CN117684056A - 用于增材制造的高强铝合金粉末 - Google Patents

用于增材制造的高强铝合金粉末 Download PDF

Info

Publication number
CN117684056A
CN117684056A CN202211070616.7A CN202211070616A CN117684056A CN 117684056 A CN117684056 A CN 117684056A CN 202211070616 A CN202211070616 A CN 202211070616A CN 117684056 A CN117684056 A CN 117684056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
content
alloy powder
additive manufacturing
strength aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211070616.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵成
赵伟
薛蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Bright Laser Technologies Co Ltd
Original Assignee
Xian Bright Laser Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Bright Laser Technologies Co Ltd filed Critical Xian Bright Laser Technologies Co Ltd
Priority to CN202211070616.7A priority Critical patent/CN117684056A/zh
Priority to PCT/CN2023/116613 priority patent/WO2024046478A1/zh
Publication of CN117684056A publication Critical patent/CN117684056A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于金属材料领域，涉及一种用于增材制造的高强铝合金粉末，以质量百分比计，该铝合金粉末包括Zn的含量是4.0‑7.0％、Mg的含量是1.5‑3.5％、Cu的含量是1.0‑3.5％、Sc的含量是a，0.4％≤a≤1.3％、Zr的含量是不高于0.2％、Fe的含量是不高于0.5％、Si的含量是不高于0.4％、Mn的含量是不高于0.5％、Ti的含量是不高于0.2％、Cr的含量是不高于0.28％、O以及N的总含量是不高于0.05％，余量是Al。本发明提供了一种可有效避免型材开裂以及零件性能有明显提升的用于增材制造的高强铝合金粉末。

