CN117685383B - 175MPa耐高压可快速启闭的平板阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，本发明涉及平板阀结构的技术领域，右阀座和左阀座的顶部均固设有防砂板；左阀座和右阀座的底壁上均开设有L形槽，L形槽内配合有L形限位块；上阀盖与阀体之间设置有用于驱动阀板运动的上施力机构，下阀盖与阀体之间设置有用于驱动阀板运动的下施力机构，上施力机构与下施力机构的结构相同，上施力机构包括固设于上阀盖顶表面上的缸体、开设于阀体顶表面上且与进口孔相连通的管道；阀板的顶表面上顺次固设有固定座和上阀杆，阀板的底表面上顺次固设有顶升块和下阀杆；阀体的左右侧均设置有用于锁定固定座的锁定机构。本发明的有益效果是：极大提高阀板关闭和开启速度、耐压特性高。

Description

175MPa耐高压可快速启闭的平板阀

技术领域

本发明涉及平板阀结构的技术领域，特别是175MPa耐高压可快速启闭的平板阀。

背景技术

在油气田开发过程中，平板阀安装在流道系统中，平板阀能够导通或切断流道系统通道中的流体，即当平板阀的阀板开启时，通道中的流体流入下一个处理工序中；当平板阀的阀板关闭时，阻挡流体流到下一个处理工序中。

某石油开采地区所使用的平板阀的结构如图1所示，它包括阀体1，阀体1内开设有阀腔，阀体1的左右端部内分别开设有出口孔3和进口孔4，进口孔4和出口孔3均与阀腔相连通，进口孔4和出口孔3的内侧壁上分别固设有右阀座5和左阀座6，右阀座5和左阀座6的底部均固设有防砂板7，所述右阀座5与左阀座6之间滑动安装有可上下移动的阀板8，阀板8内开设有通孔9，通孔9连通左阀座6的中心孔10和右阀座5的中心孔10；阀体1的顶部和底部分别固设有上阀盖11和下阀盖12，上阀盖11内经轴承旋转安装旋转座13，旋转座13延伸于上阀盖11的外部，且延伸端上固设有手柄14，旋转座13内固设有螺母15，螺母15内螺纹连接有丝杆16，丝杆16的底部固设有上阀杆17，上阀杆17的下端部延伸于阀腔内，且延伸端旋转安装于阀板8的顶端部，阀板8的底部固设有下阀杆18，下阀杆18滑动安装于下阀盖12内。

当该平板阀的阀板8处于开启状态时，管汇系统中的流体顺次经阀体1的进口孔4、右阀座5的中心孔10、阀板8的通孔9、左阀座6的中心孔10，最后经阀体1的出口孔3流入到下一个处理工序中，流体的流动方向如图1中箭头所示；

当用该平板阀切断流道系统中的流体时，工人手动旋转固设于旋转座13顶部的手柄14，手柄14带动旋转座13同步旋转，旋转座13带动螺母15同步旋转，在螺母15与丝杆16的配合下，丝杆16带动上阀杆17向下做直线运动，上阀杆17带动阀板8沿着两个阀座所围成的区域向下运动，当阀板8的通孔9与两个阀座的中心孔10相错位时，阀板8的通孔9被防砂板7挡住，如图2所示，从而将管汇系统中的流体切断，此时平板阀的阀板8处于关闭状态。

然而，这种平板阀虽然能够应用在管汇系统中，但是在实际的使用过程中，仍然发现出以下技术缺陷：

I、当在旋转手柄14，以使阀板8向下做直线运动时，向左运动的流体作用到阀板8的右端面，从而给阀板8施加向左的压力，造成工人需要很大的力气才能旋动手柄14，从而降低了阀板8的向下运动速度，进而降低了阀板8的关闭速度；同理，当在反向手柄14时，仍然需要很大力气才能旋动手柄14，从而降低了阀板8的向上运动速度，进而降低了阀板8的开启速度。

II、当阀板8处于关闭状态时，在右阀座5的中心孔10内流动的流体仍然在以175MPa的压力下、脉冲式地冲击阀板8，在脉冲式地冲击下，造成阀板8左右频繁晃动，而当阀板8在左右晃动时，阀板8频繁的撞击左阀座6和右阀座5，造成左阀座6和右阀座5受损，进而导致流体泄漏到阀腔内，从而缩短了平板阀的使用寿命，因此，该平板阀无法承受175MPa、脉冲式流体的冲击，存在耐压特性低的技术缺陷。因此，亟需一种极大提高阀板关闭和开启速度、耐压特性高的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大的提高阀板关闭和开启速度、能够承受175MPa、脉冲式流体的冲击、耐压特性高的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，它包括阀体，阀体内开设有阀腔，阀体的左右端部内分别开设有出口孔和进口孔，进口孔和出口孔均与阀腔相连通，进口孔和出口孔的内侧壁上分别固设有右阀座和左阀座，所述右阀座与左阀座之间滑动安装有可上下移动的阀板，阀板内开设有通孔，通孔连通左阀座的中心孔和右阀座的中心孔，所述阀体的顶部和底部分别固设有上阀盖和下阀盖，所述右阀座和左阀座的顶部均固设有防砂板，两个防砂板的内端面分别与左阀座的内端面、右阀座的内端面平齐；所述左阀座和右阀座的底壁上均开设有L形槽，L形槽内配合有L形限位块；

所述上阀盖与阀体之间设置有用于驱动阀板运动的上施力机构，下阀盖与阀体之间设置有用于驱动阀板运动的下施力机构，上施力机构与下施力机构的结构相同，上施力机构包括固设于上阀盖顶表面上的缸体、开设于阀体顶表面上且与进口孔相连通的管道，管道上连接有过滤器，所述缸体内滑动安装有支撑于缸体底壁上的滑块，滑块将缸体分隔为上腔室和下腔室，所述过滤器的另一端口处连接有三通管，三通管的两个出口端处分别连接有第一截止阀和第二截止阀，第一截止阀和第二截止阀分别与下腔室和上腔室连通，所述缸体的左侧壁上固设有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀的一端口和第二电磁阀的一端口分别与下腔室和上腔室连通；

所述阀板的顶表面上顺次固设有固定座和上阀杆，固定座的左右端面上分别开设有卡槽，上阀杆顺次贯穿上阀盖、上施力机构的缸体的底壁且固设于滑块的底表面上；所述阀板的底表面上顺次固设有顶升块和下阀杆，顶升块位于两个L形限位块的正下方，下阀杆顺次贯穿下阀盖、下施力机构的缸体的顶壁且固设于滑块的顶表面上；

所述阀体的左右侧均设置有用于锁定固定座的锁定机构。

所述进口孔和出口孔的外端面上均固设有法兰盘。

所述L形槽的垂直槽向下贯穿阀座的底表面，L形槽的水平槽贯穿阀座的内端面。

所述上阀杆与上阀盖之间、下阀杆与下阀盖之间均设置有导向组件。

所述上阀杆、固定座、顶升块、下阀盖、缸体和滑块同轴设置。

两个锁定机构关于上阀杆左右对称设置。

位于左侧的锁定机构包括开设于阀体内的径向槽、固设于阀体左端面上的锁定油缸，所述径向槽的一端口贯穿阀体的左侧壁，另一端口与阀腔相连通，所述锁定油缸的活塞杆伸入于径向槽内，且延伸端上固设有锁定杆，所述锁定杆与径向槽滑动配合。

所述上施力机构的第一电磁阀和第二电磁阀、下施力机构的第一电磁阀和第二电磁阀的外端口处均连接有回收管，回收管的末端与回收槽相连通。

该平板阀还包括控制器，所述控制器与第一截止阀、第二截止阀、第一电磁阀、第二电磁阀、锁定油缸经信号线电连接，初始状态下，第一截止阀、第二截止阀、第一电磁阀、第二电磁阀均处于关闭状态。

本发明具有以下优点：本发明极大的提高阀板关闭和开启速度、能够承受175MPa、脉冲式流体的冲击、耐压特性高。

附图说明

图1为某石油开采地区所使用的平板阀的结构示意图;

图2为图1中的平板阀的阀板处于关闭状态的示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为上施力机构、上阀杆、下施力机构、下阀杆和阀板的连接示意图；

图5为滑块的结构示意图；

图6为图5的主剖视图；

图7为左阀座的结构示意图；

图8为图7的主剖视图；

图9为L形限位块的结构示意图；

图10为图9的主剖视图；

图11为阀板的结构示意图；

图12为图11的主剖视图；

图13为锁定机构的结构示意图；

图14为本发明的阀板处于关闭状态的示意图；

图15为锁定杆刚好插入到固定座的卡槽内的示意图；

图中：

1-阀体，3-出口孔，4-进口孔，5-右阀座，6-左阀座，7-防砂板，8-阀板，9-通孔，10-中心孔，11-上阀盖，12-下阀盖，13-旋转座，14-手柄，15-螺母，16-丝杆，17-上阀杆，18-下阀杆；

19-L形槽，20-L形限位块，21-上施力机构，22-下施力机构，23-缸体，24-管道，25-滑块，26-上腔室，27-下腔室，28-三通管，29-第一截止阀，30-第二截止阀，31-第一电磁阀，32-第二电磁阀，33-固定座，34-卡槽，35-顶升块；

36-锁定机构，37-锁定油缸，38-锁定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~图13所示，175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，它包括阀体1，阀体1内开设有阀腔，阀体1的左右端部内分别开设有出口孔3和进口孔4，进口孔4和出口孔3的外端面上均固设有法兰盘，进口孔4和出口孔3均与阀腔相连通，进口孔4和出口孔3的内侧壁上分别固设有右阀座5和左阀座6，所述右阀座5与左阀座6之间滑动安装有可上下移动的阀板8，阀板8内开设有通孔9，通孔9连通左阀座6的中心孔10和右阀座5的中心孔10，所述阀体1的顶部和底部分别固设有上阀盖11和下阀盖12，所述右阀座5和左阀座6的顶部均固设有防砂板7，两个防砂板7的内端面分别与左阀座6的内端面、右阀座5的内端面平齐；所述左阀座6和右阀座5的底壁上均开设有L形槽19，L形槽19内配合有L形限位块20；L形槽19的垂直槽向下贯穿阀座的底表面，L形槽19的水平槽贯穿阀座的内端面。

所述上阀盖11与阀体1之间设置有用于驱动阀板8运动的上施力机构21，下阀盖12与阀体1之间设置有用于驱动阀板8运动的下施力机构22，上施力机构21与下施力机构22的结构相同，上施力机构21包括固设于上阀盖11顶表面上的缸体23、开设于阀体1顶表面上且与进口孔4相连通的管道24，管道24上连接有过滤器，所述缸体23内滑动安装有支撑于缸体23底壁上的滑块25，滑块25将缸体23分隔为上腔室26和下腔室27，所述过滤器的另一端口处连接有三通管28，三通管28的两个出口端处分别连接有第一截止阀29和第二截止阀30，第一截止阀29和第二截止阀30分别与下腔室27和上腔室26连通，所述缸体23的左侧壁上固设有第一电磁阀31和第二电磁阀32，第一电磁阀31的一端口和第二电磁阀32的一端口分别与下腔室27和上腔室26连通。所述上施力机构21的第一电磁阀31和第二电磁阀32、下施力机构22的第一电磁阀31和第二电磁阀32的外端口处均连接有回收管，回收管的末端与回收槽相连通。

所述阀板8的顶表面上顺次固设有固定座33和上阀杆17，固定座33的左右端面上分别开设有卡槽34，上阀杆17顺次贯穿上阀盖11、上施力机构21的缸体23的底壁且固设于滑块25的底表面上；所述阀板8的底表面上顺次固设有顶升块35和下阀杆18，顶升块35位于两个L形限位块20的正下方，下阀杆18顺次贯穿下阀盖12、下施力机构22的缸体23的顶壁且固设于滑块25的顶表面上；

所述上阀杆17与上阀盖11之间、下阀杆18与下阀盖12之间均设置有导向组件。所述上阀杆17、固定座33、顶升块35、下阀盖12、缸体23和滑块25同轴设置。

所述阀体1的左右侧均设置有用于锁定固定座33的锁定机构36。两个锁定机构36关于上阀杆17左右对称设置，位于左侧的锁定机构36包括开设于阀体1内的径向槽、固设于阀体1左端面上的锁定油缸37，所述径向槽的一端口贯穿阀体1的左侧壁，另一端口与阀腔相连通，所述锁定油缸37的活塞杆伸入于径向槽内，且延伸端上固设有锁定杆38，所述锁定杆38与径向槽滑动配合。

该平板阀还包括控制器，所述控制器与第一截止阀29、第二截止阀30、第一电磁阀31、第二电磁阀32、锁定油缸37经信号线电连接，初始状态下，第一截止阀29、第二截止阀30、第一电磁阀31、第二电磁阀32均处于关闭状态，通过控制器可控制第一截止阀29、第二截止阀30、第一电磁阀31、第二电磁阀32的启动或关闭，同时还能控制锁定油缸37活塞杆的伸出或缩回，方便了工人操作，工人能够自动的导通或切断流体。

本发明的工作过程如下：

当该平板阀的阀板8处于开启状态时，管汇系统中的流体顺次经阀体1的进口孔4、右阀座5的中心孔10、阀板8的通孔9、左阀座6的中心孔10，最后经阀体1的出口孔3流入到下一个处理工序中，如图3所示的空心箭头为流体的流动方向；

当用该平板阀切断管汇系统中的流体时，即要关闭平板阀的阀板8时，具体操作步骤为：

S1、工人打开上施力机构21的第一截止阀29和第二电磁阀32，同时打开下施力机构22的第一截止阀29和第二电磁阀32，流经进口孔4内的流体顺次经上施力机构21的过滤器、管道24、三通管28的一出口端、第一截止阀29，最后进入到上施力机构21的缸体23的下腔室27内，该部分流体的运动方向如图3中实心箭头所示，在流体的压力作用下，上施力机构21的滑块25沿着缸体23向上运动，滑块25拉动上阀杆17向上运动，上阀杆17拉动固定座33向上运动，固定座33拉动阀板8向上运动；其中，过滤器的作用是除去流体中的沙砾；

同时，流经进口孔4内的流体顺次经下施力机构22的过滤器、管道24、三通管28的一出口端、第一截止阀29，最后进入到下施力机构22的缸体23的下腔室27内，该部分流体的运动方向如图3中半空半实箭头所示，在流体的压力作用下，下施力机构22的滑块25沿着缸体23向上运动，滑块25推动下阀杆18向上运动，下阀杆18推动顶升块35向上运动，顶升块35推动阀板8向上运动，同时顶升块35还向上推动两个L形限位块20的垂直部同时向上运动，以使L形限位块20的水平部贴着阀板8的端面向上运动；

S2、当上施力机构21的滑块25和下施力机构22的滑块25均运动到对应的缸体23的上极限位置处时，固定座33的两个卡槽34分别与两个锁定机构36的锁定杆38处于同一水平直线上，且阀板8刚好限制于两个L形限位块20的水平部之间；同时，阀板8的通孔9与两个阀座的中心孔10刚好相错位，阀板8的通孔9被防砂板7挡住，如图14所示，从而将管汇系统中的流体切断，此时平板阀的阀板8处于关闭状态；

S3、控制两个锁定机构36的锁定油缸37的活塞杆伸出，活塞杆带动锁定杆38朝向固定座33的卡槽34方向运动，当活塞杆完全伸出后，锁定杆38刚好插入到固定座33的卡槽34内，如图15所示，从而将固定座33限制在两个锁定杆38之间，进而将阀板8限制于两个锁定杆38之间。

其中，从步骤S2~S3可知，当平板阀的阀板8处于关闭状态时，由于阀板8刚好限制于两个L形限位块20的水平部之间，同时，由于两个锁定杆38分别插入到固定座33的两个卡槽34内以将固定座33限制住，进而将阀板8限制于两个锁定杆38之间，因此，在右阀座5的中心孔10内流动的流体以175MPa的压力下、脉冲式地冲击阀板8时，阀板8也不会出现左右晃动，从而避免了左阀座6和右阀座5被撞损，从而延长了整个平板阀的使用寿命。由此可知，该平板阀相比于如图1~图2所示的平板阀，能够承受175MPa、脉冲式流体的冲击，具有耐压特性高的特点。

