CN117684554B - 一种后压浆式预制棘突桩、复合桩基础及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种后压浆式预制棘突桩、复合桩基础及其施工方法，一种后压浆式预制棘突桩，包括：空心外管混凝土管桩，所述空心外管混凝土管桩底部密封；空心内管混凝土管桩，所述空心内管混凝土管桩的形状、尺寸与空心外管混凝土管桩的中空内部的形状、尺寸匹配；棘突注浆管，所述棘突注浆管插设在空心外管混凝土管桩的侧壁上；所述空心内管混凝土管桩的外壁上开设有沿空心内管混凝土管桩的长度方向设置的灌浆通道。施工时，空心内管混凝土管桩一次性压桩的过程中，使棘突注浆管插入周围土体，并通过灌浆通道和棘突注浆管注入混凝土浆液在空心外管混凝土管桩外围形成灌注桩，增强桩的承载力，得到复合桩基础。
Description
技术领域
本发明属于桩基础技术领域，涉及一种后压浆式预制棘突桩、复合桩基础及其施工方法。
背景技术
随着建筑业迅速发展，高层建筑越来越多，高层建筑基础的埋深也越来越深。混凝土预制桩作为一种比较安全、经济、适用的地基处理形式，得到了广泛应用。
混凝土桩基按照施工方法可以分为灌注桩和预制桩。预制桩生产成本低、配筋率小、单方混凝土承载力大、施工简单、工期短且能连续施工，但预制桩在沉桩过程中会产生挤土效应，抗水平荷载能力弱。在软土地区，对管桩的安全性颇为重视，使得预制桩无法满足软土地区的桩基要求。灌注桩不受地层限制，受力相对稳定。与预制桩相比，灌注桩不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层和嵌岩的能力以及进入各类硬持力层的能力，但灌注桩造价高、工艺复杂、工期相对长，且基础和上部结构施工会存在时间间断。
静力压桩法是预制桩施工中最常用的一种沉桩方法，由于在施工时无噪音、无振动、对周围环境干扰小等优点而被广泛应用于桩基施工中，但在静压沉桩过程中，由于桩周土体短时间内的不可压缩性，会使土体中产生较高的超孔隙水压力，从而产生挤土效应，使得沉桩困难，造成桩身弯曲、倾斜、水平位移等，给工程带来不良影响。
桩基作为地基结构的主要承重部分，其质量直接关系到地基结构的安全性及长久性，因此，在施工过程中需要对灌浆混凝土质量进行检测。传统的低应变法、声波透射法、钻芯法等检测手段主要用来检测灌浆混凝土的材料完整性，但由于受施工工艺、操作空间及地质条件等多方面因素的影响，目前检测灌浆效果的方法操作复杂、对灌浆混凝土的质量要求高且检测费用高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种后压浆式预制棘突桩，以解决现有预制桩通过静压法沉桩过程中会产生挤土效应，使得沉桩困难，造成桩身弯曲、倾斜、水平位移的问题。
本发明实施例的第二目的在于提供一种复合桩基础。
本发明实施例的第三目的在于提供一种复合桩基础的施工方法，以解决目前检测灌浆效果的方法操作复杂、对灌浆混凝土的质量要求高且检测费用高的问题。
本发明实施例所采用的第一技术方案是：一种后压浆式预制棘突桩，包括：
空心外管混凝土管桩，所述空心外管混凝土管桩的桩头密封；
空心内管混凝土管桩，所述空心内管混凝土管桩的形状、尺寸与空心外管混凝土管桩的中空内部的形状、尺寸匹配，且所述空心内管混凝土管桩的桩头密封；
棘突注浆管，所述棘突注浆管由内向外插设在空心外管混凝土管桩的侧壁上，所述棘突注浆管的进浆端位于空心外管混凝土管桩的中空内部，且所述棘突注浆管的进浆端的端面为向空心外管混凝土管桩的内部侧下方倾斜的斜面；
所述空心内管混凝土管桩的外壁上开设有沿空心内管混凝土管桩的长度方向设置的灌浆通道；
所述空心外管混凝土管桩的侧壁内固定有单向齿；
所述棘突注浆管的外壁与单向齿啮合，防止棘突注浆管向空心外管混凝土管桩的中空内部移动，且棘突注浆管在外力作用下可沿单向齿从空心外管混凝土管桩内部向其外部移动。