Description

用于增材制造的高强铝合金粉末
技术领域
本发明属于金属材料领域，涉及一种铝合金粉末及铝合金，尤其涉及一种用于增材制造的高强铝合金粉末。
背景技术
轻量化是衡量先进性的重要指标，铝合金因为其质轻和其他优异的物化性能，作为结构/功能材料而被大量应用在飞机蒙皮、发动机、以及油箱等航空航天领域重要零部件的制造之中。
传统的铝合金加工方式存在铸态强度低、制造周期长、复杂结构难以成形和材料浪费等诸多问题，无法满足航空航天等重要领域对铝合金构件精密化、一体化以及复杂化等要求。如今，随着材料制备技术的不断发展，增材制造技术已经凭借其高度柔性设计、加工过程精简以及结构功能一体化等优势成为制造铝合金的新方法。
然而，铝合金也因其高的激光反射率和热导率等物理性能导致增材制造技术对可打印铝合金粉末的要求很高，传统的高强铝合金粉末材料存在打印开裂问题、已有可用于增材制造的铝合金材料种类少，多为AlSi系，并且抗拉强度难以突破400MPa，在一定程度上限制了其在高承载、高服役性能构件上的应用。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可有效避免型材开裂以及零件性能有明显提升的用于增材制造的高强铝合金粉末。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末包括Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Si、Mn、Ti、Cr、O以及N，以质量百分比计，所述Zn的含量是4.0-7.0％、Mg的含量是1.5-3.5％、Cu的含量是1.0-3.5％、Sc的含量是a，所述0.4％≤a≤1.3％、Zr的含量是不高于0.2％、Fe的含量是不高于0.5％、Si的含量是不高于0.4％、Mn的含量是不高于0.5％、Ti的含量是不高于0.2％、Cr的含量是不高于0.28％、O以及N的总含量是不高于0.05％，余量是Al。
上述用于增材制造的高强铝合金粉末中Sc的含量是a，所述0.4≤a＜0.7％。
上述用于增材制造的高强铝合金粉末中Sc的含量是a，所述0.7≤a＜1.0％。
上述用于增材制造的高强铝合金粉末中Sc的含量是a，所述1.0≤a＜1.3％。
上述用于增材制造的高强铝合金粉末的粒径小于180μm。
上述用于增材制造的高强铝合金粉末的粒径是15-53μm。
基于如前所记载的用于增材制造的高强铝合金粉末的高强铝合金零件成形方法，其特征在于：所述成形方法是激光选区熔化法。
上述激光选区熔化法包括烘干的步骤，所述烘干是在氩气保护气氛中进行的，所述烘干处理所采用的温度是100～150℃，烘干处理的时间不低于2小时。
一种基于如前所述的方法成形得到的高强铝合金零件，其于：所述高强铝合金零件沉积态的抗拉强度不低于423Mpa，屈服强度不低于342MPa。
本发明的优点是：
本发明提供了一种用于增材制造的高强铝合金粉末，该铝合金粉末以钪(Sc)为强化元素，以传统打印易裂高强铝合金为基础，通过添加Sc元素，与Al形成Al3Sc相，在凝固过程中可作为α-Al的异质形核位点，细化晶粒，使熔池内部粗大的柱状晶转变为细小的等轴晶，从而消除热裂纹，此外，Al3Sc相稳定性好，进一步提高了打印件的性能，解决了传统高强铝合金在增材制造过程中的开裂问题，零件性能也有了较大提升，为高服役条件下的增材制造铝合金提供了更多的选择。
附图说明
图1是使用3D打印成形的标准化学成分铝合金(a)和本发明所述的铝合金(b)的金相组织对比；
图2是特征元素Sc含量为0.1-0.4时的粉末经3D打印成形后零件的沉积态金相组织照片；
图3是本发明中特征元素Sc含量为0.4-0.7时的粉末经3D打印成形后零件的沉积态应力-应变曲线；
图4是本发明中特征元素Sc含量为0.4-0.7时的粉末经3D打印成形后零件再T6热处理的应力-应变曲线；
图5是本发明中特征元素Sc含量为0.7-1.0时的粉末经3D打印成形后零件的沉积态应力-应变曲线；
图6本发明中特征元素Sc含量为1.0-1.3时的粉末经3D打印成形后零件的沉积态应力-应变曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明所涉及的增材制造高强铝合金粉末为粒径小于180μm的球形粉末，该铝合金粉末的化学成分如下表所示：
元素 Zn Mg Cu Sc Zr Fe
含量/wt.％ 4.0-7.0 1.5-3.5 1.0-3.5 0.4-1.3 ≤0.2 ≤0.5
元素 Si Mn Ti Cr O+N Al
含量/wt.％ ≤0.4 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.28 <0.05 Bal.
按照设定配比将金属原材料充分均匀熔融，并采用气雾化法或者其他粉体制备技术制得该3D打印铝合金粉末，其球形度须≥0.8，空心粉率须≤10％。该铝合金粉末须抽真空密封保存，在使用增材制造方式成形前，必须烘干处理，烘干的处理工艺为：100～150℃下保温2小时，烘干处理和相应的冷却应在氩气保护气氛中进行。在使用增材制造成形时，该铝合金粉末加入3D打印设备的送粉仓中，待成形室的氧含量下降至0.02％以下时，激光开始扫描基板上的粉末，逐层堆积，最终形成实体零件。
本发明的工作原理是：本发明通过调整打印易裂传统高强铝合金的成分，添加特征元素Sc，形成Al3Sc作为α-Al的异质形核位点，细化晶粒，使熔池内部粗大的柱状晶转变为细小的等轴晶，从而消除了凝固时的热裂纹，使得该铝合金粉末完成了从易裂到适用于3D打印成形的转变。如图1所示，(a)为标准化学成分的7XXX铝合金粉末经3D打印成形后的金相组织照片，可以发现，组织中有大量的热裂纹，(b)为本发明中添加特征元素Sc后的铝合金粉末经打印成形后的金相组织照片，由图可知，组织中的热裂纹已经完全消除，组织致密且均匀。
实施例1
一种铝合金粉末材料，所述铝合金粉末材料以传统铝合金为基础，以Sc作为特征添加元素，该铝合金粉末中各元素的含量为：
元素 Zn Mg Cu Sc Zr Fe
