CN117693474A - 坯件、纸盒山形顶部包装及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种被配置以被折叠成山形顶部包装的坯件，所述包装容纳食品并且能通过形成用于所述包装的喷嘴而打开。所述坯件(1)包括第一和第二山墙面板(22、24)、第一和第二顶部翅片面板(31、33)以及第一和第二山墙翅片面板(32、34)。所述第一山墙翅片面板(32)包括喷嘴顶部折痕(92)，其将所述第一山墙翅片面板(32)分成喷嘴顶部部分(327)和喷嘴加强部分(328)，所述喷嘴加强部分(328)被构造成沿着所述喷嘴顶部折痕(92)折叠到所述喷嘴顶部部分(327)上，其中，所述喷嘴加强部分(328)被布置成与相应的所述第一和第二顶部翅片面板(31、33)相距距离(D)。

Description

坯件、纸盒山形顶部包装及其生产方法

技术领域

本发明总体上涉及食品包装。更具体地，本发明涉及山形顶部包装、待形成山形顶部包装的坯件以及与坯件相关的方法，其中坯件由包括纤维材料层的多层包装材料形成。

背景技术

山形顶部包装是一种众所周知的包装类型，其通常用于牛奶和其他液体食品。该包装很容易识别，因为它具有顶部翅片和顶部翅片每一侧面的两个倾斜的顶部面板。打开包装时，顶部翅片一端分离。当顶部翅片分离时，形成两个顶部翅片部分。这些被向下折叠到两个顶部面板上，使得前(第一)山墙面板能够被折叠出来，从而形成喷嘴，使得液体食品能够从包装中倒出。除了用户直观之外，这种类型的开口的优点是不需要例如盖子形式的塑料材料，从而减少了对环境的影响。

尽管山形顶部包装已被世界各地的消费者使用了数十年，但仍有改进的空间。例如，山形顶部包装，特别是纸盒山形顶部包装的挑战在于，它们应该被制造成能够牢固地容纳液体食品并且不会被无意地打开，同时它们应该易于消费者打开。仍然存在的挑战是，在包装被打开之后，包装应该能够承受液体食品的暴露。

已经采取了不同的措施来克服这些挑战。例如，通过在形成顶部翅片时使用不对称焊接图案，消费者可以更容易地在顶部翅片的一端打开，其结果是提供了增加的包装完整性并降低了无意打开包装的风险。然而，尽管顶部翅片上的不对称焊接图案以及采取的其他措施，山形顶部包装的喷嘴在包装完整性、用户交互和食品交互方面仍然可以改进。

发明内容

本发明的一个目的是至少部分地克服现有技术的上述限制中的一个或多个。具体地，一个目的是提供一种具有更好地承受由液体食品引起的冲击的性能的山形顶部包装。还有一个目的是提供一种具有改进的包装完整性的山形顶部包装，即，降低了包装材料中的裂纹或其他不期望的应力的风险。又一个目的是提供一种纸盒山形顶部包装，其可以由更薄的包装材料生产，从而提高成本效率和环境影响。

根据第一方面，提供了一种被配置以被折叠成山形顶部包装的坯件，所述包装容纳食品并且能通过形成用于所述包装的喷嘴而打开，所述坯件由包括纤维材料层的多层包装材料形成，并且包括底部面板、侧壁面板、第一和第二顶部面板、第一和第二山墙面板、第一和第二顶部翅片面板以及第一和第二山墙翅片面板，所述第一山墙翅片面板位于所述第一和第二顶部翅片面板之间并布置成形成用于折叠的所述山墙顶部包装的所述喷嘴的顶部部分。所述第一山墙翅片面板包括喷嘴顶部折痕，其将所述第一山墙翅片面板分成喷嘴顶部部分和喷嘴加强部分，所述喷嘴加强部分被构造成沿着所述喷嘴顶部折痕折叠到所述喷嘴顶部部分上，以及所述喷嘴加强部分被布置成与相应的所述第一和第二顶部翅片面板相距距离。