当用该平板阀导通管汇系统中的流体时，即要开启平板阀的阀板8时，具体操作步骤为：

S4、工人控制两个锁定油缸37的活塞杆缩回，活塞杆带动锁定杆38朝远离固定座33方向运动，锁定杆38从卡槽34内退出，两个锁定杆38不再限制阀板8；

S5、工人关闭上施力机构21的第一截止阀29和第二电磁阀32，打开上施力机构21的第二截止阀30和第一电磁阀31，同时关闭下施力机构22的第一截止阀29和第二电磁阀32，打开下施力机构22的第二截止阀30和第一电磁阀31，流经进口孔4内的流体顺次经上施力机构21的过滤器、管道24、三通管28的另一出口端、第二截止阀30，最后进入到上施力机构21的缸体23的上腔室26内，在流体的压力作用下，上施力机构21的滑块25沿着缸体23向下运动，滑块25推动上阀杆17向下运动，上阀杆17推动固定座33向下运动，固定座33推动阀板8向下运动；

同时，流经进口孔4内的流体顺次经下施力机构22的过滤器、管道24、三通管28的另一出口端、第二截止阀30，最后进入到下施力机构22的缸体23的上腔室26内，在流体的压力作用下，下施力机构22的滑块25沿着缸体23向下运动，滑块25拉动下阀杆18向下运动，下阀杆18拉动顶升块35向下运动，顶升块35拉动阀板8向下运动，同时顶升块35与两个L形限位块20的垂直部相分离，L形限位块20在自重下向下运动，L形限位块20重新复位到L形槽19内；

S6、当上施力机构21的滑块25和下施力机构22的滑块25均运动到对应的缸体23的上极限位置处时，阀板8的通孔9与两个阀座的中心孔10刚好相连通，从而将管汇系统中的流体导通，此时平板阀的阀板8处于开启状态，如图3所示，管汇系统中的流体顺次经阀体1的进口孔4、右阀座5的中心孔10、阀板8的通孔9、左阀座6的中心孔10，最后经阀体1的出口孔3流入到下一个处理工序中。

其中，从该步骤S1可知，该平板阀的上施力机构21利用了进口孔4内的流体，向上拉动上阀杆17，上阀杆17再向上拉动阀板8，同时下施力机构22利用了进口孔4处的流体向上推动下阀杆18，下阀杆18再向上推动阀板8，在上施力机构21的拉力和下施力机构22的推力的联动作用下，克服了流体施加给阀板8右端面的压力，进而使阀板8快速的向上运动，相比于如图1~图2所示的平板阀，极大的提高了阀板8的关闭速度。

此外，从步骤S5可知，该平板阀的上施力机构21利用了进口孔4内的流体，向下推动上阀杆17，上阀杆17再向下推动阀板8，同时下施力机构22利用了进口孔4处的流体向下拉动下阀杆18，下阀杆18再向下拉动阀板8，在下施力机构22的拉力和上施力机构21的推力的联动作用下，克服了流体施加给阀板8右端面的压力，进而使阀板8快速的向下运动，相比于如图1~图2所示的平板阀，极大的提高了阀板8的开启速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，它包括阀体（1），阀体（1）内开设有阀腔，阀体（1）的左右端部内分别开设有出口孔（3）和进口孔（4），进口孔（4）和出口孔（3）均与阀腔相连通，进口孔（4）和出口孔（3）的内侧壁上分别固设有右阀座（5）和左阀座（6），所述右阀座（5）与左阀座（6）之间滑动安装有可上下移动的阀板（8），阀板（8）内开设有通孔（9），通孔（9）连通左阀座（6）的中心孔（10）和右阀座（5）的中心孔（10），所述阀体（1）的顶部和底部分别固设有上阀盖（11）和下阀盖（12），其特征在于：

所述右阀座（5）和左阀座（6）的顶部均固设有防砂板（7），两个防砂板（7）的内端面分别与左阀座（6）的内端面、右阀座（5）的内端面平齐；所述左阀座（6）和右阀座（5）的底壁上均开设有L形槽（19），L形槽（19）内配合有L形限位块（20）；

所述上阀盖（11）与阀体（1）之间设置有用于驱动阀板（8）运动的上施力机构（21），下阀盖（12）与阀体（1）之间设置有用于驱动阀板（8）运动的下施力机构（22），上施力机构（21）与下施力机构（22）的结构相同，上施力机构（21）包括固设于上阀盖（11）顶表面上的缸体（23）、开设于阀体（1）顶表面上且与进口孔（4）相连通的管道（24），管道（24）上连接有过滤器，所述缸体（23）内滑动安装有支撑于缸体（23）底壁上的滑块（25），滑块（25）将缸体（23）分隔为上腔室（26）和下腔室（27），所述过滤器的另一端口处连接有三通管（28），三通管（28）的两个出口端处分别连接有第一截止阀（29）和第二截止阀（30），第一截止阀（29）和第二截止阀（30）分别与下腔室（27）和上腔室（26）连通，所述缸体（23）的左侧壁上固设有第一电磁阀（31）和第二电磁阀（32），第一电磁阀（31）的一端口和第二电磁阀（32）的一端口分别与下腔室（27）和上腔室（26）连通；

所述阀板（8）的顶表面上顺次固设有固定座（33）和上阀杆（17），固定座（33）的左右端面上分别开设有卡槽（34），上阀杆（17）顺次贯穿上阀盖（11）、上施力机构（21）的缸体（23）的底壁且固设于滑块（25）的底表面上；所述阀板（8）的底表面上顺次固设有顶升块（35）和下阀杆（18），顶升块（35）位于两个L形限位块（20）的正下方，下阀杆（18）顺次贯穿下阀盖（12）、下施力机构（22）的缸体（23）的顶壁且固设于滑块（25）的顶表面上；当顶升块（35）推动阀板（8）向上运动时，同时顶升块（35）还向上推动两个L形限位块（20）的垂直部同时向上运动，以使L形限位块（20）的水平部贴着阀板（8）的端面向上运动；

所述阀体（1）的左右侧均设置有用于锁定固定座（33）的锁定机构（36）。

2.根据权利要求1所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：所述进口孔（4）和出口孔（3）的外端面上均固设有法兰盘。

3.根据权利要求2所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：所述L形槽（19）的垂直槽向下贯穿阀座的底表面，L形槽（19）的水平槽贯穿阀座的内端面。

4.根据权利要求3所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：所述上阀杆（17）与上阀盖（11）之间、下阀杆（18）与下阀盖（12）之间均设置有导向组件。

5.根据权利要求4所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：所述上阀杆（17）、固定座（33）、顶升块（35）、下阀盖（12）、缸体（23）和滑块（25）同轴设置。

6.根据权利要求5所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：两个锁定机构（36）关于上阀杆（17）左右对称设置。

7.根据权利要求6所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：位于左侧的锁定机构（36）包括开设于阀体（1）内的径向槽、固设于阀体（1）左端面上的锁定油缸（37），所述径向槽的一端口贯穿阀体（1）的左侧壁，另一端口与阀腔相连通，所述锁定油缸（37）的活塞杆伸入于径向槽内，且延伸端上固设有锁定杆（38），所述锁定杆（38）与径向槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：所述上施力机构（21）的第一电磁阀（31）和第二电磁阀（32）、下施力机构（22）的第一电磁阀（31）和第二电磁阀（32）的外端口处均连接有回收管，回收管的末端与回收槽相连通。

9.根据权利要求8所述的175MPa耐高压可快速启闭的平板阀，其特征在于：该平板阀还包括控制器，所述控制器与第一截止阀（29）、第二截止阀（30）、第一电磁阀（31）、第二电磁阀（32）、锁定油缸（37）经信号线电连接，初始状态下，第一截止阀（29）、第二截止阀（30）、第一电磁阀（31）、第二电磁阀（32）均处于关闭状态。