含量/wt.％ 5.0-6.5 2.0-3.0 1.0-2.5 0.1-0.4 ≤0.2 ≤0.5
元素 Si Mn Ti Cr O+N Al
含量/wt.％ ≤0.4 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.28 <0.05 Bal.
按照设定配比将金属原材料充分均匀熔融，并采用氮气雾化法制得该3D打印铝合金粉末；
粉末使用前须在100～150℃的氩气氛围下保温2小时，然后用筛子筛分，使粒径分布在15-53μm范围内。
该粉末打印成形时，将上述粉末材料加入3D打印设备的送粉仓中，待成形室的氧含量下降至0.02％以下时，激光开始扫描基板上的粉末，逐层堆积，最终形成实体零件。
本发明在BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400、BLT-S600等设备上成形，该粉末经过打印成形后零件沉积态的金相显微组织如图2所示，由图可知，组织中仍存在微裂纹，裂纹长短不一，部分裂纹贯穿整个熔池，与图1(a)相比，裂纹长度和宽度均有不同程度的减小，表明Sc含量较低时，对裂纹有一定的改善作用，但是难以完全消除。
实施例2
一种铝合金粉末材料，铝合金粉末材料以传统铝合金为基础，以Sc作为特征添加元素，该铝合金粉末中各元素的含量为：
元素 Zn Mg Cu Sc Zr Fe
含量/wt.％ 5.0-6.5 2.0-3.0 1.0-2.5 0.4-0.7 ≤0.2 ≤0.5
元素 Si Mn Ti Cr O+N Al
含量/wt.％ ≤0.4 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.28 <0.05 Bal.
按照设定配比将金属原材料充分均匀熔融，并采用氮气雾化法制得该3D打印铝合金粉末；
粉末使用前须在100～150℃的氩气氛围下保温2小时，然后用筛子筛分，使粒径分布在15-53μm范围内。
该粉末打印成形时，将上述粉末材料加入3D打印设备的送粉仓中，待成形室的氧含量下降至0.02％以下时，激光开始扫描基板上的粉末，逐层堆积，最终形成实体零件。
本发明在BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400、BLT-S600等设备上成形，该粉末经过打印成形后零件沉积态的抗拉强度为423MPa，屈服强度为342MPa，延伸率为21％，室温拉伸应力-应变曲线如图3所示。
实施例3
一种铝合金粉末材料，铝合金粉末材料以传统铝合金为基础，以Sc作为特征添加元素，该铝合金粉末中各元素的含量为：
元素 Zn Mg Cu Sc Zr Fe
含量/wt.％ 5.0-6.5 2.0-3.0 1.0-2.5 0.4-0.7 ≤0.2 ≤0.5
元素 Si Mn Ti Cr O+N Al
含量/wt.％ ≤0.4 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.28 <0.05 Bal.
按照设定配比将金属原材料充分均匀熔融，并采用氮气雾化法制得该3D打印铝合金粉末；
粉末使用前须在100～150℃的氩气氛围下保温2小时，然后用筛子筛分，使粒径分布在15-53μm范围内。
该粉末打印成形时，将上述粉末材料加入3D打印设备的送粉仓中，待成形室的氧含量下降至0.02％以下时，激光开始扫描基板上的粉末，逐层堆积，最终形成实体零件。
本发明在BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400、BLT-S600等设备上成形，打印成形后的零件再经过T6热处理后的抗拉强度为501MPa，屈服强度为443MPa，延伸率为17％，室温拉伸应力-应变曲线如图4所示。热处理后会有纳米级别的细小析出相会从Al基体中时效析出，这种细小的第二相对强度贡献较大，称为时效强化，但是经过热处理，组织中晶粒会长大粗化，因此塑性会降低。
实施例4
一种铝合金粉末材料，铝合金粉末材料以传统铝合金为基础，以Sc作为特征添加元素，该铝合金粉末中各元素的含量为：
元素 Zn Mg Cu Sc Zr Fe
含量/wt.％ 5.0-6.5 2.0-3.0 1.0-2.5 0.7-1.0 ≤0.2 ≤0.5
元素 Si Mn Ti Cr O+N Al
含量/wt.％ ≤0.4 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.28 <0.05 Bal.
按照设定配比将金属原材料充分均匀熔融，并采用氮气雾化法制得该3D打印铝合金粉末；
粉末使用前须在100～150℃的氩气氛围下保温2小时，然后用筛子筛分，使粒径分布在15-53μm范围内。
该粉末打印成形时，将上述粉末材料加入3D打印设备的送粉仓中，待成形室的氧含量下降至0.02％以下时，激光开始扫描基板上的粉末，逐层堆积，最终形成实体零件。
本发明在BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400、BLT-S600等设备上成形，该粉末经过打印成形后零件沉积态的抗拉强度为462MPa，屈服强度为388MPa，延伸率为14％，室温拉伸应力-应变曲线如图5所示。
实施例5
一种铝合金粉末材料，铝合金粉末材料以传统铝合金为基础，以Sc作为特征添加元素，该铝合金粉末中各元素的含量为：
按照设定配比将金属原材料充分均匀熔融，并采用氮气雾化法制得该3D打印铝合金粉末；
粉末使用前须在100～150℃的氩气氛围下保温2小时，然后用筛子筛分，使粒径分布在15-53μm范围内。
该粉末打印成形时，将上述粉末材料加入3D打印设备的送粉仓中，待成形室的氧含量下降至0.02％以下时，激光开始扫描基板上的粉末，逐层堆积，最终形成实体零件。
本发明在BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400、BLT-S600等设备上成形，该粉末经过打印成形后零件沉积态的抗拉强度为481MPa，屈服强度为396MPa，延伸率为11％，室温拉伸应力-应变曲线如图6所示。

