二挡板(26)上均固定设置连接轴(38)，每个所述连接轴(38)均平行于喷胶桶(24)的中心轴线；一个连接轴(38)对应穿过一个第三固定座(39)，所述连接轴(38)与第三固定座(39)转动连接。

4.根据权利要求1所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机(12)，所述第二电机(12)固定设置在第二支撑架(8)上；所述抹匀组件包括第二转动辊(21)，所述第二转动辊(21)与第二电机(12)的输出轴同轴固定连接；所述第二转动辊(21)与喷胶桶(24)通过联动件传动连接。

5.根据权利要求4所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述联动件包括第二主动轮(32)、第二从动轮(33)和第二皮带(34)；所述第二支撑架(8)上固定设置变速箱(29)，所述变速箱(29)的输出轴为第三转动轴(35)；所述第二主动轮(32)固定套设在第三转动轴(35)上；所述喷胶桶(24)远离进胶管(13)的端部同轴固定第四转动轴(36)，所述第二从动轮(33)固定套设在第四转动轴(36)上；所述第二主动轮(32)和第二从动轮(33)传动套接在第二皮带(34)内；所述变速箱(29)的输入轴为第五转动轴(42)，所述第五转动轴(42)与第二转动辊(21)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述支撑台(2)上固定设置第一支撑架(3)；所述第一支撑架(3)上固定安装进料斗(4)，所述进料斗(4)的下方设置铺砂箱(5)，所述铺砂箱(5)滑动设置在第一支撑架(3)上，所述铺砂箱(5)的底部开设下料孔(23)；所述第一支撑架(3)上安装用于使铺砂箱(5)震动以及驱动铺砂箱(5)沿传送带(1)传送方向往复移动的撞击震动机构。

7.根据权利要求6所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述撞击震动机构包括第一驱动组件和撞击组件；第一驱动组件包括第一电机(30)，所述第一电机(30)固定设置在第一支撑架(3)上，所述第一电机(30)的输出轴上同轴固定设置第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)传动连接传动件；传动件包括第一皮带(14)、第一从动轮(15)和第一主动轮(16)；所述第一主动轮(16)固定套设在第一转动轴(17)上，所述第一主动轮(16)和第一从动轮(15)均传动套接在第一皮带(14)内；所述第一从动轮(15)同轴固定第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)与撞击组件传动配合。

8.根据权利要求7所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述撞击组件包括弹簧(28)和凸轮(31)；所述凸轮(31)同轴固定在第二转动轴(18)上；所述凸轮(31)转动碰撞铺砂箱(5)；所述弹簧(28)沿传送带(1)的传送方向设置，所述弹簧(28)的两端分别与第一支撑架(3)和铺砂箱(5)固定连接。

9.根据权利要求4所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述第二支撑架(8)上固定设置第二刮板(22)，所述第二转动辊(21)的外圆周与第二刮板(22)转动接触。

10.根据权利要求6所述的砂纸加工用涂胶设备，其特征在于：所述铺砂箱(5)上设置第一刮板(6)，所述第一刮板(6)朝向传送带(1)。