具有喷嘴加强部分的优点在于，这允许食品能够从包装中倒出而不与纤维材料层接触。更具体地，与当今常用的山形顶部包装相比，在倾倒产品时不存在暴露于食品的毛边。

另一个优点是，加强部分使得喷嘴变得比当今使用的山形顶部包装更坚固，这提供了改进的用户体验和包装的处理。

还有一个优点是，通过具有该距离，即，使喷嘴加强部分不完全沿着第一山墙翅片面板延伸，与没有距离相比，包装可以更牢固地闭合。

该距离可以大于形成坯件的多层包装材料的厚度的三倍。

喷嘴加强部分可包括位于喷嘴加强部分的相对端部处的第一斜边和第二斜边，第一斜边面向第一顶部翅片前部部分，第二斜边面向第二顶部翅片前部部分，并且所述斜边相对于与将侧壁面板彼此分开的坯件的折痕线平行的方向倾斜。

由于具有斜边，因此可以减少毛边的暴露，同时分别靠近第一顶部翅片面板和第一山墙翅片面板之间以及第二顶部翅片面板和第一山墙翅片面板之间的折痕线放置的材料较少。

第一斜边和第二斜边可以以在20度至60度的范围内的倾斜角倾斜。

喷嘴加强部分可包括位于喷嘴加强部分的相对端部处的圆角，其中圆角面向第一顶部翅片前部部分和第二顶部翅片前部部分中的相应一个。

喷嘴加强部分的高度可以在喷嘴顶部部分的高度的60％至85％的范围内。

喷嘴加强部分可焊接至喷嘴顶部部分。

喷嘴加强部分可设置有漆。

根据第二方面，提供了一种由根据第一方面所述的坯件生产的纸盒山形顶部包装。山形顶包装具有与坯件相同的优点。

根据第三方面，提供了一种用于由根据第一方面的坯件生产纸盒山形顶部包装的方法。该方法包括：沿着所述喷嘴顶部折痕将所述喷嘴加强部分向下折叠到所述喷嘴顶部部分上；通过将所述坯件的侧壁密封面板焊接至所述坯件的第一侧壁面板来形成套筒状主体；通过焊接所述坯件的底部面板形成底部，使得所述坯件形成容器；将食品填充到所述容器中；并且在将所述喷嘴加强部分折叠在所述喷嘴顶部部分上时，通过将所述第一顶部翅片面板焊接至所述第二顶部翅片面板而形成顶部翅片，以闭合所述容器并形成所述纸盒山形顶部包装。

本发明的进一步的目标、特征、方面和优点将根据以下详细描述以及附图而变得明显。

附图说明

现在将参考所附示意图以示例的方式描述本发明的实施方案，其中

图1A示出了设置有喷嘴加强部分的坯件。

图1B示出了具有向下折叠的喷嘴加强部分的坯件。

图1C是图1A的坯件的喷嘴加强部分的放大图。

图2A是由坯件形成的山形顶部包装的透视图。

图2B是山形顶部包装的侧视图。

图3是多层包装材料的剖视图，

图4是山形顶部包装的喷嘴的详细视图。

图5是处于闭合状态的包装的顶部翅片的示意性俯视图。

图6是示出用于由坯件形成山形顶部包装的方法的步骤的流程图。

图7示意性地示出了生产预焊接坯件的加工工厂和用于由预焊接坯件生产包装件的填充机。

图8是示出用于生产预焊坯件的方法的步骤的流程图。

具体实施方式

图1A通过示例示出了布置成折叠成如图2A和2B所示的山形顶部包装200的坯件1。如图所示，坯件1具有第一侧壁面板11、前壁面板12、第二侧壁面板13和后壁面板14。可以通过使用侧壁密封面板15来提供纵向密封。更具体地，通过将侧壁密封面板15放置在第一侧壁面板11下方并将两者焊接(有时也称为密封)在一起，第一侧壁面板11可与后壁面板14接合。尽管将侧壁面板11与后壁面板14接合是常见的方法(因为这不会干扰喷嘴的形成)，所以也可以使用除了所示的方法之外的其他方法。密封本身是根据适合于制成坯件1的材料的已知原理和技术来完成的。

为了形成包装200的顶部，提供第一(左)顶部面板21、第一(前)山墙顶部面板22、第二(右)顶部面板23和第二(后)山墙面板24。设置顶部密封面板25，使得第一顶部面板21和第二山墙面板24能够接合。

为了形成如图2A和图2B所示的包装200的顶部翅片202，如图所示提供第一顶部翅片面板31、第一山墙翅片面板32、第二顶部翅片面板33和第二山墙翅片面板34。提供翅片密封面板35，使得第一顶部翅片面板31可与第二山墙翅片面板34接合。

为了形成包装200的底部206，参见图2A和2B，提供第一底部面板41、第二底部面板42、第三底部面板43和第四底部面板44。提供底部密封面板45，使得第一底部面板41可以与第四底部面板44接合。

由于坯件1将被折叠成包装200，所以坯件1可设置有折痕线，也称为折叠线或弱化线，以使得包装200按预期折叠并且具有较小的包装机器故障的风险。如图1A所示，第一侧壁面板11与前壁面板12之间可设置有第一竖直折痕61，前壁面板12与第三侧壁面板13之间可设置有第二竖直折痕62，第三侧壁面板13与后壁面板14之间可设置有第三竖直折痕63，并且后壁面板14与侧壁密封面板15之间可设置有第四竖直折痕64。

此外，为了便于底部面板41-44相对于第一侧壁面板11、前壁面板12、第二侧壁面板13和后壁面板14折叠，可以设置底部折痕71。为了折叠底部206，在两个底部面板42、44上设置倾斜折痕。

为了便于折叠包装体的顶部，第一侧壁面板11、前壁面板12、第二侧壁面板13、后壁面板14与第一顶部面板21、第一山墙面板22、第二顶部面板23和第二山墙面板24之间设置有顶部折痕72。进一步地，第一顶部面板21、第一山墙面板22、第二顶部面板23和第二山墙面板24与第一顶部翅片面板31、第一山墙翅片面板32、第二顶部翅片面板33和第二山墙翅片面板34之间设置有翅片折痕73。

为了便于打开包装，更具体地形成喷嘴203，如图2A和图2B所示，第一开口折痕81可设置在第一顶部面板21上，第一和第二喷嘴折痕82、83可设置在第一山墙面板22上，并且第二开口折痕84可设置在第二顶部面板23上。

此外，喷嘴中心折痕91竖直地设置在第一山墙翅片面板32上，并且喷嘴顶部折痕92可以水平地设置在第一山墙翅片面板32上。

此外，喷嘴顶部中心折痕93可竖直地放置在第一山墙翅片面板32上，与喷嘴中心折痕91对齐。喷嘴顶部中心折痕93可放置在前山墙顶部面板32的外围竖直端中。

更详细地，第一顶部面板21可包括第一顶部部分211和第一喷嘴侧后部部分212。如图所示，这两个部分可被第一开口折痕81分开。为了形成喷嘴203，第一开口折痕81可倾斜约45度，并沿第一顶部面板21、第一山墙面板22、第一侧壁面板11和前壁面板12的交点向第一顶部翅片面板31的中点方向延伸。在形成喷嘴203期间，第一喷嘴侧后部部分212可折叠到第一顶部面板21上。

第一山墙面板22可包括中心喷嘴中心部分221、第一喷嘴侧前部部分222和第二喷嘴侧前部部分223。第一喷嘴侧前部部分222可邻近第一顶部面板21的被第一竖直折痕61分开的第一喷嘴侧后部部分212放置。第一喷嘴折痕82可被放置成使得第一喷嘴侧前部部分222和喷嘴中心部分221被分开。第一喷嘴折痕82可倾斜约45度，并且其可沿从与第一开口折痕81相同的交点开始并且朝向第一山墙翅片面板32的中点的方向延伸。在另一侧，喷嘴中心部分221和第二喷嘴侧前部部分223可被第二喷嘴折痕83分开。第二喷嘴折痕83可镜像第一喷嘴折痕82。换句话说，其可倾斜约45度并且其可从第一山墙面板22、第二顶部面板23、前壁面板12和第二侧壁面板13的交点延伸到第一山墙翅片面板32的中点。

以与第一顶部面板21相对应的方式，第二顶部面板23可包括第二顶部部分231和第二喷嘴侧后部部分232。第二顶部部分231和第二喷嘴侧后部部分232可以被第二开口折痕84分开。第二开口折痕84可以倾斜大约45度，并且沿着从与第二喷嘴折痕83相同的交点开始并且朝向第二顶部翅片面板33的中点的方向延伸。

如图所示，为了便于折叠喷嘴203，第一开口折痕81可以偏置放置，使得第一开口折痕81在所述交点处不与第一喷嘴折痕82相交。通过以这种方式设置偏移，即已经发现，如图3中的示例所示的多层包装材料的折叠可以以较小的对包装完整性产生负面影响的风险(例如由折叠区域的裂缝引起的风险)来制造。出于相同的原因，第二开口折痕84可以以类似的方式偏移。

如图所示，第一开口折痕81也可相对于第一顶部翅片面板31的中点偏移。这同样适用于可相对于第二顶部翅片面板33的中点偏移的第二开口折痕84。通过以这种方式设置偏移，当使用多层包装材料时可以有利于将喷嘴203折入和折出。

在关闭状态CS中，参见图5，喷嘴中心部分221可向内折叠，使得第一喷嘴侧前部部分222与第一喷嘴侧后部部分212所面向的方向相比面向相反的方向。同样地，在关闭状态CS下，第二喷嘴侧前部部分223能够朝向与第二顶部面板23的第二喷嘴侧后部部分232所朝向的方向相比相反的方向。除了第二喷嘴后部部分232之外，第二顶部面板23还可以包括第二顶部部分231，第二顶部部分231可以以与第一顶部面板21的第一顶部部分211相同的方式布置成在关闭状态CS和打开状态OS中的相同位置。

如图所示，第一顶部翅片面板31可分为第一顶部翅片后部部分311和第一顶部翅片前部部分312。在打开状态OS下，第一顶部翅片前部部分312可形成如图2A所示的喷嘴203的第一顶部翅片面板312的后部部件。

第一山墙翅片面板32可分为竖直放置在第一喷嘴侧前部部分222上方的第一喷嘴部分321和竖直放置在第二喷嘴侧前部部分223上方的第二喷嘴顶部部分322。第一和第二喷嘴顶部部分321、322可以被喷嘴中心折痕91分开。

第一山墙翅片面板32包括喷嘴顶部折痕92，其将第一山墙翅片面板32分成喷嘴顶部部分327和被构造成沿着喷嘴顶部折痕92折叠在喷嘴顶部部分327上方的喷嘴加强部分328，如图1B所示。喷嘴加强部分328具有由顶部中心折痕93分开的第一喷嘴加强部分323和第二喷嘴顶部部分322。

第一喷嘴加强部分323竖直地放置在第一喷嘴顶部部分321上方。以类似的方式，第二喷嘴加强部分324竖直地放置在第二喷嘴顶部部分322上方。第一喷嘴顶部部分321和第二喷嘴加强部分323以及第二喷嘴顶部部分322和第二喷嘴加强部分324可以被喷嘴顶部折痕92分开。第一和第二加强部分323、324可以被喷嘴顶部折痕93分开。第一和第二喷嘴顶部部分321、322可以一起形成喷嘴顶部部分327，并且第一和第二加强部分323、324可以一起形成喷嘴加强部分328。

与第一顶部翅片面板31类似，第二顶部翅片面板33可分为第二顶部翅片后部部分331和第二顶部翅片前部部分332。在打开状态OS下，第二顶部翅片前部部分332可以形成喷嘴203的第二顶部后部部件，如图2A所示。

可设置第一喷嘴加强部分323的第一斜边338和第二喷嘴加强部分324的第二斜边340。第一斜边338可面向第一顶部前部部分312，并且第二斜边340可面向第二顶部翅片前部部分332。具有这些倾斜表面的优点是：当折叠第一顶部翅片面板31和第一山墙翅片面板32以及第二顶部翅片面板33和第一山墙翅片面板32时，制成坯件1的包装材料中形成裂纹或应力的风险可以减少，其效果是分别靠近第一竖直折痕61和第二竖直折痕62的包装材料层数较少。

第一喷嘴加强部分323和第二喷嘴加强部分324可分别放置为距第一顶部翅片前部部分312和第二顶部翅片前部部分332距离D。这也使得如图2A和图2B所示的包装200的顶部翅片202的形成可以在制造坯件1所用的如图3所示的包装材料300中引起裂纹或应力的风险较小的情况下进行。

图1B示出了图1A所示的坯件1，但在图1B中，喷嘴加强部分328沿着喷嘴顶部折痕92折叠在喷嘴顶部部分327上方。喷嘴加强部分328可以具有位于喷嘴加强部分328的相对端部处的圆角R1、R2。圆角Rl、R2面向第一顶部翅片前部部分312和第二顶部翅片前部部分332中的相应一个。

除了折叠到喷嘴顶部部分327上之外，喷嘴加强部分328还可以焊接到喷嘴顶部部分327。这种折叠和可选的焊接可以在将坯件1运送到填充机704之前进行，如图7所示，其中坯件1被转变成如图2A和2B所示的包装200，用液体食品填充。作为替代方案，可以在填充机704中进行折叠和可选的焊接，即，如图1A所示运送坯件1至填充机。尽管图1B中没有说明，在将坯件1运送到填充机704之前，可以形成纵向密封，使得例如第一侧壁面板11与后壁面板14接合。