Claims (10)

1.一种用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末包括Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Si、Mn、Ti、Cr、O以及N，以质量百分比计，所述Zn的含量是4.0-7.0％、Mg的含量是1.5-3.5％、Cu的含量是1.0-3.5％、Sc的含量是a，所述0.4％≤a≤1.3％、Zr的含量是不高于0.2％、Fe的含量是不高于0.5％、Si的含量是不高于0.4％、Mn的含量是不高于0.5％、Ti的含量是不高于0.2％、Cr的含量是不高于0.28％、O以及N的总含量是不高于0.05％，余量是Al。
2.根据权利要求1所述的用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末中Sc的含量是a，所述0.4＜a≤0.5％。
3.根据权利要求1所述的用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末中Sc的含量是a，所述0.5＜a≤0.7％。
4.根据权利要求1所述的用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末中Sc的含量是a，所述0.7＜a≤1.0％。
5.根据权利要求1所述的用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末中Sc的含量是a，所述1.0＜a≤1.3％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末的粒径小于180μm。
7.根据权利要求6所述的用于增材制造的高强铝合金粉末，其特征在于：所述用于增材制造的高强铝合金粉末的粒径是15-53μm。
8.基于权利要求7所述的用于增材制造的高强铝合金粉末的高强铝合金零件成形方法，其特征在于：所述成形方法是激光选区熔化法。
9.根据权利要求8所述的成形方法，其特征在于：所述激光选区熔化法包括烘干的步骤，所述烘干是在氩气保护气氛中进行的，所述烘干处理所采用的温度是100～150℃，烘干处理的时间不低于2小时。
10.一种基于如权利要求8或9所述的方法成形得到的高强铝合金零件，其特征在于：所述高强铝合金零件沉积态的抗拉强度不低于423Mpa，屈服强度不低于342MPa。
CN202211070616.7A 2022-09-02 2022-09-02 用于增材制造的高强铝合金粉末 Pending CN117684056A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211070616.7A CN117684056A (zh) 2022-09-02 2022-09-02 用于增材制造的高强铝合金粉末
PCT/CN2023/116613 WO2024046478A1 (zh) 2022-09-02 2023-09-01 高强铝合金粉末及其制备方法、高强铝合金零件及其增材制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211070616.7A CN117684056A (zh) 2022-09-02 2022-09-02 用于增材制造的高强铝合金粉末

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117684056A true CN117684056A (zh) 2024-03-12

Family

ID=90100432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211070616.7A Pending CN117684056A (zh) 2022-09-02 2022-09-02 用于增材制造的高强铝合金粉末

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN117684056A (zh)
WO (1) WO2024046478A1 (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109487126B (zh) * 2018-12-19 2020-06-02 中车工业研究院有限公司 一种可用于3d打印的铝合金粉末及其制备方法和应用
CN111440975A (zh) * 2020-04-30 2020-07-24 湖南东方钪业股份有限公司 一种用于金属3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金粉末及其制备方法
CN112831698B (zh) * 2020-12-30 2022-03-25 安德伦(重庆)材料科技有限公司 一种适用于激光增材制造的铝合金粉末的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024046478A1 (zh) 2024-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3650567B1 (en) High-strength and high-toughness magnesium alloy and preparation method thereof
CN112391556B (zh) 一种双峰晶粒尺寸、双尺度纳米相强化的高强高导Cu-Cr-Nb合金
JP3194742B2 (ja) 改良リチウムアルミニウム合金系
CN111496244A (zh) 一种增材制造高强铝合金粉及其制备方法和应用
CN111074114B (zh) 一种Al-Si-Mg-Li系铝合金及其制备方法
CN110144502B (zh) 一种3d打印铝锂合金、其制备方法及其零件打印方法
JPH0236661B2 (zh)
CN113943881B (zh) 一种耐高温高强度阻尼镁合金材料及其制备方法
CN1030447A (zh) 高温用快速凝固含硅铝基合金
CN115261686B (zh) 3d打印铝镁合金粉末及其制备方法与应用
KR100540234B1 (ko) 알루미늄 기초 합금 및 알루미늄 기초 합금의 열처리 방법
EP4253584A1 (en) Aluminum alloy and aluminum alloy structural member
CN111168054B (zh) 一种高强铝合金3D打印专用无钪Al-Mg-Mn合金粉末及其制备方法
US11351585B2 (en) Preparation method for a high-strength extruded profile of Mg—Zn—Sn—Mn alloy
CN117684056A (zh) 用于增材制造的高强铝合金粉末
CN116397139A (zh) 一种车体用高强高韧铝合金及其制备方法
CN116287913A (zh) 一种增材制造用微量元素改性铝锂合金粉末及其制备方法
CN114686735A (zh) 一种具有梯度结构变形铝合金及其制备方法
US20210332462A1 (en) Aluminum alloy and manufacturing method thereof
CN117505835A (zh) 用于增材制造的高强铝合金粉末及高强铝合金
CN107675034B (zh) 一种改善挤压型材粗晶用变形铝合金
CN110835703A (zh) 一种单相钨合金及其制备方法
US5277717A (en) Rapidly solidified aluminum lithium alloys having zirconium for aircraft landing wheel applications
CN115584419B (zh) 一种耐热双相镁锂合金及其制备方法
CN114934212B (zh) 一种高疲劳抗性航空用铝锂钪合金材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination