CN117679851A - 一种冶炼烟气离心净化装置、设备及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冶炼烟气离心净化装置、设备及应用，包括净化壳体，所述净化壳体内安装有离心装置，所述离心装置包括沿着净化壳体长度方向设置的第一离心组件以及第二离心组件，所述第一离心组件包括第一离心叶片以及安装于第一离心叶片上方的第一冲洗组件，所述第二离心组件包括第二离心叶片以及安装于第二离心叶片上方的第二冲洗组件；所述第一离心组件以及第二离心组件底部均设置有导通控制装置，所述导通控制装置与对应的冲洗组件连通，所述导通控制装置内还设置有压力检测元件。该发明能够对不同区域的离心叶片分别进行单独的清理，保证离心叶片表面清洗彻底的同时提高了烟气净化的效率。

Description

一种冶炼烟气离心净化装置、设备及应用

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种冶炼烟气离心净化装置、设备及应用。

背景技术

通过管束式除尘除雾装置能够解决折流板除雾装置易造成堵塞，系统阻力快速上升的问题，以提升烟气净化处理的效果以及效率。

管束式除尘除雾装置广泛被安装于环集脱硫塔上方，主要作用是除去出塔气体中含有的烟气雾滴，部分企业同样用于对制酸系统的烟气进行除雾除尘；制酸烟气成分较为复杂，虽然经过电除尘系统收尘后，但烟气中含尘依然很高，通过延长离心除雾除尘通道的长度能够提高烟气除雾除尘的效果。

延长后的除尘通道内杂质附着程度不同，导致离心叶片清洗的效果较难统一，整体清洗时间过长，造成了整体清洗资源的浪费，同时影响整体烟气净化的效率；整体清洗时间过短，位于底部的离心叶片表面尚未清洗彻底，影响其后续对烟气的离心净化，导致后续的烟气净化效果变差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种冶炼烟气离心净化装置、设备及应用，该发明能够对不同区域的离心叶片分别进行单独的清理，保证离心叶片表面清洗彻底的同时提高了烟气净化的效率。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种冶炼烟气离心净化装置，包括净化壳体，所述净化壳体内安装有离心装置，所述离心装置包括沿着净化壳体长度方向设置的第一离心组件以及第二离心组件，所述第一离心组件包括第一离心叶片以及安装于第一离心叶片上方的第一冲洗组件，所述第二离心组件包括第二离心叶片以及安装于第二离心叶片上方的第二冲洗组件；所述第一离心组件以及第二离心组件底部均设置有导通控制装置，所述导通控制装置与对应的冲洗组件连通，所述导通控制装置内还设置有压力检测元件，当压力检测元件检测压力数值大于设定阈值后，导通控制装置向对应的冲洗组件内泵入清洗液体将对应的离心叶片表面完成冲洗。

优选地，所述导通控制装置内部密封滑动有控制活塞，所述控制活塞上端固定连接有控制杆，所述控制杆内部设置有第一输送管道，所述第一输送管道末端与对应的冲洗组件导通，所述控制活塞与第一输送管道之间形成有控制腔室，所述控制腔室连通有冲洗泵送设备。

优选地，所述控制活塞与导通控制装置之间安装有弹性组件，所述冲洗组件与净化壳体相固定。

优选地，所述第一冲洗组件包括环形的清洗安装座，所述清洗安装座外侧侧壁开有清洗孔，所述清洗安装座内侧侧壁开有容纳腔室，所述容纳腔室内设置有导通清洗孔和第一输送管道的连通软管。

优选地，所述第一离心组件底部的导通控制装置上端安装有转动密封件，所述转动密封件通过第一泵送管道与冲洗泵送设备导通。

优选地，所述控制杆内还安装有第二输送管道，所述第二输送管道第一端与控制腔室相连通，所述第二输送管道第二端连通有冷却水存储箱，所述第一输送管道内部设置有第一单向阀，所述第二输送管道内部设置有第二单向阀。

优选地，所述净化壳体内部还设置有蛇形的冷却管道，所述冷却管道串接于第二输送管道与冷却水存储箱之间。

优选地，所述第一离心组件底部的导通控制装置侧壁开有卡接凹槽，所述第二离心组件上端固定有卡接块。

一种冶炼烟气离心净化设备，包括上述的离心净化装置，还包括安装主体，所述安装主体表面开有多个安装通道，所述离心净化装置可拆卸地设置于安装通道内。

一种冶炼烟气离心净化设备的应用，将上述的离心净化设备安装于制酸系统烟气排放设备的顶部位置，控制冶炼烟气同时穿过多个离心净化装置完成制酸系统烟气的净化。

本发明的有益效果为：

与现有技术相比较，通过设置第一冲洗组件、第二冲洗组件位于对应的第一离心叶片、第二离心叶片上方，能够实现精确的清洗控制，能够保证第一离心叶片、第二离心叶片表面清洗效果统一的同时，能够保证对应离心叶片表面清洗的彻底，提高了后续烟气离心净化的效果；第一离心组件、第二离心组件单独清洗的过程中，另外一组离心组件能够正常进行烟气的离心分离，保证了整体结构烟气净化的连续。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明图1的俯视结构示意图。

图3为本发明图2的A-A向剖视结构示意图。

图4为本发明图3的B处放大结构示意图。

图5为本发明图3的C处放大结构示意图。

图6为本发明第一离心组件的立体结构示意图。

图7为本发明第二离心组件的立体结构示意图。

图8为本发明冶炼烟气离心净化设备的立体结构示意图。

图中：100、净化壳体；110、安装组件；200、第一离心组件；210、第一安装杆；211、冷却液体导通接头；220、转动密封件；230、第一泵送管道；240、第一离心叶片；250、第一冲洗组件；251、清洗安装座；252、容纳腔室；253、连通软管；254、清洗孔；255、第一固定杆；260、冷却管道一；300、第二离心组件；310、第二安装杆；311、卡接块；320、第二泵送管道；330、冷却管道二；340、第二离心叶片；350、第二冲洗组件；400、导通控制装置；410、卡接凹槽；420、控制活塞；430、弹性组件；440、控制腔室；500、第二输送管道；510、第二单向阀；600、第一输送管道；610、第一单向阀；700、安装主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照附图1-附图7，一种冶炼烟气离心净化装置，包括净化壳体100，净化壳体100内安装有离心装置，在烟气流动的过程中，能够推动离心装置转动，烟气中夹带的细小雾滴在该装置中，因离心力的作用，在管壁上汇聚长大后滴落，同时烟气中的粉尘能够附着于离心装置表面，随着离心作用同步分离，实现了对冶炼烟气的高效净化；这里的离心装置包括沿着净化壳体100长度方向设置的第一离心组件200以及第二离心组件300，第一离心组件200与第二离心组件300同轴线设计，能够延长冶炼烟气离心净化的距离，以提高了对冶炼烟气分离净化的效果。

具体参照附图6、附图7；这里的第一离心组件200包括第一离心叶片240以及安装于第一离心叶片240上方的第一冲洗组件250，第二离心组件300包括第二离心叶片340以及安装于第二离心叶片340上方的第二冲洗组件350；烟气在沿着净化壳体100流动的过程中，能够推动第一离心叶片240、第二离心叶片340转动，烟气中的水雾、粉尘在流动的过程中能够附着于第一离心叶片240、第二离心叶片340表面，得到分离净化；同时在第一离心叶片240、第二离心叶片340转动的过程中能够在离心力的作用下能够持续甩落脱离，避免了第一离心叶片240、第二离心叶片340表面杂质堆积过多，产生堵塞；同时通过设置第一冲洗组件250、第二冲洗组件350等结构能够在分离净化预定时间后进行反洗冲洗，以进一步祛除第一离心叶片240、第二离心叶片340表面附着的固态杂质，以保证冶炼烟气流通道位置在正常的尺寸大小，保证烟气能够顺畅流动实现连续净化。