进一步的，所述的一种后压浆式预制棘突桩，还包括：
钢管，所述钢管嵌设在空心外管混凝土管桩的侧壁内并靠近空心外管混凝土管桩的外壁；
所述棘突注浆管插设在空心外管混凝土管桩位于钢管内部的侧壁上；
所述空心内管混凝土管桩的桩头密封。
进一步的，所述棘突注浆管的长度大于空心外管混凝土管桩的侧壁厚度与钢管的侧壁厚度之和；
所述棘突注浆管的硬度大于钢管及其外部的混凝土层的硬度。
进一步的，所述棘突注浆管排布有多列，每列棘突注浆管沿空心外管混凝土管桩的轴向设置；
所述灌浆通道设置有多个，多个灌浆通道沿空心内管混凝土管桩的周向均匀排布；
所述灌浆通道的个数与棘突注浆管的列数一致，且多个灌浆通道与多列棘突注浆管一一对应。
进一步的，所述棘突注浆管从内向外向侧下方倾斜插设在空心外管混凝土管桩内。
进一步的，所述的一种后压浆式预制棘突桩，还包括：
内塞，内塞设置在空心内管混凝土管桩上方的出口处；
桩帽，桩帽扣设在空心外管混凝土管桩上方的出口处。
本发明实施例所采用的第二技术方案是：一种复合桩基础，包括如上所述的一种后压浆式预制棘突桩，其中：
所述空心外管混凝土管桩插设在土体内；
所述空心内管混凝土管桩嵌套在空心外管混凝土管桩内，且空心内管混凝土管桩的外壁与空心外管混凝土管桩的内壁相接触；
所述的一种复合桩基础，还包括：
灌注桩，灌注桩设置在空心外管混凝土管桩的外围、土体内部；
所述棘突注浆管一端设置在空心外管混凝土管桩的侧壁内、另一端设置在灌注桩内；
所述灌浆通道与棘突注浆管对应连通；
所述灌注桩由混凝土浆液经灌浆通道和棘突注浆管注入空心外管混凝土管桩外围的土体形成。
进一步的，所述棘突注浆管与其内部的混凝土浆液一体形成锚固结构，将灌注桩与空心外管混凝土管桩连接为一体；
所述灌浆通道内的混凝土将空心内管混凝土管桩、空心外管混凝土管桩和锚固结构连接为一体。
本发明实施例所采用的第三技术方案是：如上所述的一种复合桩基础的施工方法，包括以下步骤：
制作空心外管混凝土管桩：在空心外管混凝土管桩的模板上预设钢管、单向齿、棘突注浆管的位置，浇筑混凝土形成空心外管混凝土管桩；
制作空心内管混凝土管桩：在空心内管混凝土管桩的模板上预设灌浆通道的位置，浇筑混凝土形成空心内管混凝土管桩；
确定成桩位置：根据设计图，采用全站仪确定成桩位置并标记；
空心外管混凝土管桩沉桩：在标记位置对空心外管混凝土管桩进行沉桩；
空心内管混凝土管桩压桩：将空心内管混凝土管桩设置于空心外管混凝土管桩正上方后，将空心内管混凝土管桩压入空心外管混凝土管桩，使棘突注浆管的出浆端穿过钢管及其外部的混凝土层插入土体；
空心内管混凝土管桩旋桩：空心内管混凝土管桩压桩完成后，如果各列棘突注浆管未与各灌浆通道一一对应连通，则旋转空心内管混凝土管桩，使棘突注浆管与灌浆通道一一对应连通；
注浆：塞紧空心内管混凝土管桩的内塞并盖上空心外管混凝土管桩的桩帽，防止浆液溢出；将混凝土浆液通过每个灌浆通道及与其连通的棘突注浆管注入空心外管混凝土管桩外围的土体形成灌注桩，灌注桩达到设计要求后，停止注浆；棘突注浆管及其内的混凝土浆液一体形成锚固结构，将灌注桩与空心外管混凝土管桩连接为一体，灌浆通道内的混凝土浆液将空心外管混凝土管桩、空心内管混凝土管桩和锚固结构连接为一体，形成如上所述的一种复合桩基础。
进一步的，待注浆结束后，在空心内管混凝土管桩的空心内部注入清水，下沉超声波探头，超声波探头连接超声波检测仪，超声波检测仪连接显示器；
利用超声波检测仪检测灌浆效果，利用显示器显示灌浆效果。
本发明实施例的有益效果是：
1.提出一种后压浆式预制棘突桩，通过在预制的空心外管混凝土管桩和空心内管混凝土管桩上设置棘突注浆管和灌浆通道，先对空心外管混凝土管桩进行沉桩，然后通过一次性压桩并旋转空心内管混凝土管桩的方法，使棘突注浆管插入周围土体，使棘突注浆管和灌浆通道对应连通，增大桩基和接触土层的摩擦力，避免挤土效应引起沉桩困难而引起桩身倾斜、水平位移；并通过棘突注浆管和灌浆通道注浆，在空心外管混凝土管桩外围的土体内形成灌注桩，可以扩大桩基的直径，改善桩基周土的性质，从而二次增强桩的承载力，避免桩身弯曲；解决了现有预制桩通过静压法沉桩过程中会产生挤土效应，使得沉桩困难，造成桩身弯曲、倾斜、水平位移的问题；
2.通过超声波检测的方法，在施工完成后的桩身中设置超声波探头，检测注浆结果，检测结果准确、可靠，检测方法简单、成本低，解决了目前检测灌浆效果的方法操作复杂，对灌浆混凝土的质量要求高且检测费用高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的一种后压浆式预制棘突桩的空心外管混凝土管桩的纵向剖面结构示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是本发明实施例的一种后压浆式预制棘突桩的空心内管混凝土管桩的纵向剖面结构示意图。
图4是图3的B-B剖视示意图。
图5是本发明实施例的一种复合桩基础压入空心外管混凝土管桩的示意图。
图6是本发明实施例的一种复合桩基础压入空心内管混凝土管桩的示意图。
图7是本发明实施例的一种复合桩基础压入空心内管混凝土管桩的纵向剖面结构示意图。
图8是图7的C-C剖视示意图。
图9是图7的D-D剖视示意图。
图10是本发明实施例的一种复合桩基础的空心内管混凝土管桩压桩完成的纵向剖面结构示意图。
图11是本发明实施例的一种复合桩基础的空心内管混凝土管桩旋桩的示意图。
图12是本发明实施例的一种复合桩基础的空心内管混凝土管桩旋桩后的纵向剖面结构示意图。
图13是图12的F-F剖视示意图。
图14本发明实施例的一种复合桩基础注浆的示意图。
图15是本发明实施例的一种复合桩基础的纵向剖面结构示意图。
图16是图15的G-G剖视示意图。
图17是本发明实施例的一种复合桩基础进行超声波检测的纵向剖面结构示意图。
图中，1.空心外管混凝土管桩，2.钢管，3.单向齿，4.棘突注浆管，5.空心内管混凝土管桩，6.灌浆通道，7.钻杆，8.内塞，9.桩帽，10.灌注桩，11.超声波探头，12.电缆，13.超声波检测仪，14.显示器，15.压桩机，16.吊机，17.注浆机，18.回转器总成。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种后压浆式预制棘突桩，如图1~4所示，包括：
空心外管混凝土管桩1，所述空心外管混凝土管桩1的底部即桩头呈锥形密封；
空心内管混凝土管桩5，所述空心内管混凝土管桩5的形状、尺寸与空心外管混凝土管桩1的中空内部的形状、尺寸匹配，方便将空心内管混凝土管桩5压桩至空心外管混凝土管桩1内部；且空心内管混凝土管桩5的桩头即底部密封，避免注浆时的混凝土浆液进入空心内管混凝土管桩5；
棘突注浆管4，所述棘突注浆管4由内向外插设在空心外管混凝土管桩1的侧壁上，所述棘突注浆管4的进浆端位于空心外管混凝土管桩1的中空内部，且所述棘突注浆管4的进浆端的端面为向空心外管混凝土管桩1的内部侧下方倾斜的斜面，方便对空心内管混凝土管桩5进行压桩时，棘突注浆管4的进浆端能够受到空心内管混凝土管桩5的挤压作用，以推动棘突注浆管4向空心外管混凝土管桩1外部移动；
所述空心外管混凝土管桩1的侧壁内固定有单向齿3；
所述棘突注浆管4的外壁与单向齿3啮合，防止棘突注浆管4向空心外管混凝土管桩1的中空内部移动的同时，棘突注浆管4在外力作用下可沿单向齿3从空心外管混凝土管桩1内部向其外部移动。
在一些实施例中，所述空心内管混凝土管桩5的外壁上开设有沿空心内管混凝土管桩5的长度方向设置的灌浆通道6。
在一些实施例中，所述的一种后压浆式预制棘突桩，还包括：
钢管2，所述钢管2嵌设在空心外管混凝土管桩1的侧壁内并靠近空心外管混凝土管桩1的外壁，且钢管2与空心外管混凝土管桩1同轴心；
所述棘突注浆管4插设在空心外管混凝土管桩1位于钢管2内部的侧壁上，钢管2及其位置的设置，避免施工空心外管混凝土管桩1时，土颗粒进入棘突注浆管4。
在一些实施例中，所述棘突注浆管4的硬度大于钢管2及其外部的混凝土层的硬度，如钢管2采用低碳钢、棘突注浆管4采用中碳钢或高碳钢，如钢管2采用中碳钢、棘突注浆管4采用高碳钢，如钢管2采用镀锡钢、棘突注浆管4采用锰钢；
所述钢管2的侧壁及其外部的混凝土层的厚度很小，钢管2及其外部的混凝土层起到防护棘突注浆管4，避免外部土颗粒进入棘突注浆管4的作用；钢管2的侧壁及其外部的混凝土层的厚度的设置，需要保证在对空心内管混凝土管桩5压桩的过程中，棘突注浆管4在空心内管混凝土管桩5的挤压作用下，能够穿透钢管2及其外部的混凝土层；
所述棘突注浆管4的长度大于空心外管混凝土管桩1的侧壁厚度与钢管2的侧壁厚度之和，保证棘突注浆管4在空心内管混凝土管桩5的挤压作用下，能够穿透钢管2及其外部的混凝土层插入土体内。
在一些实施例中，所述棘突注浆管4排布有多列，每列棘突注浆管4沿空心外管混凝土管桩1的轴向设置，保证通过棘突注浆管4灌浆后，能够在空心外管混凝土管桩1外围得到所需的灌注桩10；
所述灌浆通道6设置有多个，多个灌浆通道6沿空心内管混凝土管桩5的周向均匀排布；
所述灌浆通道6的个数与棘突注浆管4的列数一致，且多个灌浆通道6与多列棘突注浆管4一一对应，提高灌浆速度和灌注桩10的灌浆质量。
在一些实施例中，所述棘突注浆管4从内向外向侧下方倾斜插设在空心外管混凝土管桩1内，减小棘突注浆管4在空心内管混凝土管桩5的挤压作用下向外移动的阻力，同时方便注浆。
在一些实施例中，如图3所示，所述空心内管混凝土管桩5的侧壁顶部开设有卡槽，所述卡槽与旋转空心内管混凝土管桩5用的回转器总成18上的卡块匹配卡接。
在一些实施例中，所述的一种后压浆式预制棘突桩，还包括：
内塞8，内塞8设置在空心内管混凝土管桩5的上方的出口处，方便施工完成后打开空心内管混凝土管桩5，向其内放置检测设备；
桩帽9，桩帽9扣设在空心外管混凝土管桩1上方的出口处，方便施工完成后打开空心外管混凝土管桩1和空心内管混凝土管桩5。
实施例2
本实施例提供一种复合桩基础，包括实施例1所述的一种后压浆式预制棘突桩，如图15~16所示，其中：
所述空心外管混凝土管桩1插设在土体内；
所述空心内管混凝土管桩5嵌套在空心外管混凝土管桩1内，且空心内管混凝土管桩5的外壁与空心外管混凝土管桩1的内壁相接触；
所述的一种复合桩基础，还包括：
灌注桩10，灌注桩10设置在空心外管混凝土管桩1的外围、土体内部；
所述棘突注浆管4一端设置在空心外管混凝土管桩1的侧壁内、另一端设置在灌注桩10内；
所述灌浆通道6与棘突注浆管4对应连通；
所述灌注桩10由混凝土浆液经灌浆通道6和棘突注浆管4注入空心外管混凝土管桩1外围的土体形成，确保承载力和强度。
在一些实施例中，所述棘突注浆管4与其内部的混凝土浆液组成锚固结构，将灌注桩10与空心外管混凝土管桩1连接为一体；
所述灌浆通道6内的混凝土将空心内管混凝土管桩5、空心外管混凝土管桩1和锚固结构连接为一体，保证桩基础的强度。
在一些实施例中，所述棘突注浆管4从空心外管混凝土管桩1向侧下方倾斜插设在灌注桩10内，保证锚固稳定性。
实施例3
本实施例提供一种复合桩基础的施工方法，包括以下步骤：
制作空心外管混凝土管桩1：在空心外管混凝土管桩1的模板上预设钢管2、单向齿3和棘突注浆管4的位置，浇筑混凝土形成空心外管混凝土管桩1；
制作空心内管混凝土管桩5：在空心内管混凝土管桩5的模板上预设灌浆通道6的位置，浇筑混凝土形成空心内管混凝土管桩5；
确定成桩位置：根据设计图，采用全站仪确定成桩位置并标记；
空心外管混凝土管桩1沉桩：采用吊机16和压桩机15，通过静压沉桩等沉桩方式，在标记位置对空心外管混凝土管桩1进行沉桩，如图5所示；
空心内管混凝土管桩5压桩：采用吊机16将空心内管混凝土管桩5设置于空心外管混凝土管桩1正上方；采用压桩机15，通过静压桩方式，将空心内管混凝土管桩5压入空心外管混凝土管桩1，在空心内管混凝土管桩5的挤压作用下，棘突注浆管4的出浆端穿过钢管2及其外部的混凝土层插入土体，具体过程见图6~10；
空心内管混凝土管桩5旋桩：空心内管混凝土管桩5压桩完成后，利用吊机16将钻杆7底部安装的回转器总成18设置于空心内管混凝土管桩5上并使回转器总成18上的卡块与空心内管混凝土管桩5的侧壁顶部的卡槽匹配卡接，然后控制回转器总成18转动带动空心内管混凝土管桩5旋转，使各列棘突注浆管4与各灌浆通道6一一对应连通，具体过程见图11~13；
注浆：塞紧空心内管混凝土管桩5的内塞8并盖上空心外管混凝土管桩1的桩帽9，防止浆液溢出；利用注浆机17灌浆，将混凝土浆液通过灌浆通道6及与其连通的棘突注浆管4注入空心外管混凝土管桩1外围的土体形成灌注桩10，如图14~16所示，灌注桩10达到设计要求后，停止注浆；棘突注浆管4及其内的混凝土浆液一体形成锚固结构，将灌注桩10与空心外管混凝土管桩1连接为一体；灌浆通道6内的混凝土浆液将空心外管混凝土管桩1、空心内管混凝土管桩5和锚固结构连接为一体，形成实施例2所述的一种复合桩基础。
在一些实施例中，待注浆结束形成复合桩基础后，在空心内管混凝土管桩5的空心内部注入清水，下沉超声波探头11，超声波探头11通过电缆12连接超声波检测仪13，超声波检测仪13连接显示器14，如图17所示。利用超声波检测仪13检测灌浆效果，利用显示器14显示灌浆效果。超声波检测仪13通过测量超声纵波在灌浆料中的波速、波幅、频率、波形等参数，判定灌浆饱满度、内部缺陷、裂缝和注浆效果等，检测结果准确、可靠，检测方法简单、成本低，解决了目前检测灌浆效果的方法操作复杂，对灌浆混凝土的质量要求高且检测费用高的问题。
本实施例采用灌浆通道6与棘突注浆管4，空心内管混凝土管桩5一次性压桩的过程中将棘突注浆管4压入周围土体，可以增大桩基和接触土层的摩擦力，通过棘突注浆管4和灌浆通道6注入混凝土浆液灌浆，可以扩大桩基的直径，改善桩基周土的性质，增强桩的承载力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合桩基础，其特征在于，包括一种后压浆式预制棘突桩，所述后压浆式预制棘突桩包括：
空心外管混凝土管桩（1），所述空心外管混凝土管桩（1）的桩头密封，所述空心外管混凝土管桩（1）插设在土体内；
空心内管混凝土管桩（5），所述空心内管混凝土管桩（5）的形状、尺寸与空心外管混凝土管桩（1）的中空内部的形状、尺寸匹配，且所述空心内管混凝土管桩（5）的桩头密封，所述空心内管混凝土管桩（5）嵌套在空心外管混凝土管桩（1）内，且空心内管混凝土管桩（5）的外壁与空心外管混凝土管桩（1）的内壁相接触；
钢管（2），所述钢管（2）嵌设在空心外管混凝土管桩（1）的侧壁内并靠近空心外管混凝土管桩（1）的外壁；
棘突注浆管（4），所述棘突注浆管（4）由内向外插设在空心外管混凝土管桩（1）位于钢管（2）内部的侧壁上，所述棘突注浆管（4）的进浆端的端面为向空心外管混凝土管桩（1）的内部侧下方倾斜的斜面；
灌注桩（10），灌注桩（10）设置在空心外管混凝土管桩（1）的外围、土体内部；
所述空心外管混凝土管桩（1）的侧壁内固定有单向齿（3）；
所述棘突注浆管（4）的外壁与单向齿（3）啮合，防止棘突注浆管（4）向空心外管混凝土管桩（1）的中空内部移动，且棘突注浆管（4）在外力作用下可沿单向齿（3）从空心外管混凝土管桩（1）内部向其外部移动；
所述棘突注浆管（4）的硬度大于钢管（2）及其外部的混凝土层的硬度；
所述空心内管混凝土管桩（5）的外壁上开设有沿空心内管混凝土管桩（5）的长度方向设置的灌浆通道（6）；
所述棘突注浆管（4）排布有多列，每列棘突注浆管（4）沿空心外管混凝土管桩（1）的轴向设置；
所述灌浆通道（6）设置有多个，多个灌浆通道（6）沿空心内管混凝土管桩（5）的周向均匀排布；
所述灌浆通道（6）的个数与棘突注浆管（4）的列数一致，且多个灌浆通道（6）与多列棘突注浆管（4）一一对应连通；
所述棘突注浆管（4）一端设置在空心外管混凝土管桩（1）的侧壁内、另一端设置在灌注桩（10）内；
所述灌注桩（10）由混凝土浆液经灌浆通道（6）和棘突注浆管（4）注入空心外管混凝土管桩（1）外围的土体形成。
2.根据权利要求1所述的一种复合桩基础，其特征在于，所述棘突注浆管（4）的长度大于空心外管混凝土管桩（1）的侧壁厚度与钢管（2）的侧壁厚度之和。
3.根据权利要求1所述的一种复合桩基础，其特征在于，所述棘突注浆管（4）从内向外向侧下方倾斜插设在空心外管混凝土管桩（1）内。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种复合桩基础，其特征在于，还包括：
内塞（8），内塞（8）设置在空心内管混凝土管桩（5）上方的出口处；
桩帽（9），桩帽（9）扣设在空心外管混凝土管桩（1）上方的出口处。
5.根据权利要求1~3任一项所述的一种复合桩基础，其特征在于，所述棘突注浆管（4）与其内部的混凝土浆液一体形成锚固结构，将灌注桩（10）与空心外管混凝土管桩（1）连接为一体；
所述灌浆通道（6）内的混凝土将空心内管混凝土管桩（5）、空心外管混凝土管桩（1）和锚固结构连接为一体。
6.如权利要求1~5任一项所述的一种复合桩基础的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作空心外管混凝土管桩（1）：在空心外管混凝土管桩（1）的模板上预设钢管（2）、单向齿（3）、棘突注浆管（4）的位置，浇筑混凝土形成空心外管混凝土管桩（1）；
制作空心内管混凝土管桩（5）：在空心内管混凝土管桩（5）的模板上预设灌浆通道（6）的位置，浇筑混凝土形成空心内管混凝土管桩（5）；
确定成桩位置：根据设计图，采用全站仪确定成桩位置并标记；
空心外管混凝土管桩（1）沉桩：在标记位置对空心外管混凝土管桩（1）进行沉桩；
空心内管混凝土管桩（5）压桩：将空心内管混凝土管桩（5）设置于空心外管混凝土管桩（1）正上方后，将空心内管混凝土管桩（5）压入空心外管混凝土管桩（1），使棘突注浆管（4）的出浆端穿过钢管（2）及其外部的混凝土层插入土体；
空心内管混凝土管桩（5）旋桩：空心内管混凝土管桩（5）压桩完成后，旋转空心内管混凝土管桩（5），使棘突注浆管（4）与灌浆通道（6）一一对应连通；
注浆：塞紧空心内管混凝土管桩（5）的内塞（8）并盖上空心外管混凝土管桩（1）的桩帽（9），防止浆液溢出；将混凝土浆液通过每个灌浆通道（6）及与其连通的棘突注浆管（4）注入空心外管混凝土管桩（1）外围的土体形成灌注桩（10），灌注桩（10）达到设计要求后，停止注浆；棘突注浆管（4）及其内的混凝土浆液一体形成锚固结构，将灌注桩（10）与空心外管混凝土管桩（1）连接为一体；灌浆通道（6）内的混凝土浆液将空心外管混凝土管桩（1）、空心内管混凝土管桩（5）和锚固结构连接为一体，形成复合桩基础。
7.根据权利要求6所述的一种复合桩基础的施工方法，其特征在于，待注浆结束后，在空心内管混凝土管桩（5）的空心内部注入清水，下沉超声波探头（11），超声波探头（11）连接超声波检测仪（13），超声波检测仪（13）连接显示器（14）；
利用超声波检测仪（13）检测灌浆效果，利用显示器（14）显示灌浆效果。
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2024
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