进一步参考图1C，喷嘴加强部分328可包括平行于喷嘴顶部折痕92的上端边3281。

上端边3281可以由直端边组成。在本文中，“由直端边组成”意味着整个端边是直的，即它没有突出部、凹口或弯曲部分。

喷嘴加强部分328可具有外边界，该外边界按连续顺序由以下部分组成：喷嘴顶部折痕92、两个斜边338、340中的第一斜边338、第一圆角R1、可以由直端边组成的上端边3281、第二圆角R2和两个斜边338、340中的第二斜边340，其接合喷嘴顶部折痕92以封闭喷嘴加强部分328的外边界。在本文中，“由......组成”应理解为加强部分328的外边界不具有除所描述的构件(即，喷嘴顶部折痕92、斜边338、340、圆角R1、R2以及上端边3281)之外的任何其他构件。喷嘴顶部折痕92、斜边338、340、圆角R1、R2以及上端边3281仍可结合针对这些元件描述的所有实施方案和特征。

上端边3281可以平行于喷嘴顶部折痕92并且短于喷嘴顶部折痕92，使得可以由相应直边组成的斜边338、340朝向加强部分328的上端边3281向内倾斜。

喷嘴顶部部分327可包括两个直边缘部分3271、3272，其平行于喷嘴顶部折痕92、从顶部喷嘴折痕92的相应端部并且朝向相应的第一顶部翅片面板31和第二顶部翅片面板33延伸。两个直边缘部分3271、3272中的每一个可具有长度D(参见图1A和图1B)，该长度D可以是喷嘴加强部分328的高度H-RS(参见图4)的至少30％。具有这样的长度优点在于，即使喷嘴加强部分328使总的折叠材料更厚，也更容易腾出空间来折叠和形成顶部翅片202。

图2A以示例的方式示出了当坯件1已被折叠以形成包装200时处于打开状态OS的山形顶部包装200的透视图。图2B示出了包装200的侧视图。如图所示，第一顶部翅片前部部分312和第二顶部翅片前部部分332(如图1A和图1B所示)已在顶部翅片202的前端分开，从而允许第一喷嘴顶部部分321和第二喷嘴顶部部分322(也如图1A和图1B所示)展开使得能形成喷嘴203。

如图1A和图1B所示的第一侧壁面板11、前壁面板12、第二侧壁面板13和后壁面板14以及侧壁密封面板15已被折叠并焊接成套筒状主体204。第一底部面板41、第二底部面板42、第三底部面板43、第四底部面板44和底部密封面板45被折叠并焊接成底部206。

如图所示，喷嘴203的顶部部分205设置有喷嘴加强部分328。将喷嘴加强部分328设置在喷嘴203上具有许多优点。首先，通过使该翼片(即，喷嘴加强部分328)向下折叠，可以避免如图3中进一步示出的包装材料300的毛边与液体食品之间的接触。举例来说，如果包装材料300包括放置在内塑料层302和外部塑料层306之间的纤维材料层304，例如纸板层，则当从包装200中倒出液体食品时，纤维材料层304和液体食品之间的接触可以避免。其次，加强部分328可以为喷嘴203提供增加的坚固性。换句话讲，当将喷嘴加强部分328向下折叠到喷嘴顶部部分327上时形成的双层顶部部分205具有积极的效果，即与目前常用的单层顶部部分相比，可以形成喷嘴203的形状更明显的顶部部分205。具有双层顶部部分205还使得与当今使用的具有单层顶部部分的包装材料相比可以使用更薄的包装材料，这可以具有经济以及环境效益。包装材料300只是可用于坯件(从而允许坯件被折叠和焊接以形成山形顶部包装)的包装材料的一种示例。可以采用通常用于食品工业的山形顶部包装的任何包装材料。

图3以示例的方式示出了具有厚度T的包装材料300。为了提供坚固性和刚性，使用纤维材料层304。如上所述，为了避免纤维材料层304与容纳在包装200内部的液体食品之间的接触，可以提供内部塑料层302。在纤维材料层304的另一侧上，可以提供外部塑料层306。外部塑料层306可以使得纤维材料层304能被保护而免受外部环境影响。外部塑料层306还可实现保护纤维材料层304上提供的印刷的目的。

为了使得包装材料300中出现裂纹的风险能够降低，如图1A和1B所示的距离D可以是包装材料300的厚度T的至少三倍。

图4更详细地示出了喷嘴203。如图所示，第一喷嘴加强部分323的第一斜边338可相对于喷嘴顶部折痕92以倾斜角IA倾斜，该倾斜角IA可为20至60度。此外，如图所示，喷嘴加强部分328的高度H-RS可以在喷嘴顶部部分327的高度H-FES的60％至85％的范围内。

为了避免在形成顶部翅片202期间喷嘴内部之间的粘附，第一表面400和第二表面402可以设置有漆L。通过具有该漆L，在顶部翅片202形成(通常被称为横向密封)期间使用的热量可以在不冒用于形成喷嘴203的部分之间粘附的风险的情况下增加。

图5从上方示意性地更详细地示出了处于关闭状态CS时的顶部翅片202。如图所示，通过具有距离D，由第一和第二喷嘴加强部分323、324形成的附加包装材料300移动远离顶部翅片202的前端，并且通过这样做减少了包装材料300中的不期望的裂纹或应力的风险。

图6是示出用于由如上所述的坯件1生产纸盒山形顶部包装200的方法600的流程图。方法600包括第一步骤，其包括沿着喷嘴顶部折痕92将喷嘴加强部分328向下折叠602到喷嘴顶部部分327上。此后，在第二步骤中，通过将坯件1的侧壁密封面板15焊接到坯件1的第一侧壁面板11形成604套筒状主体204。在第三步骤中，通过焊接坯件1的底部面板41-45来形成606底部206，使得坯件1形成容器。在第四步骤中，将食品填充608到容器中。在第五步骤中，通过将第一顶部翅片面板31焊接到第二顶部翅片面板33来形成顶部翅片202，从而封闭容器并形成纸盒山形顶部包装200。

尽管以特定顺序示出和描述，但也可以使用其他顺序。例如，第一和第二步骤602、604可以并行进行，或者第二步骤604可以在第一步骤602之前执行。

参考图7，为了降低填充机704的复杂性，可以使用所谓的预焊接坯件702。通过使用这种方法，折叠和焊接的一部分可以在加工工厂700中而不是在填充机704(有时也称为包装机)中进行。例如，纵向密封可在加工工厂700中进行，使得预焊接坯件702可被运送至填充机704，其中第一侧壁面板11和后壁面板14在预焊接坯件702被送入填充机704之前接合。

除了在加工工厂700中进行纵向密封之外或作为其替代，还可在加工工厂700中将喷嘴加强部分328折叠在喷嘴顶部部分327上，使得填充机704不需要进行升级以执行该步骤。另外，除了折叠之外，加工工厂700还可以被布置为将喷嘴加强部分328焊接至喷嘴顶部部分327。

如果使用上述和图7所示的方法，可以使用通过图8中的流程图示出的方法800。更具体地，方法800可用于由坯件1生产预焊接坯件702，使得预焊接坯件702可在填充机704中形成纸盒山形顶部包装200。在第一步骤802中，喷嘴加强部分328被折叠802在喷嘴顶部部分327上。在第二步骤804中，可以通过将侧壁密封面板15焊接至第一侧壁面板11来形成套筒状主体204。

可选地，在第三步骤806中，将喷嘴加强部分328焊接802至喷嘴顶部部分327。

从上面的描述可以看出，虽然已经描述和示出了本发明的各种实施方案，但是本发明不限于此，而是还可以在所附权利要求中限定的主题的范围内以其他方式来实施。

Claims (14)

1.一种被配置以被折叠成山形顶部包装(200)的坯件(1)，所述包装(200)容纳食品并且能通过形成用于所述包装(200)的喷嘴(203)而打开，所述坯件(1)由包括纤维材料层(304)的多层包装材料(300)形成，并且包括底部面板(41-44)、侧壁面板(11-14)、第一和第二顶部面板(21、23)、第一和第二山墙面板(22、24)、第一和第二顶部翅片面板(31、33)以及第一和第二山墙翅片面板(32、34)，

所述第一山墙翅片面板(32)位于所述第一和第二顶部翅片面板(31、33)之间并布置成形成用于折叠的所述山墙顶部包装(200)的所述喷嘴(203)的顶部部分(205)，其特征在于：

所述第一山墙翅片面板(32)包括喷嘴顶部折痕(92)，其将所述第一山墙翅片面板(32)分成喷嘴顶部部分(327)和喷嘴加强部分(328)，所述喷嘴加强部分(328)被构造成沿着所述喷嘴顶部折痕(92)折叠到所述喷嘴顶部部分(327)上，以及

所述喷嘴加强部分(328)被布置成与相应的所述第一和第二顶部翅片面板(31、33)相距距离(D)。

2.根据权利要求1所述的坯件(1)，其中所述距离(D)大于形成所述坯件(1)的所述多层包装材料(300)的厚度(T)的三倍。

3.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中

所述喷嘴加强部分(328)包括位于所述喷嘴加强部分(328)的相对端部的第一斜边(338)和第二斜边(340)，

所述第一斜边(338)面向所述第一顶部翅片前部部分(312)，

所述第二斜边(340)面向所述第二顶部翅片前部部分，并且

所述第一斜边(338)和所述第二斜边(340)相对于与所述坯件(1)的将所述侧壁面板(11-14)彼此分开的折痕线(61-64)平行的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的坯件(1)，其中，当相对于所述喷嘴顶部折痕(92)观察时，所述第一斜边(338)和所述第二斜边(340)以在20至60度的范围内的倾斜角(IA)倾斜。

5.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中

所述喷嘴加强部分(328)包括平行于所述喷嘴顶部折痕(92)的上端边(3281)，并且

所述上端边(3281)由直端边组成。

6.根据权利要求3和5所述的坯件(1)，其中，所述喷嘴加强部分(328)具有外边界，所述外边界按连续顺序由以下部分组成：

所述喷嘴顶部折痕(92)，

所述第一斜边(338)和所述第二斜边(340)两者中的所述第一斜边(338)，

第一圆角(R1)，

由直端边组成的所述上端边(3281)，

第二圆角(R2)，以及

所述第一斜边(338)和所述第二斜边(340)两者中的所述第二斜边(340)，其接合所述喷嘴顶部折痕(92)以封闭所述喷嘴加强部分(328)的所述外边界。

7.根据权利要求6所述的坯件(1)，其中，所述上端边(3281)平行于所述喷嘴顶部折痕(92)并且短于所述喷嘴顶部折痕(92)，使得由相应的直边组成的所述斜边(338、340)朝所述加强部分(328)的所述上端边(3281)向内倾斜。

8.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中

所述喷嘴顶部部分(327)包括平行于所述喷嘴顶部折痕(92)从所述顶部喷嘴折痕(92)的相应端部朝向相应的所述第一和第二顶部翅片面板(31、33)延伸的两个直边缘部分(3271、3272)，以及

所述两个直边缘部分(3271、3272)中的每一个的长度(D)至少是所述喷嘴加强部分(328)的高度(H-RS)的30％。

9.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中所述喷嘴加强部分(328)包括位于所述喷嘴加强部分(328)的相对端部处的圆角(R1、R2)，其中所述圆角(R1、R2)面向所述第一和第二顶部翅片前部部分(312、332)中的相应一个。

10.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中，所述喷嘴加强部分(328)的高度(H-RS)在所述喷嘴顶部部分(327)的高度(H-FES)的60％至85％的范围内。

11.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中，所述喷嘴加强部分(328)被焊接至所述喷嘴顶部部分(327)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)，其中，所述喷嘴加强部分(328)设置有漆(L)。

13.一种纸盒山形顶部包装(200)，其由根据前述权利要求中任一项所述的坯件(1)生产。

14.一种用于由根据权利要求1至13中任一项所述的坯件(1)生产纸盒山形顶部包装(200)的方法(600)，该方法包括：

沿着所述喷嘴顶部折痕(92)将所述喷嘴加强部分(328)向下折叠(602)到所述喷嘴顶部部分(327)上，

通过将所述坯件(1)的侧壁密封面板(15)焊接至所述坯件(1)的第一侧壁面板(11)来形成(604)套筒状主体(204)，

通过焊接所述坯件(1)的底部面板(41-45)形成(606)底部(206)，使得所述坯件(1)形成容器，

将食品填充(608)到所述容器中，并且

在将所述喷嘴加强部分(328)折叠在所述喷嘴顶部部分(327)上时，通过将所述第一顶部翅片面板(31)焊接至所述第二顶部翅片面板(33)而形成(610)顶部翅片(202)，以闭合所述容器并形成所述纸盒山形顶部包装(200)。