由于设置第一离心组件200、第二离心组件300结构能够提升烟气净化的路径，提升烟气净化的效果，通过反向冲洗能够对第一离心叶片240、第二离心叶片340表面及时清洁，以保证整体结构能够对烟气实现连续净化；传统的反冲洗结构从顶部将清洗液体集中处理以及集中泵送，对第一离心组件200、第二离心组件300内的离心叶片进行同步集中清洗；由于第一离心组件200、第二离心组件300表面杂质附着程度不同（位于底部的离心叶片表面杂质附着层更厚），导致离心叶片清洗的效果较难统一，整体清洗时间过长，造成了整体清洗资源的浪费，同时影响整体烟气净化的效率；整体清洗时间过短，位于底部的离心叶片表面尚未清洗彻底，影响其后续对烟气的离心净化，导致后续的烟气净化效果变差。

为了解决上述问题，在第一离心组件200以及第二离心组件300底部均设置有导通控制装置400，导通控制装置400与对应的冲洗组件连通，导通控制装置400内还设置有压力检测元件，当压力检测元件检测压力数值大于设定阈值后，导通控制装置400朝着对应的冲洗组件内泵入清洗液体将对应的离心叶片表面完成冲洗；具体为，第一冲洗组件250朝着第一离心叶片240表面进行冲洗，第二冲洗组件350朝着第二离心叶片340表面进行冲洗；通过上述结构设计，能够对第一离心组件200或者第二离心组件300表面进行单独的冲洗，以实现清洗液体的单独控制；同时，通过设置第一冲洗组件250、第二冲洗组件350位于对应的第一离心叶片240、第二离心叶片340上方，能够实现精确的清洗控制，能够保证第一离心叶片240、第二离心叶片340表面清洗效果统一的同时，能够保证对应离心叶片表面清洗的彻底，提高了后续烟气离心净化的效果；第一离心组件200、第二离心组件300单独清洗的过程中，另外一组离心组件能够正常进行烟气的离心分离，保证了整体结构烟气净化的连续。

具体参照附图5，具体地；在导通控制装置400内部密封滑动有控制活塞420，控制活塞420上端固定连接有控制杆，控制杆内部设置有第一输送管道600，第一输送管道600末端与对应的冲洗组件导通，第一离心组件200内的第一输送管道600与第一冲洗组件250导通，第二离心组件300内的第一输送管道600与第二冲洗组件350导通；控制活塞420与第一输送管道600之间形成有控制腔室440，控制腔室440连通有冲洗泵送设备，通过冲洗泵送设备朝着控制腔室440内泵入清洗液体，清洗液体能够随着第一输送管道600流动至第一冲洗组件250、第二冲洗组件350内，从第一冲洗组件250、第二冲洗组件350处喷出清洗液体，清洗液体分别作用于对应的第一离心叶片240、第二离心叶片340表面，以实现对第一离心叶片240、第二离心叶片340表面的高效清洗；通过上述结构能够实现对清洗液体的单独泵送，以保证实现对应分离叶片适应性的清洗。

这里需要说明的是，第一离心组件200包括第一安装杆210、第二离心组件300包括第二安装杆310,第一离心组件200底部导通控制装置400内的控制杆与第一安装杆210相固定，第二离心组件300底部导通控制装置400内的控制杆能够与第二安装杆310相固定，第一输送管道600内置于控制杆、第一安装杆210、第二安装杆310内，以实现清洗液体的连续泵送，保证清洗液体的持续导出。

在控制活塞420与导通控制装置400之间安装有弹性组件430，冲洗组件与净化壳体100相固定，第一冲洗组件250通过第一固定杆255与净化壳体100内壁相固定，第二冲洗组件350通过第二固定杆与净化壳体内壁相固定，这里的弹性组件430可以选择为弹簧组件结构，冲洗组件与净化壳体100相固定，处于相对恒定的位置，第一离心叶片240与第一安装杆210之间相对转动的同时能够同步上下移动，第二离心叶片340与第二安装杆310之间同样如此；以第一离心组件200清洗过程为例，能够通过朝着控制腔室440内挤入清洗液体，让清洗液体穿过对应的第一输送管道600最终从第一冲洗组件250处喷出，对下方第一离心叶片240表面进行清洁，以去除第一离心叶片240表面附着的杂质层；同时，通过调整控制腔室440内液体压力的大小进而挤压弹性组件430，让控制杆带动第一安装杆210以及第一离心叶片240上下移动，以改变第一离心叶片240与第一冲洗组件250之间的距离，此时第一冲洗组件250喷出清洗液体的清洗区域能够实现变化，实现对第一离心叶片240表面全方位的高效清洗；同时能够控制第一离心叶片240上下振动，以配合清洗液体加速第一离心叶片240表面固态的杂质的脱离，提高了第一离心叶片240表面的清洗效果以及效率，缩短了清洗液体冲洗的时间，进而提高了烟气离心处理的效果以及效率。

具体参照附图4,具体地；第一冲洗组件250包括环形的清洗安装座251，清洗安装座251外侧侧壁开有清洗孔254，清洗安装座251内侧侧壁开有容纳腔室252，容纳腔室252内设置有导通清洗孔254和第一输送管道600的连通软管253，这里的清洗孔254清洗设置，能够朝着第一离心叶片240中间位置喷出清洗液体，以提高清洗液体的覆盖范围；同时通过连通软管253的结构设计，第一安装杆210能够与第一冲洗组件250之间在相互移动的过程中能够保证清洗液体的正常泵送，保证了清洗液体持续的清洗效果；这里的容纳腔室252能够让连通软管253获得足够的活动区域的同时，能够对内部的连通软管253进行保护，避免其与高温的烟气直接接触，避免其老化损坏，降低了整体检修以及更换的频次。

在第一离心组件200底部的导通控制装置400上端安装有转动密封件220，转动密封件220通过第一泵送管道230与冲洗泵送设备导通，第一安装杆210可以选择与第一离心叶片240同步转动，也可以选择第一安装杆210固定，第一离心叶片240单独转动；在第一安装杆210转动的情况下，能够保证清洗液体的正常泵送，满足对第一离心叶片240表面的清洗需求。

冶炼烟气通入的温度较高，通常不低于295℃，为了满足烟气的后续处理要求，需要将烟气降低至65℃，传统的冷却设备安装于净化壳体100的外侧，通过水冷蛇形管道的方式对热量进行吸收，其冷却效果差，资源损耗高。

为了解决上述问题，在控制杆内还安装有第二输送管道500，第二输送管道500第一端与控制腔室440相连通，第二输送管道500第二端连通有冷却水存储箱，第一输送管道600内部设置有第一单向阀610，第二输送管道500内部设置有第二单向阀510，在降温冷却的过程中，控制冲洗泵送设备处于抽吸的状态，能够将顶部冷却水存储盒内的冷却液体抽吸至第二输送管道500内，冷却液体经过吸热后排出，实现对烟气高效的降温冷却；通过将第二输送管道500设置与净化壳体100的内部，能够与烟气的中心位置接触，以提高烟气的冷却效果；同时，在第二输送管道500、第一输送管道600内均设置有单向阀，第二单向阀510、第一单向阀610导通的方向相反，在抽吸冷却的过程中，第二单向阀510处于导通的状态，第一单向阀610处于封闭的状态，在冲洗的过程中，第二单向阀510处于封闭的状态，第一单向阀610处于导通的状态，以保证冷却以及冲洗过程的正常进行。

这里的冷却液体可以选择与清洗液体为同一组分，在冷却过程中能够对清洗液体进行升温，以提高其后续喷出时的温度，提高对分离叶片表面的清洗效果，实现了对烟气中热量的高效利用。

为了提高冷却液体的冷却效果，在净化壳体100内部还设置有蛇形的冷却管道，冷却管道串接于第二输送管道500与冷却水存储箱之间，这里的蛇形冷却管道包括冷却管道一260、冷却管道二330；冷却管道一260套设于第一安装杆210的外侧，冷却管道二330套设于第二安装杆310的外侧，能够在外侧分别进行降温冷却，提高了水冷降温的效果。

在第一离心组件200底部的导通控制装置400侧壁开有卡接凹槽410，第二离心组件300上端固定有卡接块311，第一离心组件200、第二离心组件300两端分别进行安装限位，第一离心组件200、第二离心组件300之间通过卡接凹槽410、卡接块311卡接定位，保证了整体结构限位的稳定。

参照附图8，一种冶炼烟气离心净化设备，包括若干个上述的离心净化装置，还包括安装主体700，安装主体700表面开有多个安装通道，离心净化装置可拆卸地设置于安装通道内，净化壳体100上端设置有安装组件110,安装组件110与安装主体700之间通过螺栓固定，烟气能够同时穿过多个离心净化装置，实现高效的离心净化；同时，多个离心净化装置单独外接冲洗泵送设备，能够实现对不同区域离心净化装置的单独清洗，整体清洗效果好，冶炼烟气处理效率高。

一种冶炼烟气离心净化设备的应用，将上述的离心净化设备安装于冶炼烟气排放设备的顶部位置，控制冶炼烟气同时穿过多个离心净化装置完成烟气净化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶炼烟气离心净化装置，包括净化壳体（100），所述净化壳体（100）内安装有离心装置，其特征在于：

所述离心装置包括沿着净化壳体（100）长度方向设置的第一离心组件（200）以及第二离心组件（300），所述第一离心组件（200）包括第一离心叶片（240）以及安装于第一离心叶片（240）上方的第一冲洗组件（250），所述第二离心组件（300）包括第二离心叶片（340）以及安装于第二离心叶片（340）上方的第二冲洗组件（350）；

所述第一离心组件（200）以及第二离心组件（300）底部均设置有导通控制装置（400），所述导通控制装置（400）与对应的冲洗组件连通，所述导通控制装置（400）内还设置有压力检测元件，当压力检测元件检测压力数值大于设定阈值后，导通控制装置（400）向对应的冲洗组件内泵入清洗液体将对应的离心叶片表面完成冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气离心净化装置，其特征在于，所述导通控制装置（400）内部密封滑动有控制活塞（420），所述控制活塞（420）上端固定连接有控制杆，所述控制杆内部设置有第一输送管道（600），所述第一输送管道（600）末端与对应的冲洗组件导通，所述控制活塞（420）与第一输送管道（600）之间形成有控制腔室（440），所述控制腔室（440）连通有冲洗泵送设备。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼烟气离心净化装置，其特征在于，所述控制活塞（420）与导通控制装置（400）之间安装有弹性组件（430），所述冲洗组件与净化壳体（100）相固定。

4.根据权利要求2所述的一种冶炼烟气离心净化装置，其特征在于，所述第一冲洗组件（250）包括环形的清洗安装座（251），所述清洗安装座（251）外侧侧壁开有清洗孔（254），所述清洗安装座（251）内侧侧壁开有容纳腔室（252），所述容纳腔室（252）内设置有导通清洗孔（254）和第一输送管道（600）的连通软管（253）。

5.根据权利要求2所述的一种冶炼烟气离心净化装置，其特征在于，所述第一离心组件（200）底部的导通控制装置（400）上端安装有转动密封件（220），所述转动密封件（220）通过第一泵送管道（230）与冲洗泵送设备导通。

6.根据权利要求2所述的一种冶炼烟气离心净化装置，其特征在于，所述控制杆内还安装有第二输送管道（500），所述第二输送管道（500）第一端与控制腔室（440）相连通，所述第二输送管道（500）第二端连通有冷却水存储箱，所述第一输送管道（600）内部设置有第一单向阀（610），所述第二输送管道（500）内部设置有第二单向阀（510）。

7.根据权利要求6所述的一种冶炼烟气离心净化装置，其特征在于，所述净化壳体（100）内部还设置有蛇形的冷却管道，所述冷却管道串接于第二输送管道（500）与冷却水存储箱之间。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种冶炼烟气离心净化装置，其特征在于，所述第一离心组件（200）底部的导通控制装置（400）侧壁开有卡接凹槽（410），所述第二离心组件（300）上端固定有卡接块（311）。

9.一种冶炼烟气离心净化设备，其特征在于，包括若干个权利要求1-8任一所述的离心净化装置，还包括安装主体（700），所述安装主体（700）表面开有多个安装通道，所述离心净化装置可拆卸地设置于安装通道内。

10.一种冶炼烟气离心净化设备的应用，其特征在于，将权利要求9所述的离心净化设备安装于制酸系统烟气排放设备的顶部位置，控制冶炼烟气同时穿过多个离心净化装置完成制酸系统烟气的净化。